樁基長鋼護(hù)筒工法.doc

抵抗負(fù)摩阻力鉆孔樁施工工法施工工法一、 前言負(fù)摩阻力基樁施工問題,在我國工程實(shí)踐中已變成一個(gè)熱點(diǎn)問題,不少建筑物樁基存在以下三類情況:第一類情況為樁周土在自重作用下固結(jié)沉降(如軟土地區(qū))或進(jìn)水導(dǎo)致土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低而固結(jié)(如濕陷性土);第二類情況為外界荷載作用導(dǎo)致樁周土固結(jié)沉降(如大面積堆載);第三類情況為因降水而地基不下沉。加之現(xiàn)在重型建筑物的樁基荷載加大，樁孔加深（超長樁，其孔深度大于70m），樁距加密，加大了鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的難度,這就要求在施工中尋找更好的施工工藝來提高對(duì)樁基質(zhì)量的保證.二、工法特點(diǎn)1、鋼護(hù)筒埋設(shè)2、采用常規(guī)設(shè)備，通過控制泥漿性能和合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、縮徑，保持孔壁穩(wěn)定，控制樁孔形態(tài)，實(shí)現(xiàn)超長樁施工3、成孔過程中，始終采取有交往的防斜技術(shù)措施，樁孔垂直度高，確保鋼筋籠的順利安裝和鄰樁的正常施工。4、改進(jìn)常規(guī)清孔工藝，采取提鉆前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步調(diào)節(jié)泥漿性能的技術(shù)措施，提高了清孔效果，保證了孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，也保證了灌注砼前的樁孔穩(wěn)定和水下砼的順利灌注。5、在保證砼質(zhì)量的前提下，改進(jìn)水下砼灌注工藝，保證樁身砼強(qiáng)度、砼與樁周土之間飽滿度和樁身的完好性。三、適用范圍適用樁基施工地質(zhì)條件復(fù)雜,深基礎(chǔ)、超深基礎(chǔ)。四、工藝原理及關(guān)鍵技術(shù)1、深埋鋼護(hù)筒。2、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。3、泥漿護(hù)壁，必要時(shí)用化學(xué)處理劑改性。4、鋼筋籠分段制作成型，孔口焊接，地面控制籠頂安裝標(biāo)高。5、終孔后進(jìn)行第一次清孔，砼灌注前進(jìn)行第二次導(dǎo)管正循環(huán)清孔替漿五、施工工藝（一）工藝流程（二）施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備1）水、電線架設(shè)、施工便道、施工現(xiàn)場布置，機(jī)具設(shè)備、人員配置、材料準(zhǔn)備等。2）根據(jù)地質(zhì)材料和對(duì)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查，詳細(xì)分析了解地質(zhì)情況，認(rèn)真編制和制定相應(yīng)的施工方法和施工措施。2、鋼護(hù)筒制作 1）鋼護(hù)筒的連接鋼材材質(zhì)采用Q235鋼。鋼板厚度采用=12mm及=14mm兩種。鋼護(hù)筒分節(jié)在工地進(jìn)行連接，為保證鋼護(hù)筒連接質(zhì)量和垂直度，制作連接胎具利用4根10米長的工字鋼，焊接成四方架，在鋼護(hù)筒連接面的工鋼上部2米一處焊接一對(duì)活動(dòng)輪軸，利用輪軸來調(diào)節(jié)連接的點(diǎn)位置。鋼護(hù)筒制作要求：焊縫連續(xù)、飽滿、不漏水、能滿足受力及施工要求，鋼護(hù)筒兩個(gè)方向的直徑誤差不大于5mm，鋼護(hù)筒節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，鋼護(hù)筒對(duì)接應(yīng)順直，不垂直度不大于1，鋼護(hù)筒端面平整，鋼護(hù)筒分節(jié)制造完畢并驗(yàn)收合格后，要在護(hù)筒兩端設(shè)十字撐桿，防止護(hù)筒變形。2）鋼護(hù)筒外側(cè)涂層材料配方及加工涂層瀝青在改性瀝青生產(chǎn)廠按照以下原料和配方進(jìn)行生產(chǎn)，采用瀝青保溫車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后進(jìn)行涂抹。（1）原料瀝青：90號(hào)重交道路瀝青，軟化點(diǎn)：46，針入度：91dmm。SBS：岳陽石化公司生產(chǎn)的線型SBS，型號(hào)為1301-1（YH-791H）。硫磺：工業(yè)級(jí)，市售。機(jī)油：市售。（2）配方 采用以上原料按表1進(jìn)行配方，可得涂層瀝青。表1 瀝青配方表(表中為質(zhì)量比)原 料用 量（kg）瀝青97SBS3硫磺0.12機(jī)油2（3）生產(chǎn)設(shè)備瀝青加熱罐：可將瀝青加熱到180；瀝青改性罐：夾套加熱，帶攪拌機(jī)和膠體磨。（4）生產(chǎn)工藝在瀝青加熱罐中將瀝青加熱到180；將加熱后的瀝青經(jīng)計(jì)量后，打入瀝青改性罐中，保持瀝青溫度為1805，然后加入SBS，攪拌15分鐘，啟動(dòng)膠體磨，研磨45分鐘；慢慢加入硫磺，攪拌30分鐘；加入機(jī)油攪拌15分鐘；出料，罐裝。（5）產(chǎn)品主要性能軟化點(diǎn)：60 ，針入度：7075 dmm，延度：大于35cm。（6）、涂層瀝青施工及技術(shù)要求施工時(shí)，將瀝青加熱到150180后，均勻噴射或淋澆在鋼護(hù)筒外表面，涂層厚度為8mm10mm。在涂層之前，應(yīng)將鋼護(hù)筒外表面清洗干凈并保持干燥，使瀝青涂層和鋼護(hù)筒粘結(jié)良好。噴澆時(shí)還應(yīng)注意不要將涂層擴(kuò)展到需利用樁側(cè)正摩擦力的樁身部分。在潮濕天氣或氣溫低于18時(shí)，不宜施工瀝青涂層。當(dāng)在天氣炎熱的夏季施工時(shí)，為防止涂層松弛、軟化可以采取刷大白漿的措施。瀝青涂層施工完畢后應(yīng)避免鋼護(hù)筒受陽光或熱源照射，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中不應(yīng)損傷瀝青涂層，在吊運(yùn)時(shí)可以采用加軟墊或其它合適的方法。3)、鋼護(hù)筒施工 根據(jù)地質(zhì)情況的調(diào)查，鋼護(hù)筒的埋設(shè)分為先鉆后下施工和插打后鉆孔施工。（1）先鉆后下施工 用GPS-25型回旋鉆，采用直徑大于鋼護(hù)筒10cm鉆頭，按照鉆孔樁的要求鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提出鉆頭放倒鉆機(jī)上臂把鋼護(hù)筒用吊車垂直吊放至孔內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒在井口進(jìn)行接長時(shí)，鋼護(hù)筒下放至井口時(shí)，在鋼護(hù)筒上對(duì)稱加焊兩個(gè)15cm長I10槽鋼作為擋塊。利用井口的回旋鉆機(jī)并加設(shè)兩根橫杠固定已下放的鋼護(hù)筒。用吊車吊起要接長的鋼護(hù)筒，對(duì)正后先進(jìn)行外側(cè)焊接，在外側(cè)焊接檢查合格后，用爬梯由人工進(jìn)行鋼護(hù)筒內(nèi)部的焊接。焊接檢查合格后，對(duì)連接處除焊渣除銹進(jìn)行瀝青涂層施工，驗(yàn)收合格后下放至孔底。鋼護(hù)筒周圍外5cm處需埋設(shè)直徑32mm鍍鋅鋼管制成注漿管。注漿管分節(jié)加工，分節(jié)長度2米一節(jié)。注漿管下部設(shè)置2.5m長的花管，花管由鋼管鉆孔制成。眼孔豎向間距按0.2m梅花型布置，端頭成錐形利于下放。在鋼護(hù)筒下放至設(shè)計(jì)高程后，開始在鋼護(hù)筒外側(cè)對(duì)稱布設(shè)下放8根注漿管。注漿管下放至側(cè)壁孔底。注漿管安放到位經(jīng)檢查合格后，在鋼護(hù)筒四周人工回填5-10mm碎石，碎石高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓漿施工、泥漿比重的控制制漿采用機(jī)械拌制，水與干土重量比為1：1-1：1.6。壓漿過程中根據(jù)吃漿量的大小變化，調(diào)節(jié)泥漿比重，吃漿量大時(shí)濃些，反之稀些。泥漿比重控制在1.50-1.60g/cm3之間，泥漿比重采用比重計(jì)測量。、注漿漿液由泥漿泵通過注漿管壓入鋼護(hù)筒外側(cè)回填土體內(nèi)，注漿由下至上逐段進(jìn)行壓注，根據(jù)注漿壓力及持續(xù)時(shí)間來確定注漿的飽和度。注漿由鋼護(hù)筒外側(cè)的1#開始至8#依次進(jìn)行，全部注漿合格后首先提升1#管2m，再對(duì)1#管進(jìn)行注漿，合格后再提升2#管2m 進(jìn)行注漿，依次順序進(jìn)行至鋼護(hù)筒頂面高程以上2m。確保鋼護(hù)筒四周回填土體全部密實(shí)為主。 漿壓力是保證壓漿質(zhì)量的關(guān)鍵，過低會(huì)降低灌漿效果，達(dá)不到預(yù)期目的，在施工時(shí)，注漿壓力為0.15-0.6Mpa。在注漿壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)持壓3分鐘后壓力不小于0.3Mpa時(shí)即認(rèn)為注漿飽和。單次壓漿密實(shí)度如不能滿足要求，則需要多次壓漿。待鋼護(hù)筒四周回填土體經(jīng)注漿密實(shí)后, 更換樁基所需鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。（2）插打后鉆孔施工。1）鋼護(hù)筒導(dǎo)向架制作鋼護(hù)筒導(dǎo)向架用工鋼拼裝。導(dǎo)向架拼裝高度為4.5米。底部寬度為22m，下設(shè)16型槽鋼井字架增強(qiáng)導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。2）鋼護(hù)筒下沉施工為了在插打過程中保護(hù)瀝青涂層，在鋼護(hù)筒底節(jié)外側(cè)加焊1.4cm厚，50 cm寬的鋼帶作為刃腳（如圖）。圖 鋼護(hù)筒底部的輔助措施（單位mm）鋼護(hù)筒導(dǎo)向架制作完成，試拼檢查合格。各種鋼護(hù)筒下沉機(jī)械到位，并進(jìn)行調(diào)試。施做好瀝青涂層的鋼護(hù)筒運(yùn)至下沉現(xiàn)場。鋼護(hù)筒下沉前筒壁的瀝青涂層應(yīng)檢驗(yàn)合格。3）鋼護(hù)筒插打利用孔口的測放的十字樁拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架。導(dǎo)向架拼裝合格后進(jìn)行固定（用纜風(fēng)或型鋼地錨）。在導(dǎo)向架及鋼護(hù)筒周圍做好垂度的觀測裝置，記錄初始數(shù)據(jù)。用振動(dòng)錘夾著鋼護(hù)筒（鋼護(hù)筒直徑位置），用吊車吊起振動(dòng)錘與鋼護(hù)筒下放至導(dǎo)向架。開動(dòng)振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒下沉，每下沉50cm后停動(dòng)振動(dòng)下沉，對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行垂直度量測，發(fā)現(xiàn)鋼護(hù)筒有傾斜及時(shí)對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行糾偏。糾偏時(shí)采用移動(dòng)振動(dòng)錘偏壓下沉的方法進(jìn)行。鋼護(hù)筒對(duì)接時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行焊接，在每層焊接結(jié)束后應(yīng)敲掉焊渣，目測合格后再進(jìn)行下一層焊接。鋼護(hù)筒焊接時(shí)要保持鋼護(hù)筒的整體直度。在鋼護(hù)筒下沉至設(shè)計(jì)高程后停止振動(dòng)，撤掉機(jī)械及設(shè)備鋼護(hù)筒下沉結(jié)束。3、鉆孔鉆施工 1）樁機(jī)就位樁機(jī)基臺(tái)塔腿中心線與軌道上樁位標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。基臺(tái)墊高，使?jié)L輪脫離軌道，基臺(tái)兩端用平整的基臺(tái)木墊平墊穩(wěn)，樁機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于20mm。校正連接鉆頭的主動(dòng)鉆桿在自由懸吊狀態(tài)下位于轉(zhuǎn)盤中心，保持天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三點(diǎn)成一垂線。2）成孔施工超長樁樁位間距小于4D時(shí)，應(yīng)采取間隔距打措施，或在鄰樁水下砼灌注完畢停36h后再成孔施工。工程地質(zhì)條件較好，對(duì)樁孔形態(tài)控制有可靠保證措施時(shí)，對(duì)樁孔施工間距及間隔時(shí)間可做調(diào)整。成孔過程應(yīng)控制以下4點(diǎn)（1）鉆具必須定長按設(shè)計(jì)樁深單孔配備定長鉆具，按軌道標(biāo)高量準(zhǔn)機(jī)高，計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺。在更換鉆頭、鉆桿及終孔深度變化時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺按設(shè)計(jì)樁深單孔配備定長鉆具，按軌道標(biāo)高量準(zhǔn)機(jī)高，計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺。在更換鉆頭、鉆桿及終孔深度變化時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺。 （2）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和泥漿性能切忌清水開孔。鉆進(jìn)時(shí)保持泥漿粘度2528s，泥漿密度1.30g/cm3或以上。（3）保持樁孔垂直度 除樁機(jī)安裝穩(wěn)固、開孔時(shí)主動(dòng)鉆桿軸線位于轉(zhuǎn)盤中心外，鉆進(jìn)時(shí)每次加接鉆桿單根之前，必須檢查主動(dòng)鉆桿軸線是否對(duì)中轉(zhuǎn)盤中心。如有偏位，必須及時(shí)調(diào)整樁機(jī)基臺(tái)或修整孔壁糾斜。（4）控制終孔用尺丈量機(jī)上余尺，嚴(yán)格控制終孔深度不欠深、不超深。施工端承樁時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)，觀察巖屑，確定持力層面，控制進(jìn)入持力層的深度。進(jìn)行一次清孔，逐步調(diào)整泥漿粘度達(dá)2225s泥漿密度達(dá)1.30g/cm3左右；間斷性下下緩緩活動(dòng)鉆具、慢速回轉(zhuǎn)孔底鉆頭，破碎泥塊，排出巖屑；一次清孔結(jié)束應(yīng)初測沉渣。終孔下鋼筋籠前，用樁孔檢測儀檢測樁徑與孔斜沉渣厚度。若發(fā)現(xiàn)樁也形態(tài)存在問題，應(yīng)及時(shí)處理。3）鋼筋籠制作及安裝（1）各種規(guī)格的鋼筋需有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋籠制作場地應(yīng)平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應(yīng)在制作臺(tái)架上按設(shè)計(jì)圖紙加工成型，并設(shè)置扶正塊。（3）孔口用多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接，主筋搭接應(yīng)沿弧線平行排列，保證垂直度。焊縫長度、寬度、厚度及焊接質(zhì)量按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋籠吊放時(shí)，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點(diǎn)主筋用“十”字鋼架撐住，防止籠徑變形。（5）按設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長度。吊筋吊環(huán)固定在樁機(jī)基臺(tái)通孔兩側(cè)中心的吊鉤上，保證鋼筋籠居中和安裝標(biāo)高。4）灌注導(dǎo)管安裝（1）超長樁灌注水下砼，應(yīng)盡量選用內(nèi)徑較大的250280mm導(dǎo)管。底管長度大于4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2.5m。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。新導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)0.6Mpa壓力檢驗(yàn)無漏氣現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時(shí)處理。（2）導(dǎo)管隔水塞。當(dāng)灌注漏斗容積達(dá)不到初灌量要求時(shí)，應(yīng)采用砼隔水塞；當(dāng)使用預(yù)拌砼時(shí)，可采用球膽。3）用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔替漿。清孔替漿時(shí)，導(dǎo)管底端應(yīng)下到孔底，并經(jīng)常上下輕緩活動(dòng)導(dǎo)管，促進(jìn)清孔替漿效果。根據(jù)樁徑和樁深，可選用4PNL單泵、3PNL和4PNL雙泵并聯(lián)、4PNL雙泵并聯(lián)清孔替漿。逐步稀釋泥漿，使泥漿粘度達(dá)到1820s密度達(dá)到1.201.25g/cm3或以下。二次清孔替漿時(shí)間、視樁徑、樁深、原泥漿性能和孔底沉渣等情況而定。二次清孔替漿結(jié)束后，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在30min內(nèi)灌注水下砼。5）水下砼灌注砼配合比配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)的樁身砼強(qiáng)度執(zhí)行相應(yīng)的水下砼等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。砼初灌量砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋入砼面深度不少于0.81.3m，導(dǎo)管內(nèi)砼柱和管外泥漿柱壓力平衡。計(jì)算公式如下： Vd2h1/4+D2Kh2/4公式中：V砼初灌量（m3）h1管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）h1=(h-h2)rw/rh樁孔深度（m）h2初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.31.8m；rw泥漿密度，取1.151.30t/m3;rc砼密度，取2.32.4t/m3;d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;D樁孔直徑（m）;K砼充盈系數(shù)，取1.11.3。計(jì)算超長樁砼初灌量時(shí)，h2 、rw 、k應(yīng)取大值，rc應(yīng)取小值，以提高砼灌注安全系數(shù)，保證樁砼灌注質(zhì)量。注意初灌的第一輛預(yù)拌砼車必須是滿車砼（即不小于6m3）?？刂茖?dǎo)管埋入砼面的深度，水下砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。埋入深度除按規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)觀察孔口返漿情況，如果孔口不能自動(dòng)返漿，說明導(dǎo)管已埋入太深，應(yīng)適當(dāng)拔除導(dǎo)管。卸導(dǎo)管前，應(yīng)用重錘測繩量砼面位置，并根據(jù)砼灌注量計(jì)算復(fù)核無誤后，方可卸管。砼面位置大于40米時(shí)，每次宜卸一節(jié)。導(dǎo)管搗插方法拔管時(shí)，用上拔1m，下插0.5m的方法逐漸升降導(dǎo)管搗插砼，使樁身砼密實(shí)和樁周砼飽滿。防止鋼筋籠上浮砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度應(yīng)控制在23m內(nèi)，并降低砼灌注速度。待砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤掛鋼筋籠。樁頂處理當(dāng)砼灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灌注一定的超灌高度，以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。水下砼灌注完畢后，回填密實(shí)空孔部分，恢復(fù)硬地坪。5）場地內(nèi)泥漿處理單根樁砼作業(yè)完畢，及時(shí)清理循環(huán)槽、池中渣土，廢漿用密封灌車及時(shí)外運(yùn)排放。在含砂量較高的地層中，可使用除砂器和除泥器等措施凈化泥漿，實(shí)現(xiàn)文明施工。六、主要機(jī)具配備 1、DZ-120振動(dòng)打樁機(jī)2、鉆孔灌注樁機(jī)一套。3、雙腰帶鉆頭二個(gè)； 4、泥漿泵3PNL、4PNL各一臺(tái)或4PNL二臺(tái)。5、水下砼灌注導(dǎo)管100m，灌斗一個(gè)。6、電焊機(jī)二臺(tái)，氣焊設(shè)備一套。7、25t汽車吊一輛。8、 壓漿設(shè)備一套。9、廢泥漿排污車一輛。10、挖掘機(jī)一臺(tái)七、勞動(dòng)組織1、鋼護(hù)筒施工2、成孔施工及水下砼灌注。3、鋼筋籠制作和安裝。4、鋼筋籠及導(dǎo)管場內(nèi)搬運(yùn)。5、鉆機(jī)移位。6、護(hù)筒埋設(shè)和場地保潔。7、廢泥漿外運(yùn)排放。按上述勞動(dòng)組織，一級(jí)作業(yè)班組設(shè)；插打鋼護(hù)筒組5人，樁機(jī)機(jī)組10人，鋼筋籠制作班35人，鋼筋籠、導(dǎo)管等搬運(yùn)清洗組4人，護(hù)筒、劃漿、場地工5人。自覺拌砼時(shí)，需配砼灌注班15人。其它所需配備工種有：挖掘機(jī)司機(jī)、吊車司機(jī)、電工、機(jī)修工。廢泥漿外運(yùn)排放由專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)承包。八、質(zhì)量控制 制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，配合監(jiān)理工程師對(duì)原材料、各工序質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。認(rèn)真貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特殊工種實(shí)行持證上崗，實(shí)行全過程質(zhì)量控制。（1）按規(guī)范施工，可詳細(xì)參閱鐵路客專橋涵施工規(guī)范。（2）嚴(yán)格控制進(jìn)料和加工1)、鋼護(hù)筒在加工制作過程中嚴(yán)格控制每節(jié)的垂直度以及結(jié)構(gòu)尺寸，焊接過程當(dāng)中防止過大的變形。2)、在運(yùn)輸過程中將鋼護(hù)筒支墊平穩(wěn)、捆綁牢固，防止在運(yùn)輸過程中變形。3)、鋼護(hù)筒存放在支墊好的平整枕木上，兩側(cè)用木楔子卡死，防止?jié)L動(dòng)。4)、鋼護(hù)筒在吊裝過程中使用多點(diǎn)起吊防止變形。5)、鋼護(hù)筒在下沉過程中采用錘球和全站儀對(duì)鋼護(hù)筒垂直度進(jìn)行監(jiān)測，一旦出現(xiàn)傾斜，立即停止下沉作業(yè)，糾偏合格后方可再次下沉。九、施工安全和環(huán)境保護(hù)(1)、在鋼護(hù)筒吊裝過程中有專職安全員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查。(2)、加強(qiáng)日常施工中“三安”工作的檢查與督導(dǎo)。(3)、加強(qiáng)施工中生產(chǎn)用電、生活用電的檢查。規(guī)范用電線路，杜絕違章用電。(4)、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。(5)、加