提高水泵吸水可靠性的措施.doc

提高水泵吸水可靠性的措施提高水泵吸水可靠性的措施 當(dāng)水泵從水池吸水時(shí)，如果采用自灌式吸水方式，可使吸水管內(nèi)一直都充滿水，水泵啟動(dòng)時(shí)，省去了灌水排氣的時(shí)間，能迅速投入運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了水泵啟動(dòng)的自動(dòng)化和可靠程度。常采用的自灌式吸水方式是使水泵軸線標(biāo)高低于水池的工作水位高度。這種方法常用于有地下室的建筑，布置時(shí)，把水泵房設(shè)置在地下室，水池設(shè)置在地下室水泵房旁邊或室外地下，如圖1所示。這種吸水方式，水池的工作水位高于水泵軸線標(biāo)高，使吸水管內(nèi)一直都充滿水，能保證水泵自動(dòng)、迅速啟動(dòng)。對于沒有地下室的建筑，若采用上述自灌式吸水方式就有困難。因?yàn)檫@種建筑，水泵房一般布置在底層地面上，如果在底層水泵房旁邊設(shè)置水池，特別是體積比較大的消防水池，它將占用大量的底層使用面積，建設(shè)單位一般不會(huì)同意。在這種情況下，水池一般設(shè)置在建筑物的外部，埋在地面下。這樣就導(dǎo)致水池的工作水位低于水泵軸線標(biāo)高，水泵無法實(shí)現(xiàn)自灌式吸水，這時(shí)，可采用以下幾種方式解決這一問題。l 第一種方式為:在水泵的吸水管末端安裝吸水底閥，如圖2所示。吸水底閥實(shí)際上是一種止回閥，它保證水流只能由水池進(jìn)人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管內(nèi)充滿水，盡管水泵軸線標(biāo)高高于水池的工作水位，但由于有吸水底閥的作用，吸水管內(nèi)的水不會(huì)流入水池，可使吸水管內(nèi)一直都充滿水，保證水泵能自動(dòng)、迅速啟動(dòng)。這種吸水方式的可靠性受吸水底閥質(zhì)量的影響，比如，關(guān)閉不嚴(yán)、漏水，吸水管內(nèi)的水就會(huì)慢慢流人水池，時(shí)間長了，吸水管內(nèi)就沒有水，導(dǎo)致水泵啟動(dòng)時(shí)仍需人工灌水?？刹捎孟旅娴奈绞綇浹a(bǔ)這一不足之處。l 第二種方式為:采用其他水源補(bǔ)水，如圖3所示。它是在第一種吸水方式的基礎(chǔ)上，在水泵出水管止回閥的前面安裝一管道，并把此管道連接到室外的市政給水管或其他外部水源，向水泵吸水管內(nèi)供水，補(bǔ)充底閥漏掉的水，使吸水管內(nèi)充滿水。這種吸水方式的可靠性受室外水源的影響，在室外水源長時(shí)間停水的情況下，吸水管內(nèi)的水有漏空的可能，因此水泵啟動(dòng)時(shí)就需人工灌水。l 第三種方式是對第二種吸水方式進(jìn)行改進(jìn)，利用屋頂水箱向水泵吸水管內(nèi)補(bǔ)水，如圖4所示。這種方式不受室外水源停水的影響，可靠性高，適用于有屋頂水箱的建筑，對于沒有屋頂水箱的建筑，也可以在水泵房內(nèi)設(shè)置一個(gè)小水箱向水泵吸水管內(nèi)補(bǔ)水。l 第四種方式為設(shè)置泵前吸水罐，如圖5所示。這種方式需要在水泵吸水管上設(shè)置一個(gè)吸水罐，水泵在第一次運(yùn)行前，罐內(nèi)應(yīng)人工灌滿水，第一次運(yùn)行停止后，因?yàn)槲薜倪M(jìn)水管高度高于管內(nèi)水面高度，盡管水池內(nèi)水面高度低于罐內(nèi)水面的高度，罐內(nèi)的水也不會(huì)倒流，進(jìn)入水池，所以，吸水罐內(nèi)能儲(chǔ)存一定的水，又因?yàn)槲薜某鏊埽此玫奈埽└叨鹊陀诠軆?nèi)水面高度，故能保證水泵的吸水管內(nèi)充滿水，以后水泵再運(yùn)行時(shí)，水罐內(nèi)的水被水泵抽走，罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，水池中的水在大氣壓力的作用下補(bǔ)充到吸水罐內(nèi)，通過吸水罐水池內(nèi)的水就不斷進(jìn)人水泵，被源源輸出。這種吸水方式安全可靠性高，但需設(shè)置吸水罐，并且吸水管的容積越大吸水罐的體積也越大，使造價(jià)增大,同時(shí)也占用水泵房內(nèi)一定的空間。l 第五種方式為在水泵吸水管路上設(shè)置真空泵，水泵啟動(dòng)前，真空泵先啟動(dòng)，使水泵吸水管內(nèi)先充滿水，保證水泵自動(dòng)、迅速啟動(dòng)。這種吸水方式需要有完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證真空泵先于水泵啟動(dòng)，并且造價(jià)也高，可靠性受自動(dòng)控制系統(tǒng)的影響.通過以上分析可見，自灌式吸水方式安全可靠程度高，當(dāng)不能采用自灌式吸水方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況選用水泵的吸水方式，做到既安全可靠又經(jīng)濟(jì)合理。 目 錄一. 概述 71.泵維護(hù)的類型 71.1.事故后維護(hù) 71.2.定期預(yù)防性維護(hù) 71.3.對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測性維護(hù) 71.4.積極性維護(hù) 82.泵的故障及排除故障的基本原則 83.結(jié)論 8二. 水泵振動(dòng)原因分析 91.水泵振動(dòng)原因 91.1.電氣方面 91.2.機(jī)械方面 91.3.水力方面 91.4.水工及其它方面 92.消除水泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施 102.1.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施 102.2.水泵振動(dòng)常見原因及消除措施 102.3.其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施 11三. 水泵故障診斷及消除措施 111.無液體提供，供給液體不足或壓力不足 112.泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī) 123.泵功率消耗太大 124.泵的填料函泄漏太大 135.軸承溫度太高 136.填料函過熱 137.轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦 148.泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音 14四. 水泵機(jī)組各部件檢修的技術(shù)要求 141.主軸部分 141.1.泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 141.2.泵軸的校直方法 151.2.1.冷直法 151.2.2.局部加熱法 151.2.3.內(nèi)應(yīng)力松弛法 161.2.4.機(jī)械加熱直軸法 162.轉(zhuǎn)子部分 162.1.軸套： 162.2.平衡盤 172.3.葉輪 172.4.葉輪口環(huán)的檢修工藝 173.軸承部分 183.1.滑動(dòng)軸承 183.2.滾動(dòng)軸承 184.密封裝置 194.1.壓蓋 194.2.填料環(huán) 205.聯(lián)軸器 20五. 泵機(jī)組解體檢修報(bào)告的內(nèi)容 211.水泵機(jī)組解體的報(bào)告部分 212.水泵機(jī)組總裝的報(bào)告部分 21六. 機(jī)械密封的檢修工藝 221.機(jī)械密封的清掃與檢查 222.機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸校核 223.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的研磨 234.軸套檢查 235.密封圈 236.彈簧 23七. 機(jī)械密封的拆裝 241.拆卸時(shí)注意事項(xiàng) 242.安裝時(shí)注意事項(xiàng) 24八. 機(jī)械密封失效問題 251.泄漏點(diǎn)種類 252.泄漏原因分析及判斷 253.影響泵用機(jī)械密封外部條件 274.機(jī)械密封泄漏常見的原因及處理措施 31九. 高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用 331.高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)特點(diǎn)： 332.高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封目前使用情況 333.高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封選用參考注意事項(xiàng) 334.液態(tài)烴泵用機(jī)械密封的選用 34十. 機(jī)械密封在熱水工況中的應(yīng)用 341概述 342.熱水工況用傳統(tǒng)的機(jī)械密封方案 353.兩種適用于熱水工況的密封方式 353.1.潤滑槽”(LUBE GROOVE)密封 353.2.“液體緩沖墊”（HYDROPAD）密封 364.熱水工況用機(jī)械密封型式比較 37十一. 閥門的動(dòng)、靜密封形式 371.動(dòng)密封 371.1.填料函形式: 371.2.填料 381.3.波紋管密封 382.靜密封 392.1.墊圈材料 392.2.常用墊圈性能 392.3.新材料和新技術(shù) 40十二. 泵和閥門用盤根的安裝與調(diào)節(jié) 411.需要的工具 412.清潔和檢查 413.測量與記錄 414.選擇盤根 425.盤根環(huán)的準(zhǔn)備 426.安裝盤根 427.調(diào)整盤根 427.1.泵用盤根 427.2.閥門用盤根 428.再次緊固和替換 43十三. 填料（盤根）拆裝 431.概述 432.填料密封裝置的拆卸 433.填料的裝配 434.填料密封的故障及排除方法 44十四. 密封墊片的安裝 441.概述 442.安裝前的檢查工作 443.安裝 45十五. 骨架油封的常見故障原因及排除方法 461.概述 462.常見故障原因及排除方法 46十六. 磁力油封及其安裝技術(shù)要求 481.磁力油封的結(jié)構(gòu)型式 482.磁力油封的使用條件 493.設(shè)備精度要求 494.磁力油封的安裝步驟 49十七. 各種連接方式泄漏消除方法 491.除螺紋接（堵）頭泄漏方法 491.1.注入密封劑的操作方法 501.1.1 0操作法 501.1.2 .中間操作法 512.消除閥門填料函泄漏的方法 512.1.原理： 512.2.方法 512.2.1. G型卡具+鉆孔 512.2.2.攻絲鉆孔+注射閥 522.2.3.夾具+注射閥 523.消除管道與設(shè)備連接泄漏方法 523.1.概述 523.2.安裝夾具 523.3.按“0操作法”注入密封及消除泄漏。 534.消除法蘭墊片泄漏的方法 534.1.普通夾具堵漏法 534.2.凹凸面法蘭、榫槽面法蘭的特殊堵漏方法 534.3.局部堵漏法（用于壓力不高的大直徑法蘭） 534.4.法蘭付全密封方法 544.5.焊（鑲嵌）軟鉛法蘭夾具 544.6.填料充填法蘭夾具 544.7.頂壓注射法消除泄漏 555.消除管道泄漏方法 555.1.夾具堵漏法 555.2.管夾堵漏方法 555.3.密封膠帶纏繞法 555.4.局部堵漏 565.5.用頂壓注射法消除泄漏 566.管壁減薄嚴(yán)重的管道帶壓堵漏 566.1.用環(huán)槽夾具堵漏 566.2.遮蓋和加固的堵漏方法 566.3.夾具加現(xiàn)場部分焊接的堵漏方法 57十八. 滾動(dòng)軸承的簡易診斷 571.聽診法 572.磁塞法 583.測量法 58十九. 軸承的潤滑與保養(yǎng) 591.潤滑的目的 592.潤滑方法及優(yōu)缺點(diǎn) 593.潤滑脂潤滑 593.1.軸承潤滑脂的維護(hù)保養(yǎng) 593.2.選擇軸承潤滑脂的技巧 604.潤滑油潤滑 614.1.油浴法 614.2.滴注供油法 614.3.飛濺式供油法 614.4.循環(huán)供油法 614.5.噴射供油法 614.6.噴霧供油法 624.7.油氣供油法 624.8.潤滑油的更換周期 624.9.油潤滑油的維護(hù)與保養(yǎng) 62一. 概述泵，作為一種通用機(jī)械，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中應(yīng)用十分廣泛。農(nóng)業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學(xué)工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開泵.。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對泵的安全可靠運(yùn)行提出了越來越高的要求。在電力工業(yè)中，如果鍋爐給水泵由于某種原因發(fā)生故障而中斷給水，則汽包在一二分鐘內(nèi)就可“干鍋”，從而引發(fā)重大設(shè)備事故；在冶金工業(yè)中，如果輸送沖天爐冷卻水的泵因故障而停止送水，幾分鐘內(nèi)，沖天爐就可能因高溫而熔化；在抗洪搶險(xiǎn)中，如果排澇泵因故障停止工作，就可能威脅到人民的生命財(cái)產(chǎn).?？梢?，泵的安全運(yùn)行與整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展密切相關(guān)，泵的維護(hù)和檢修至關(guān)重要。1.泵維護(hù)的類型1.1.事故后維護(hù)l 這種維護(hù)方法允許機(jī)械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進(jìn)行修理或更新。這樣維修的費(fèi)用高且浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個(gè)缺點(diǎn)就是維修部門一直處于“救火隊(duì)”的緊張狀態(tài)，為了“快速反應(yīng)”，就必須準(zhǔn)備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應(yīng)付突如其來的緊急情況。還有可能出現(xiàn)的情況是，這里的問題還沒完全解決，那里又出現(xiàn)了更嚴(yán)重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無疑問，這是一種最低效率的設(shè)備維護(hù)方案，這種維護(hù)方式是不足取的。1.2.定期預(yù)防性維護(hù)l 這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進(jìn)行修理或更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。當(dāng)設(shè)備不用連續(xù)工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員來進(jìn)行定期的預(yù)防性維護(hù)，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。其缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當(dāng)，也會(huì)造成不必要的過多維護(hù)。還會(huì)出現(xiàn)由于過多維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機(jī)器被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問題。1.3.對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測性維護(hù)l 這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實(shí)施。具體視有沒有異常的機(jī)械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。如果某個(gè)選定的參量達(dá)到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機(jī)檢修，從而避免更嚴(yán)重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的維護(hù)人員來做這項(xiàng)測量預(yù)警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個(gè)工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買零配件時(shí)間充裕，不用預(yù)先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標(biāo)明確，按需要進(jìn)行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當(dāng)有益的。這種方案的缺點(diǎn)是必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進(jìn)行培訓(xùn)等。這項(xiàng)工作也可以聘請專業(yè)維護(hù)人員來進(jìn)行。1.4.積極性維護(hù)l 該維護(hù)方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進(jìn)行維護(hù)。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護(hù)，包括對現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行整改或重新設(shè)計(jì)，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過硬的專業(yè)人員，且相關(guān)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監(jiān)測預(yù)報(bào)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現(xiàn)場維護(hù)工作就很少，維護(hù)人員只需考慮如何進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì)得到大幅度提高。這一方案要求維護(hù)人員在故障分析、排除方面包括設(shè)備設(shè)計(jì)、改造方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對設(shè)備的選用、安裝、調(diào)試和操作要求較高。2.泵的故障及排除故障的基本原則l 泵的常見故障，分為水力故障和機(jī)械故障兩類。流量不足、發(fā)生汽蝕等均為水力故障。泵不運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承過熱則屬于機(jī)械故障。通常情況下，兩種故障同時(shí)存在于一種現(xiàn)象中，如揚(yáng)程不足、泵不出水或泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音等。l 排除故障應(yīng)遵循以下原則：有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使機(jī)器“帶病”工作。排除故障應(yīng):弄清表現(xiàn)分析原因加以消除。故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。排除故障應(yīng)具體情況具體對待，不可生搬硬套。3.結(jié)論l 根據(jù)泵使用的實(shí)際情況，按響應(yīng)速度將泵的維護(hù)分為四種類型，分別對應(yīng)于四種不同的維護(hù)層次。綜合來看，積極性的維護(hù)方法是最好的，成本低、效率高。當(dāng)然，泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證泵的正常運(yùn)行。二. 水泵振動(dòng)原因分析1.水泵振動(dòng)原因?qū)е聶C(jī)組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個(gè)方面的原因。1.1.電氣方面l 電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。1.2.機(jī)械方面l 電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。1.3.水力方面l 水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。1.4.水工及其它方面l 機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過長；拍門斷流的機(jī)組拍門設(shè)計(jì)不合理，時(shí)開時(shí)閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)2.消除水泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過程中，在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問題，把振動(dòng)危害減輕到最低限度。當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施。2.1.電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施l 軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。l 定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承l(wèi) 轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。l 軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。l 基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。l 三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。2.2.水泵振動(dòng)常見原因及消除措施l 手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。l 泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。l 水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。l 軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。l 基礎(chǔ)振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。l 離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。2.3.其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施l 攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置 。l 前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。l 形成虹吸時(shí)間過長，使機(jī)組較長時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。l 進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。l 拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。l 出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。l 機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序三. 水泵故障診斷及消除措施1.無液體提供，供給液體不足或壓力不足l 泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣。消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。l 葉輪流道被雜物堵塞，裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。消除措施：及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型。l 揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生原因有多種：泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。消除措施：增加泵進(jìn)口處液位高度或降低泵安裝位置，可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。l 速度太低。消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。l 系統(tǒng)水頭太高。消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。l 吸程太高。消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失）。l 葉輪或管線受堵。消除措施：檢查有無障礙物。l 轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對。消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。l 產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。消除措施：檢查入口管線有無氣穴和或空氣泄漏。l 填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。l 抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。l 底閥太小。消除措施：安裝正確尺寸的底閥。l 底閥或入口管浸沒深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。l 葉輪間隙太大。消除措施：檢查間隙是否正確。l 葉輪損壞。消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。l 葉輪直徑太小。消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。l 壓力表位置不正確。消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2.泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)l 吸程太高。消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失）。l 葉輪或管線受堵。消除措施：檢查有無障礙物。l 產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。消除措施：檢查入口管線有無氣穴和或空氣泄漏。l 填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。l 抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足。消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。l 底閥或入口管浸沒深度不夠。消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。l 泵殼密封墊損壞。消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。3.泵功率消耗太大l 轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對。消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。l 葉輪損壞。消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。l 轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死。消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。l 軸彎曲。消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。l 速度太高。消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。l 水頭低于額定值。抽送液體太多。消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。l 液體重于預(yù)計(jì)值。消除措施：檢查比重和粘度。l 填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）。消除措施：檢查填料，重新裝填填料函l 軸承潤滑不正確或軸承磨損。消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。l 耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確。消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和或葉輪的耐磨環(huán)。l 泵殼上管道的應(yīng)力太大。消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。l 電機(jī)過載運(yùn)行，電機(jī)電流超過其允許值。泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。4.泵的填料函泄漏太大l 軸彎曲。消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。l 聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對中。消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。l 軸承潤滑不正確或軸承磨損。消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。5.軸承溫度太高l 軸彎曲。消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。l 聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對中。消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。l 軸承潤滑不正確或軸承磨損。消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。l 泵殼上管道的應(yīng)力太大。消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。l 潤滑劑太多。消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。l 軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。l 泵軸、電機(jī)軸不同心，泵軸彎曲變形等。用千分表來測量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過0.05mm， 如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。l 此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450轉(zhuǎn)/ 分時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值為小于等于0.10mm。如果超過容許值，要對軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對中性很好，旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)卻很大，或者沒有旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，但對中性很差，都要加以矯正。6.填料函過熱l 填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中。消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。l 填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）。消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。l 填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問題。消除措施：向廠家咨詢。l 機(jī)械密封損壞。消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。l 軸套刮傷。消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。l 填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)。消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。7.轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦l 軸彎曲。消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。l 耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確。消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。l 泵殼上管道的應(yīng)力太大。消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。l 軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大。消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。l 葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物。消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。8.泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音l 通常是由于泵軸與電機(jī)軸對中性差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。四. 水泵機(jī)組各部件檢修的技術(shù)要求1.主軸部分1.1.泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)l 軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕。要求表面粗糙度3.2。l 軸彎曲超過允許值可采用機(jī)械法或加熱法進(jìn)行校直。軸允許跳動(dòng)值為（單位：mm）：軸徑處: 0.02,軸中部（1500轉(zhuǎn)/分）: 0.10, 軸中部（3000轉(zhuǎn)/分）: 0.08, 多級泵軸0.05:1.2.泵軸的校直方法1.2.1.冷直法l 利用手搖螺旋壓力機(jī)校直：軸徑較小及彎曲較大時(shí)，可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內(nèi)架住，或放在機(jī)床上利用頂針頂住軸的兩端，然后將軸彎曲的凸面頂點(diǎn)朝上。用螺旋壓力機(jī)壓住凸起頂點(diǎn)，向下頂壓，直到軸校直為止。l 利用捻棒敲打校直：軸徑較大及彎曲較小時(shí)，可以采用此法。這個(gè)方法是利用捻棒來冷打軸的彎曲凹面，使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應(yīng)由硬度低于泵軸硬度的材料制成，或在硬度高的材料上鑲銅套，捻棒的邊緣必須有園角。在直軸時(shí)，將軸的凹面朝上，并支持住最大彎曲的凸面頂點(diǎn)。在兩端用拉緊裝置向下加壓，然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時(shí),先自最低凹面中央進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周三分之一的弧面上進(jìn)行，但越往中央敲打密度應(yīng)當(dāng)越大。軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意最初敲打時(shí)，軸校直較快，以后較慢。敲打時(shí)應(yīng)注意掌握捻棒，勿損傷軸的表面。l 用螺旋千斤頂較直：當(dāng)軸的彎曲量不大時(shí)（為軸長的1%以下），可以在冷態(tài)下用螺旋千斤頂較直。在矯直時(shí)，考慮到軸的回彈，要過矯一些，才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達(dá)到每米0.05-0.15毫米。l 用鋼絲繩矯直1.2.2.局部加熱法 l 將彎曲的凸面朝上，在周圍用石棉布包扎，然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100左右。急熱后，由于金屬產(chǎn)生塑性變形，使其表面長度縮短，在冷卻后雖有所拉伸，但已不能恢復(fù)原始狀態(tài)了，從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲，使凸面平坦而達(dá)到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長，則效果更好。l 加熱方法，應(yīng)勻速、等距（距軸面20毫米左右），從中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持溫度均勻。加熱面積與形狀用軸向開口（軸向長而徑向短）方法加熱，使徑向方位溫度均勻，使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開口（徑向長而軸向短）方法加熱時(shí)，直軸效果顯著。校直時(shí)，先將軸平放在兩支承上，使彎曲部分凸面向上，并在軸的最大彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開口0.15d0.2d或徑向開口0.35d0.2d（d為軸的直徑）的長方形口，然后在開口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘（采用強(qiáng)力焊炬，并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓），溫度達(dá)到500-600后，用干燥的石棉布覆蓋受熱處，保溫10-15分鐘，最后用壓縮空氣吹，使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測量。一次未能校直可以重復(fù)進(jìn)行，校直后，軸應(yīng)在加熱處進(jìn)行低溫退火，即將軸轉(zhuǎn)動(dòng)并緩慢的加熱至300-350，在此溫度下保持一小時(shí)以上，然后用石棉布包扎加熱處，使它緩慢地冷卻到50-70，這樣就可以消除內(nèi)應(yīng)力。l 軸在校直過程中的變化量與軸本身的材料性能有關(guān)。加熱時(shí)，軸端的彎曲撓度逐漸增大到最大，這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后，軸端的彎曲撓度逐漸減小到最小，這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結(jié)果。1.2.3.內(nèi)應(yīng)力松弛法l 原理是因?yàn)榻饘俨牧嫌兴沙谔匦?，即零件在高溫下?yīng)力下降的同時(shí)，零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加，這時(shí)若加上一定方向的載荷，便可控制它的變形方向與大小。當(dāng)解除載荷后，由于它以塑性變形為主，所以回彈很少，從而達(dá)到直軸的目的。加熱的工具多用感應(yīng)線圈，直軸后也應(yīng)進(jìn)行退火處理。此法多用于大軸上。1.2.4.機(jī)械加熱直軸法l 預(yù)先將軸固定，凸面朝上，然后用外加載荷將彎曲軸向下壓，在凸面造成壓縮應(yīng)力，然后再在凹面處加熱，亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。2.轉(zhuǎn)子部分l 轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)度不得超過下表的規(guī)定（單位：mm）。 部 位 徑 向 晃 動(dòng) 軸 向 晃 動(dòng) 軸 頸 軸 套 口 環(huán) 葉 輪 平衡盤晃動(dòng)度 0.02 0.05 0.08-0.12 0.25 0.032.1.軸套：l 軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。l 機(jī)械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中，可選用25號(hào)鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金，硬度為Rc50-60。l 軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm。l 軸套與軸的接觸面表面粗糙度應(yīng)不低于1.6，采用D/d配合。2.2.平衡盤l 平衡盤與軸采用D/gd配合。 2.3.葉輪l 葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。l 新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時(shí)找動(dòng)平衡。l 轉(zhuǎn)子部件在出廠時(shí)必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。找靜平衡時(shí)在葉輪外徑上允許的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規(guī)定。葉輪外徑（mm） 葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限（g）200 3201-300 5301-400 8401-500 10501-700 15701-900 20l 葉輪應(yīng)用去重法進(jìn)行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。l 葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴(yán)重減薄。l 葉輪與軸配合時(shí)，鍵頂部應(yīng)有0.2-0.4mm間隙。l 轉(zhuǎn)子與定子總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半。2.4.葉輪口環(huán)的檢修工藝l 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于自然磨損、介質(zhì)中含有固體顆粒、葉輪晃動(dòng)等原因，使離心泵葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大或出現(xiàn)密封環(huán)破裂的現(xiàn)象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵實(shí)際流量。l 檢修葉輪口環(huán)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)檢查密封環(huán)是否完好，然后測量其徑向間隙。徑向間隙的測量方法，通常是用游標(biāo)卡尺或千分尺（最好用千分尺）測量密封環(huán)的內(nèi)徑和葉輪口環(huán)的外徑，兩者之差即為徑向間隙（半徑方向間隙應(yīng)取其一半）。為了使測量準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)測量幾個(gè)方向后，求平均值，以免密封環(huán)失圓，造成測得的數(shù)據(jù)偏大或偏小。l 當(dāng)徑向間隙超過所規(guī)定的值時(shí)，一般采用換件修理。對于掛有烏金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時(shí)，只需重新掛烏金，無需更換新口環(huán)。當(dāng)原有烏金無脫落現(xiàn)象，磨損量又不大時(shí)，可用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。補(bǔ)焊步驟如下：l 刷去口環(huán)上的污物；l 用5%的鹽酸清洗一遍；l 放到溫度為90、濃度10%的燒堿中浸洗10分鐘，然后取出放到90的清水中清洗；l 補(bǔ)焊烏金，其方法是：把口環(huán)預(yù)熱到100左右，用氣焊熔掉口環(huán)上原有的烏金，然后用與原有的烏金同牌號(hào)的烏金制成的焊條，順口環(huán)周圍或縱長方向一道道堆焊上去（不得反復(fù)重焊）。焊接完畢后，可進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。如烏金磨損很大或?yàn)踅鹨衙撀?，則要重澆烏金。新口環(huán)裝上后，應(yīng)檢查它與葉輪的徑向間隙是否符合要求，同時(shí)要檢查兩者間有無磨擦現(xiàn)象。其方法是在葉輪口部外圈上涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅鉛粉，則必須返修3.軸承部分3.1.滑動(dòng)軸承l(wèi) 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm，下瓦背與瓦底座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%-80%，瓦背不許加墊。l 軸頸與下瓦接觸角度為60-90，接觸面積應(yīng)均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點(diǎn)。l 軸瓦頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：mm）。軸 徑 間 隙 1500r/min以下 1500r/min以上30-50 0.075-0.160 0.17-0.3450-80 0.095-0.195 0.20-0.4080-120 0.120-0.235 0.23-0.46120-180 0.150-0.285 0.26-0.53180-200 0.180-0.330 0.30-0.60l 鎢金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、夾渣等缺陷。3.2.滾動(dòng)軸承l(wèi) 內(nèi)座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。軸 徑 配合盈量 軸 徑 配合盈量18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.04630-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.05550-80 0.003-0.038 l 外座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。軸 徑 配合盈量 軸 徑 配合盈量18-30 +0.029-0.008 80-120 +0.045-0.01430-50 +0.033-0.010 120-180 +0.052-0.01450-80 +0.038-0.012 注：（+）表示間隙；（-）表示盈量l 滾珠、滾柱軸承內(nèi)的間隙如下表所示（單位：mm）。軸承直徑 徑 向 間 隙 新滾珠軸承 新滾柱軸承 最大許可磨損量2030 0.010.02 0.030.05 0.13550 0.010.02 0.050.07 0.25580 0.010.02 0.060.08 0.285120 0.020.03 0.080.10 0.3130150 0.020.04 0.100.12 0.3l 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈不應(yīng)壓死，一般應(yīng)留有0.04-0.08mm間隙。l 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具l 如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100左右，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。l 滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。4.密封裝置4.1.壓蓋l 壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm。l 機(jī)械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度0.02mm。l 壓蓋與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙一般0.20mm。l 機(jī)械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應(yīng)保持在1-3mm。l 壓蓋中靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁。4.2.填料環(huán)l 填料環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。l 填料環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。l 填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。l 平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。l 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示（單位：mm）?？诃h(huán)直徑 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán) 中間托瓦與中間軸套 標(biāo)準(zhǔn)間隙 更換間隙 標(biāo)準(zhǔn)間隙 更換間隙100 0.400.60 1.00 0.300.40 0.80100 0.600.70 1.20 0.400.50 0.905.聯(lián)軸器l 聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)采用D/gd。l 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。l 安裝齒形聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。l 安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其橡膠圈與柱銷應(yīng)為過盈配合并有一定緊力。l 橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng)為1-1.5mm。l 聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)符合下表所示（單位：mm）。l 找同心度時(shí)，電動(dòng)機(jī)下邊的墊片每組不得超過四塊型 式 徑 向 軸 向齒形 0.08 0.06彈性柱銷式 0.10 0.06彈簧片式 0.15 0.10固定式 0.06 0.04五. 泵機(jī)組解體檢修報(bào)告的內(nèi)容1.水泵機(jī)組解體的報(bào)告部分l 水泵機(jī)組解體前要搜集運(yùn)行記錄資料，在拆卸過程中應(yīng)認(rèn)真測量檢查，分析原始數(shù)據(jù)，作為確定修理方案的依據(jù)，l 其內(nèi)容如下： 軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測量記錄。 葉輪與泵殼的汽蝕記錄。 軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。 固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。 軸線擺度及垂直度測量記錄。 各部螺栓及銷釘?shù)木o固記錄。 轉(zhuǎn)子甩油及各部漏油記錄。 機(jī)組振動(dòng)、噪音、裂紋等異?，F(xiàn)象記錄。2.水泵機(jī)組總裝的報(bào)告部分l 水泵機(jī)組總裝過程中，應(yīng)將檢修方面及試驗(yàn)、驗(yàn)收等記錄存入機(jī)組檔案。l 其內(nèi)容如下： 固定部件的垂直同軸度及水平度的驗(yàn)收記錄。 軸線擺度及主軸定中心等的驗(yàn)收記錄。 軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗(yàn)收記錄。 轉(zhuǎn)子吊裝、主軸連接定等的驗(yàn)收記錄。 油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。 受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。 操作油管油壓、潤滑油油質(zhì)、密封的漏水等的試驗(yàn)記錄。 檢修結(jié)束后，應(yīng)由檢修人員負(fù)責(zé)試運(yùn)行，并將試運(yùn)行的記錄及報(bào)告六. 機(jī)械密封的檢修工藝機(jī)械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動(dòng)環(huán)）垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表