重慶某住宅樓主體質(zhì)量控制措施_secret.doc

重慶某住宅樓主體質(zhì)量控制措施為了達到工程質(zhì)量管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，我公司根據(jù)施工質(zhì)量的要求，特別采取以下措施來達到控制和保證施工質(zhì)量?；A(chǔ)、主體質(zhì)量控制重點施工項目質(zhì)量管理點質(zhì) 量 要 求 或 自 控 目 標(biāo)施工測量軸線、標(biāo)高根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點，制定施測方案經(jīng)各方同意后，采用測量儀器由技師級人員施測、校核主 要材 料進 場鋼 材、水 泥、磚必須有出廠合格證及檢驗報告，并按試驗規(guī)定進行取樣驗收才能使用鋼筋制作及 綁 扎鋼筋的焊接及 接 頭必須由具有焊接合格上崗證的技術(shù)工人施焊，按規(guī)定進行取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作及 安 裝模板的剛度強度、穩(wěn)定必須有模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，施工時嚴格按設(shè)計進行砼 澆 筑砼 攪 拌必須提供由試驗出的配合比, 按要求提供符合設(shè)計強度等級的砼砼 澆 筑按方案要求的順序及方法澆筑，砼的取樣要求及標(biāo)準(zhǔn)進行試驗墻體砌筑砌 筑按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱及砂漿帶,并保證后砌墻的拉結(jié)筋間距和長度。第一節(jié) 施工測量控制措施 為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中應(yīng)嚴格進行控制，用激光經(jīng)緯儀進行測控。1、0.00以下標(biāo)高的測控：在基坑開挖過程中，將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)四周水準(zhǔn)樁上。2、0.00以上標(biāo)高的測控：標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過3mm，建筑物整個高度不超過15mm；標(biāo)高施工允許誤差為：每層不超過10mm，建筑物整個高度不超過30mm。3、 垂直控制采用外控法測量方案：將軸線延長到建筑物的總高度以外或附近的固定建筑物上，建立延長線樁；以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測；在各施工層，以投測的四大角軸線，測定其它軸線。垂直度控制測量誤差為：層間不超過3mm，建筑物全高不超過15mm，施工誤差層間不超過8mm，建筑物全高不超過30mm。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制措施1、做好現(xiàn)場排水設(shè)施，防止施工用水流入基坑。2、基坑挖土接近基底設(shè)計標(biāo)高時，宜在地基上部預(yù)留150300mm土層，待下一工序開始前挖除。驗槽后，應(yīng)及時澆筑砼墊層，以免地基暴露時間過長。3、基礎(chǔ)施工時若遇下雨應(yīng)停止施工或采取遮蓋措施后方可施工。4、地基回填應(yīng)按基礎(chǔ)工程規(guī)范有關(guān)回填土的操作工藝，分層夯實，并做好回填土壤試驗。第三節(jié) 砼工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）砼材料計量采用電子計量，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。（2）混凝土施工時必須經(jīng)常檢查混凝土塌落度。嚴格按照規(guī)定對施工縫進行處理，新澆筑混凝土?xí)r，先澆筑5-10cm同混凝土配合比砂漿。對于鋼筋密集部位的混凝土澆筑，必須有切實可行的澆筑方案。（3）振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。2、質(zhì)量通病與防治：砼外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：砼振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊。（1）施工前認真進行配合比的設(shè)計，嚴格對上道工序進行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋、模板質(zhì)量符合要求，并保證坑內(nèi)無積水后，方可澆筑。（2）執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進行驗收簽字認可后方可進行澆筑。（3）澆筑施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，充分濕潤不得積水。（4）澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實，以防止下料不均漏振。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負責(zé)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或移位時應(yīng)立即修整。（5）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。（6）為控制樓層砼厚度，采用在柱筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控制，最后拉線找平。（7）在砼澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報信息，避開雨天，若在澆筑時下雨，除停澆筑砼外，一是用塑料薄膜遮蓋已澆筑好的砼，二是將施工縫留于規(guī)范規(guī)程允許的部位。（8）加強關(guān)鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點核心區(qū)（附砼工程的質(zhì)量預(yù)控表）。（9）砼工程成品保護1）吊裝模板、鋼筋時應(yīng)輕起輕放，不得碰撞砼。2）拆模時不得用錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼的表面和棱角。3）陽臺、雨罩板上不得任意堆放材料、模板、鋼筋、架管等，避免造成斷裂，作運輸?shù)跹b平臺時，必須要塔設(shè)支撐。第四節(jié) 鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（6）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（7）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋位置，防止柱筋、墻筋位移。2、質(zhì)量通病與防治：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，個別鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。（6）澆筑砼時，受到側(cè)壓力鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（8）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配置箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。第五節(jié) 模板工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。（2）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（3）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。（4）模板設(shè)計時考慮增加模板剛度，改進梁柱接頭、門窗洞口等處的節(jié)點設(shè)計，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。（5）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。2、質(zhì)量通病與防治：（1）柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍筋自身的斷面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿墻螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（4）墻模板墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（5）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。（6）門窗洞口砼變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（7）梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（8）砼流墜：模板板縫過大，沒有貼牢固。第六節(jié) 砌筑工程質(zhì)量的控制1、質(zhì)量保證措施：（1）強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。（2）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（3）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯縫，每處無4皮磚的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（4）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、質(zhì)量通病與防治：（1）灰縫大小不勻：立皮數(shù)干要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。（3）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋