大體積砼澆筑方案

中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 1 目目 錄錄 一 工程概況 2 二 編制依據(jù) 3 三 施工準(zhǔn)備 3 四 施工過程 5 混凝土運輸 5 澆注要求 7 大體積混凝土澆注 8 混凝土測溫度控制 15 五 文明施工 成品保護 19 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 2 底板大體積混凝土澆筑方案底板大體積混凝土澆筑方案 一 一 工程概況工程概況 核二院核電科技樓工程 1 5 軸基礎(chǔ)底板厚度為 1500mm 根據(jù)對大 體積混凝土的定義 結(jié)構(gòu)斷面尺寸超過 800mm 的混凝土可稱為大體積 混凝土 底板結(jié)構(gòu)底板結(jié)構(gòu) 主樓裙房 基礎(chǔ)設(shè)計板式基礎(chǔ)格筏式基礎(chǔ) 底板厚度1500 600 保護層 基礎(chǔ)底板 外墻 梁柱與土壤接觸一側(cè)為 50mm 其余為 25mm 內(nèi)墻 樓板等均為 15mm 且保護層不小于受力鋼筋直徑 樓板 墻體分布筋保護層不小于 10mm 梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護層不 小于 15mm 樓層柱墻樓板樓層柱墻樓板 9 50 8 30C60C40C30 段 9 60 8 30 C60C30C30 8 30 22 10C50C40C30 段 8 30 30 30 C40C30C30 22 10 56 60C40C30C30 段 3 31 25 55C40C30C30 混凝土 56 60 78 95C30C30C30 注 地下部分 600 600 柱子的砼強度等級 C40 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 3 二 編制依據(jù)編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 三 施工準(zhǔn)備三 施工準(zhǔn)備 2 1 混凝土原材料級配控制 具體配料由攪拌站提供數(shù)據(jù) 如有改變由施工單位和攪拌站協(xié)商解 決 特殊要求如緩凝 減水 抗?jié)B 堿集料反映由攪拌站提供保證措施 施工前向攪拌站提供商品混凝土技術(shù)性能和技術(shù)交底 底板商品混凝土技術(shù)性能表底板商品混凝土技術(shù)性能表 砼名稱 強度 標(biāo)號 數(shù)量 m3 石子粒徑 mm 坍落度 初凝時 間 h 抗?jié)B水泥品種備注 普通砼C20305 25143普通水泥設(shè)備基礎(chǔ) 抗?jié)B砼C4017005 2514 1614 16S8礦渣水泥1500 厚基礎(chǔ)底板 抗?jié)B砼C4022005 2514 1614 16S8礦渣水泥 600 厚基礎(chǔ)底板 基礎(chǔ)梁 2 2 取樣與試件留置符合 連續(xù)澆筑超過 1000m3 同一配合比的混凝土每 200 m3不得少于 1 次 每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實際需要確定 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 m3時 取樣不得小 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 4 于一次 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求 要檢查配合比及 試塊試驗報告 抗?jié)B試塊 500 立方米以下留兩組 一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 一組 同條件養(yǎng)護 養(yǎng)護期 28 天 每增 250 500 立方米增留兩組 2 3 主要機械準(zhǔn)備 澆筑基礎(chǔ)底板現(xiàn)場南面設(shè)一臺 60 型地泵 一臺 15m 布料桿 北面 設(shè)置一臺 40m 汽車泵 澆筑 5 14 軸時北面設(shè)置一臺 60 型汽車泵 滿足 連續(xù)澆筑要求 為保證連續(xù)澆筑 混凝土罐車每臺地泵順序相接每 10 分鐘一輛 攪拌站配備罐車 18 輛 直至澆筑完畢 2 4 技術(shù) 人員準(zhǔn)備 大體積混凝土的澆筑牽涉到環(huán)節(jié)多 各相關(guān)單位 各職能人員相互 協(xié)調(diào) 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 在澆筑達(dá)體積混凝土?xí)r成立臨時指揮小組 并協(xié)調(diào)好各施工班組 底板混凝土澆筑的勞動力投入計劃 根據(jù)本工程施工進度計劃 混 凝土工人投入 102 人 分二個班組 三班制 按 6 小時換班 為保證澆 筑質(zhì)量 現(xiàn)場混凝土施工人員安排 現(xiàn)場總調(diào)度 江志安 鄭曉華 韋衛(wèi)揚 混凝土澆筑負(fù)責(zé) 張興豐 朱世榮 商品混凝土采購和收料 金雪芳 混凝土檢測和測溫 王克剛 徐麗平 交通指揮 包寧軍 工種配備每班人數(shù) 地 泵 1 人 放 料 2 人 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 5 振 搗 6 人 布 料 4 人 平 倉 8 人 刮平壓光 8 人 拆接泵管 8 人 其他工種每班配備人數(shù) 電 工 1 人 信號工 1 人 塔 吊 1 人 木 工 2 人 鋼筋工 2 人 每班總?cè)藬?shù) 44 人 每臺泵配備一組人員進行澆筑 在混凝土澆筑過程中 現(xiàn)場有專人指揮把混凝土運送指定的澆筑點 在混凝土攪拌站 安排專人等點 以防供應(yīng)站對供應(yīng)混凝土延緩 造成 混凝土施工冷縫 澆筑前 鋼筋模板上道工序完成 辦理隱檢 預(yù)檢手續(xù) 注意檢查 管道和預(yù)埋件穿過處的防水做法 木模板提前澆水濕潤 并將模板內(nèi)的 雜物清理干凈 施工工長應(yīng)根據(jù)專業(yè)施工方案 向工人進行詳細(xì)的書面技術(shù)交底 澆筑時 工長需要及時跟班 檢查指導(dǎo) 認(rèn)真組織實施 責(zé)任管理 確 ?；炷潦┕べ|(zhì)量 四 施工過程四 施工過程 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 6 1 混凝土運輸 混凝土應(yīng)以最少轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間 從攪拌地點運至澆筑地點 混凝土運輸 澆筑和間歇的全部時間不超過 混凝土運輸 澆筑和間歇的允許時間 氣溫 混凝土等級 不高于 25 高于 25 大于 C30180min150min 輸送管線轉(zhuǎn)彎宜緩 接頭嚴(yán)密 管道向下傾斜 應(yīng)防止混入空氣 產(chǎn)生阻塞 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸 送內(nèi)壁 泵送間歇時間超過 45 分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時 應(yīng)立 即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 振動器操作 1 1 要做到 快插慢拔 快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面 混凝土發(fā)生分層 離析現(xiàn)象 慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時 所造成的空洞 在振搗過程中 宜將振動棒上下略為抽動 以使上下振 搗均勻 1 2 混凝土應(yīng)分層澆筑 每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒的 1 25 倍 30 振搗器混凝土分層厚度 300mm 50 振搗器混凝土分層厚度為 450mm 在振搗上一層時 應(yīng)插入下層中 5cm 左右 以消除兩層之間的 接縫 同時在振搗上層混凝土?xí)r 要在下層混凝土初凝之前進行 振搗 器插點的移動間距 不宜大于振搗器作用半徑的 1 5 倍 振搗器與模板 的距離 不應(yīng)大于其作用半徑的 0 5 倍 振動棒的作用半徑為 30 40cm 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 7 1 5R L 0 5R 1 25L5cm 1 5R 1 3 振動器插點要均勻排列 可采用 行列式 或 交錯式 的次序移 動 不應(yīng)混用 以免造成混亂而發(fā)生漏振 2 澆筑要求澆筑要求 2 1 混凝土自吊斗口或布料桿下落的自由傾落高度不得超過 2m 澆筑高 度如超過 2m 時采用串桶 溜管或預(yù)留下料口 2 2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行 每層澆筑高度為所采用振搗棒 作用部分長度的 1 25 倍 50 振動棒分層厚度為 450mm 用標(biāo)尺控制 2 3 每一插點要掌握好振搗時間 一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面不 再出現(xiàn)氣泡 表面泛出灰漿為準(zhǔn) 2 4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行 如必須間歇 其間歇時間不應(yīng)超過初凝時 間 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前 將上層混凝土澆筑完畢 2 5 超過初凝時間 應(yīng)按施工縫處理 且混凝土強度必須達(dá)到 1 2Mpa 后 才能再進行澆筑 2 6 澆筑混凝土?xí)r 安排專人隨時檢查模板 鋼筋 預(yù)留孔洞 預(yù)埋管 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 8 道 預(yù)埋件和插筋等有無移動 變形或堵塞情況 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好 2 7 振動器使用時 不宜緊靠模板振動 且應(yīng)盡量避免與板 墻體插筋 預(yù)埋件 水電預(yù)留洞盒 電管 電盒等構(gòu)件接觸 2 8 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度 根據(jù)澆筑部位 泵送高度確定混凝土坍 落度 坍落度應(yīng)控制在 140 160mm 3 大體積混凝土澆筑大體積混凝土澆筑 3 1 底板澆注方向 1 5 軸先澆注集水井 電梯井等超過 1 5 米厚的部位 后澆筑 1 5 米處 5 14 軸由東面和西面同時向中間方向澆筑 在 9 10 軸處封閉 8660 3788 2F 6F A 1 3F M 9F 7F 13 8F 9F N 1 加強帶設(shè)置在 9 10 軸間 加強帶是指該處砼 為膨脹混凝土 裙 房澆筑順序為兩端同時向 9 10 軸方向澆筑 最終在 9 10 軸之間封閉 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 9 3 2 基礎(chǔ)底板采用斜面分臺階澆筑 采用 一個坡度 薄層澆筑 順序 推進 一次到頂 的澆筑方法 澆筑時間避開最高溫度時間段 控制在氣溫較低的時間段開始澆筑 減少混凝土的溫度差 每層先澆筑邊角 后澆筑中間 施工中防止上下臺階交接出混凝土 出現(xiàn)脫空 蜂窩現(xiàn)象 待第二臺階澆筑完畢后 再將第一臺階混凝土鏟 平 拍實 抹平 再澆筑下一臺階 在基礎(chǔ)底板澆筑混凝土?xí)r 設(shè)置標(biāo)尺桿 第1段1500厚底板混凝土 第2段 第3段底板混凝土 3 3 底板分層連續(xù)澆筑 各段各層之間互相銜接 每段長 4 米 使混凝 土逐段呈階梯形推進 并注意先使混凝土充滿邊角 然后澆筑中間部分 如集水井 電梯井 洞口等位置的澆筑方法先澆筑底面使混凝土振實并 稍停片刻待其沉實 然后由兩側(cè)面同時均勻均衡澆筑杯口模四周混凝土 如圖 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 10 先澆筑底面 兩側(cè)面同時均勻往下澆筑 混凝土內(nèi)部應(yīng)力計算混凝土內(nèi)部應(yīng)力計算 1 混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析 底板混凝土為 C40S8 厚 1 5m 根據(jù)以往施工資料 摻外加劑和摻合料的 C40S8 大體積混凝土每立方米用料普通 32 5 水泥 350kg 水泥發(fā)熱量 376 6kj kg 混凝 土澆筑溫度控制在 10 以內(nèi) 進行計算分析 2 混凝土溫度應(yīng)力分析 A 混凝土最終絕熱溫升 Th WQ C 350 376 6 0 97 2400 72 8 式中 Th 混凝土最終絕對溫升 W 每立方米混凝土水泥用量 取 Kg m3 Q 每公斤水泥水化熱量 取 376 6kj kg C 混凝土比熱 取 0 97 kj kg K 混凝土密度 取 2400Kg m3 B 混凝土內(nèi)部夾各齡期絕對溫升 a 求各齡期絕對溫升 混凝土塊體的實際溫升 受到混凝土塊體厚度的影響 因此與絕熱溫升有一定 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 11 的差異 根據(jù) Tt Tmax 與齡期 t 的關(guān)系曲線 用內(nèi)插法算得水化熱溫升與混凝土塊 體厚度有關(guān)的系數(shù) 值 如下表 各齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù) 值 厚度 齡期 3d6d10d15d20d25d30d 1 5m0 510 470 380 210 130 060 05 Tt Th 式中 Tt 混凝土不同齡期的絕熱溫升 Th 混凝土最高絕熱溫升 各齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)值 經(jīng)計算列于下表 各齡期絕熱溫升 齡期 d 361015202530 絕熱溫升 Tt 37 134 227 715 39 54 43 6 b 各齡期混凝土中心最高溫度 Tmax Tj Tt 式中 Tmax 各齡期混凝土中心最高溫度 Tj 混凝土澆筑溫度 Tt 各齡期混凝土絕熱溫升 計算結(jié)果列于下表 各齡期混凝土中心最高溫度 齡期 d 1361015202530 溫度 1552 149 242 730 324 519 418 6 注 1d 為混凝土澆筑時間 C 混凝土溫度應(yīng)力 本底板面積大 按外約束為二維時的溫度應(yīng)力 包括收縮 來考慮計算 C 1 各齡期的收縮變形 C 1 1 各齡期的收縮變形 y t y 1 e bt M1 M2 M10 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 12 式中 y t 混凝土各齡期的收縮值 y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的根限收縮值 一般為 3 24 10 4 b 經(jīng)驗系數(shù) 取 0 01 M1 水泥品種修正系數(shù) M2 水泥細(xì)度修正系數(shù) M3 骨料品種修正系數(shù) M4 水灰比修正系數(shù) M5 水泥漿量修正系數(shù) M6 養(yǎng)護條件修正系數(shù) M7 環(huán)境相對溫度修正系數(shù) M8 構(gòu)件尺寸修正系數(shù) M9 混凝土搗實方法修正系數(shù) M10 考慮配筋率的修正系數(shù) 本工程根據(jù)和材料及施工方式修正系數(shù)取值如下表 修正系數(shù)取值 M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10 積 M 1 00 931 01 211 20 931 050 981 00 901 163 經(jīng)計算得出混凝土收縮變形值如下表 各齡期混凝土收縮變形值 齡期 d 361015202530 收縮變形值 y t 11 1 10 6 21 9 10 6 35 9 10 6 52 5 10 6 68 3 10 6 83 4 10 6 97 7 10 6 C 1 2 各齡期收縮當(dāng)量溫度 將混凝土的收縮變形換算成當(dāng)量溫度 Ty t y t a 式中 Ty t 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差 y t 各齡期混凝土收縮變形值 a 混凝土的線膨脹系數(shù) 取 10 10 6 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 13 計算結(jié)果列于下表 各齡期收縮當(dāng)量溫度 齡期 d 361015202530 當(dāng)量溫差 Ty t 1 112 193 595 256 838 349 77 C 2 各齡期混凝土的最大綜合溫差 T t Tj 2 3T t Ty t Tq 式中 T t 各齡期混凝土最大綜合溫差 Tj 混凝土澆筑溫度 取 10 T t 齡期 t 時的絕熱溫升 Ty t 齡期 t 時的收縮當(dāng)量溫差 Tq 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度 取年平均氣溫 20 計算結(jié)果列于下表 各齡期混凝土最大綜合溫差 齡期 d 361015202530 綜合溫差 T t 15 815 012 15 53 21 32 2 C 3 各齡期混凝土彈性模量 E t E 1 e 0 09t 式中 E t 各齡期的彈性模量 E 混凝土最終彈性模量 C40 混凝土取 3 3 104Mpa 計算結(jié)果列表如下 各齡期混凝土的彈性模量 齡期 d 361015202530 彈性模量 E t 0 78 104 1 37 104 1 96 104 2 44 104 2 75 104 2 95 104 3 08 104 C 4 混凝土徐變松弛系數(shù) 外約束系數(shù) 泊桑比及線膨脹系數(shù) C 4 1 松弛系數(shù) 根據(jù)有關(guān)資料取值列下表 齡期 d 361015202530 松弛系數(shù) S t 0 5700 5200 4630 4100 3740 3500 327 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 14 C 4 2 外約束系數(shù) Rk 取 Rk 0 5 C 4 3 混凝土泊桑比 取 0 15 C 4 4 混凝土線膨脹系數(shù) 取 10 10 6 C 5 各齡期混凝土的溫度應(yīng)力 t E t T t S t Rk 1 式中 t 各齡期混凝土溫度 包括收縮 應(yīng)力 E t 各齡期混凝土的彈性模量 混凝土線膨脹系數(shù) T t 各齡期混凝土綜合溫差 混凝土泊桑比 S t 各齡期混凝土的松弛系數(shù) Rk 外約束系數(shù) 計算結(jié)果列下表 不同齡期混凝土溫 包括收縮 應(yīng)力 齡期 d 361015202530 溫度應(yīng)力 Mpa 0 410 630 640 320 190 080 13 D 結(jié)論 D 1 裂縫分析 C40 混凝土 28dR1 2 45Mpa 而現(xiàn)在 10d 混凝土的溫度應(yīng)力為 0 46Mpa 同齡期 混凝土 R1 10d 0 32Rt 0 78Mpa 所以 R1 10d 0 78 0 64 1 219 k 1 15 混凝土不會產(chǎn)生溫差裂縫 D 2 保溫分析 此計算不考慮混凝土內(nèi)部隔溫因素和混凝土塊體厚度的影響 而直接計算保溫 材料的厚度 R XM Tmax Ta K 700 Tb 0 28Q W 式中 R 混凝土表面的熱阻系數(shù) 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 15 X 混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間 M 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù) Tmax 混凝土中心最高溫度 取 72 8 Ta 混凝土與水接觸面處的溫度 K 保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) 取 1 3 Tb 混凝土澆筑完畢開始養(yǎng)護時間的溫度 Q 每立方米混凝土的水泥用量 W 混凝土在指定齡期內(nèi)的水泥的水化熱 R 24 2 2 52 1 32 1 1 3 700 15 0 28 350 376 6 0 029K W 計算蓄水深度 H R 0 029 0 58 0 017m 1 7cm 調(diào)整后的蓄水深度 Tmax To Q 10 F 50 15 35 1 51 H 1 7 51 15 5 78cm 實際蓄水養(yǎng)護深度為實際蓄水養(yǎng)護深度為 20cm 五 混凝土溫度控制五 混凝土溫度控制 混凝土澆筑后 由于水泥水化熱過程中釋放的水化熱引起的溫度變 化和混凝土收縮 成為產(chǎn)生裂縫的主要因素 為防止大體積混凝土內(nèi)外 溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫 需對內(nèi)外部位進行測溫 掌握基礎(chǔ)內(nèi)部 實際溫度變化情況 密切監(jiān)視溫差波動 以指導(dǎo)養(yǎng)護工作 4 1 基礎(chǔ)承臺測點布置見平面圖 每管內(nèi)均勻測三個點 管面測一個大 氣溫度點 4 2 測溫時間控制 a 混凝土入模開始三天內(nèi)每 4 小時測一次 b 3 7 天 每 6 小時測一次 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 16 c 7 12 天 每 8 小時測一次 d 12 天后 每天測一次 e 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時 可隨時增加測量次數(shù) 4 3 測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄 a 混凝土入模溫度 b 每次測溫時間 各測點的溫度值 c 各部位澆水養(yǎng)護時間 d 有異常天氣 如雨 大風(fēng)等天氣 e 測試結(jié)束后整理一份完整的測試數(shù)據(jù)記錄 4 4 測溫設(shè)備采用 DM6902 袖珍型數(shù)字溫度表 配 TP02 探點 現(xiàn)場采用 48 鋼管預(yù)埋 具體做法和放置見圖 1500 8660 A 1 8 5 11 9 6 10 7 13 M 2 3 1 4 200550 550 200 9000 4 5 測溫 a 項目部負(fù)責(zé)對測溫工作全過程管理 即從設(shè)計 采購 布點 布線測 溫至數(shù)據(jù)整理和資料整理 b 在施工技術(shù)交底和混凝土澆筑時 對測點進行保護 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 17 4 6 大體積混凝土施工中的溫度控制 1 5 軸基礎(chǔ)底板大體積混凝土厚度達(dá) 1 5 米 為保證底板混凝土的強 度 減少混凝土的溫度裂縫 混凝土的養(yǎng)護至關(guān)重要 根據(jù)工程的工期 安排 底板的澆筑時間在 5 月份 此時的環(huán)境溫度約為 20 左右 大體 積混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá) 75 左右 50 的溫差引起混凝土的溫差貫穿 裂縫 為使大體積混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25 之內(nèi) 必須對底板混凝 土進行保溫養(yǎng)護 根據(jù)經(jīng)驗 大體積的混凝土中心溫度高峰出現(xiàn)在澆筑 后的 48 小時左右 以后隨著時間的增加出現(xiàn)緩慢的回落 因此 要在 混凝土初凝后 1 小時內(nèi)進行養(yǎng)護 養(yǎng)護采用草袋和蓄水相結(jié)合的方法 在澆注過程中大體積混凝土如 已終凝情況下先覆蓋一層尼龍薄膜加二層草袋后 在全部大體積混凝土 澆注完成并終凝情況下 蓄水 20cm 并養(yǎng)護 在溫差小于 20 后 取消 蓄水養(yǎng)護并采用澆水養(yǎng)護的方法 使混凝土表面保持濕潤即可 底板側(cè) 壁采用草被覆蓋養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響很大 特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重 要 混凝土終凝前 即進行養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于 14 天 養(yǎng)護主要是 保持適宜的溫度和濕度 以便控制混凝土內(nèi)外溫差 促進混凝土強度的 正常發(fā)展和防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展 4 7 改進大體積混凝土的施工 4 7 1 改進混凝土攪拌工藝 采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石的攪拌工藝 可有效的防止水分子 中天集團 底板大體積混凝土澆筑方案 18 向石子與水泥砂漿界面的集中 使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密 黏 結(jié)加強 從而可使混凝土強度提高 10 左右 當(dāng)混凝土強度基本相同時 可減少 7 左右的水泥用量 采用低溫水或冰水拌制混凝土 對骨料噴冷水霧或冷水進行預(yù)冷 或 對骨料進行護蓋或設(shè)置遮陽裝置 降低混凝土拌合物溫度 4 7 2 改進混凝土振搗工藝 對澆筑后的混凝土 在振動界限以前給予二 次振搗 能排除混凝土因泌水在粗骨料 水平鋼筋下部生成的水分和空 隙 提高混凝土與鋼筋的握裹力 防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫 減 少內(nèi)部微裂 增加混凝土密實度 使混凝土抗壓強度提高 10 20 左右 從而提高抗裂性 4