年產(chǎn)60萬噸帶鋼工程初步設(shè)計(jì)方案 精品.doc

包頭大安鋼鐵公司年產(chǎn)60萬噸帶鋼工程初步設(shè)計(jì)1. 概述1.1 設(shè)計(jì)原則1.1.1最大可能地降低本工程的投資規(guī)模。1.1.2為今后發(fā)展留有一定的余地。1.2 設(shè)計(jì)范圍 本次設(shè)計(jì)的范圍主要包括：帶鋼生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)、供配電和電控設(shè)計(jì)、廠房和和設(shè)備基礎(chǔ)的土建設(shè)計(jì)、凈環(huán)水和濁環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)、加熱爐設(shè)計(jì)及其他必需的輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。1.3 車間的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 參見表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表1-1序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備 注一、綜合指標(biāo)1年產(chǎn)量萬噸/年602原料年需求量萬噸/年62.53軋機(jī)組成粗軋機(jī)組6502精軋機(jī)組1立55021立5502550/35042立8平4工藝設(shè)備總重噸20XX其中起重運(yùn)輸設(shè)備重量噸184.25車間裝機(jī)總?cè)萘壳?3040其中高壓容量千瓦3450其中直流容量千瓦8140二、車間面積6車間面積平方米20252其中主廠房面積平方米13680三、年工作時(shí)間7年計(jì)劃工作時(shí)間小時(shí)78728軋機(jī)有效工作時(shí)間小時(shí)6500四、噸鋼產(chǎn)品主要材料和動(dòng)力消耗9連鑄坯噸1.04210高爐煤氣105千卡3.811電千瓦時(shí)9212水噸1.8補(bǔ)充水13軋輥公斤1.514耐火材料公斤2.415潤滑油公斤0.7516捆扎用鋼絲公斤0.5五、工程投資額17工程投資估算萬元63462. 軋鋼工藝與設(shè)備2.1 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格：2.54.0mm205355mm 產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3524-922.2 原料及其需要量 原料：連鑄坯，規(guī)格：1651656000mm、1652256000mm、1652856000mm 原料年需求量：625000噸 原料來源：廠內(nèi)的煉鋼廠 2.3 工藝流程2.3.1 工藝流程簡圖高壓水除鱗切頭E1立輥加熱連鑄坯 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板精軋后4架精軋前2架E2立輥高壓水除鱗收集、打捆立式卷取機(jī)平板運(yùn)輸機(jī)2.3.2 工藝流程簡述首先采用天車將堆放在原料跨內(nèi)的合格連鑄坯吊裝到上鋼輥道上，連鑄坯經(jīng)上鋼輥道運(yùn)輸，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱，待加熱到11001250時(shí)，加熱好的連鑄坯從加熱爐端部被推到出爐輥道上。熱連鑄坯經(jīng)陰陽面翻鋼機(jī)翻轉(zhuǎn)90后，由高壓水除鱗，再經(jīng)出爐輥道運(yùn)輸至6502粗軋機(jī)進(jìn)行穿梭軋制，待軋制到厚度為3540mm時(shí)，軋件就由輥道運(yùn)到160t熱剪處切除不規(guī)則的頭部，切頭后的軋件進(jìn)入E1立輥軋機(jī)軋到要求的帶寬，然后進(jìn)入其后的高壓水除鱗箱去除氧化鐵皮。去除氧化鐵皮的軋件進(jìn)入精軋機(jī)組（F1、F2）軋制到1320mm厚，再進(jìn)入2E立輥加工邊部，然后軋件依次進(jìn)入精軋機(jī)組的各架平輥軋機(jī)（F3F8）軋制成規(guī)定厚度的熱帶鋼。熱帶鋼經(jīng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)90，由夾送輥和三叉導(dǎo)板將帶鋼分別交替送入2條精整線，再由松盈器將帶鋼處理成蛇形盤立狀，經(jīng)過平板運(yùn)輸機(jī)冷卻運(yùn)輸，進(jìn)入卷取機(jī)卷，經(jīng)立式卷取機(jī)和張緊裝置將帶鋼卷成帶卷。帶卷卸到運(yùn)卷輥道上后進(jìn)入緊卷機(jī)規(guī)整帶卷，規(guī)則的帶卷由運(yùn)輸輥道運(yùn)走，邊運(yùn)輸邊由人工捆扎。捆扎好的帶卷進(jìn)入輸出輥道運(yùn)輸，帶卷再由翻卷推卷機(jī)翻轉(zhuǎn)90推到收集槽內(nèi)，最后由天車將收集車上的帶運(yùn)到堆放場地堆放，等待發(fā)貨運(yùn)出。2.4 工藝方案2.4.1在工藝布置方面所有的軋線設(shè)備軋線設(shè)備均布置在加熱爐的一側(cè)，粗軋軋制57道次，然后經(jīng)2架立輥和8架平輥軋機(jī)組成的精軋機(jī)組軋制軋制成形，軋制終軋最大軋制速度為10m/s。優(yōu)點(diǎn)為粗軋機(jī)道次少，兩架之間道次分配合理，車間產(chǎn)量高。精整采用平板運(yùn)輸機(jī)空冷，立式卷取機(jī)卷取。收集采用緊卷機(jī)規(guī)整鋼卷，密集輥道運(yùn)輸。2.4.2 軋機(jī)配置方面精軋機(jī)組前4架平輥軋機(jī)采用二輥軋機(jī)，有利于軋件的咬入和采用大壓下量；精軋機(jī)組的后四架平輥軋機(jī)采用四輥軋機(jī)，有利于提高帶鋼的厚度精度，軋制較薄規(guī)格的帶鋼。2.5 主要設(shè)備選型2.5.1 上鋼輥道輥?zhàn)樱?001800mm輥距：1200mm輥道速度：1.8m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.2 推鋼機(jī)型式：液壓式推力：2X100t推速：0.1m/s最大行程：2.5m2.5.3 加熱爐型式：蓄熱式加熱爐燃料：高爐煤氣有效尺寸：284207928mm進(jìn)、出料方式：端進(jìn)料、端出料2.5.4 出爐輥道 輥?zhàn)樱?001000mm輥距：1000mm輥道速度：2.0m/s傳動(dòng)方式：單獨(dú)傳動(dòng)2.5.5 650架前工作輥道輥?zhàn)樱?001800mm輥距：800mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：單獨(dú)傳動(dòng)2.5.6 6502粗軋機(jī)機(jī)列軋機(jī)型式：半閉口式軋輥：680/6201800mm（架）、680/6201600mm（架）軋制力：600t軋制力矩：65tm主減速機(jī)：中心距1800mm，減速比6.07齒輪座：中心距650mm主電機(jī)：YZR3200-12 N=3200KW, n=495rpm2.5.7 升降臺(tái)型式：翹板偏心輪式臺(tái)面長度：8000mm擺角：415擺動(dòng)一次時(shí)間：2s輥速：3m/s輥?zhàn)?001800mm2.5.8 升降臺(tái)后延伸輥道輥?zhàn)樱?001800mm輥距：1200mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.9 移鋼機(jī)型式：鏈?zhǔn)芥湕l間距：2000mm移鋼速度：1.2m/s2.5.10 650架前工作輥道輥?zhàn)樱?001600mm輥距：1200mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.11 650架后工作輥道輥?zhàn)樱?001600mm輥距：1200mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.12 熱剪輸入輥道輥?zhàn)樱?50600mm輥距：800mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.13 160t熱剪型式：下切式理論剪切次數(shù)：22次/分剪切力：160t開口度：190mm剪刃寬度：450mm2.5.14 精軋機(jī)組輸入輥道輥?zhàn)樱?50600mm輥距：800mm輥道速度：3.0m/s傳動(dòng)方式：傘齒輪集中傳動(dòng)2.5.15精軋立輥軋機(jī)（E1） 型式：上傳動(dòng)式軋輥：550/500280mm速度：0.221.5m/s軋輥?zhàn)畲箝_口度：80500mm最大軋制力：60t最大軋制力矩：4.0tm主電機(jī)：DC250KW2.5.16 高壓水除鱗箱（2個(gè)）水壓：12Mpa水量：110m3/h2.5.17 精軋F(tuán)1、F2軋機(jī)軋輥：580/530450mm軋輥開口度：100mm軋制力：4500t軋制力矩：25tm軋制速度：F1：0.32.2m/s F2：0.42.7m/s聯(lián)合主減速機(jī)：減速機(jī)中心距1400mm主電機(jī)： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.18 精軋立輥軋機(jī)（E2） 型式：上傳動(dòng)式軋輥：550/500280mm軋輥開口度：80500mm軋制力：50t軋制力矩：2.5tm軋制速度：0.961.8m/s 主電機(jī)： N=160KW n=360/1200rpm2.5.19 精軋F(tuán)3、F4 軋機(jī)軋輥：580/530450mm軋輥開口度：100mm軋制力：450t軋制力矩：25tm軋制速度：F3：1.02.35m/s F4：1.53.45m/s聯(lián)合主減速機(jī)：減速機(jī)中心距1200mm主電機(jī)： N=DC1000KW n=270/800rpm2.5.20 精軋F(tuán)5、F6 軋機(jī)支撐輥：580/530430mm工作輥：360/340450mm軋輥開口度：100mm軋制力：300t軋制力矩：15tm軋制速度：F5：2.295.38m/s F6：3.067.22m/s聯(lián)合主減速機(jī)：減速機(jī)中心距1200mm主電機(jī)： N=DC800KW n=270/800rpm2.5.21 精軋F(tuán)7、 F8軋機(jī)支撐輥：580/530430mm工作輥：360/340450mm軋輥開口度：100mm軋制力：300t軋制力矩：15tm軋制速度：F7：4.18.0 ；F8：4.5210m/s減速機(jī)：無主電機(jī)： N=DC800KW n=270/800rpm2.5.22 電動(dòng)活套數(shù)量：5臺(tái)活套輥：250450mm活套臂長：600mm最大角度：60工作角度：2545單位帶鋼張力：0.3kg/mm22.5.23扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板鋼結(jié)構(gòu)件帶鋼扭轉(zhuǎn)的角度：90扭轉(zhuǎn)的帶鋼規(guī)格：2.54.0（厚）mm205355（寬）mm，帶鋼的最大速度：10m/s。2.5.24 No1夾送輥輥?zhàn)映叽纾?50500mm主動(dòng)輥：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)泳€速度：014.5m/s被動(dòng)輥：氣動(dòng)開合最大開口度：60mm2.5.25 三叉導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)作用：將帶鋼分配到兩條精整線上2.5.26 No1水冷導(dǎo)板鋼結(jié)構(gòu)件2.5.27 No2水冷導(dǎo)板鋼結(jié)構(gòu)件2.5.28 No2夾送輥輥?zhàn)映叽纾?50500mm主動(dòng)輥：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)泳€速度：014.5m/s被動(dòng)輥：氣動(dòng)開合最大開口度：60mm2.5.29 No3水冷導(dǎo)板鋼結(jié)構(gòu)件2.5.30 No4水冷導(dǎo)板鋼結(jié)構(gòu)件2.5.31 No3夾送輥輥?zhàn)映叽纾?50500mm主動(dòng)輥：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)泳€速度：014.5m/s被動(dòng)輥：氣動(dòng)開合最大開口度：60mm2.5.32 松盈器（2臺(tái)）驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)，偏心連桿振蕩頻率：0250次分2.5.33 平板運(yùn)輸機(jī)(2臺(tái))頭尾輪中心距：441200m鏈板寬度：2000mm鏈板速度：0.21.2m/s最大承重：34.5t2.5.34 No4夾送輥（2臺(tái)）輥?zhàn)映叽纾?50500mm主動(dòng)輥：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)泳€速度：0.51.25m/s被動(dòng)輥：氣動(dòng)開合最大開口度：60mm2.5.35液壓剪(2臺(tái))最大開口度：80mm剪切力：40t剪刃斜度：32.5.36五輥張緊裝置（2臺(tái)）固定輥：3個(gè)活動(dòng)輥：2個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)最大張力：880kg輥?zhàn)樱?60500mm最大開口度：80mm2.5.37立式卷取機(jī)（2臺(tái)）卷筒：四斜楔式液壓脹縮，脹/縮直徑：510/485mm卷筒筒身長度：500mm喂料速度：0.51.25m/s卷取速度：0513.5m/s助卷輥：3個(gè)，氣動(dòng)開合托盤升降：液壓缸托盤直徑：1450mm撥卷器的驅(qū)動(dòng)：液壓缸鋼卷規(guī)格：最大外徑1350mm卷取溫度：500700，卷取張力：880kg2.5.38 帶卷運(yùn)輸密集輥道（9組）輥間距：285mm輥身長：1600mm輥道線速度：0.3m/s傳動(dòng)方式：皮帶集中傳動(dòng)2.5.39 緊卷機(jī)輥道：兩段，運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反輥?zhàn)樱?50700mm輥距：285mm輥道速度：0.3m/s傳動(dòng)方式：皮帶集中傳動(dòng)緊卷裝置驅(qū)動(dòng)：2個(gè)氣缸2.5.40翻卷推卷器翻卷液壓缸：1個(gè)推卷液壓缸：1個(gè)2.5.41 V形帶卷收集槽鋼結(jié)構(gòu)件2.5.42 橋式起重機(jī) 數(shù)量：1臺(tái) 起重量：20t 跨距：19.5m 工作制度：A6 用途：連鑄坯卸車、上鋼、爐尾設(shè)備檢修2.5.43 粗軋機(jī)列潤滑站型號(hào)： XYZ-400流量：400L/min2.5.44精軋機(jī)組潤滑站型號(hào)： XYZ-1000流量：1000L/min2.5.45精軋機(jī)組液壓站2.6 車間工作制度本車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，節(jié)假日不休息。車間工作時(shí)間計(jì)算見表2-3。車間年工作時(shí)間計(jì)算表 表2-3日歷天數(shù)計(jì)劃停工日（天）計(jì)劃工作時(shí)間生產(chǎn)工程中的停工時(shí)間（小時(shí)）年工作小時(shí)大修小修小計(jì)每年天數(shù)每年小時(shí)數(shù)交接班 換輥、事故及其它小計(jì)3652017273287872328104413726500說明：全年大修20天 2024小時(shí)=480小時(shí) 小修：平均每周一次，一次8小時(shí) 52周8小時(shí)/周=416小時(shí)=17天 交接班時(shí)間：（365-37）天3次/天0.333小時(shí)/次=328小時(shí) 生產(chǎn)過程中引起的停工時(shí)間：一般約占計(jì)劃工作時(shí)間的13.3%。 年工作時(shí)間：7872-（3281044）=6500小時(shí)日歷作業(yè)率：6500/8760=74.2%有效作業(yè)率：6500/7872=82.5%2.7 車間組成2.7.1 車間組成及其面積參見表2-4 車間組成及面積表 表2-4序號(hào)跨間名稱軌頂標(biāo)高(m)跨度（m）長度（m）面積（m2）備 注1原料、成品跨跨83024072002主軋跨8.52424057603主電機(jī)室71548720合計(jì)136803. 給排水及水處理 本工程供排水系統(tǒng)共分為：凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)。3.1 凈化水系統(tǒng)主要服務(wù)對(duì)象：加熱爐、精軋主電機(jī)冷卻、潤滑站等，循環(huán)水量855m3/h，壓力0.250.3Mpa。擬采用2臺(tái)離心水泵（開一備一）供應(yīng)凈環(huán)水，采用一座冷卻塔，確保夏季供水溫度不高于32。凈環(huán)水量平衡圖循環(huán)總量855 單位：m3/h精軋液壓站35精軋機(jī)組主電機(jī)570精軋潤滑站35粗軋潤滑站15加熱爐2003.2 濁環(huán)水系統(tǒng)主要服務(wù)對(duì)象：粗軋機(jī)軋輥、軸承、接軸托架冷卻；精軋機(jī)組軋輥冷卻、高壓水泵房等。擬建設(shè)一座旋流沉淀池12m，深16m。內(nèi)設(shè)2臺(tái)立式水泵，開一備一，1臺(tái)立式排水泵防止?jié)岘h(huán)水淹沒泵房。濁環(huán)水總循環(huán)量864m3/h，水壓0.20.4Mpa3.3 高壓水系統(tǒng)來自于濁環(huán)水系統(tǒng)的水經(jīng)過濾后，由高壓水泵加壓至12Mpa，為除磷水箱提供高壓水，高壓水除鱗后經(jīng)由沖渣溝返回旋流沉淀池。高壓水用量110m3/h，水壓12Mpa。濁環(huán)水量平衡圖 單位：m3/h 循環(huán)總量864 高壓水泵110 F3-F8精軋平輥軋輥300F1F2平輥軋輥100E2立輥軋機(jī)軋輥10沖渣水150E1立輥軋機(jī)軋輥12粗軋機(jī)接軸支撐6粗軋機(jī)軸承120粗軋機(jī)軋輥56 3.4 生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要供凈環(huán)水、濁環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充用水及其它零星用水。總生產(chǎn)新水用量：138m3/h，取自于廠區(qū)的深水井。4. 供配電及電氣傳動(dòng)設(shè)施4.1 電氣設(shè)計(jì)范圍本工程電氣設(shè)計(jì)的范圍：加熱爐系統(tǒng)、粗軋系統(tǒng)、精軋系統(tǒng)、卷曲系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、主廠房及附屬設(shè)施的吊車、雜動(dòng)、照明系統(tǒng)、電力設(shè)施的外網(wǎng)設(shè)計(jì)等。4.2 電氣設(shè)計(jì)原則本工程高低壓供配電、電力傳動(dòng)及基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)適用、便于操作、便于維修的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)及設(shè)備選型。4.3 高壓供電設(shè)施本工程擬建1個(gè)高壓配電室：中央配電室，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的高壓供電，由廠區(qū)總變電站引來二路高壓電源，采用單母線分段方式運(yùn)行，當(dāng)一路故障時(shí)，另一路承擔(dān)全部負(fù)荷。4.4 380V低壓配電設(shè)施本工程擬建3個(gè)380V配電室。中央配電室：負(fù)責(zé)加熱爐系統(tǒng)、粗軋系統(tǒng)、精軋系統(tǒng)、卷曲系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的電源配電。擬設(shè)置二臺(tái)1000KVA變壓器，負(fù)責(zé)本工程的380V設(shè)備配電。凈環(huán)水配電室，負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的低壓配電及控制。旋流沉淀池配電室，負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的低壓配電及控制。4.5負(fù)荷計(jì)算本工程設(shè)備總裝機(jī)容量：13040KW，其中高壓設(shè)備：3450KW，直流設(shè)備：8140KW，低壓380V設(shè)備：1450KW。1). 高壓側(cè)負(fù)荷： Pjs=8647KW Qjs=4884.7KVAR Sjs=9931.3KVA2). 低壓側(cè)380V負(fù)荷： Pjs=1099KW Qjs=824.3KVAR Sjs=1373.8KVA4.6 電氣傳動(dòng)及控制 本工程除精軋機(jī)組采用數(shù)字式直流傳動(dòng)外，其余均采用交流傳動(dòng)。根據(jù)工藝要求，采用相應(yīng)的控制方式。精軋機(jī)組擬采用儀表、電氣一體的PLC控制方式。4.7 電纜的選擇及敷設(shè)方式高、低壓供配電線路均采用電纜供電。電纜敷設(shè)方式將根據(jù)同一路徑電纜數(shù)量的多少采用不同的敷設(shè)方式，如電纜溝方式、穿鋼管方式、電纜直埋地方式、電纜橋架架空等方式。高溫區(qū)域采用耐熱電纜。動(dòng)力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜，與PLC有關(guān)的控制電纜采用屏蔽電纜。4.8 照明主廠房，采用高效金屬鹵化物燈具照明。水泵站，采用一般防水防塵燈照明。配電室、控制室等地，采用日光燈照明，并設(shè)有應(yīng)急燈具。工藝設(shè)備集中的場所，設(shè)檢修用照明配電箱，電壓為AC36V。4.9 接地為了保證高爐電氣系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備的安全，對(duì)加熱爐、軋機(jī)、水泵站等擬采用相應(yīng)的保護(hù)接地和工作接地；對(duì)自動(dòng)化裝置設(shè)置專用接地系統(tǒng)。所有進(jìn)出配電室的電纜孔洞，均采用防火材料堵封；在電纜敷設(shè)路徑上，每隔適當(dāng)長度涂刷一段電纜防火涂料。4.10 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1高壓開關(guān)柜GG-1AZ面152低壓配電屏GGD2面203動(dòng)力變壓器S9-1000臺(tái)24整流變壓器ZS-2500臺(tái)45粗軋傳動(dòng)柜套16精軋傳動(dòng)柜套17操作臺(tái)面85. 儀表及通訊5.1 自動(dòng)化儀表儀表分為二大系統(tǒng)：加熱爐和軋線。軋線與電氣組成一體控制，加熱爐設(shè)如下檢測(cè)點(diǎn)：加熱爐溫度檢測(cè) 3點(diǎn)風(fēng)壓檢測(cè) 1點(diǎn)煤氣流量檢測(cè) 1點(diǎn)煤氣壓力檢測(cè) 1點(diǎn)助燃風(fēng)流量檢測(cè) 1點(diǎn)旋流池水位檢測(cè) 1點(diǎn)5.2 通訊在出鋼操作處、粗軋操作處、精軋操作處、卷曲操作處、收集操作處等處設(shè)置必要的通訊信號(hào)聯(lián)鎖。6. 采暖通風(fēng)6.1 主控室選用2臺(tái)T354軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。配置3臺(tái)分體式空調(diào)器對(duì)室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫度范圍控制在1535之間。6.2 潤滑站粗軋潤滑站、中精軋潤滑站和液壓站均需要通風(fēng)換氣，按事故換氣次數(shù)為12次/小時(shí)， 需分別配置1臺(tái)和2臺(tái)BT352.8軸流風(fēng)機(jī)。6.3 粗軋主電機(jī)通風(fēng)冷卻在粗軋主電機(jī)室旁建設(shè)一風(fēng)機(jī)房，布置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，通過管道給主電機(jī)通風(fēng)冷卻，使之正常工作。7. 土建7.1 廠房建筑主軋跨、原料及加熱爐跨、主電機(jī)室跨度分別為24m、30m、12m，均采用12m柱距。 主控室、變壓器室、水泵房、風(fēng)機(jī)房、為單層磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力空心板，卷材防水，水泥砂漿地面。7.2 構(gòu)筑物旋流沉淀