74第四節(jié) 鋼筋工程施工方案.doc

第四節(jié) 鋼筋工程施工方案1. 鋼筋工程概況1.1 主要部位鋼筋本工程使用的鋼筋品種有HPB235、HRB335、HRB400三種級(jí)別鋼筋；各類鋼筋主要規(guī)格見下表。鋼筋分類級(jí)別主要規(guī)格（直徑/mm）403228252220181614121086結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋HRB400-結(jié)構(gòu)水平受力鋼筋HRB335-HRB400-箍筋及拉鉤HRB400-HPB235-組合樓板鋼筋HRB400-HPB235-1.1.1筏板基礎(chǔ)鋼筋ST2基礎(chǔ)配筋示意圖1.1.2剪力墻配筋ST2剪力墻墻身配筋表1.1.3巨型柱配筋 ST2典型巨型柱截面1.1.4 梁板配筋普通樓板、組合樓板配筋圖1.2 鋼筋連接形式選擇 序號(hào)連接方向鋼筋級(jí)別鋼筋規(guī)格連接方式1水平HPB235CRB550所有綁扎搭接2水平、豎向HRB335HRB40018綁扎搭接3水平、豎向HRB335HRB40018等強(qiáng)直螺紋連接4周長(zhǎng)大于12m箍筋連接HRB335HRB400所有電弧焊5鋼筋與鋼柱連接所有所有鋼筋連接器按設(shè)計(jì)要求，鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)為級(jí)接頭，接頭位置應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ17-2003）要求，位于同一區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積百分率不超過(guò)50%；采用搭接接頭連接的，搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1要求；采用HRB335、HRB400級(jí)鋼筋且周長(zhǎng)大于12m 的箍筋，連接采用電弧焊，焊條及焊接要求需滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）有關(guān)規(guī)定要求。1.3 鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度要求 抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度(d)(mm)(d)(mm)一二級(jí)C401029d29041d410123484921440657416464656186222058022638257252832d8963210244012801034 d34048 dC351631 d496257752834 d952C30I827d21638d3041027038012324456841d32858d46410410580124926961.4 鋼筋保護(hù)層厚度本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別如下:1）地下室底板底面、側(cè)面，側(cè)墻以外梁柱，地上外露混凝土構(gòu)件為二類b;2）地下室底板頂面，頂板，側(cè)墻以內(nèi)梁、柱、墻為二類a；3）首層室外梁板，塔樓外露平臺(tái)及屋面為二類a。根據(jù)03G101-1及設(shè)計(jì)要求，本工程受力鋼筋保護(hù)層厚度要求如下：表7-5-3受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別墻梁柱C25C45C50C25C45C50C25C45C50二類a202030303030b252035303530注：受力鋼筋保護(hù)層最小厚度要求除滿足上表要求還需滿足以下內(nèi)容：受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板墻中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于縱筋保護(hù)層厚度減10mm,且不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；首層室外梁接觸覆土部分35mm，不接觸覆土部分30mm；板接觸覆土部分25mm，不接觸覆土部分20mm，且不小于鋼筋直徑；防火構(gòu)件還需滿足防火規(guī)范要求。本工程底板下部鋼筋保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，采用型鋼支撐控制面層鋼筋位置；梁、柱、板、墻等部位采用塑料墊塊，其中墻柱配合限位鋼筋確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。2鋼筋的采購(gòu)及質(zhì)量控制2.1鋼筋原材采購(gòu)項(xiàng)目材料設(shè)備部根據(jù)工程所需鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)選擇三家以上價(jià)格、質(zhì)量、信譽(yù)好的物資分供商作為候選單位，并收集候選單位有關(guān)資料，了解物資分供商的企業(yè)資質(zhì)、供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量并進(jìn)行認(rèn)真評(píng)價(jià)，經(jīng)評(píng)審后的材料供應(yīng)商報(bào)監(jiān)理審批，申報(bào)審批材料時(shí)必須報(bào)送營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)單位質(zhì)量保證書。2.2鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋原材料隨工程進(jìn)度分期、分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目物資工程師負(fù)責(zé)組織材料驗(yàn)收，并會(huì)同項(xiàng)目技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及鋼筋表面情況進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋在堆放過(guò)程中要保持鋼筋表面潔凈，防止有油漬、泥土或其它雜物污染。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收須核對(duì)出廠合格證及材料質(zhì)保書，材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的及時(shí)清退出現(xiàn)場(chǎng)，材料工程師在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后及時(shí)通知項(xiàng)目試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣送檢，每批由重量不大于60T的同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，抽樣送檢按見證取樣要求見證取樣，鋼筋在檢驗(yàn)合格后方可使用。現(xiàn)場(chǎng)材料工程師按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃要求進(jìn)行原材料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期及復(fù)試狀態(tài)等。3. 鋼筋加工3.1 鋼筋放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。技術(shù)工程師填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。3.2 鋼筋加工鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型后經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)方可使用。經(jīng)驗(yàn)收后鋼筋半成品擺放在半成品堆場(chǎng)，并按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.2.1 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面的，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。3.2.2 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3.2.3 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。3.2.4 鋼筋成型由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)10mm，起彎點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。彎曲成型時(shí)應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。3）HPB235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)做135彎曲時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）各彎曲部位不得有裂紋。3.2.5 半成品鋼筋堆碼鋼筋配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。粗鋼筋下料成型后，分墻、柱、板、梁每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以軸線為單元，即主梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。3.3 鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接3.3.1 施工準(zhǔn)備由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格18202225283240套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）9101210111316由生產(chǎn)廠家提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸單位：mm規(guī)格螺距（P）長(zhǎng)度（L）外徑（）螺紋小徑（D1）202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.84041006237套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。3.3.2 鋼筋絲頭加工（1）工藝流程：（2）質(zhì)量控制措施：采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。3.3.3 直螺紋鋼筋連接鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）202225283240扭緊力矩230230270300314343連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。直螺紋鋼筋連接示意：直螺紋鋼筋連接示意圖檢查鋼筋連接質(zhì)量。檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.3.4 直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程相關(guān)要求。4. 鋼筋綁扎4.1 底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎詳見第八章第一節(jié)底板大體積混凝土4.2 墻體鋼筋綁扎4.2.1 墻體鋼筋綁扎及驗(yàn)收流程圖剪力墻鋼筋綁扎及驗(yàn)收流程圖4.2.2 墻體鋼筋綁扎本工程地下室部分在剪力墻鋼筋綁扎前，先在墻體兩側(cè)搭設(shè)操作架，操作架步距1800mm；塔樓首層以上墻體鋼筋綁扎操作架使用爬模操作架。本工程墻體厚度有： 1100、1000、800、600、400、300等 ，為了保證墻體鋼筋的橫平豎直、間距均勻，墻體鋼筋綁扎時(shí)采用水平和豎向梯子筋限位，如下圖所示。豎向梯子筋豎向鋼筋采用比設(shè)計(jì)墻體豎向鋼筋直徑大2mm，用于替代梯子筋位置的豎向鋼筋；豎向梯子筋數(shù)量根據(jù)剪力墻長(zhǎng)度布置，間距1600mm。水平梯子筋只用于墻體澆筑時(shí)墻頂豎向鋼筋限位。水平、豎向梯子筋每800mm距離設(shè)置模板頂桿，長(zhǎng)度比墻體厚度小2mm，頂桿端部刷防銹漆。 綁扎墻體鋼筋用梯子筋示意圖墻體鋼筋連接根據(jù)鋼筋直徑大小按要求分別采用搭接和等強(qiáng)直螺紋套筒連接，鋼筋綁扎搭接應(yīng)保證搭接范圍內(nèi)3道綁扎絲扣；水平筋從距樓面50mm位置開始，與立筋綁扎采用八字扣交錯(cuò)綁扎，綁絲扣應(yīng)朝里；因本工程部分墻體厚度大，墻體立筋為多層，綁扎時(shí)應(yīng)從墻中往兩側(cè)綁扎，先綁中間再綁外側(cè)，綁扎順序如下圖所示：多層立筋剪力墻綁扎順序圖當(dāng)剪力墻水平筋綁扎至連梁底時(shí)，進(jìn)行連梁鋼筋綁扎，連梁綁扎完后再將剩余水平筋綁扎完畢；水平筋綁扎完畢后，均勻布置鋼筋保護(hù)層塊，并與鋼筋綁扎牢固。在剪力墻水平筋綁扎同時(shí)進(jìn)行機(jī)電工程的預(yù)留預(yù)埋工作，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)洞口位置進(jìn)行加固處理。4.3 柱子鋼筋綁扎4.3.1 柱子鋼筋綁扎流程連接柱鋼筋套柱箍筋柱鋼筋調(diào)整施工縫處理柱定位放線柱模上口位置放置柱定位箍固定保護(hù)層塊綁柱箍筋畫箍筋位置4.3.2 柱子鋼筋綁扎 柱子在綁扎前先進(jìn)行定位放線，按要求處理施工縫及調(diào)整調(diào)直偏位柱鋼筋；在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋按要求設(shè)置后，在其模板頂口位置增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。4.3.3 柱縱鋼筋連接及錨固（典型柱子縱鋼筋連接及錨固情況如下）4.4 梁鋼筋綁扎4.4.1 梁鋼筋綁扎流程穿主梁箍筋布設(shè)主梁上、下部鋼筋、架立筋及彎起筋支設(shè)梁底模穿次梁箍筋并綁扎穿次梁上下部縱筋主梁上下筋固定 布設(shè)吊筋及機(jī)電預(yù)留預(yù)埋部位加固4.4.2 梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖梁鋼筋綁扎示意圖 不等高梁鋼筋排列示意圖 鋼骨混凝土柱及混凝土梁典型連接詳圖4.5樓板筋綁扎4.5.1 樓板鋼筋綁扎流程水電配管綁板底筋在模板上畫出鋼筋位置線清理模板布置墊塊板面負(fù)筋洞口鋼筋加固 4.5.2 板筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全