31號廠房高大模板專項方案.doc

盈田蔡家工谷建設(shè)工程31#樓模板支撐專項方案編制單位：重慶時代建筑工程有限公司編 制 人：羅光輝審 核 人：周洪兵編制日期：2009年12月20日模 板 支 撐 方 案一 、編制依據(jù)l 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；l 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；l 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；l 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；l 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；l 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；l 盈田蔡家工谷廠房工程施工圖紙。二、工程概況本項目是由重慶盈田置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)的工業(yè)地產(chǎn)，位于北碚區(qū)蔡家工業(yè)園區(qū)，園區(qū)內(nèi)的主要市政道路網(wǎng)基本形成，交通方便，給排水和施工用電基本能夠保證工程建設(shè)期間的使用。其中由重慶市時代建筑工程有限公司承擔(dān)建設(shè)的31#廠房，建筑面積9738.27，基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ),全框架結(jié)構(gòu)，樓層為3層，首層層高為6.6米，二層為4.2米，三層為4.8米，建筑物的檐口高度為15.6米。最大梁截面為：500mm1000mm 、350mm*900mm 跨度為：6m、18m 板厚：100mm，支撐的地基C20砼150mm厚。三、施工計劃及勞動力 1、施工計劃 本工程計劃工期6個月（2009年11月1日-2010年5月1日），劃分三個施工段：AG軸為第一施工段，AG/16軸為第二施工段。AG/1622軸為第三施工段以減少周材使用量。 2、勞動力計劃 為滿足施工工期要求，現(xiàn)場配備木工20人；鋼筋工10人；架子工8人；混凝土工10人；普工4人；電焊工各1人；塔司、指揮各2人。 四、模板及支撐系統(tǒng)材料選用根據(jù)GB502042002對模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求。本工程模板采用18mm厚膠合板，枋木采用50100mm，模板支撐體系采用48，t=3.5mm鋼管扣件式腳手架。為保證模板施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程將根據(jù)施工進(jìn)度的要求，柱豎向模板配備按每棟的使用情況進(jìn)行配備，每棟劃分為3個施工段進(jìn)行流水施工，能滿足其流水施工的定型模板，樓梯模板每棟二套，模板支撐配足3個流水施工段結(jié)構(gòu)的施工用量。五、施工方法1. 基礎(chǔ)模板施工根據(jù)測量員放出的軸線，彈出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)承臺及地梁斷面尺寸預(yù)先將模板釘在木楞上，采用地錨結(jié)合木楞支撐固定。2. 柱模施工（1）.根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊30303角鋼或8圓鋼定位。（2）.根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找平以后標(biāo)高至上層板底）預(yù)先將模板釘在木楞上，并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時，按不同柱編好號，分別堆放，以方便組裝。（3）用型鋼柱箍將定型模板進(jìn)行固定。柱箍根據(jù)柱模的尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定，柱箍采用鋼管，截面808080mm，詳見圖一。（4）柱模校正及固定。利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上。3. 梁模施工（1）.定型模板。根據(jù)梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側(cè)模尺寸，將模板釘在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。（同柱角做法一樣）（2）.梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距1000mm，橫向間距小于1500mm，小橫桿間距同立桿間距。（立桿間距經(jīng)計算確定附后）小橫桿立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。立桿應(yīng)設(shè)水平拉桿和掃地桿，梁縱向立桿設(shè)斜撐形成排架。梁底模放置于小橫桿上，對準(zhǔn)柱模梁口的位置，用扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側(cè)模。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用穿墻螺栓加固，間距為600800，具體做法如圖三。4樓板模板施工（1）根據(jù)模板拼裝圖搭設(shè)樓面模板支架和模板龍骨。支架立桿與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載大小，在模板結(jié)構(gòu)設(shè)計中確定。支架立桿應(yīng)設(shè)置水平拉桿，水平拉桿間距不大于3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設(shè)斜撐一道，使模板支架成為排架。（2）掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。（3）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支加查否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。5樓梯模板樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，踏步擋板應(yīng)設(shè)置拉桿或頂撐。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對模板變形的控制。6、鋼架的平面布置如下圖：六、模板的拆除1、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并有砼試壓報告，經(jīng)施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請審批后簽發(fā)拆模通知書后方可拆模。2、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、模板及支撐體系應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定，要求一次性驗收合格率達(dá)到100%。2、要求嚴(yán)格按照月施工進(jìn)度計劃施工。八、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、模板需通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求。能可靠承受所澆砼重量、側(cè)壓力及施工荷載。2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。3、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。4、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。5、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。6、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。九、安全生產(chǎn)及文明施工模板支撐架嚴(yán)格按照文明施工要求搭設(shè)整齊劃一，支撐搭設(shè)完畢后，多余架料、模板均應(yīng)清理干凈；不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上；圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內(nèi)。墻、柱模板應(yīng)在柱、墻內(nèi)垃圾清掃干凈驗收后方可支設(shè)。拆模時，必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻或梁板上。所有架桿均需一次性全部轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃、做到樓層無雜物，無積水和浮塵。1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。3、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。4、廢爛木枋不能用作龍骨。5、內(nèi)模板安裝超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。6、在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落。操作時必須注意下方人員動向。7、正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準(zhǔn)拆除。8、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。9、材料應(yīng)按編號分類堆放。10、每次下班時保證工完場清。11、 模板支撐不得用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 12、 采用鋼架架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)木架嚴(yán)重變形、松動等應(yīng)及時修復(fù)。 13、 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。14、 支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時加固和修理，防止塌模傷人。 15、 在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具要裝入工作袋，防止高處作業(yè)時工具掉下傷人。 16、 二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 17、 基礎(chǔ)模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。 18、 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作，和梁底模上行走。 19、 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的可使用馬凳操作。 20、 安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。裝訂樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及固定的模板等應(yīng)堆放穩(wěn)妥。 21、 拆除模板時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。十、板、模板計算書（一）模板高支撐架計算因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):9.9；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.120；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.100 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000+2.000)1.0000.250 = 0.750 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.006 kN/m；集中荷載 p = 1.40.750=1.050 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0501.000 /4 + 1.0061.0002/8 = 0.388 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.0061.000/2 = 1.028 kN ；方木的最大應(yīng)力值 = M / w = 0.388106/83.333103 = 4.656 N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 4.656 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.0001.006/2+1.050/2 = 1.028 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 1327.500/(2 50.000 100.000) = 0.398 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值為 0.398 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.400 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.250+0.088=1.337 kN/m；集中荷載 p = 0.750 kN；方木最大撓度計算值 V= 51.3371000.0004 /(3849500.0004166666.67) +750.0001000.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.835 mm；方木最大允許撓度值 V= 1000.000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 0.835 mm 小于 方木的最大允許撓度值 4.000 mm,滿足要求!（三）、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.6051.000 + 1.050 = 2.655 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.996 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.795 mm ；最大支座力 Qmax = 11.616 kN ；鋼管最大應(yīng)力 = 0.996106/5080.000=196.021 N/mm2 ；鋼管抗壓強度設(shè)計值 f=205.000 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 196.021 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!（四）、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 11.616 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! （五）、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：G1 = 0.1169.400 = 1.090 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.440 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.679 kN；（六）、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.679 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.800+0.1002 = 2.000 m； L0/i = 2000.000 / 15.800 = 127.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.412 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11678.832/（0.412489.000） = 57.969 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 57.969 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 2.000 按照表2取值1.011 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.011(1.800+0.1002) = 2.396 m； Lo/i = 2396.070 / 15.800 = 152.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.301 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11678.832/（0.301489.000） = 79.346 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 79.346 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205.000 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。（七）、樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以1.5m為宜。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。十、梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:KLA。 （一）、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.95混凝土板厚度(mm):0.10；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.5；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：9.9；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.50；承重架支設(shè):木方支撐平行梁截面A；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.80；采用的鋼管類型為483.50；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；（二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。（三）、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.88104 / 2.70104=3.660N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.00300.004/(1009500.002.43105) = 0.214 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求?。ㄋ模⒘簜?cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.59kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.59500.002= 1.65105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.65105/2.40104 = 6.863 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.863 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 小于 f=17.000N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I-面板的截面慣性矩：E = 7.20105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.007.20105) = 0.317 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.317mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.30/1=3.29kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm； 外楞的最大彎距：M = 0.1753294.000300.000 = 1.73105N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.73105/8.33104 = 2.075 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17.000N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =2.075N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17.000N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算 其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： p =18.000.500.30/1= 2.70 KN； l-計算跨度(拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I-面板的截面慣性矩：I = 4.17106mm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.1462.70103300.003/(10010000.004.17106) = 0.020mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計算值 =0.020mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求?。ㄎ澹?、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.5000.3002 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求?。⒘旱啄０逵嬎忝姘鍨槭軓澖Y(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 300.0018.0018.00/6 = 1.62104mm3； I = 300.0018.0018.0018.00/12 = 1.46105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.301.000.90=8.26kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.300.90=0.11kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.000.300.90=0.76kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.26+0.11+0.76=9.13kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.109.1310.3002=0.082kN.m； =0.082106/1.62104=5.073N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =5.073 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.000+0.35）0.30= 7.76N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6777.755300.04/(1009500.01.46105)=0.307mm；面板的最大撓度計算值: =0.307mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！（七）、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.3001.0000.300=2.295 kN；(2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.3500.300(21.000+0.300) =0.241 kN；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (2.500+2.000)0.3000.300=0.405 kN；2.木方的傳遞集中力驗算：靜荷載設(shè)計值 q=1.22.295+1.20.241=3.044 kN；活荷載設(shè)計值 P=1.40.405=0.567 kN；P=3.044+0.567=3.611 kN。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 = 8.33101 cm3；I=5.00010.0005.00010.000/12 = 4.17102 cm4；3.支撐方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下的彎矩，跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距 M=3.6111.500/4=1.354 kN.m；方木最大應(yīng)力計算值 =1354050.000/8.33104=16.249 N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=17.000 N/mm2； 方木最大應(yīng)力計算值 16.249 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 f=17.000 N/mm2，滿足要求！4.支撐方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力 Q=3.6111000/2=1.805 kN；圓木的截面面積矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圓木受剪應(yīng)力計算值 T =1.8051962.50/(4.1710650.00) = 0.017 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T=1.700 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值 0.017 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 T=1.700 N/mm2，滿足要求！5.支撐方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 集中荷載 P = q1 + q2 + p1 = 2.941 kN；方木最大撓度 =2941.5001500.003/(4810000.004.17106)=4.964 mm；方木的撓度設(shè)計值 =1.5001000/250=6.000 mm；方木的最大撓度 =4.964 mm 小于 方木的最大允許撓度 =6.000 mm，滿足要求?。ò耍?、梁底支撐鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.支撐鋼管的強度計算：按照集中荷載作用下的簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P=3.611 kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁的計算公式 其中 n=0.800/0.300=3經(jīng)過簡支梁的計算得到：鋼管支座反力 RA = RB=(3-1)/23.611+3.611=7.222 kN；通過支撐鋼管傳遞到支座的最大力為23.611+3.611=10.832 kN；鋼管最大彎矩 Mmax=(33-1)3.6110.800/(83)=0.963 kN.m；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 =0.963106/5080.000=189.543 N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度的其設(shè)計值 T=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 189.543 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎強度的設(shè)計值 205.0 N/mm2,滿足要求!（九）、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。（十）、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 R=10.83 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! （十一）、立桿的穩(wěn)定性