建筑工程安全監(jiān)督方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除建筑工程安全監(jiān)督資料工程名稱：長春中信城二期住宅項目12-10#樓目 錄1、安全生產許可證2、工程項目負責人、安全管理人員表及復印件3、進場起重機械設備型號、數(shù)量4、臨時用電施工方案5、吊車安裝、拆卸施工方案6、腳手架專項施工方案7、安全無事故應急救援預案8、安全施工方案主要施工機械機具一覽表序號 機械名稱 規(guī) 格單位數(shù)量 1挖掘機WY100臺1 2強制式攪拌機DY350臺2 3鋼筋對焊機UN1-75臺1 4鋼筋切斷機QJ40-1臺1 5電焊機臺4 6 鋼筋彎曲機WJ40-1臺1 7鋼筋調直機GJ6-4/8臺1 8蛙式打夯機HW-201臺2 9園盤鋸M3Y-200臺1 10壓 刨MB904臺1 11插入式振動器HZ6-50臺412吊 車QTZ31513臨時用電施工方案工程名稱：長春中信城二期住宅項目12-10#樓施工單位：長春建設股份有限公司項目經理：王艷玲技 術 員：聶永君編 制 人：審 核 人：編制日期：長春建設股份有限公司 臨時用電施工方案一、 工程概況本工程是長春中信城二期住宅項目12-10#樓，總面積7864.38平米，工地現(xiàn)場設塔式起重機1臺，攪拌站1臺、一個鋼筋作業(yè)區(qū)一個木工作業(yè)區(qū)，辦公區(qū)和生活區(qū)。施工用電電源取自施工現(xiàn)場內的箱式變電室，現(xiàn)場設總配電箱一臺，分配電箱 臺及電纜沿現(xiàn)場施工道路埋地鋪設，分配電箱、開關箱安裝高度過1.2m，部分開關箱為設備自帶，非設備自帶開關箱安裝在距所控設備不大于3m。二、 現(xiàn)場臨時用電設施總體布置依據(jù)三級配電、二級保護的配電原則，根據(jù)現(xiàn)場情況，場地臨時用電總體布置如下，設總配電箱7、8區(qū)一個分配電箱9、10區(qū)設一個分配電箱11、12區(qū)設一個分配電箱。生活區(qū)和辦公區(qū)設一個分配電箱；吊車電源由分配電箱直接提供，電纜穿越施工道路時，加穿鋼管保護，配電箱的引入和引出線路加保護管加以保護，配電箱內設有零線和地線端子板。具體配電方式和箱內元件見系統(tǒng)圖。三、 負荷計算及導線截面和漏電保護內的選擇1、 施工現(xiàn)場用電機械設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量相數(shù)電容量進場日期備注1塔吊QTZ40臺1350KW08年10月20日電動機(3相電源)p1=152.3KW照明用電(1相電源)P2=30KW1塔吊QTZ31.5臺1350KW08年10月20日2振搗棒30、80臺332.2KW1008年10月20日3平板振搗器BLll臺231.5KW208年10月20日4電焊機BX1-50-7臺2315KW208年10月20日5鋼筋切割機GQ50臺137.0KW08年10月20日6彎曲機GN50臺135.5KW08年10月20日7電鋸MJ500臺135.5KW08年10月20日8電刨MB104C臺134.5KW08年10月20日9蛙式打夯機H400臺132.8KW08年10月20日10高壓水泵LSl25-100-250臺137KW008年10月20日11潛水泵QT4-25.5臺233KW08年10月20日12室外用電15KW08年10月20日13室內用電15KW08年10月20日14攪拌機350L臺237.5KW208年10月20日電動機額定功率：P1=152.3KW K1=0.6室外照明用電量：P2=15 KW K2=0.8室內照明用電時：P3=15 KW K3=1.0P=(P1K1/0.75+P2 K2+P3 K3)1.1=(152.30.6/0.75+150.8+151)1.1=163.72KW 350KW格建設單位提供的350KW容量變壓器滿足工程施工設備同時使用。2、 電流計算I=P/3U式中：I 總負荷電流 (A) P計算負荷 (KW) Uxg 電壓(KV),取U=152.3V=0.1523V 由式中得:I=152.3/(3380)=133.6A故選用360+2162的塑鋁線一根(總電源線)。2.3.4 所有保護零線截面為16mm2，保護線采用綠/黃雙線。2.3.5 施工機械接入電源設有漏電控制開關，配電線路至用電設備實行三級以上漏電保護，其末端漏電開關漏電電流不大于30Ma。3、電氣元件選擇一級漏電保護器的漏電電流不大于100mA，動作時間不大于0.1S；二級漏電保護器的漏電電流不大于30mA,動作時間不大于0.1S。四、 臨時用電接地裝置的設計接地線由總配電室漏電保護器前由N線端子引出接在接地端的排上，總配電箱外做一組接地。二級配電箱也應做接地極，塔吊、攪拌機分別與每棟樓房的聯(lián)合接地線連接。整個工地接地裝置PE線并聯(lián)起來，并且接地電阻值4歐姆。利用吊車作為接閃器。五、 安全用電措施1、 加強安全用電知識教育2、 建立健全安全用電管理制度3、 使用移動式用電設備（如震動器、水磨石米機、手持電動工具）的操作者，必須穿絕緣鞋、絕緣手套。4、 電源電纜長的移動式用電設備，必須設專人執(zhí)行調整電纜（操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套）嚴禁電纜浸水。5、 施工現(xiàn)場必須視工作量大小配備足夠的持證電工（不少于兩名），電工應持市、地古董安全監(jiān)察部門核發(fā)的電工證。6、 在駐場電工中，應由項目負責人指定一名責任心強、技術較高的電工作為現(xiàn)場電氣負責人，電氣負責人的職責是負責該現(xiàn)場日常安全用電管理和保管安全用電技術檔案。7、 施工現(xiàn)場的一切用電設備的金屬外殼必須接零（所裝用變壓器供電）或接地（由公用變壓器供電）保護，現(xiàn)場用工必須熟悉現(xiàn)場的用地施工組織設計，正確安裝、維護現(xiàn)場的電氣設備。8、 現(xiàn)場用工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維護電氣設備時應盡量斷開電源，驗明線路無電，并在開關的手柄上掛上“嚴禁合閘，有人工作”的標示牌方能進行工作，未經驗點，則應按帶點作業(yè)的規(guī)定進行工作。9、 現(xiàn)場電工不得隨意自動開關脫扣器的整定電流或開關、熔斷器內的熔體規(guī)格，對總配電柜、干線、重要的分干線及大型施工機械的配電裝置作上述調整時，必須得到電氣質安全員同意放能進行。10、 現(xiàn)場一切電器設備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝、維修、移動一切電氣設備。11、 運行中的電開關發(fā)生跳閘必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關損壞或適齡必須立即更換。漏電開關應送生產廠或有維修資質的單位修理。嚴禁現(xiàn)場電工自行維修漏電開關，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態(tài)下運行。12、 一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁一閘或一漏開關控制或保護多臺的用電設備（包括連接電氣具的插座）13、 嚴禁線路兩端用插頭連接電源與用電設備或電源與下一級共電線路。14、 現(xiàn)場電工除作好規(guī)定的定期檢查，平時必須對電器設備勤巡、勤查，定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病運行。15、 定期對漏電保護器檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。模板施工方案工程名稱：吉林省成達食品有限公司施工單位：長春建設股份有限公司項目經理：楊永明技 術 員：趙景會編 制 人：張土俊審 核 人：張 輝編制日期：2008.10.23長春建設股份有限公司（2008）單項模板施工方案本工程擬采用多層板，框架柱為確保截面尺寸采用穿墻螺栓加固。模板及其支承結構的材料，質量應符合規(guī)定。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，不致于發(fā)生下沉與變形，模板的內側要接縫嚴密，不得漏漿。拆模必須經工程師核準，當混凝土強度達到以下要求方可拆模?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及梭角不因拆模而受損害。承重的模板應在混凝土強度達到80%，懸挑構件應在混凝土強度達到100%后，方可拆模，拆模前應壓試塊，采取整體逐段拆模，以保安全，并由專人負責指揮，施工前向各有關工種認真交底。 (1)、框架柱模板安裝工藝按圖紙設計要求預制好單片框架柱模板以及輔助的多層板。就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與框架柱主筋臨時固定。隨即就位第二塊模板與第一塊框架柱模板連接呈L形，同樣臨時固定好。就位輔助模以及另兩塊剪力墻模板，臨時固定好。使模板四面按給定剪力墻截面線就位。自上而下套箍固定，要求楔板到位，固定牢固。對模板的垂直位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，將拉桿和斜撐固定在預先埋好的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45度。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。為了使交接處接茬平整，異形框架柱采用二次支摸，即支上部模板時，框架柱模板向下伸出20cm，并且加密封圈防止漏漿，再用柱箍夾緊。（2）、梁模板安裝在柱子混凝土上彈上梁軸線及水平線，并復核。安裝梁模支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤或樓地面，在專用支柱下腳要鋪設通用腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用單排間距1m。支柱上連固5cm8cm的木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板,將梁側模板與底板連接好。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為75cm。側梁模板上口要拉線找直，用定型夾子固定。復合檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接牢固。板模板搭在梁模板上口。（3）、樓板模板安裝支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同前。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及拉桿，其間距為支柱間距100cm。上層木楞間距為40cm。下層為60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支架連接及支架連接的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線認真調節(jié)支摸翼托的高度，將木楞找平。先與梁模及墻模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板緊密連接，用膠帶粘好。最后，對于窄條縫，用拼縫模補嚴，用膠帶粘好。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺、和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（4）、梁模板設計:選一矩形大梁,截面尺寸為長X寬X高=8100X350X700MM,模板底楞木和支撐間距為0.6米,側模板立檔間距0.5米,試驗算側模和頂撐的截面尺寸。解:木材選用紅松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2底板計算：抗彎強度驗算： 計算底板承受的荷載： 底模板自重：1.2x5x0.04x0.3=0.072KN/M2 鋼筋混凝土自重：1.2x25x0.3x0.6=5.4KN/M2 振搗混凝土荷載：1.2x2.0x0.3=0.72KN/M2 Q1=6.192KN/M2 根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，設計荷載乘0.9 系數(shù)。則： Q=0.9x6.192=5.57KN/M2驗算底?？箯澇休d力: 底模下楞木間距0.6m,底模為等跨連續(xù)梁,可簡化為五跨,查靜力Mmax=-0.1x5.57x0.6=-02KN/M2,則: Mmax/Wx= Mmax/(300X4X40/6)=2N/M21.3N/M2 滿足要求?？辜魪姸闰炈悖篤max=0.6x5.57x0.6=2.01KNmax=3V/(2bh)=3x2.01x1000/(2x300x40)=0.25N/M20.5mm滿足要求。側模計算：側壓力計算： 混凝土作用于模板的最大側壓力： F=0.22xRxT01x2xV=0.22x24x200/(30+15)x1x0.9x2=29.86KN/M2F=24H=24x0.6=14.4KN/M2F取最小值，F(xiàn)=14.4KN/M2振搗混凝土時產生的側壓力4KN/M2總側壓力：Q1=1.2x14.4+1.2x4=22.08KN。M2,選側模厚25厚，因為立檔間距為0.5M,所以側模為跨度0.5m的多跨等跨連續(xù)板?；癁榫€荷載：Q=0.5x0.9x22.08=9.94KN/M抗彎強度驗算： 按四跨連續(xù)梁查表Mmax=-0.105ql2=-0.105x9.94x0.5x0.5=-0.26N/MM2max/Wa=Mmax/(600X25X25/6)=4.16n/mm2kFv=1.3x13=16.9N/MM2滿足要求?？辜魪姸闰炈悖篤max=0.6x5.57x0.6=2.01KNImax=3V/(2bh)=3x2.01x1000/(2x300x40)=0.25N/M20.5mm 滿足要求。側模計算：側壓力計算： 混凝土作用于模板的最大側壓力： F=0.22xRxT01x2xV=0.22x24x200/(30+15)x1x0.9x2=29.86KN/M2F=24H=24x0.6=14.4KN/M2F取最小值，F(xiàn)=14.4KN/M2振搗混凝土時產生的側壓力4KN/M2總側壓力：Q1=1.2x14.4+1.2x4=22.08KN。M2,選側模厚25厚，因為立檔間距為0.5M,所以側模為跨度0.5m的多跨等跨連續(xù)板?；癁榫€荷載：Q=0.5x0.9x22.08=9.94KN/M抗彎強度驗算： 按四跨連續(xù)梁查表Mmax=-0.105ql2=-0.105x9.94x0.5x0.5=-0.26N/MM2Mmax/Wa=Mmax/(600X25X25/6)=4.16n/mm2kFv=1.3x13=16.9N/MM2滿足要求?？辜魪姸闰炈悖篤=0.606ql=0.606x9.94x0.5=1.83KNmax=3V/(2bh)=3x1.83x1000/(2x600x25)=0.183N/MM20.81mm滿足要求。頂撐計算： 假設頂撐,間距0.6M，在距地面0.2M處設一道水平支撐，在距地面2.2M處 設一道水平支撐。 L=4/2=2M=2000M， I=80/(12)=23.1N/An=27901/(80x80)=0.44N/MM2kfV=1.3X10=13kn/mm2 滿足要求。穩(wěn)定性驗算：因=86。5則=1/1+（/65）（/65）=0.36 N/(an)=2790/(0.36x80x80)=1.2N/MM2kfV=13N/MM2滿足要求。2、 施工使用的要求（1）、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。（2）、嚴格控制實際施工荷栽不超過設計荷栽，對出現(xiàn)的超過最大荷栽要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。（3）、澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。自升塔吊安拆方案工程名稱：吉林省成達食品有限公司施工單位：長春建設股份有限公司項目經理：楊永明技 術 員：趙景會編 制 人：張土俊審 核 人：張 輝編制日期：2008.10.23長春建設股份有限公司自升塔吊安拆方案一、 塔吊型號及安拆形式：型號：QTZ315 QTZ40為保證塔吊安全、順利的案裝和拆裝，制定本方案。安拆形式：一次性安拆。二、 立塔前的準備工作1、 了解現(xiàn)場布局和土質情況，清理周圍的障礙物，再有建筑的場所，應注意起重機的尾部與建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.5m。2、 結合施工組織設計，確定塔機位置，制作預埋螺栓，按基礎圖打好混凝土基礎，留自、標養(yǎng)各一組砼試塊，在立塔前到試驗室壓試塊，在混凝土強度達到100%后方可立塔。3、 按配重圖預制混凝土平衡重。4、 按起升高度11m，相應的起重量8噸和最大起升高度14m相應的起重量為1.5噸的要求準備起重機械。5、 配好安裝人員,指揮一人,起重及安裝工4人,電工2人。司機1人。6、 在正常情況下塔機安裝完成時間為3-4天。三、 立塔的一般規(guī)定1、 使用的輔助吊車墊妥。2、 禁止超負荷工作。3、 根據(jù)吊車部件選用長度適當，質量可靠的吊具。4、 注意吊點的選者。5、 必須遵循立塔程序，各項動應平穩(wěn)準確。6、 必須安裝和使用保護和安全措施，如扶梯、護欄等。7、 平衡臂上未規(guī)定裝配重時，嚴禁吊載。8、 必須根據(jù)起重臂長度正確配置平衡重。9、 刮風下雨，風力超過4級時，嚴禁加節(jié)。10、 加（減）標準節(jié)時必須進行上部配衡。11、 頂升過程中嚴禁旋轉起重臂，開動小車或吊鉤上下運動。12、 塔身頂升套架的升降應平穩(wěn)，安全可靠，導輪和導軌的徑向間隙為2-3mm。13、 標準節(jié)連接螺栓和螺母應采用高強度螺栓和螺母，其性能等級為 10.9級，采用厚度相同的緊固和放松，擰緊螺栓時應在螺栓的螺紋及母端面涂潤滑油，螺栓達到的預緊扭矩為895n.m。14、 標準節(jié)梯子的第一個休息小平臺應設置在不超過10m的高度處，以后每隔6-8m設置一個。四、 安裝順序及外型尺寸 安裝步驟：序號18是由汽車吊進行，以后步驟由塔機自行安裝。1、 安裝塔身支腳及一節(jié)標準節(jié)，將一標準節(jié)與四塔身支腳連接將其吊至基礎上，較平四個法蘭平面，擰緊地腳螺絲，四法蘭盤平面于砼的接觸面積應90%，四個法蘭平整度應小于1/1000。2、 頂升套架總成及爬升平臺塔機出場時總成組裝成一個整體，其中含兩節(jié)標準節(jié)、前、后滾輪等構件，將套架吊至標準節(jié)上，（注意標準節(jié)引進方向）用8-M24X285把套架內標準結與下面標準節(jié)聯(lián)接好，然后裝上爬升平臺。將液壓站吊至爬升平臺的油缸側。3.回轉過渡節(jié)總成出廠時，已將回轉機裝在回轉過渡節(jié)上組成一個總成。安裝時，將回轉過渡總節(jié)總成吊至頂升套架頂盤上，先裝配好一部分高強度螺栓，緊固好。然后接好回轉機構電源，旋轉回轉過渡節(jié)總成抓牢螺栓.4、引進小車用4-M2070螺栓把引進小車固定在頂架上。5、塔帽用435140銷軸把塔帽盤與過度節(jié)連接。6、平衡臂a、 將起升機構裝在平衡臂上把平衡臂拉桿用5012定在塔帽上。b、 吊索掛住平衡吊耳處，試吊平穩(wěn)后，將平衡臂與回轉過度節(jié)平衡臂趾鉸側，用2-35140銷軸裝在臂上弦桿兩吊點處并用夾板固定住。c、 將小車卷揚機裝在起重臂上d、 按起重臂重心位置，掛好吊索，兩吊索之間的距離不得小于全臂長度的三分之一，試吊是否平穩(wěn)，否則可通過移動小車配平，然后將小車固定住。e、 將起重臂吊至回轉過度節(jié)上，用2-35140銷軸將起重臂與回轉過度節(jié)接好，并穿上開口銷。f、 用起升機構的鋼絲繩通過塔帽頂部的過繩輪將起重臂拉桿拉至塔帽處（此時，吊車應將起重臂吊起上翹），用50128銷軸與塔帽拉板連接好。8、平衡重：臂長48m，平衡重為6.3噸。9、電器接線安裝。10、穿繞起升鋼絲繩11、頂升12完成塔機所有附件的安裝。13、調整各保護裝置達到正確靈敏可靠。五、 頂升 塔機組裝完畢，試運轉正常后，可進行升塔。1、 注意事項a、 檢查頂上部是否處于平衡位置，否則應加以高速使塔身前后兩邊平衡，并將頂升滾輪位置調正，所有滾輪架用六角螺栓擰緊。b、 在油缸開始運轉前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置。c、 在爬升過程中吊臂不能旋轉油缸應始終處于規(guī)定壓力。d、 只許單獨動作，嚴禁頂升動作與其他動作同時動作。e、 注意將電纜卡松開，防止電纜拉斷。f、 風力大于4級時禁止升塔。g、 當頂升套與塔身標準節(jié)脫離后，禁止吊重物。若要起升標準節(jié)，必須將頂升套與塔身標準節(jié)連接為整體。2、 升塔過程a、 升塔過程中起重臂應保持在正前方位置，回轉機構必須處于有效制動狀態(tài)。（1）、當起重臂組合為32m時，小車起吊一節(jié)標準節(jié)釣鉤運到距塔身回轉中心約1.3m處。（2）、當起重臂組合為26m時小車起吊一個標準節(jié)距塔身回轉中心約9m處。b、 起吊一個標準節(jié)放置在引進小車上，然后起重小車起吊一個標準節(jié)移動到a項規(guī)定位置；觀察四角滾輪間隙是否均勻，可微動起重小車至四角滾輪間隙均勻為止。c、 把外套架與標準節(jié)聯(lián)接的螺栓拆除。d、 點動頂升油缸按扭，使沒缸上下微動均正常后，方能升塔作業(yè)將頂升橫梁兩端放入標準節(jié)升塊槽中啟動油缸伸出活塞至外套架止動器略高于標準節(jié)頂升塊。e、 轉動外套架止動器點動收縮油缸，直到外套架止動器放入標準節(jié)頂升塊槽中。f、 繼續(xù)收縮油缸，當頂升橫梁升至另一個標準節(jié)頂升塊為止。g、 把頂升橫梁兩端對準標準節(jié)頂升塊槽，操作油缸外伸活塞使頂升橫梁頂升塊槽中。重復d過程外套回就形成一個標準節(jié)的空間。h、 把標準節(jié)拉入爬升套中心。i、 收縮油缸，使外套架與塔身連接，緊固相接的螺栓。j、 操作油缸收縮使外套架上的標準節(jié)下降與塔身連接，松開引進小車吊鉤，緊固標準節(jié)螺栓。 以上是增加一個標準節(jié)的過程，若連續(xù)增加標準節(jié)，可重復以上動作。當塔身達到施工規(guī)定高度時完成塔身加高。六、 安裝附著，第一個在3層，以后每閣兩層安裝一個。七、 拆卸拆卸是安裝的逆過程。八、 注意事項： 一、 起重機的砼基礎應符合下列要求1、 混凝土強度等級不應小于出場說明書中規(guī)定強度2、 基礎表面平整度允許偏差1/10003、 預埋件的位置標高和垂直度及施工工藝符合出廠說明書二、 起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊伍進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護，起重機拆裝前，應按出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經企業(yè)負責人審批后，作為安裝操作技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。三、 拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求1、 砼基礎應符合技術要求2、 對所有拆裝起重機的各機構、各部分、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除與安拆作業(yè)之前3、 自升式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管，頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢測，及時處理存在的問題4、 對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩及起升機構制動系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后方可使用5、 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換6、 檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸車輛等輔助機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的要求7、 拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備拆裝的條件8、 安全監(jiān)督崗的設置及安全措施的貫徹落實以達到要求四、 起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行，當遇風大、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)五、 指揮人員應熟悉拆裝方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮，所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚之后再進行六、 拆裝人員在進入現(xiàn)場時，應戴安全保護用具，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其事，應防止處理不當而造成事故七、 在拆裝上回轉、小車的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡八、 采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的實驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手，并應按裝配技術要求擰緊九、 在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變，突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使用已拆除的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經檢驗確認無隱患后，方可停止作業(yè)十、 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊十一、 在拆除因損壞或其他原因而不能正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行十二、 起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整、平穩(wěn)、無異響、制動可靠、各安全裝置靈敏有效，在無荷載的情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分段計整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人檢查簽證后，方可交付使用十三、 起重機塔身升降時，應符合下列要求1、 升降操作過程，必須由專人指揮，專人看管電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺，操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號2、 升降應在白天進行，特殊情況需在夜間操作時，應有充分照明3、 風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立刻停止，并應緊固上下塔身個連接螺栓4、 頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應固定好電纜卷筒，下降時，應適時收緊電纜5、 升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓6、 升降時，頂升撐腳就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一步動作7、 升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間的位置，并切斷液壓升降級的電源十四、 每月或連續(xù)大雨后應及時對基礎進行全面的檢查是否有不均勻的沉降十五、 應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復更換。所有裝置調整后，應加封固定，嚴禁擅自調整十六、 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛臨時放電裝備。腳手架施工方案工程名稱：長春中信城二期住宅施工單位：長春建設股份有限公司項目經理：王艷玲技 術 員： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 長春建設股份有限公司 腳手架施工方案一、本工程采用單排扣件式鋼管腳手架，外側采用密目網(wǎng)封閉，外腳手架高出結構施工一步架。1）雙排腳手架的搭設a、選用材料外腳手架搭設選用483.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。b、構造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.4m，里立桿距結構邊距離為0.5m，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部20cm處。c、支撐體系a）縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。b）聯(lián)墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連，聯(lián)墻點的設置按照3步3跨設置。d、腳手架卸載措施根據(jù)安全操作規(guī)程必須采取卸載措施，故對其采用局部卸荷措施，將其上部荷載分層傳遞給結構樓層，以確保腳手架使用的安全。構造要求：采用12.6鋼絲繩兜拉腳手架大橫桿主節(jié)點拉結，上部繞過框架柱用花籃螺栓拉緊，水平方向每6m一道，使其充分起到卸荷作用。e、搭設和拆除順序a）設順序為做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板護身欄桿和擋腳板立掛密目安全網(wǎng)。b）拆除順序為安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿、聯(lián)墻桿縱向支撐。2）腳手架的搭設腳手架搭設時，先立立桿，立桿間距不大于1.2m。由于底層桿坐于回填土上，承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30mm，梁底水平托管采用雙扣件。架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。3）腳手板的鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面350mm，嚴禁留長度為150mm以上的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4）腳手架的防護水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于300mm。外腳手架采用單排腳手架方式，為保證周邊環(huán)境的安全，所有腳手架的外側，實行全封閉：用尼龍繩將密目網(wǎng)綁扎在腳手架的外立面上；外腳手架坐落在密實度93%的回填土上，為防止不均勻沉降，在腳手架立桿底部安放專用墊板；腳手架與建筑物應有可靠的拉接，但同時應便于拆換（由安全員和腳手架施工人員確定具體的位置），以保證門窗和外墻施工能夠順利地穿插；拆換該連接鋼管時，必須按照先綁扎固定好新連接管，再拆除舊連接管的順序。5）腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。6）通道口安全隔離設置本工程所設置安全通道口，在通道口處上方搭設安全棚，用雙層木腳手板鋪設。兩側用安全密網(wǎng)封閉。在標準層施工過程，為防止高空附落物發(fā)生意外，每層設置一道腳手板隔離層。二、桿件搭設注意事項2.1按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設;2.2注意桿件的搭設順序;2.3及時與結構拉結,以確保搭設過程的安全;2.4擰緊扣件(擰緊程度要適當);2.5有變形的桿件和不合格的扣件不能使用;2.6搭設工人必須佩掛安全帶;2.7隨時校正桿件垂直和水平偏差,避免偏差過大;2.8沒有完成的腳手架,在每日收工時,一定要確保架子穩(wěn)定,以免發(fā)生意外。三、 設計計算: 搭設25M高雙排鋼管外腳手架。已知立桿橫距b=1.3M,立桿縱距L=1.5M。內立桿距建筑物外墻b1=0.35M;腳手架步距h=1.8M,鋪設壓制鋼腳手板6層,同時在兩層進行裝修施工,連墻桿豎向間距H1=2h=2X1.8=3.6M,水平距離L1=3L=3X1.5=4.5M,鋼管為48X35,施工荷載Qk=2.0KN/平方米,試驗算采用單根鋼管做立桿,其允許搭設高度?A:由h=1.8M,H1=2h,b=1.3。查表10-52, AF=45.447B:由b=1.3M