鍋爐水冷壁、過熱器安裝方案.doc

新鋼JG1303.82/450Q型煤氣鍋爐水冷壁、過熱器安裝方案編制：趙思亮審核：張玉濤批準：蘇東方湖南省工業(yè)設備安裝公司二OO三年十二月一日目 錄一、水冷壁2二、過熱器8三、自制冷凝水裝置10四、安全技術措施10新鋼JG130/450-3.82Q型煤氣鍋爐設計采用全膜式水冷壁，安裝好后呈四方體形，高溫過熱器懸吊于其內(nèi)，低溫過熱器懸于焰氣轉向室上方。與省煤器、汽包、水管等構成了鍋爐的汽水系統(tǒng)。汽水流程簡述如下：軟水 給水操作平臺 下級省煤器 上級省煤器 汽包 下降管 水冷壁下集箱 膜式水冷壁 水冷壁上集箱 汽包 低溫過熱器入口集箱 低溫過熱器蛇形管 低溫過熱器出口集箱 噴水減溫器 高溫過熱器入口集箱 高溫過熱器蛇形管 高溫過熱器出口集箱 導氣管 集氣集箱 主蒸汽管 用戶。一、水冷壁水冷壁由前水冷壁、左右側水冷壁、后水冷壁、吊掛裝置、剛性梁等共同組成水冷壁系統(tǒng)，懸吊于鋼架的頂板之下。1、前水冷壁由上下集箱、70根上升管（604）組成，其中燃燒器區(qū)域彎管（光管）左右側各8根，焊縫數(shù)量296個；2、左右側水冷壁均由上下集箱、70根上升管（604）組成，其中燃燒器區(qū)域彎管（光管）前后側各12根，焊縫數(shù)量304個；3、后水冷壁由下集箱、鼻區(qū)集箱、上集箱、70根上升管（604）組成，其中53根上升管接至上集箱，構成頂棚。另17根接至鼻區(qū)集箱，燃燒器區(qū)域彎管（光管）左右各8根，焊縫數(shù)量383個（或436個，視到貨情況定）。4、材質水冷壁管規(guī)格為604，材質為20GB3087，水冷壁鰭片扁鋼材質為Q235-A F，后水冷壁頂棚上部分扁鋼材質(558)為1Cr18Ni9Ti。水冷壁的施工要求及方法1、水冷壁組合件的允許偏差如下表(mm)：水冷壁組合允許偏差 （mm）序 號檢查項目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度 全寬300052/1000，最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件水平度557聯(lián)箱間中心線垂直距離332、剛性梁組合或安裝允許偏差如下表(mm)：序號檢查項目允許偏差1標高（以上聯(lián)箱）52與受熱面中心線距53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由3、施工要點3.1 外觀質量檢查3.1.1水冷壁到貨后,按設備圖紙和規(guī)范要求,逐片逐根進行外觀質量檢查,重點檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、和分層等缺陷；如管子表面缺陷深度超過管子壁厚的10%以上，既大于0.4mm時，應報告業(yè)主，及時做出相應處理。3.1.2 系統(tǒng)吊掛裝置到貨后,重點檢查吊桿及其螺紋、承力焊縫、銷軸等到貨數(shù)量、制作外觀質量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告業(yè)主。3.2尺寸復查根據(jù)設計圖紙尺寸,復查整體尺寸、人孔門、檢查門、密封爐門、防爆門、及測量孔的位置、方向，對整個管排的長度、對角線、平整度等做出記錄，管子的壁厚偏差不能超出國標要求：外徑允許偏差 1.0%60= 0.6mm壁厚允許偏差 +15%(10%)4=+0.6(0.4)mm 3.3平臺搭設平臺用磚頭砌筑支座，搭設材料為工字鋼25#，槽鋼12#，聯(lián)成一體，要求平穩(wěn)牢固，工字鋼表面基本找平（水準儀測定）。如圖：3.4通球試驗膜式水冷壁分片到貨，經(jīng)外觀檢查合格后，即逐根逐片進行通球試驗，通球用鋼球直徑據(jù)下式確定：水冷壁管604，彎曲半徑R=200，則直徑D=0.8552=44.2mm。通球由專人管理，通球時絕對不能將球遺留在管內(nèi)，通球后及時封閉管口，并做好記錄。3.5組對前、左、右水冷壁在地面整體組合，后水冷壁下集箱與中下部膜式壁、鼻區(qū)集箱與三角形彎管、上集箱與53根頂棚管上段及T形梁于地面分別組合、53根頂棚管下段需單根吊裝、高空焊接?？紤]到吊裝時左水冷壁在爐膛內(nèi)要旋轉180，因此在組對時要先組對左水冷壁，在組對平臺上擺放各部分膜式壁時要注意擺放正確，爐前端靠爐尾；前水冷壁要在爐內(nèi)前旋轉90，擺放時爐右端靠爐尾；后水冷壁要在爐內(nèi)前旋轉90，擺放時爐左端靠爐尾。在平臺上組對焊接后水冷壁下端時可同時在別處組對上集箱和頂棚管，焊接頂棚管間558扁鋼時要用R302 3.2電焊條。組對頂棚時要將吊掛的T形梁安裝好，組對好后在下面做一個與其等寬的吊籃隨同頂棚一起吊裝。這樣施工人員可從頂棚的電視監(jiān)察孔進入吊籃中焊接與其連接的53根光管。吊掛吊棚時注意其與水平面間呈6角。后水冷壁下部分組對好即可進行吊裝，用型鋼臨時固定在鋼架上，然后吊裝鼻區(qū)集箱及三角管，臨時固定好后在 18900下約500處內(nèi)外各搭設一個臨時平臺，用于施工人員在其上組對別 18900處焊縫。焊接該處焊縫內(nèi)面時，施工人員可在靠左右側水冷壁的頂棚光管上做一臨時爬梯至左右側水冷壁上部人孔處，人員可從此進出后水冷壁的內(nèi)部吊籃中。焊接此處焊縫時內(nèi)外各配一個焊工，以提高工作效率。上述這三個平臺要等鍋爐水壓試驗合格后才可拆除。組對燃燒區(qū)域彎管時用槽鋼做好夾具固定牢固，防止錯位，影響燃燒器的安裝。膜式壁片與片之間、與集箱之間組合焊接前，需調整好位置，主要尺寸、對角線、對接間隙等，接口下部應墊實，防止焊接變形。管子對接時使用對口專用管夾，可用60的焊管制作，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應清除油漆污垢、至露出金屬光澤；對口應內(nèi)壁齊平，錯口量不超過0.4mm。水冷壁管子對接焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，氬弧焊絲牌號為TIGJ50 2.0，電焊條為J422 3.2，對口間隙在保證水冷壁總長度尺寸（允許偏差10mm）的前提下，保證有12mm的間隙，便于管子焊接時焊透。各組合水冷壁片與片、片與集箱之間對接完成后，即可安裝（焊接）下列固定裝置：防爆門固定裝置 6套 507kg （前、左、右各2套）測試孔固定裝置（一） 各2套 180kg （左、右各2套）測試孔固定裝置（二） 各2套 73kg （左、右各1套）窺視孔固定裝置 6套 218kg （左、右、前各2套）人孔固定裝置（） 2套 405kg （左、右各1套）人孔固定裝置（） 4套 388kg （左、右各2套）點火孔固定裝置 4套 263kg （左、右各2套）各組水冷壁上的剛性梁數(shù)量如下，組對時正式安裝剛性梁，用以加固水冷壁，且在每根剛性梁之間用20#工字鋼做2根撐桿，增加整體強度，便于吊裝：前水冷壁剛性梁 20a L=6626/320kg 7根后水冷壁剛性梁 20a L=6626/320kg 5根左、右水冷壁剛性梁 20a L=6626/320kg 各5根 20a L=6626/306kg 各2根3.6 X射線檢驗水冷壁管對接焊縫焊完后，焊工必須進行100%自檢，然后按比例，對每個焊工所焊焊口抽查25%的數(shù)量進行X射線探傷、級為合格。3.7水管系統(tǒng)吊掛裝置安裝水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置分布情況如下，安裝時注意區(qū)分，安裝前需仔細檢查制作質量、尺寸規(guī)格、數(shù)量等，現(xiàn)場焊接質量要符合圖紙要求（見各焊接符號）。a、前上集箱 吊桿I型M68 L=4070/1810 4套b、左、右上集箱 吊桿I型M68 L=4070/1810 8套c、后上集箱 吊桿I型M30 L=4080/1970 4套d、后水冷壁頂棚管 吊桿 M24 L=3190及T字梁 4套e、鼻區(qū)集箱汽水引出水平管 吊桿 M24 L=2870 6套 吊桿 M24 L=1570 1套 吊桿 M24 L=2090 2套f、鼻區(qū)集箱汽水引出立管 吊架 M36 L=2100 8套g、左右側下集箱供水管 彈簧吊架 2套 后下集箱供水管 彈簧吊架 2套3.8吊裝吊裝時采用5T卷揚機2臺、滑輪組，50噸汽車吊1輛配合吊裝：在爐右頂板梁L-8上爐膛中心線處懸掛一對滑輪組吊掛水冷壁上集箱，在吊掛水冷壁的頂板梁中心線位置再掛一對滑輪組備用。在平臺的另一端用50噸吊車掛在適當位置處的剛性梁上，與滑輪組同時抬吊，且緩慢往爐子方向送，吊車起鉤不能太高，當水冷壁直立時吊車松鉤。待水冷壁按要求轉向后用備用滑輪組接過水冷壁，緩慢收緊繩子，前一個滑輪組則緩慢松繩。兩對互相配合至水冷壁定位。吊掛裝置的銷子與連接周圍要滿焊，電焊條選用J507，固定螺桿、螺絲上要涂抹機油石墨，防止生銹。3.8.3注意事項a、根據(jù)各組水冷壁具體情況，合理確定吊點位置，數(shù)量。b、重點檢查吊裝索具質量，不能帶病承重作業(yè)。c、清理現(xiàn)場，重點清理電焊機電源把線，要求所有電線接頭都包扎好，所有破皮處作絕緣包扎，所有電線不得與鋼索及水冷壁接觸。d、專人指揮吊裝作業(yè)，統(tǒng)一操作信號，及時觀察吊件及機具受力狀況。e、吊裝到位后，要求及時、準確、可靠地固定。3.9附件安裝水冷壁附件有門孔、爐墻支撐鉤（5000余件）、剛性梁等，在鍋爐本體水壓試驗之前必須全部焊接完畢。 二、過熱器過熱器由低溫過熱器、高溫過熱器、噴水減溫器、集氣集箱、導氣管及吊掛裝置等組成，低溫過熱器蛇形管和頂棚管各63根，管徑383.5，材質是20-GB3087，高溫過熱器蛇形管60根，管徑423.5，材質是15CrMo，導氣管6根，管徑1086，材質是15CrMo。過熱器的施工要求及方法：1、過熱器安裝允許偏差：序 號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端102管排間距53管平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙2、集箱的安裝：低溫過熱器進口集箱、高溫過熱器進、出口集箱、噴水減溫器是用吊掛裝置吊掛在頂板下、在頂板安裝完畢后即可進行安裝。低溫過熱器出口集箱是利用支座固定在尾部護板框架上，在吊裝該框架時將其捆綁在適當位置一起吊裝，以減小其單獨吊裝難度。集汽集箱用支座固定在頂板上，可隨頂板一同吊裝。安裝各個集箱時要注意各個標高符合圖要求，安裝前仔細檢查箱體內(nèi)及各個管端頭是否有雜物，將上部的管端頭用布蒙好，防止雜物進入集箱。2、蛇形管吊掛裝置的安裝蛇形管是利用吊箍吊掛在護板下755角鋼上，在安裝該處護板時將角鋼在地面組對焊接好，以減少高空作業(yè)難度。安裝吊箍時要注意區(qū)分正確（長短不一），吊箍隨蛇形管一起安裝。吊箍的材質是1Cr20Ni14Si2,焊接的電焊條是R302 4.0。3、蛇形管的試壓、通球蛇形管在到貨之后要進行全面外管檢查，用游標卡尺檢查管壁是否符合要求，表面有無傷痕或變形，放樣檢查蛇形管的彎曲弧度、管端長度是否符合要求。對高溫過熱器蛇形管及其管夾、梳形板材質、集氣集箱有關部位材質要作光譜分析，復查材質是否合格。水壓試驗壓力是8.4MPa，試壓合格后用壓縮空氣將管內(nèi)余水吹出，且進行通球試驗，低溫過熱器蛇形管和頂棚管球徑是23.2，高溫過熱器蛇形球徑是26.2。通球后要將管端封好，防止雜物進入蛇形管。4、蛇形管的安裝安裝蛇形管前，在其吊掛處的護板框架必須安裝完畢，這樣利于操作。組對焊接時從集箱中間向兩邊分散操作，頂棚管和高溫過熱器蛇形管必須交替安裝，以免操作困難。高溫過熱器及頂棚管可置于爐內(nèi)在地面按順序打磨好管口用卷揚機逐根吊裝。低溫過熱器蛇形管可成堆置于上級省煤器上，人員一上一下操作，用手拉葫蘆逐根吊裝。連接頂棚管和低溫過熱器蛇形管處處于焰室轉角處，是懸空位置，可在護板框架上做一個8米長的吊籃，人員在其內(nèi)進行操作。焊接蛇形管采用全氬弧焊，低溫過熱器蛇形管及頂棚管焊絲是TIG-J50 1.8,高溫過熱器蛇形管焊絲是TIG-R30 1.8，二者要分類存放，專人使用。蛇形管組對完后梳形板卡住管子，注意高過、低過的梳形板材質與外形不同，注意不能用錯。探傷比例是每個焊工焊縫總數(shù)的25%，級合格。5、導汽管的安裝該6根導汽管由高溫過熱器出口集箱接至集氣集箱，焊接要求較高。采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊絲是TIG-R30 1.8，電焊條是R302 3.2。電焊蓋完面后要用9001000的火焰進行加熱，做回火處理以改變焊縫結構。加熱后要用保溫材料包扎使其緩慢冷卻。焊接時要注意一道焊縫整套工序作完之后才能離開焊接下一道焊縫。探傷比例是焊縫總數(shù)的100%，級合格。三、自制冷凝水裝置自制冷凝水裝置是用主給水管道中的水把冷凝器蛇形管中的蒸汽冷卻，從而得到純凈的冷凝水，并利用汽包內(nèi)的壓力將其壓入分配器，通過調節(jié)閥調節(jié)其流量進入噴