隧道中隔墻的施工方案].doc

二廣高速公路懷集至三水段第十三合同段 中隔墻施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1二廣高速公路懷集至三水段第十三標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第四冊(cè)1.1.2實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.1.3公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.4錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB 50086-2001)1.1.5公路隧道施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ042-94)、1.1.6公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)1.1.7 我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地勘察、調(diào)查資料、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.1.8 我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及從事同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)1.2工程概況1.2.1地理位置、地形情況 沙塘坑隧道位于四會(huì)市黃田鎮(zhèn)沙塘坑，全長(zhǎng)215米,起迄樁號(hào)為K48+360K48+575，為雙垮連拱式隧道。隧道區(qū)屬于丘陵地貌，隧道橫穿山丘，進(jìn)出口段自然坡度較陡，坡角在35-400左右。隧道走向呈南東-北西向展布，山頂高程約95m，最大埋深約43 m。隧道平面線型為直線，縱斷面線型為+1.53%和-1.6%的單人字坡,變坡點(diǎn)樁號(hào)為K48+460。隧道在斜坡下進(jìn)洞，洞口地形右低左高，受自然坑影響，進(jìn)洞后有一段偏壓淺埋隧道段。隧道在溝谷中出洞，洞口地形中間低，兩側(cè)高。ZS5中,1.2.2氣象情況隧址區(qū)年平均氣溫21.0-21.40，最冷為1月，月平均氣溫12.20，最熱為7月，月平均氣溫28.50。隧址區(qū)多年平均降雨量1832mm，每年4-9月為雨季，平均降雨量1377.7 mm,由于暴雨集中,對(duì)新開(kāi)挖地表易造成破壞,且隧址區(qū)內(nèi)局部地勢(shì)較為低洼,雨季有洪澇現(xiàn)象.隧址區(qū)年平均風(fēng)速1.7m/s，強(qiáng)風(fēng)向主要為東北到西南風(fēng)。臺(tái)風(fēng)是本地區(qū)常見(jiàn)的自然災(zāi)害，臺(tái)風(fēng)盛行在79月，臺(tái)風(fēng)過(guò)境最大風(fēng)速28m/s，破壞力極大，伴隨臺(tái)風(fēng)而來(lái)的是暴雨，甚至引發(fā)山洪暴發(fā)，山體滑坡等災(zāi)害。1.2.3工程地質(zhì)特征隧道進(jìn)口段（K48+377K48+418）上覆67 m為第四紀(jì)殘坡積土，34m為全風(fēng)化巖，基巖為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，洞口主要位于段主要位于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖中，圍巖級(jí)別為級(jí)，穩(wěn)定性較差。洞身K48+418K48+440段，長(zhǎng)22米，為弱風(fēng)化巖。巖質(zhì)堅(jiān)硬，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，圍巖級(jí)別為V級(jí)，拱部無(wú)支護(hù)時(shí)易發(fā)生坍塌，側(cè)壁有失穩(wěn)現(xiàn)象。洞身K48+440K48+481段，長(zhǎng)41米，為微風(fēng)化花崗巖，巖質(zhì)較硬，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖級(jí)別為III級(jí)。拱部無(wú)支護(hù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生小的坍塌，側(cè)壁基本穩(wěn)定。洞身K48+481 K48+504段，長(zhǎng)23米，為弱風(fēng)化花崗巖，巖質(zhì)較硬，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖級(jí)別IV級(jí)，拱部無(wú)支護(hù)時(shí)易產(chǎn)生較大的坍塌，側(cè)壁時(shí)有失穩(wěn)現(xiàn)象。隧道出口段（K48+504K48+560）上覆67 m為第四紀(jì)殘坡積土，其上部基巖為34m為全分化花崗巖。中部基巖為34m為全分化花崗巖，下部基巖為弱風(fēng)化花崗巖，洞口段基礎(chǔ)主要位于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，圍巖級(jí)別為V級(jí)，穩(wěn)定性較差，隧道的頂部及側(cè)壁均不穩(wěn)定。1.2.4 水文地質(zhì)條件 該區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,平常無(wú)地表水流,僅在降水后沖溝有短暫流水,水量大小受季節(jié)降水量的多少所控制。地下水主要為第四系空隙水及基巖裂隙水，含水量不大，受大氣降水的補(bǔ)給水位埋深隨季節(jié)變化、地勢(shì)高低的不同而變化。整個(gè)隧道施工不存在大規(guī)模突水問(wèn)題，但由于隧道開(kāi)挖過(guò)程中改變了天然地下水的補(bǔ)逕排條件，隧道成為新的局部排泄基準(zhǔn)，從而出現(xiàn)局部滲水和涌水現(xiàn)象，主要為雨季地表水沿局部寬大構(gòu)造裂隙向隧道匯集，形成短時(shí)涌水現(xiàn)象。該區(qū)最高洪水位低于隧道進(jìn)、出口高程，對(duì)隧道建設(shè)無(wú)影響。 隧道區(qū)地下水PH值為6.8，HCO3-含量為1.79mmol/l，侵蝕性CO2含量為7.12mg/l，SO42-含量為38.0mg/l，總硬度為52.56mg/l。經(jīng)腐蝕性評(píng)價(jià)判定該地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。 經(jīng)計(jì)算推測(cè)，本隧道最大涌水量為500m3/天。1.3 主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目 單位數(shù)量備注1土石方開(kāi)挖m36441.6214b工字鋼T50.593C20噴射混凝土m33404藥卷錨桿m45275中空注漿錨桿m45726鋼筋T110.8517C25防水混凝土m327178原木m3131.7第二章 施工組織規(guī)劃2.1總體施工組織砂塘坑隧道采用三導(dǎo)坑先墻后拱法施工，先施工中導(dǎo)坑。中導(dǎo)坑全長(zhǎng)183米, 中隔墻全長(zhǎng)215米。安排一個(gè)隧道施工隊(duì)，駐扎在隧道懷集端出口。中導(dǎo)坑開(kāi)挖從懷集端開(kāi)始，開(kāi)挖前，首先畫(huà)出中導(dǎo)坑的開(kāi)挖線，然后對(duì)開(kāi)挖線外的掌子面進(jìn)行素噴混凝土封閉。V、IV級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階法開(kāi)挖，III級(jí)圍巖采用全斷面法開(kāi)挖，開(kāi)挖至K48+420處時(shí)停止開(kāi)挖，改由三水端開(kāi)挖。中導(dǎo)坑貫通后從K48+420處分別向兩端洞口進(jìn)行中隔墻模筑混凝土施工。2.2 施工資源配置2.2.1 主要管理及技術(shù)人員主要管理及技術(shù)人員表 表2.2.1-1序號(hào)姓名職 務(wù)備注1白 強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理2吳志新項(xiàng)目副經(jīng)理3劉國(guó)順生產(chǎn)副經(jīng)理4劉盛輝項(xiàng)目總工程師5楊 玉副總工程師6林 鼎隧道高工7王浩軍隧道施工員8羅灼熙測(cè)量工程師9林 志測(cè)量員10劉運(yùn)林測(cè)量員11郭 銳測(cè)量員12羅 沛合約部長(zhǎng)13趙士陽(yáng)計(jì)量員14鄭緒東質(zhì)安部長(zhǎng)15陳 平質(zhì)檢員16張建國(guó)安全員17梁杰權(quán)資料員18葉 劍試驗(yàn)工程師19陳敬武試驗(yàn)工程師20張 磊行政、后勤2.2.2 主要施工機(jī)械 擬投入本工程的主要施工機(jī)械 表2.2.2-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地功率噸位容積單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)神崗2000.7m3臺(tái)12裝載機(jī)ZL50C2.5m3臺(tái)23自卸汽車(chē)EQ31418t臺(tái)44空壓機(jī)L-22/7x22m3/min臺(tái)45卷?yè)P(yáng)機(jī)JS22t臺(tái)16攪拌機(jī)JDY750750L臺(tái)27配料機(jī)HPD10001000L臺(tái)18混凝土輸送泵HBT6060m3/h臺(tái)19插入式振動(dòng)器ZH301.1kw臺(tái)810鋼筋切割機(jī)GQ40-15.5kw臺(tái)111鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141.5kw臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)GW40-13kw臺(tái)113電焊機(jī)BX3-5038kw臺(tái)614作業(yè)臺(tái)車(chē)自制臺(tái)115風(fēng)鉆YT-28臺(tái)1516地質(zhì)鉆機(jī)XY-2B臺(tái)117混凝土噴射機(jī)HP2 U-5B臺(tái)218抽水機(jī)D85-455臺(tái)219灰漿攪拌機(jī)PJ02臺(tái)120壓漿機(jī)UB3臺(tái)221防水板焊接器TH-1臺(tái)122模板臺(tái)車(chē)10m臺(tái)1中隔墻23電動(dòng)機(jī)15kVA臺(tái)424變壓器630kVA臺(tái)125發(fā)電機(jī)TFW-280-L-4280kw臺(tái)12.2.3 施工測(cè)量、試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備擬投入的主要試驗(yàn)儀器配備表 2.2.3-1序號(hào)儀器設(shè)備名稱數(shù)量備注種類(lèi)型號(hào)產(chǎn)地一測(cè)量?jī)x器1水準(zhǔn)儀AM-24江蘇12水準(zhǔn)儀AT-G2日本13全站儀DTM-531E日本1二試驗(yàn)儀器1水泥稠度儀套12水泥負(fù)壓篩析儀FSF-150A無(wú)錫13細(xì)集料標(biāo)準(zhǔn)方孔篩0.0810浙江14粗集料標(biāo)準(zhǔn)方孔篩2.5100浙江15混凝土振實(shí)臺(tái)1m天津16混凝土坍落度筒100200300天津27電熱鼓風(fēng)干燥箱101-2無(wú)錫18錨桿拉力計(jì)ML-200B北京19粗集料壓碎值測(cè)定儀天津110混凝土試模150150150河北611沙漿試模7.077.077.07河北212游標(biāo)卡尺0-150上海113鋼板尺上海114混凝土回彈儀ZC3-A天津1三檢測(cè)儀器17地質(zhì)羅盤(pán)DQL-8廣州118收斂?jī)xZSW成都119粉塵檢測(cè)儀CMP5000北京120溫、濕度測(cè)定儀臺(tái)121氣溫計(jì)根4 2.3 施工工期安排2.3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)下表施工進(jìn)度計(jì)劃表 表2.3.1-1序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量平均進(jìn)尺/天時(shí)間（天）備注一中導(dǎo)坑開(kāi)挖1V級(jí)圍巖m971.5652IV級(jí)圍巖m452.5183III級(jí)圍巖m4159二中隔墻施工m215543每?jī)商煲荒：嫌?jì)1352.3.2 計(jì)劃施工工期考慮各種施工干擾因素,計(jì)劃工期定為160天。計(jì)劃開(kāi)工日期：2007年7月25日計(jì)劃完工日期：2007年12月31日第三章 施工工藝及方法3.1 施工難點(diǎn)分析3.1.1 中隔墻基礎(chǔ)承載力要求高;3.1.2 圍巖軟弱破碎，開(kāi)挖時(shí)須加強(qiáng)監(jiān)控與防護(hù);3.1.3 中隔墻頂混凝土的灌注質(zhì)量和墻頂防水是中隔墻施工的關(guān)鍵。3.2 施工總體規(guī)劃3.2.1 施工總體布局根據(jù)隧道整體式雙跨連拱設(shè)計(jì)斷面和進(jìn)出口所具備的施工條件，先在隧道懷集端出口連拱部位進(jìn)行中導(dǎo)洞開(kāi)挖至K48+400，再改由三水端洞口開(kāi)挖并使其貫通，中導(dǎo)洞V、IV級(jí)圍巖采用上下短臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖施工，開(kāi)挖跨度6.561m，上臺(tái)階開(kāi)挖高度3.2m，下臺(tái)階開(kāi)挖高度3.0m，上下臺(tái)階之間間距根據(jù)開(kāi)挖中實(shí)際地質(zhì)狀況，保持在35m左右。初期支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴及鋼拱架聯(lián)合支護(hù)，緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作。III級(jí)圍巖采用全斷面爆破開(kāi)挖，開(kāi)挖跨度6.561m ，開(kāi)挖高度5.483m，初期支護(hù)采用噴射8cm混凝土支護(hù)。中導(dǎo)洞貫通后，自隧道K48+400處向進(jìn)口和出口方向進(jìn)行中隔墻砼澆注，中隔墻襯砌鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，自制整體式液壓鋼模臺(tái)車(chē)整體襯砌，按每?jī)商煲谎h(huán)，每循環(huán)10m施作。臺(tái)車(chē)就位后，利用中導(dǎo)洞鋼架支護(hù)，對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)穩(wěn)定性定位加固后，進(jìn)行澆筑砼施工。3.2.2 施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖3.2.2-1。中隔墻施工總體工藝框圖 圖3.2.2-1合格測(cè)量放線超前支護(hù)導(dǎo)坑開(kāi)挖鋼拱架架立初噴錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)復(fù)噴C20砼下一循環(huán)錨桿檢驗(yàn)合格鋼拱架檢驗(yàn)合格掛鋼筋網(wǎng)中導(dǎo)洞貫通中隔墻澆注養(yǎng)生鋼筋網(wǎng)制作模板拆除、養(yǎng)生3.3 施工工藝3.3.1 測(cè)量1、洞外控制測(cè)量采用三角測(cè)量，每個(gè)洞口設(shè)置3個(gè)平面控制點(diǎn)，設(shè)于能相互通視、穩(wěn)固不動(dòng)、不被干擾、便于引測(cè)進(jìn)洞。 2、高程控制測(cè)量采用水準(zhǔn)測(cè)量，每個(gè)洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)于堅(jiān)固、通視好、施測(cè)方便，便于保存且高程適宜處；兩點(diǎn)高差以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為宜。 3、洞內(nèi)控制測(cè)量采用以下兩種導(dǎo)線：施工導(dǎo)線：在開(kāi)挖面向前推進(jìn)時(shí)，用以進(jìn)行放樣來(lái)指導(dǎo)開(kāi)挖的導(dǎo)線，其邊長(zhǎng)為1050m?；緦?dǎo)線：當(dāng)掘進(jìn)100m左右時(shí)，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計(jì)相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)精度較高的基本導(dǎo)線。 測(cè)量精度：水平角測(cè)量每站左右角各3個(gè)測(cè)回，圓周角閉合差小于二等導(dǎo)線限差2.0；水準(zhǔn)測(cè)量采用往返或閉合路線，每千米水準(zhǔn)測(cè)量中誤差M小于2mm。3.3.2 超前錨桿支護(hù)1、設(shè)置范圍超前錨桿支護(hù)主要設(shè)置在K48+417K48+440、K48+481K48+520段，共長(zhǎng)62 m，采用20MnSi22藥卷錨桿，用ZWII型藥卷作錨固劑，錨桿環(huán)向間距40cm，外傾角100150，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖體節(jié)理面產(chǎn)狀確定錨桿最佳方向。錨桿長(zhǎng)度L=4.5m，ZS5、ZS4施作間距均為300cm。2、施工方法22藥卷錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔插入藥包、桿體。鉆孔采用YT28型手持式鉆機(jī)；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；藥卷要浸水濕潤(rùn)后填滿錨桿孔并搗碎。藥卷隨用隨浸水，不得將浸水已硬化后的藥卷用于填充錨桿孔。錨桿搭接長(zhǎng)度不小于1.0m；超前錨桿與工字鋼拱架組合焊連可以起到棚架作用，從而避免拱部坍塌，在施工中將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前錨桿預(yù)支護(hù)施工。3.3.3 中導(dǎo)坑的開(kāi)挖中導(dǎo)坑施工前，先做好洞口的臨時(shí)排水系統(tǒng)，并將未施工的成洞面噴射混凝土進(jìn)行封閉，以策安全。1、圍巖的開(kāi)挖中導(dǎo)坑開(kāi)挖里程為K48+377K48+560,全長(zhǎng)183m。其中V級(jí)圍巖長(zhǎng)度97m，VI級(jí)圍巖長(zhǎng)度量45m，III級(jí)圍巖長(zhǎng)度41m。V、IV級(jí)圍巖段采用上下臺(tái)階法開(kāi)挖，上斷面超前35m，作為鉆孔噴錨作業(yè)平臺(tái)，開(kāi)挖前先施作小導(dǎo)管或20MnSi22藥卷錨桿，超前支護(hù)； III級(jí)圍巖段采用全斷面爆破開(kāi)挖。（1）V、VI級(jí)圍巖開(kāi)挖V級(jí)圍巖以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主，挖掘機(jī)扒渣，鏟運(yùn)機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。視圍巖穩(wěn)定情況，每循環(huán)進(jìn)尺V級(jí)圍巖1m；V級(jí)圍巖段每天施工兩循環(huán)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表： V級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(每循環(huán)進(jìn)尺1.0m)項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)開(kāi)挖出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h)0.5平均3.53.01.53.512考慮施工干擾，每天平均進(jìn)尺1.5m。IV級(jí)圍巖以松動(dòng)爆破開(kāi)挖為主，鏟運(yùn)機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。視圍巖穩(wěn)定情況，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m；IV級(jí)圍巖段每天施工兩循環(huán)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表： IV級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(每循環(huán)進(jìn)尺1.5m)項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)鉆眼爆破出碴架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間(h)0.5平均2.02.00.51.52.512考慮施工干擾，每天平均進(jìn)尺2.5m。（2）III級(jí)圍巖開(kāi)挖III級(jí)圍巖段采用全斷面爆破開(kāi)挖，鏟運(yùn)機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞绞┕?。噴?cm混凝土作為初期支護(hù)，初期支護(hù)視圍巖穩(wěn)定情況適時(shí)施作，每循環(huán)進(jìn)尺2.5m。每天施工兩循環(huán)，循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)下表：III級(jí)圍巖中導(dǎo)洞掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(每循環(huán)進(jìn)尺3.0m)項(xiàng)目測(cè)量放樣鉆眼爆破通風(fēng)出碴噴砼合計(jì)時(shí)間(h)0.54.00.54.03.012考慮施工干擾，每天平均進(jìn)尺5.0m。2、鉆爆施工 IV、III級(jí)圍巖開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)，以減輕對(duì)結(jié)構(gòu)物和圍巖的擾動(dòng)，并根據(jù)圍巖情況，及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊準(zhǔn)確的開(kāi)挖斷面，減少超欠挖。起爆系統(tǒng)采用塑料導(dǎo)爆管、15段非電毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石銨銻炸藥，藥卷規(guī)格為25、32、40三種，25用于光爆、32用于掘進(jìn)、40用于掏槽。掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。光爆參數(shù)見(jiàn)表4.3.3-1. 光面爆破施工藝流程見(jiàn)框圖4.3.3-2。光面爆破參數(shù)表 表4.3.3-1圍巖級(jí)別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對(duì)距離E/W裝藥集中度(kg/m)IV級(jí)45600.750.15III級(jí)50600.830.25隧道光面爆破施工工藝框圖 圖4.3.3-2否是光爆設(shè)計(jì)放樣布眼定位開(kāi)眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)光爆效果檢查地質(zhì)調(diào)查原因分析修改光爆設(shè)計(jì) 鉆爆設(shè)計(jì)：鉆爆前，根據(jù)圍巖情況進(jìn)行炮眼布置圖和爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，爆破后，根據(jù)爆破效果及時(shí)修正爆破參數(shù)，以利于下一循環(huán)的爆破施工。測(cè)量布孔：鉆孔前，測(cè)量人員用紅油漆準(zhǔn)確劃出開(kāi)挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出周邊眼和掏槽眼的位置。鉆孔：嚴(yán)格按炮孔布置圖正確對(duì)孔，周邊孔外插角12，周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向5cm，掏槽孔對(duì)孔誤差3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差10cm。鉆孔定人、定位分片施鉆，周邊眼和掏槽眼由豐富經(jīng)驗(yàn)的鉆工施鉆。清孔和炮眼深度檢查：裝藥前，用鋼筋彎制的炮鉤鉤出石子，用高壓風(fēng)吹孔將石粉、石屑吹凈，并檢查炮孔深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。裝藥：裝藥分片分組負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。堵塞：所有裝藥孔均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度25cm。聯(lián)接起爆網(wǎng)路：采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，網(wǎng)路聯(lián)好后，由專人負(fù)責(zé)檢查。光面爆破質(zhì)量檢查：爆破后檢查開(kāi)挖輪廓是否平整圓順、有無(wú)超欠挖、炮痕保存率及開(kāi)挖進(jìn)尺，如達(dá)到以下指標(biāo)則認(rèn)為合格，否則查找原因，優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。超欠挖：無(wú)欠挖，平均超挖10cm以內(nèi)；炮痕保存率：IV級(jí)圍巖70%以上，III級(jí)圍巖90%以上；炮眼利用率：大于90%。3、超欠挖控制鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)濟(jì)、高效、關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1）首先必須改變“寧超勿欠“的觀念，樹(shù)立“杜絕超挖、消滅欠挖”的理念。超挖的必須用素混凝土或噴射混凝土填充起來(lái)，絕不允許欠挖。（2）提高炮眼精度炮眼位置的精度直接影響隧道爆破開(kāi)挖效果。特別是周邊眼的放線定位精度程度，將直接影響超挖值，是爆破設(shè)計(jì)付諸實(shí)施的第一道工序。隧道剛進(jìn)洞階段，石質(zhì)破碎、節(jié)理發(fā)育，畫(huà)斷面時(shí)可能會(huì)有掌子面非常不平順或掌子面各部位處于不同的里程，畫(huà)斷面難度較大，在中線及拱頂標(biāo)高確定后，可采用吊設(shè)長(zhǎng)線錘球輔助五寸臺(tái)法畫(huà)開(kāi)挖輪廓線，必要時(shí)可用鋼筋加工斷面大樣校核。技術(shù)員放線時(shí)不要考慮“超挖量”，直接按設(shè)計(jì)尺寸加合適的預(yù)留沉降量進(jìn)行放線，超挖量由施鉆人員掌握，以免造成允許超挖量的重復(fù)掌握。（3）嚴(yán)格控制打眼精度a、開(kāi)孔位置的合理確定：周邊眼應(yīng)沿中導(dǎo)坑的開(kāi)挖輪廓線布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求；鉆眼時(shí)都必須有一定的外插角度，所以開(kāi)孔位置如果在輪廓線上或之外，都會(huì)增大超挖，只有開(kāi)口位置在輪廓線內(nèi)時(shí)，才能減少超挖，因此周邊眼開(kāi)口位置盡量為負(fù)值，誤差不得大于3cm，以減少超挖。b、通過(guò)開(kāi)挖、支護(hù)工序的合理安排提高鉆眼精度初期支護(hù)靠近掌子面的時(shí)候，鉆進(jìn)時(shí)鉆桿的角度都難免較大，這樣超挖也就增大，因此應(yīng)該考慮軟弱、破碎圍巖在靠近掌子面的2m內(nèi)暫不施做剛拱架及噴射混凝土，以便使鉆機(jī)盡量貼近巖面鉆進(jìn)，以保證外插角盡量的小。但是此2m范圍必須施做初噴、錨桿、掛網(wǎng)以保證安全。c、嚴(yán)格控制鉆孔的“準(zhǔn)、直、齊、平”提高鉆孔質(zhì)量準(zhǔn)：準(zhǔn)就是鉆孔位置一定準(zhǔn)確，孔距、孔位嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，當(dāng)受節(jié)理、裂隙或其他原因需要移位時(shí)，側(cè)墻孔可以稍微上下移動(dòng)、不能左右移動(dòng)，拱部孔可左右沿輪廓線稍做移動(dòng)，不能上下移動(dòng)，開(kāi)孔位置偏差不能大于3cm。直：就是指鉆孔要直，不能因鉆孔壓力過(guò)高、過(guò)低、氣腿忽高忽低、左右擺動(dòng)等，使鉆出的孔呈蛇行。齊：就是各孔孔底要落在同一鉛垂面上，以使裝藥位置準(zhǔn)確，便于爆炸應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求組織。同時(shí)，使爆出的斷面整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。藥做到孔底齊平，就要在在鉆桿上做好標(biāo)志，并在作業(yè)面上拉控制線控制孔深，而不能僅以作業(yè)面圍巖情況為準(zhǔn)進(jìn)行控制。平：就是除了掏槽炮眼及輔助眼外的周邊眼、內(nèi)圈眼之間互相平行，這樣不僅保留出的半孔整齊、美觀，更主要的是便于組織內(nèi)力。控制方法就是插炮棍法，使鉆桿與炮棍平行，即可打出互相平行的炮孔。d、通過(guò)控制循環(huán)進(jìn)尺來(lái)控制超欠挖由于鉆孔位置不可能絕對(duì)準(zhǔn)確，那么炮孔越深，孔底離鉆爆設(shè)計(jì)的偏差就越大，而我們的鉆眼都采用人工風(fēng)鉆，鉆眼精度不可能像鑿巖臺(tái)車(chē)那么精確，所以就需要合理確定循環(huán)進(jìn)尺，循環(huán)進(jìn)尺最大控制在3m左右為宜。e、增加導(dǎo)向孔（空眼）解決局部光面爆破難度光面爆破最忌諱裝藥過(guò)量，特別是軟弱圍巖拱部、墻腳處，容易破壞隧道的穩(wěn)定性，因此增加導(dǎo)向孔（空眼）來(lái)解決。以便爆破時(shí)爆炸應(yīng)力在輪廓線上集中，特別是導(dǎo)向孔處成倍增加，引導(dǎo)爆炸產(chǎn)生的徑向裂隙會(huì)優(yōu)先沿光面孔中心連線而成。同時(shí)由于導(dǎo)向孔處的應(yīng)力增加，降低了其他方向上的應(yīng)力分布，結(jié)果在一定范圍內(nèi)擬制了其他方向裂隙的發(fā)育，使圍巖更少受到擾動(dòng)損壞。增加了導(dǎo)向孔雖然增加了鉆孔時(shí)間，但也會(huì)使裝藥量大幅度降低，由于易改善開(kāi)挖成形，會(huì)節(jié)省處理超挖的時(shí)間。3.3.4 開(kāi)挖支護(hù)1、支護(hù)設(shè)置（1）LS5襯砌段LS5段里程為K48+494 K48+560、K48+395K48+428，共長(zhǎng)99m,頂部采用D25中空注漿錨桿,間距為75cm65cm(環(huán)縱),L=3.5m,梅花型布置,錨桿嵌入中隔墻內(nèi)50cm,并與中隔墻內(nèi)襯砌鋼筋焊接；底部采用D25中空注漿錨桿,間距為75cm75cm(橫縱),L=3.0m；邊墻采用20MnSi22藥卷錨桿，L=2.0m，縱、環(huán)向間距100cm120cm，梅花型布置。（2）LS4襯砌段 LS4段里程為K48+428 K48+445、K48+476K48+494段，共長(zhǎng)35m。頂部采用D25中空注漿錨桿,間距為100cm100cm(環(huán)縱),L=3.0m,梅花型布置, 錨桿嵌入中隔墻內(nèi)50cm,并與中隔墻內(nèi)襯砌鋼筋焊接. 邊墻采用20MnSi22藥卷錨桿，L=2.0m，縱、環(huán)向間距120cm120cm，梅花型布置。（3）LS3襯砌段LS3段里程為K48+445 K48+476，共長(zhǎng)31m。頂部采用20MnSi22藥卷錨桿,間距為120cm100cm(環(huán)縱),L=2.5m,梅花型布置,錨桿嵌入中隔墻內(nèi)50cm,并與中隔墻內(nèi)襯砌鋼筋焊接。2、施工方法（1）D25中空注漿錨桿鉆錨桿孔使用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑50mm。其施工程序如下：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達(dá)孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊；錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母；注漿采用有壓注漿，注漿壓力與漿液成份根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿實(shí)驗(yàn)確定，建議水泥漿的水灰比：1：1，注漿壓力0.51.0MPa，終壓2.0MPa，水泥漿液應(yīng)隨拌隨用。 D25中空注漿錨桿單根抗拔力在LS5襯砌段要求不小于80KN，在LS4襯砌段要求不小于100KN。其施工流程如圖4.3.4-1。否是鉆孔插入桿體清孔錨桿組合固定桿體注漿結(jié)束注漿壓力是否符合設(shè)計(jì)要求中空注漿錨桿施工工藝流程圖 圖4.3.4-1（2）20MnSi22藥卷錨桿22藥卷錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔插入藥包、桿體。鉆孔采用YT28型手持式鉆機(jī)；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；藥卷要浸水濕潤(rùn)后填滿錨桿孔并搗碎。藥卷隨用隨浸水，不得將浸水已硬化后的藥卷用于填充錨桿孔。3.3.5 掛鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)的制作 在LS5襯砌段、LS4襯砌段中，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋，間距20cm20cm制作，鋼筋須調(diào)直除銹，分網(wǎng)片制作，鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接。中導(dǎo)坑在LS3襯砌段中不設(shè)置鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋網(wǎng)的安裝鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨巖面的起伏鋪設(shè)，兩網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為20 cm，鋼拱架安裝好后，在兩榀之間將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在兩榀鋼拱架的外弧上。3.3.6 鋼拱架施工1、不同圍巖中鋼拱架的設(shè)置（1）LS5襯砌段LS5襯砌段里程為K48+494 K48+560、K48+395K48+428，共長(zhǎng)99m。鋼拱架采用14#工字鋼，縱向間距75cm，工字鋼榀與榀之間采用18鋼筋焊接，環(huán)向間距1.2m，工字鋼之間采用焊接200 mm200mm10mm鋼板后螺栓連接，螺栓采用M2250（GB30-66），螺母采用AM221（GB52-66），螺栓材料采用16錳鋼，以保證接頭強(qiáng)度。鋼拱架支撐底面雙面焊接=10 mm梯形A3鋼板，下焊接500 mm220mm15mm矩形鋼板作為支承面。（2）LS4襯砌段LS4襯砌段里程為K48+428 K48+445、K48+476K48+494段，共長(zhǎng)35m。鋼拱架采用14#工字鋼，縱向間距120cm，工字鋼榀與榀之間采用18鋼筋焊接，環(huán)向間距1.0m，工字鋼之間采用焊接200 mm200mm10mm鋼板后螺栓連接，螺栓采用M2250（GB30-66），螺母采用AM221（GB52-66），螺栓材料采用16錳鋼，以保證接頭強(qiáng)度。鋼拱架支撐底面雙面焊接=10 mm梯形A3鋼板，下焊接500 mm220mm15mm矩形鋼板作為支承面。（3）LS3襯砌段LS3襯砌段里程為K48+445 K48+476，共長(zhǎng)31m。該段不設(shè)置鋼拱架，直接噴射8cm厚C20混凝土支護(hù)。 2、鋼拱架施工鋼拱架安裝過(guò)程：加工場(chǎng)制作現(xiàn)場(chǎng)拼裝測(cè)量定位洞內(nèi)架立固定連接。安裝要點(diǎn)為：鋼架中心與軸線重合，連接孔位置準(zhǔn)確。（1）鋼拱架的制作與拼裝工字鋼拱架采用14#工字鋼，在現(xiàn)場(chǎng)用自制冷彎?rùn)C(jī)加工，由于其有較高的加工條件和嚴(yán)格的工藝要求,加工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙放樣,必須做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，鋼拱架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求；先加工一榀到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，檢查其尺寸、焊接、平面翹曲和橫斷面誤差等符合要求后才能批量加工。鋼架堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形。鋼架事先制作加工，并在大樣臺(tái)上試拼，直至符合設(shè)計(jì)要求。（2）測(cè)量定位按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。首先測(cè)定出隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定鋼拱架的縱向位置；確保鋼拱架平面與隧道中線垂直。（3）鋼拱架的安設(shè) 安設(shè)鋼拱架時(shí)，必須準(zhǔn)確定位，保證其安裝精度，每榀拱架組合時(shí)，其間的連接板要對(duì)齊密貼。為確保鋼架的整體受力和穩(wěn)定，并防止拱架下沉，在施工時(shí)，除使用縱向連接鋼筋將各榀鋼架連成一體外，同時(shí)將拱架腳焊在鎖腳注漿導(dǎo)管上，并與徑向錨桿焊為一體。架立鋼構(gòu)件時(shí)，要使其與砼噴射面密貼，必要時(shí)在拱腳底部設(shè)托板，以增大其受力面積，控制拱架下沉量。3.3.7 噴射混凝土在LS5、LS4襯砌段中，采用12cm厚C20噴射混凝土防護(hù)，在LS3襯砌段中，直接在巖面上噴射8cm厚C20混凝土進(jìn)行防護(hù)?；炷羾娚洳捎脻駠娮鳂I(yè)。1、噴射砼的原材料和配合比（1） 原材料：水泥采用32.5R普硅水泥；砂用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15；水：地下水；速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，選用初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，經(jīng)國(guó)家技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格速凝劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才能使用。（2） 配合比的選定：按照設(shè)計(jì)配合比，確定施工配合比。2、噴射砼施工 噴射混凝土施工程序框圖拌和時(shí)間1min混凝土拌合砂、石子水泥水篩網(wǎng)10mm(濾出超徑石子)風(fēng)壓控制在0.450.7MPa液體速凝劑（水泥用量4%）受?chē)娒鏉袷交炷羾娚錂C(jī)80150cm混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送（1）場(chǎng)地布置： 攪拌機(jī)布置在洞口，通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后給料于噴射機(jī)，同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。（2） 清理工作面 噴射砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查噴射面，清理表面虛土和浮石等。（3） 噴射砼作業(yè)混合料的備制a. 混合時(shí)，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；b. 采用強(qiáng)制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒；機(jī)具就位 機(jī)具安裝穩(wěn)定，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：開(kāi)啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除，待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射砼作業(yè)要點(diǎn)a、 噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。b、 嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；c、 噴射機(jī)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在此期間0.1MPa左右；d、 噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 噴嘴的方向應(yīng)與受?chē)妿r面垂直，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x保持在0.61.0米范圍；f、 噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開(kāi)，然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍；g、 噴射順序一般采用先下后上；h、 一次噴射厚度為35；i、 凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、 有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；k、 有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；l、 噴完或間歇時(shí)，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。噴射砼的工藝參數(shù)：a、 工作風(fēng)壓：一般為0.20.4MPa；b、 噴射角度與噴射距離 噴射料束與受?chē)娒娲怪睍r(shí)，回彈量最?。?噴頭與受?chē)娒婢嚯x一般宜保持在0.61.0m；c、 一次噴射砼的厚度： 35；d、 水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.420.50，使噴層平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；e、 兩次噴射的間隔： 兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.150.2MPa；h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。3、質(zhì)量要求 （1） 抗壓強(qiáng)度必須合格，不合格時(shí)，查明原因，并采取措施，可用加厚噴層的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。（2） 噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘接力測(cè)試。（3）噴層平均厚度不得少于設(shè)計(jì)厚度。（4） 噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)修，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。3.3.8 中隔墻模筑混凝土施工中導(dǎo)坑貫通后，進(jìn)行中隔墻模筑混凝土施工，分段長(zhǎng)度為10m。連拱隧道對(duì)中隔墻的地基承載力要求較高，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地基情況進(jìn)行測(cè)試，承載力不能滿足要求時(shí)必須采取高壓注漿等加固措施。中隔墻采用廠制定型穿銷(xiāo)式組合鋼模板，按無(wú)拉桿模板設(shè)計(jì)?；炷练秩螡仓谝淮螡仓懈魤Φ卒摻罨炷敛㈩A(yù)埋仰拱鋼筋，第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預(yù)埋拱部鋼筋。砼采用泵送，施工中加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)。中隔墻頂部空隙混凝土回填是確保施工安全和施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用漿砌片石的方法，即可確保其密實(shí),又可保證洞頂水有路可排。 1、中隔墻基礎(chǔ)地基處理在V級(jí)圍巖地段中隔墻基礎(chǔ)地基采用D25中空注漿錨桿進(jìn)行注漿加固，間距為75cm75cm(橫縱),L=3.0m；施工中應(yīng)注意注漿質(zhì)量的控制。并在中隔墻基礎(chǔ)施工時(shí)同期施工。在IV、III級(jí)圍巖地段，中隔墻基礎(chǔ)地基設(shè)計(jì)無(wú)加固措施，施工前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)地基承載力，如達(dá)不到要求，則應(yīng)進(jìn)行加固處理。2、鋼筋制安 鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。經(jīng)檢測(cè)合格后才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。中隔墻鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作完成后,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,先綁扎基礎(chǔ)鋼筋,待基礎(chǔ)混凝土澆完成后,再綁扎墻身鋼筋。3、模板安裝 中隔墻模板采用鋼模板，模板加工經(jīng)專業(yè)廠家加工。運(yùn)輸過(guò)程中必須防止模板變形。模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、磨光處理。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并應(yīng)指定專人，在砼灌注過(guò)程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，并縱橫向設(shè)置剪刀撐連接豎、橫向鋼管支架，支架支承部分安置在堅(jiān)實(shí)的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。4、混凝土澆注混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷练秩螡仓?，第一次澆筑中隔墻底鋼筋混凝土并預(yù)埋邊墻、仰拱鋼筋，在LS5、LS4襯砌段，邊墻預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度為1.0m，仰拱預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度為0.5m。第二次澆筑中部混凝土，第三次澆筑中隔墻頂鋼筋混凝土并預(yù)埋拱部鋼筋。 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。并注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.4 中隔墻防排水3.4.1 中隔墻頂空腔的處理 中隔墻頂空腔回填，常用的有幾種方案：一是采用級(jí)配碎石注漿回填，二是采用噴射砼（或灌注砼）回填?？紤]到上述兩種方案，容易造成中隔墻排水系統(tǒng)堵塞，我們不予采用，而采用中隔墻頂部空腔用漿砌片石回填的方案?；靥顣r(shí)，讓工人小心謹(jǐn)慎地把中隔墻頂部空腔全部填充密實(shí)，不讓中洞頂與回填層之間有空隙，這樣既可以保證中隔墻頂回填密實(shí)，又可以保證洞頂滲水有路可排。 3.4.2 施工縫的處理在中隔墻每隔 一道豎向施工縫處，加設(shè)型緩膨脹止水條，杜絕水從施工縫泄漏而引起地基軟化導(dǎo)致地基沉降。3.4.3 排水通道的設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì),在明洞部分的中隔頂部和基礎(chǔ)上均縱向設(shè)置2根10cm HDPE打孔波紋管,在暗洞部分中隔墻基礎(chǔ)上縱向設(shè)置2根10cmHDPE打孔波紋管,中隔墻頂部的滲水通過(guò)二次襯砌外部敷設(shè)的排水板表面流入HDPE打孔波紋管,再通過(guò)10cm橫向PVC導(dǎo)水管流入隧道排水邊溝流出。第四章 監(jiān)控量測(cè)4.1 監(jiān)控、量測(cè)的內(nèi)容和方法4.1.1 監(jiān)控量測(cè)的內(nèi)容為及時(shí)提供施工所需的圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，以保證施工安全，提高施工效率，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目。1、必測(cè)項(xiàng)目必測(cè)項(xiàng)目是為了在設(shè)計(jì)施工中確保圍巖穩(wěn)定、判斷支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)、指導(dǎo)設(shè)計(jì)施工的經(jīng)常性量測(cè)，包括圍巖地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察、地表沉降觀測(cè)、拱頂下沉量測(cè)、水平收斂量測(cè)。其量測(cè)方法簡(jiǎn)單，量測(cè)密度大，量測(cè)信息直觀可靠，貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)監(jiān)視圍巖穩(wěn)定，指導(dǎo)設(shè)計(jì)和施工有巨大的作用，土建施工完成量測(cè)工作亦告結(jié)束。其點(diǎn)位布置根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，但不能少于公路隧道施工規(guī)范（JTJ042-94）的規(guī)定，量測(cè)結(jié)果作為施工組織的依據(jù)。必測(cè)項(xiàng)目除項(xiàng)目部自身進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)外，第三方監(jiān)測(cè)項(xiàng)目部對(duì)其中的拱頂下沉量測(cè)、周邊收斂量測(cè)及地表沉降觀測(cè)作大范圍的平行量測(cè)，以對(duì)項(xiàng)目部的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查。必測(cè)項(xiàng)目及方法一覽表 表2.3.1-1項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測(cè)間隔時(shí)間必測(cè)項(xiàng)目地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)生支護(hù)裂縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤(pán)及規(guī)尺開(kāi)挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行水平收斂及拱頂下沉量JSS30/15A收斂計(jì)詳見(jiàn)表2.3.3-1爆破后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行018 m1836m3690m90m2次/天1次/天1次/2天1次/周地表沉降觀測(cè)精密水準(zhǔn)儀、水平尺詳見(jiàn)表2.3.2-1開(kāi)挖面距量測(cè)斷面2B時(shí)，2次/天開(kāi)挖面距量測(cè)斷面5B時(shí)，1次/周4.2 監(jiān)控量測(cè)的方法4.2.1 中導(dǎo)坑開(kāi)挖監(jiān)控量測(cè) 1、中導(dǎo)坑開(kāi)挖監(jiān)測(cè)斷面具體里程設(shè)置詳見(jiàn)表4.2.1-1。 中導(dǎo)坑開(kāi)挖監(jiān)測(cè)斷面一覽表 表4.2.1-1沙塘坑隧道序號(hào)監(jiān)控里程樁號(hào)圍巖級(jí)別備注1K48+382V級(jí)2K48+395V級(jí)3K48+410V級(jí)4K48+422IV級(jí)5K48+435IV級(jí)6K48+450III級(jí)7K48+475III級(jí)8K48+490IV級(jí)9K48+505V級(jí)10K48+520V級(jí)11K48+535V級(jí)12K48+540V級(jí)13K48+555V級(jí)2、中導(dǎo)坑監(jiān)控量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置具體布點(diǎn)位置及量測(cè)方法詳細(xì)見(jiàn)圖4.2.1-2。中導(dǎo)坑監(jiān)測(cè)斷面測(cè)點(diǎn)布置圖 圖4.2.1-2說(shuō)明：1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：拱頂下沉與水平收斂、底板下沉量測(cè)、地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察、地質(zhì)預(yù)報(bào)2、監(jiān)控工具：水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、各種類(lèi)型的斂計(jì)、地質(zhì)羅盤(pán)及規(guī)尺、地質(zhì)雷達(dá)；3、監(jiān)測(cè)頻率：詳見(jiàn)表2.3.1-14、注意事項(xiàng)：（1）在施工初期或在地質(zhì)較差時(shí)，或位移下沉量及速度較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加量測(cè)斷面及量測(cè)頻率；（2）測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)可靠，并妥善保護(hù)，測(cè)量?jī)x器使用前應(yīng)標(biāo)定；（3）各測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)盡量布置在同一斷面，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡量選擇具有代表性的地方，以便對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析及為今后的工作提供經(jīng)驗(yàn)；（4）測(cè)點(diǎn)應(yīng)距開(kāi)挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24h內(nèi)或下一次爆破前測(cè)讀初次讀數(shù)。5、對(duì)量測(cè)資料的整理（1）繪制位移量隨時(shí)間變化的曲線；（2）繪制位移速度隨時(shí)間變化的曲線；（3）繪制位移量與開(kāi)挖面距離關(guān)系曲線；（4）找出位移-時(shí)間回歸曲線，求出最終凈空位移量；（5）必要時(shí)根據(jù)圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)推求出圍巖E、C等物性參數(shù)。6、當(dāng)隧道水平位移收斂速度為0.10.2mm/天,拱頂下沉速度為0.1mm/天時(shí)可以認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定。對(duì)于軟弱圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)量測(cè)結(jié)果確定二次襯砌施作的具體時(shí)間，施作過(guò)早可能使二次襯砌承受過(guò)大的荷載，施作過(guò)遲則可能使初期支護(hù)破壞。7、在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)凈空位移量過(guò)大或收斂速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（1）增加噴射混凝土厚度，或加強(qiáng)錨桿，或加掛更密更粗的鋼筋網(wǎng)。（2）提前施作二次襯砌，要求通過(guò)反分析較核二次襯砌強(qiáng)度。（3）