輸送膠帶硫化接頭工藝.doc

普通帆布、EP、NN輸送帶硫化接頭工藝及操作 接頭，是一條或多條輸送帶連接成環(huán)型的一種操作形式。接頭有多種方式，通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。 金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強力損失很大，接頭的拉伸強度只能達到本體膠帶強力的60%。 冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化設備，操作方便，省時間，接頭的強力大，能達本體膠帶的90%，但保持時間短，不能與膠帶的使用壽命保持同步。 熱硫化接頭，是目前最常用、最可靠的接頭方式，特別適合用于強力型皮帶，如鋼絲繩芯輸送帶等。一、硫化接頭的原理： 分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來，而是把輸送帶分層剝離打毛干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時，再涂上一層，或貼上0.8mm-1 mm的薄膠皮，或再晾到不粘手時，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平，再蓋上電熱板（硫化器），上好壓板，通電硫化。注意：硫化時間掌握很重要，如硫化時間不到或硫化時間過頭，均達不到硫化接頭的預期效果。 二、接頭形式： 分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強力。 三、接頭形式的階梯數選擇： 重疊法：輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間重疊粘合。適用于布層數23層的輸送帶，階梯數=布層數。階梯對接，輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間按階梯對接粘合，適用于4層以上的輸送帶，階梯數=布層數-1。示意圖：S 1 S2 150cm 600cm上加工面 下加工面四、硫化膠帶強力、布層數、階梯長度、接頭形式的規(guī)定：輸送帶品種單層拉伸強力接頭許用強力布層數階梯數階梯長度接頭形式CC棉帆布56N/mm45N/mm3層以下同布層數150mm重疊法4層以上布層數-1150mm階梯對接法NN100EP100100N/mm80N/mm3層以下同布層數150mm重疊法4層以上布層數-1150mm階梯對接法NN150EP150100N/mm80N/mm3層以下同布層數150mm重疊法4層以上布層數-1150mm階梯對接法NN200EP200100N/mm80N/mm3層以下同布層數200mm重疊法4層以上布層數-1200mm階梯對接法NN250EP250100N/mm80N/mm3層以下同布層數250mm重疊法4層以上布層數-1250mm階梯對接法NN300EP300100N/mm80N/mm3層以下同布層數300mm重疊法4層以上布層數-1300mm階梯對接法五、車式、垂直拉緊裝置的定位：車式應調到最前端，垂直拉緊裝置（配重）應留出調整行程的3/4位置。六、接頭的加工步驟：當膠帶鋪設完畢，并確定了接頭形式、尺寸和連接方法后，即可進行接頭的加工，加工步驟分為：1）畫線：在膠帶的兩端畫出中心線，按角度（硫化機角度）畫切斷線，角度為右上角，畫出各階梯線。2）剝頭：用鉗子剝去接縫部分的覆蓋膠，將膠帶端部反轉，剝去離端部30mm的覆蓋膠，切口角度為45，再將膠帶返回，按階梯線切割第一層芯體。注意：切割時不得損壞下層芯體 第二階梯按上述要領進行剝離，直到各階梯全部加工完畢，切去兩側畫線留的橡膠。另一端加工按同樣操作進行加工。將兩端加工面合攏，檢查各階梯及角度是否相配。3）打磨：用鋼絲針輪打磨覆蓋膠切割部及芯體表面，覆蓋膠切口部后方至30mm部分也必須打磨，但不能損傷芯體。4）清洗：即清洗打磨部位上的粉塵（用溶劑汽油或二甲苯）。5）涂膠：清理干燥后涂刷膠漿，配制的稀膠漿比例為（膠1份、汽油3份）涂于芯體上的打磨部位 注意：要把膠漿滲透到縫隙中去，然后晾干，以不粘手為好。6）貼膠：在整個加工面上貼芯膠（厚度為0.81mm），并在各階梯對接部位貼上緩沖膠（芯膠），貼芯膠時應排除空氣。7）合頭：將兩端頭的中心線對準并重合，然后從膠帶中心向兩側用木錘輕擊，排除粘合面的空氣。8）封口：接縫處封口時要測定接縫處覆蓋膠的厚度，貼上規(guī)定厚度的覆蓋膠。9）硫化：在膠帶兩側放置夾墊板，夾墊板厚度應比本體膠帶厚度薄0.51mm，將硫化器的螺栓全部擰緊，緊固時力要均勻一致，并用加壓泵加壓到規(guī)定壓力。硫化壓力1216Mpa/c，硫化溫度為1455，硫化時間按公式（膠料的正硫點+膠帶厚度系數）。注：我公司提供的膠料硫化時間為15min+膠帶厚1