起重吊裝作業(yè)方案.doc

起重吊裝作業(yè)施工方案起重吊裝作業(yè)方案前 言起重吊裝作業(yè)是指建筑施工過程中的結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝工程，以及沉重物品的起吊。由于起重吊裝作業(yè)是專業(yè)性較強(qiáng)且危險(xiǎn)性較大的工作，稍為疏忽就易發(fā)生傷亡事故，因此在建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）中，新增加了“起重吊裝安全檢查評(píng)分表”這一內(nèi)容，意在加強(qiáng)和重視吊裝作業(yè)的安全工作。本工程屬于新中橋工程項(xiàng)目的第三期廠房工程，共四棟廠房，層高為五層。相互毗鄰，由于屬于高新技術(shù)開發(fā)區(qū)用地，故施工場(chǎng)地相對(duì)緊驟，整體平面呈長(zhǎng)方形。四棟廠房建筑總施工用地為1748.6平方米。結(jié)合工程施工特點(diǎn)和實(shí)際情況，我項(xiàng)目部在施工組織計(jì)劃中決定對(duì)每棟廠房配運(yùn)貨電梯（井字架施工升降機(jī)）一部，在位于施工場(chǎng)地中部安裝一臺(tái)塔式起重機(jī)，負(fù)責(zé)施工過程中部分物料的起重吊運(yùn)。塔機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中其工作臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍覆蓋四棟廠房及材料制作場(chǎng)的部分區(qū)域，工作范圍大，對(duì)塔機(jī)的安裝要求較高，吊運(yùn)時(shí)其危險(xiǎn)性也相對(duì)較大，因此項(xiàng)目部組織相關(guān)安全技術(shù)人員編制了本方案，負(fù)責(zé)指導(dǎo)吊裝作業(yè)施工。第一節(jié) 吊裝作業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)一、 力的概念和物體的重心1 力的概念：力就是一個(gè)物體對(duì)另一個(gè)物體的作用。它使受力物體的運(yùn)動(dòng)速度和方向發(fā)生改變或使物體發(fā)生形變。力對(duì)物體的作用效果取決于三個(gè)方面：1）力的大小（N）；2）力的方向；3）力的作用點(diǎn)。2 物體的重心：物體在重力作用下，受任一方向所施加的力都通過該物體上某一確定的點(diǎn)，這一點(diǎn)就是該物體的重心。在起重作業(yè)過程中，如對(duì)設(shè)備的吊裝、翻身、就位及鋼絲繩的受力分配等，都要考慮物體的重心，如果重心沒有找準(zhǔn)，起吊時(shí)由于受力分配不均，就有可能造成吊物傾斜或翻轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。只有正確找準(zhǔn)物體的重心位置才確保起吊安全。二、 吊點(diǎn)的選擇1 在吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備、構(gòu)件時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)采用原設(shè)計(jì)的吊耳起吊。2 所吊運(yùn)的設(shè)備或物件無吊耳，可在設(shè)備兩端四個(gè)點(diǎn)上捆綁吊索、然后根據(jù)設(shè)備的形狀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整選擇吊點(diǎn)、使吊點(diǎn)與重心在同一垂直線上。3 平吊長(zhǎng)形物件，兩個(gè)吊點(diǎn)的位置應(yīng)在距重心相等距離的兩端，從而使吊力的作用線通過物體的重心。豎吊物件的吊點(diǎn)位置應(yīng)在重心上端。4 吊運(yùn)方形物件時(shí)，四根吊索應(yīng)拴在吊物重心的四邊起吊。5 細(xì)長(zhǎng)物件的吊點(diǎn)選擇應(yīng)遵循以下原則：1）起吊中一般對(duì)細(xì)長(zhǎng)物件不宜采用單點(diǎn)起吊。應(yīng)采用二點(diǎn)起吊，二點(diǎn)起吊中每個(gè)吊點(diǎn)分別距桿件各端0.21L，即以0.21乘以桿件全長(zhǎng).2）三個(gè)吊點(diǎn)起吊，先用0.13乘以桿件全長(zhǎng),得出兩端吊點(diǎn)位置,再將二個(gè)吊點(diǎn)位置之間的距離等分,中間一點(diǎn)就是第三個(gè)吊點(diǎn)位置,也是桿件中間位置。3）四個(gè)吊點(diǎn)起吊，用0.1乘以桿件全長(zhǎng),得出兩端吊點(diǎn)位置,再將兩個(gè)吊點(diǎn)位置之間的距離三等分后的中間兩個(gè)點(diǎn)就是另外兩個(gè)吊點(diǎn)位置。起重作業(yè)中碰到細(xì)長(zhǎng)桿件起吊，盡量不要采用三點(diǎn)、四點(diǎn)法起吊。而最好是選用橫吊梁（俗稱鐵扁擔(dān)、平衡梁）法起吊。它使用簡(jiǎn)便，安全可靠，還能承受由于傾斜吊裝所產(chǎn)生的水平分力。還可以改善設(shè)備、構(gòu)件在起吊時(shí)所受的壓力，使物體不會(huì)出現(xiàn)變形。同時(shí)還可縮短起吊鋼絲繩的長(zhǎng)度。第二節(jié) 吊具與索具一、 吊具1吊鉤1 吊鉤是起重機(jī)械上的主要組成部分，吊鉤除要承受吊物的重量外，還要受到起升和制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷，因此對(duì)吊鉤的制作材料有極高的要求，必須具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性。所以要選用20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理進(jìn)行加工。2 吊鉤的危險(xiǎn)斷面：吊鉤的危險(xiǎn)斷面是指吊鉤承載時(shí)，彎曲應(yīng)力最大的截面處，該處彎矩最大。根據(jù)吊鉤受力分析：吊鉤底部斷面受剪切應(yīng)力；而吊鉤的背彎部受彎曲應(yīng)力最大（內(nèi)側(cè)受拉、外側(cè)受壓）；而吊鉤上部鉤柱受拉伸應(yīng)力。3 吊鉤的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)起重吊鉤有下列情況之一的即應(yīng)更換：1）表面有裂紋、破口；開口度比原尺寸增加15%；2）危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形，扭轉(zhuǎn)變形超過10%；3）掛繩處斷面磨損超原高度的10%；4）吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%。注：起重機(jī)的吊鉤嚴(yán)禁補(bǔ)焊，主要是因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的高溫將引起材料內(nèi)的金相組織改變和機(jī)械物理性能的變化，從而增加了材料的脆性。4 吊鉤在使用過程中的安全裝置：1）吊鉤在使用過程中應(yīng)按起重機(jī)械安全規(guī)程要求進(jìn)行檢查、維修，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須立即更換；2）起重機(jī)械不得使用鑄造的吊鉤；3）吊鉤表面應(yīng)光潔、無毛刺、裂紋、銳角和剝裂；4）吊鉤需要更換時(shí)，新吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證和其它技術(shù)證明文件，方可投入使用；5）吊鉤每隔兩年必須進(jìn)行一次退火處理，以免因疲勞而產(chǎn)生裂紋。2吊索（鋼絲繩）1鋼絲繩吊索的使用要求：1）吊索鋼絲繩應(yīng)選用619或637型鋼絲繩制作；2）常用環(huán)式吊索是由兩端繩套采用編插制成，其編插長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得短于300mm；本工程委托安裝的塔機(jī)所使用的吊索為619型制作鋼絲繩，共購買4條，兩條隨機(jī)使用，兩條備用。3卸扣（U形卡、卡環(huán)）卸扣主要用于吊索和構(gòu)件吊索之間的連接，或用在綁扎物件時(shí)扣緊吊索。它由彎環(huán)和銷子兩部分組成。常用的有螺栓式和橢圓銷卸扣二種。卸扣在使用時(shí)只能垂直受力，而不得橫向受力，嚴(yán)禁超過規(guī)定荷載使用。在使用中如無法確定其起重量時(shí)，可采取估算法：Q6d2 。式中 d 卸扣彎環(huán)的直徑（mm）。4橫吊梁（鐵扁擔(dān)）1橫吊梁常用于柱子和屋架等構(gòu)件的吊裝和搬運(yùn)。采用橫吊梁吊柱子時(shí)柱身容易保持垂直，吊屋架時(shí)可降低起吊高度及吊索拉力和吊索對(duì)構(gòu)件的壓力，構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)變形損壞。因此橫吊梁在起重吊裝作業(yè)中使用較普遍。2橫吊梁常有滑輪橫吊梁、鋼板橫吊梁及鋼管橫吊梁等起吊方式。鋼板橫吊梁主要用于吊裝噸位較大的柱子。3吊裝屋架時(shí)，應(yīng)采用鋼管橫吊梁，也可采用桁架式橫吊梁，長(zhǎng)度一般為612m，鋼管應(yīng)采用無縫鋼管。4當(dāng)屋架翻身或跨度很大，需采用多點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)采用三角形桁架式橫吊梁。二、 索具（鋼絲繩） 鋼絲繩具有強(qiáng)度高，承載能力大，對(duì)于沖擊載荷的承載能力也較強(qiáng)，卷繞過程平穩(wěn)；還具有韌性好，耐磨性較強(qiáng)，斷絲、磨損易查等優(yōu)點(diǎn)。其主要缺點(diǎn)是剛性較大、在傳動(dòng)中對(duì)滑輪和卷筒的直徑比值要求較嚴(yán)，否則鋼絲繩易損壞、縮短其使用壽命。1鋼絲繩的使用應(yīng)注意以下問題：1）吊裝作業(yè)中應(yīng)使用交互捻的鋼絲繩（本工程吊裝作業(yè)中使用的鋼絲繩為619型）；2）常用作纜風(fēng)繩的鋼絲繩為67（6股、每股7絲），此鋼絲繩的剛性大，但繞曲性差。3）用于吊索或卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩，一般鋼絲繩用619；高速轉(zhuǎn)動(dòng)的起重機(jī)械和穿繞滑輪組的鋼絲繩用637。2鋼絲繩的破壞形式： 超負(fù)荷使用，疲勞破壞，由于反復(fù)彎曲、伸長(zhǎng)、擠壓、摩擦等引起；表面磨損、強(qiáng)度降低；鋼絲繩表面產(chǎn)生斷絲，斷絲的產(chǎn)生和增加使鋼絲受力不均勻情況加大，從而導(dǎo)致斷絲現(xiàn)象加快，最終減少了鋼絲繩的總的承載力。使鋼絲繩的安全系數(shù)逐漸消失，最后造成整個(gè)鋼絲繩的斷裂。3鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)： 1）鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)到表(一)所示數(shù)值時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢； 2）鋼絲繩表面被腐蝕、磨損超過鋼絲直徑的40%以上； 3）鋼絲繩斷股； 4）鋼絲繩出現(xiàn)變形：波浪形、籠狀畸變、鋼絲擠出等； 5）鋼絲繩直徑減少達(dá)7%以上； 6）鋼絲繩扭結(jié)、塑性變形； 7）繩芯脫出和損壞； 8）受電弧等高溫灼傷。表（一）鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB110274）斷絲數(shù)繩6W（19），619繩637一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻安全系數(shù)小于61262211671472613大于71683015注：如果鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)按表（一）中的相應(yīng)數(shù)值乘以表（二）中的折減系數(shù)。表（二）鋼絲表面磨損量或銹蝕量（%）101520253040大于40折減系數(shù)（%）857570605004一般鋼絲繩的可用程度判斷：見表（三）表（三）判 斷 方 法使用場(chǎng)合可用程度新鋼絲繩、使用過的鋼絲繩各股鋼絲位置未動(dòng)，磨擦輕微無繩股凸起現(xiàn)象。重要場(chǎng)所100%1）各股鋼絲已有變位、壓扁凸出現(xiàn)象，但未露出繩芯。2）鋼絲繩過別部位有輕微銹蝕3）鋼絲繩表面上的個(gè)別鋼絲有斷絲現(xiàn)象每米斷絲數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的3%重要場(chǎng)所75%1）個(gè)別部位有明顯銹蝕2）繩股凸出不大明顯，繩芯未露出3）鋼絲繩表面上個(gè)別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長(zhǎng)度內(nèi)斷絲不多于鋼絲總數(shù)的10%次要場(chǎng)所50%1）繩股有明顯扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯凸出現(xiàn)象2）鋼絲繩全部都有銹痕，將銹痕刮去后留有凹痕3）鋼絲繩表面上個(gè)別鋼絲有斷絲現(xiàn)象，每米長(zhǎng)度內(nèi)斷絲總數(shù)不多于鋼絲總數(shù)的25%輔助工作或不重要的場(chǎng)所40%5鋼絲繩的正確使用及保養(yǎng)：鋼絲繩的安全使用在很大程度上取決于良好的維護(hù)和定期檢查。1）每一月潤滑一次。正確方法是將其表面上銹蝕以煤油洗盡后置于800 C加熱潤滑油（鋼絲麻芯脂）中，使油浸到繩芯中。2）起重機(jī)上的鋼絲繩，每天都要進(jìn)行檢查，包刮對(duì)端部的連接部位，重點(diǎn)是滑輪部位的鋼絲繩檢查。3）鋼絲繩開卷后防止打結(jié)、扭曲，造成鋼絲繩強(qiáng)度降低和損壞。4）切斷鋼絲繩時(shí)應(yīng)有防止繩股松散措施。5）鋼絲繩在使用中應(yīng)在卷筒上設(shè)置排繩裝置，使之排列整齊。6）鋼絲繩在穿越滑輪槽時(shí)，槽的直徑應(yīng)大于繩徑12.5mm，槽過大，繩易被壓扁；槽過小時(shí)繩易被磨損?；嗊吘壠茡p的不宜使用。7）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)加墊麻袋、木板或半圓鋼管等物，以保護(hù)鋼絲繩不被損壞。8）鋼絲繩與滑輪直徑的比值一般要求在1830倍。6鋼絲繩連接的安全要求：1）繩卡連接時(shí)，其數(shù)量視鋼絲繩的直徑而定，應(yīng)達(dá)到表（四）的要求；同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。用繩卡連接時(shí)的安全要求：表（四）安全要求鋼絲繩直徑（mm）716192728373845繩卡數(shù)量（個(gè)）3456繩卡壓板應(yīng)在繩長(zhǎng)頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于繩直徑的6倍2）用楔塊、楔套（楔套應(yīng)用鋼材制作）連接時(shí)，其連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。3）用錐形套澆鑄法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。第三節(jié) 塔式起重機(jī)械的使用安全本工程委托安裝的塔式起重機(jī)，是湖南長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司按JG/T5037-93塔式起重機(jī)分類設(shè)計(jì)的TC5013B型水平起重臂塔機(jī)。該型塔機(jī)獨(dú)立式起升高度為40.5米。本工程擬定安裝高度為35米，分兩次安裝，初始安裝高度為25米，至施工需要時(shí)升節(jié)一次，高度為10米，設(shè)置一道附墻。塔機(jī)整體性能見表（五）機(jī)構(gòu)工作級(jí)別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M3額定起重力矩630起升高度倍率固定式附著式a =24051413a =440.570.6工作幅度m最大工作幅度50最小工作幅度25最大起重量t6起升機(jī)構(gòu)倍率a = 2a = 4速度m/min80408.8840204.44起重量t1.533366功率kw24/24/5.4牽引機(jī)構(gòu)速度m/min42/21功率kw3.3/2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度r/min00.6功率kw5.5頂升機(jī)構(gòu)工作壓力Mpa25（推薦值）速度m/min0.56（推薦值）功率kw7.5（推薦值）總功率32.8（不包括頂升機(jī)構(gòu)）平衡重38445010.411.713工作溫度 - 20 + 40一、塔式起重機(jī)的安全使用要求：1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。2起重前所檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4）主要部位連接螺栓無松動(dòng)； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6）供電電纜無破損。3送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。4作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否正常，有無噪聲異常，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。5起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。6應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時(shí)應(yīng)當(dāng)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開始。，依次逐漸加速，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，應(yīng)將控制手柄扳到零位，待電機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)動(dòng)方向、突然變速或制動(dòng)。7在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1米，行走輪不得小于2米）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。8動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅9提升重物，嚴(yán)禁自由下降，重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。10提升重物作水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。11對(duì)于無吊環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12裝有上下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。13作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松及稍緊的反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。15作業(yè)中如遇六級(jí)以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。16作業(yè)中，操作人員離開操縱室必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限位器、起重量限位器以及各種行程限位開關(guān)等等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其起重臂下方嚴(yán)禁站人或有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁從人上方通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)械載運(yùn)人員。19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊及起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。20嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中，作業(yè)中如遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落至安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即將所有控制器扳到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物降落到地面。21操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對(duì)講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。22作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23米處。23停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器扳回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。24檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位進(jìn)行檢查或修理時(shí)，必須系安全帶。二、起重吊裝的“十不吊”規(guī)定1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不準(zhǔn)吊。2起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。3鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠，不準(zhǔn)吊。4多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點(diǎn)起吊或大模板不用卸甲，不準(zhǔn)吊。5吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不整齊，不準(zhǔn)吊。6樓板、大梁等吊物上站人，不準(zhǔn)吊。7埋入地面的板樁、井點(diǎn)管以及附著、粘連物件或不明重量物件，不準(zhǔn)吊。8多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3米，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全防碰撞措施，不準(zhǔn)吊。9六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)情況下，不準(zhǔn)吊。10 .斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載時(shí),不準(zhǔn)吊。第四節(jié) 吊裝作業(yè)的事故隱患及安全技術(shù)一、吊裝作業(yè)的事故隱患與原因分析1沒有根據(jù)工程情況編制具有針對(duì)性的作業(yè)方案，或雖有方案但過于簡(jiǎn)單不能指導(dǎo)施工作業(yè)，且無企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的審批。2對(duì)選用的起重機(jī)械或起重扒桿沒有進(jìn)行檢查和試吊，使用中無法滿足起吊要求，若強(qiáng)行起吊則必然發(fā)生事故。3司機(jī)、指揮和起重工沒有經(jīng)過培訓(xùn)、無證上崗，不懂專業(yè)知識(shí)。4鋼絲繩選用不當(dāng)或地錨埋設(shè)不合理。5高處作業(yè)時(shí)無防護(hù)措施，造成人員的高處墜落或物體打擊傷人。6吊裝作業(yè)時(shí)違章作業(yè)，不遵守“十不吊”的要求。二、吊裝作業(yè)的安全技術(shù)要求1吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制有針對(duì)性的施工方案，并經(jīng)上級(jí)主管部門審批同意后施工。2作業(yè)前，應(yīng)向參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)