汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程.doc

發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)：持有者： 控制性質(zhì)： C50-8.83/1.27-2型汽 輪 機(jī) 運(yùn) 行 規(guī) 程20050601發(fā)布 20050601 實(shí)施 編 制 說(shuō) 明1 主題內(nèi)容汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程介紹了汽輪機(jī)及輔助設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)性能和部分設(shè)備的工作原理，規(guī)定了各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、操作方法、使用注意事項(xiàng)、事故處理方法和原理。2 使用范圍本規(guī)程適應(yīng)于本廠運(yùn)行、生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的有關(guān)人員。3 編制依據(jù)3.1 根據(jù)部頒有關(guān)汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)熱力機(jī)械部分。3.2 制造廠家的設(shè)備使用及技術(shù)說(shuō)明書(shū)3.3 本廠及兄弟廠同型機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。有關(guān)汽輪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程等。3.4 結(jié)合我廠實(shí)際情況進(jìn)行編制。4 本規(guī)程批準(zhǔn)程序 編制： 審核： 批準(zhǔn)：5 解釋權(quán)本規(guī)程解釋權(quán)屬發(fā)電部經(jīng)理、電氣運(yùn)行專業(yè)專工，修改權(quán)屬本廠正、副總工程師目錄1. 總則1.1 通則_11.2 汽輪機(jī)概論_22. 汽輪機(jī)的啟停2.1 汽輪機(jī)的啟動(dòng)_132.1.1 啟動(dòng)前的檢查_(kāi)132.1.2 啟動(dòng)前的靜態(tài)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)_132.1.3 汽機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作_182.1.4 主蒸汽暖管_192.1.5 沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、升速_202.1.6 全速時(shí)的試驗(yàn)_222.1.7 并列與帶負(fù)荷_252.1.8 熱態(tài)啟動(dòng)_272.2 停機(jī)_282.2.1正常停機(jī)_282.2.2滑參數(shù)停機(jī)_293. 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查3.1 正常運(yùn)行控制參數(shù)_313.2 運(yùn)行中設(shè)備定期切換、試驗(yàn)、加油工作_333.3 運(yùn)行中的維護(hù)_344. 輔助設(shè)備操作4.1 凝結(jié)水泵的啟動(dòng)與停用_364.2 給水泵的啟動(dòng)與停用_374.3 循環(huán)水泵的啟動(dòng)與停用_394.4 真空泵的啟動(dòng)與停用_404.5 其他泵類(lèi)的啟動(dòng)與停用_414.6 冷油器_424.7 高加_434.8 法蘭螺栓加熱裝置的運(yùn)行_454.9 凝汽器運(yùn)行中的膠球清洗_464.10 凝汽器運(yùn)行中的半邊清洗_474.11 除氧器_484.12 鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器_505. 汽輪機(jī)的事故處理5.1 事故處理原則_50 5.2 緊急故障停機(jī)_51 5.3 一般故障停機(jī)_535.4 汽壓、汽溫不正常_535.5 凝器真空下降_545.6 油系統(tǒng)工作失常_555.7 水沖擊_565.8 軸向位移增大_575.9 運(yùn)行中葉片損壞或斷落_585.10 周波變化_585.11 汽輪機(jī)嚴(yán)重超速_595.12 甩負(fù)荷的處理_595.13 負(fù)荷驟變_615.14 主要管道破裂_625.15 廠用電中斷_625.16 失火_635.17 發(fā)電機(jī)故障_635.18 給水泵及其他水泵的故障_645.19 除氧器事故處理_666. 熱網(wǎng)及減溫減壓器的操作規(guī)定6.1 熱網(wǎng)管轄規(guī)定及投用_686.2 減溫減壓器的操作規(guī)定_697. 熱水供熱系統(tǒng)_71附錄：附錄一、DCS聯(lián)鎖保護(hù)定值_72附錄二、飽和蒸汽壓力溫度對(duì)照表_74 1.總則1.1通則1.1.1汽輪機(jī)的正常啟動(dòng)、停止以及運(yùn)行方式的改變應(yīng)在主值負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在發(fā)生故障的情況下，啟停汽輪機(jī)，主值負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)具體情況按照本規(guī)程要求操作，但必須及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)。1.1.2 調(diào)速系統(tǒng)的性能應(yīng)符合以下要求名稱技術(shù)規(guī)范單位額定轉(zhuǎn)速3000 r/min汽輪機(jī)額定抽汽壓力1.27Mpa(a)汽輪機(jī)額定抽汽壓力調(diào)整范圍0.981.57 Mpa(a)主油泵進(jìn)口油壓0.1 Mpa主油泵出口油壓1.57 Mpa轉(zhuǎn)速不等率3-6%遲緩率0.2%壓力不等率10%油動(dòng)機(jī)最大行程227mm中壓油動(dòng)機(jī)最大行程152mm危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速32703330r/min危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速305515r/min噴油試驗(yàn)時(shí)危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速292030r/min轉(zhuǎn)速表超速保護(hù)值（停機(jī)）3270r/minDEH控制器超速停機(jī)值3270r/min1.1.3 在下列情況下，禁止汽輪機(jī)的啟動(dòng)或投入運(yùn)行。1.1.3.1危急保安系統(tǒng)失常以及自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板、卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)。1.1.3.2主要儀表失靈(如主蒸壓力表、溫度表、轉(zhuǎn)速表、軸向位移、真空表、相對(duì)膨脹等表計(jì))?；蛑饕Ｗo(hù)工作不正常（如軸向位移、低真空、低油壓等保護(hù)）。1.1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行或甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速。1.1.3.4 輔助油泵或盤(pán)車(chē)裝置失常?；虮P(pán)車(chē)時(shí)汽缸內(nèi)有金屬摩擦聲。1.1.3.5 上下缸溫差超過(guò)50。轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值超過(guò)原始值的0.03mm。1.1.3.6 DCS發(fā)生不正常，無(wú)法投入控制，監(jiān)視和操作。1.1.3.7 汽輪機(jī)油質(zhì)不合格。1.1.4 為了保證機(jī)組正常啟動(dòng)和安全運(yùn)行，必須做好下列工作；1.1.4.1靠近油系統(tǒng)的高溫管道、閥門(mén)、法蘭等保溫應(yīng)良好，并用鐵皮包好，防止漏油至高溫部件上而引起火警。1.1.4.2溫度高于50的熱力管道、閥門(mén)、設(shè)備應(yīng)有良好的保溫層，尤其是汽缸和主汽管的保溫，當(dāng)周?chē)諝鉁囟葹?5時(shí)，保溫層表面溫度不應(yīng)超過(guò)50。1.1.4.3高壓交流油泵、低壓交流油泵、直流潤(rùn)滑油泵應(yīng)經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。 低油壓聯(lián)動(dòng)可靠。1.1.4.4試驗(yàn)、檢查DCS控制系統(tǒng)功能良好，各系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、聯(lián)動(dòng)、保護(hù)、信號(hào)、自控等無(wú)缺陷。1.2汽輪機(jī)概論1.2.1汽輪機(jī)本體技術(shù)規(guī)范 型號(hào)C50-8.83/1.27-2型型式高壓、單缸、沖動(dòng)式、一級(jí)調(diào)整抽汽、凝汽式額定功率50MW最大功率60WM汽輪機(jī)額定抽汽溫度302.6額定工況排汽壓力 5.0Kpa純凝額定工況排汽壓力6.0 Kpa額定工況給水溫度215.68純凝工況給水溫度203.36臨界轉(zhuǎn)速汽機(jī)單轉(zhuǎn)子正臨界轉(zhuǎn)速（一階）：1593 r/min軸系一階臨界轉(zhuǎn)速（汽輪機(jī)）：1945 r/min軸系一階臨界轉(zhuǎn)速(發(fā)電機(jī)）：1701 r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針?lè)较蚧責(zé)峒?jí)數(shù)6級(jí) 各軸承振動(dòng)允許最大值額定轉(zhuǎn)速下：0.03mm臨界轉(zhuǎn)速下：0.15mm潤(rùn)滑油牌號(hào)L-TSA46輪機(jī)油主油泵出油量3 m/min 軸承潤(rùn)滑油壓0.0780.147 Mpa最高允許背壓值0.0196 Mpa排汽缸允許最高溫度100 盤(pán)車(chē)速度60 r/min主汽門(mén)前蒸汽壓力8.83049Mpa主汽門(mén)前蒸汽溫度535105汽機(jī)外形尺寸（含罩殼）長(zhǎng)*寬*高=（8351*5040*3528）mm 汽輪機(jī)本體總重量103 t 其中：（轉(zhuǎn)子：17.5 t 、上半：27 t 、下半：36 t）制造廠南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司1.2.2汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概述1.2.2.1汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分。靜止部分又包括前,中,后汽缸,隔板套, 隔板,前后軸承座, 前后軸承和前后汽封等。前汽缸借助前端的貓爪與前軸承座相連。 前軸承座支撐在前座架上,后汽缸則支撐在左右兩個(gè)后座架上，為了確保機(jī)組在運(yùn)行中的膨脹和對(duì)中,前座架上布置了軸向?qū)蜴I,使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)可以自由向前膨脹和上下膨脹。在后座架上有橫向銷(xiāo),后汽缸尾部有軸向?qū)О?保證了汽缸在膨脹使的對(duì)中。同時(shí)橫向銷(xiāo)與汽輪機(jī)中心線的交點(diǎn)形成機(jī)組的膨脹死點(diǎn)。轉(zhuǎn)子部分包括主軸和套裝葉輪葉片以及聯(lián)軸器,它前后支撐在前后軸承上,在汽缸中與噴嘴組及各級(jí)隔板組成了汽輪機(jī)的通流部分,并借助半撓性波形聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。前端的支撐點(diǎn)為推力軸承前軸承,在運(yùn)行中形成轉(zhuǎn)子的相對(duì)死點(diǎn)。汽輪機(jī)端聯(lián)軸器還裝有盤(pán)車(chē)裝置的傳動(dòng)齒輪,在啟動(dòng)前和停機(jī)后可以進(jìn)行電動(dòng)及手動(dòng)盤(pán)車(chē)。1.2.2.2轉(zhuǎn)子本機(jī)轉(zhuǎn)子是一種柔性轉(zhuǎn)子,其高溫高壓部分采用葉輪與主軸整鍛而成,低壓部分采用了套裝結(jié)構(gòu),其中還包括推力盤(pán)和聯(lián)軸器。整鍛轉(zhuǎn)子主要是強(qiáng)度高而結(jié)構(gòu)緊湊,套裝葉輪主要是葉片較長(zhǎng),絕緣強(qiáng)度要求高而結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。本機(jī)所有葉片采用全三維設(shè)計(jì)的葉型。1.2.2.3 噴嘴,隔板,隔板套(1)噴嘴,隔板,隔板套均裝在汽缸內(nèi),它們和轉(zhuǎn)子組成了汽輪機(jī)的通流部 分,也是汽輪機(jī)的核心部分。高壓噴嘴組分為四段,通過(guò)T型槽道分別嵌入四只 噴嘴室內(nèi),每一段噴嘴組一端有定位銷(xiāo)作為固定點(diǎn),另一端可以自由膨脹并裝有 密封鍵。(2)本機(jī)的隔板采用了三種形式:高壓部分采用了窄噴嘴和寬葉型汽頁(yè)組成的分流葉柵，以提高隔板的強(qiáng)度和確保通流部分的經(jīng)濟(jì)性；隔板內(nèi)外環(huán)均采用合金鋼焊接而成。中壓部分采用了一般銑制靜葉的內(nèi)外圍帶焊接式，最后與隔板內(nèi)外環(huán)焊接而成。低壓部分靜葉兩端直接和隔板體焊接在一起。(3)為了縮短軸向長(zhǎng)度，確保機(jī)組的通流能力，并有利于啟動(dòng)與負(fù)荷變化，本機(jī)組采用了多級(jí)隔板套。在隔板套中再裝入隔板。隔板與隔板套、隔板套于汽缸之間的聯(lián)結(jié)均采用懸掛銷(xiāo)。隔板和隔板套的底部均有固定鍵以保證運(yùn)行中的對(duì)中性。1.2.2.4 汽封機(jī)組的前后汽封，均采用了梳齒式汽封結(jié)構(gòu)。這種汽封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子上面的汽封高低槽齒與汽封的長(zhǎng)短齒相配，形成了迷宮式汽封。這種結(jié)構(gòu)形式其汽封環(huán)的高低齒強(qiáng)度較高、封汽性能好，同時(shí)便于維護(hù)和檢修。前汽封的彈性圈為整圈結(jié)構(gòu)，需隨轉(zhuǎn)子一同安裝。1.2.2.5軸承本機(jī)組軸承有兩只徑向橢圓軸承。推力軸承與汽輪機(jī)前軸承組成了徑向推力聯(lián)合軸承，它是三層球面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承，安裝在前軸承座內(nèi)。后軸承為二層圓柱面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承。每個(gè)軸承的下半設(shè)有頂軸高壓油通入小孔，孔周刮有油囊，作為頂起轉(zhuǎn)子的壓力區(qū)。推力軸承采用可傾式推力瓦塊，每個(gè)主推力瓦塊和徑向軸承的軸瓦均有測(cè)溫元件，在運(yùn)行中可監(jiān)視軸承合金的溫度，同時(shí)軸承的回油也布置了測(cè)溫元件，以反映軸承的回油溫度。1.2.2.6前軸承座前軸承座為鑄鐵結(jié)構(gòu)。它是汽輪機(jī)頭部的重要部套。其內(nèi)部除了布置推力支持軸承和油泵組外，調(diào)節(jié)部套和各保安部套以及控制油系統(tǒng)都安裝在該部套上，并有各種測(cè)點(diǎn)，是汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的操作臺(tái)。汽輪機(jī)前汽缸借助貓爪結(jié)構(gòu)支撐在前軸承座上。為了阻斷汽缸貓爪對(duì)前軸承座的熱傳導(dǎo)，避免前軸承座內(nèi)各部套的溫度過(guò)高，在貓爪下的滑鍵可通入冷卻水，以達(dá)到阻斷熱傳導(dǎo)的目的。1.2.2.7汽缸(1)本機(jī)組的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸組成的。前缸和中缸為鑄鋼件，后汽缸為鑄鐵件。在設(shè)計(jì)中前汽缸有良好的對(duì)稱形狀，避免了水平中分面法蘭的過(guò)厚過(guò)寬，以盡量減少熱應(yīng)力和熱變形引起的結(jié)合面漏氣。前汽缸與中汽缸的聯(lián)結(jié)是借助垂直法蘭連接的。為確保密封良好，法蘭面上十字交叉部位開(kāi)有密封槽，在現(xiàn)場(chǎng)灌注密封涂料(耐溫300度以上，且耐壓7Kg以上)，以加強(qiáng)汽密性。蒸汽室、噴嘴室與前汽缸焊為一體。四個(gè)蒸汽室分別布置在機(jī)組的前部左上、下側(cè)和右上下側(cè)，并有四根導(dǎo)汽管與主汽門(mén)相連。(2)后汽缸與后軸承座鑄為一體，用排汽接管與冷凝器相連，左右兩側(cè)支撐在后座架上。后軸承座內(nèi)布置了汽輪機(jī)后軸承。在后軸承上安裝了機(jī)組的盤(pán)車(chē)設(shè)備。在后汽缸上半裝有排大氣裝置，當(dāng)背壓高于大氣壓時(shí)能自動(dòng)打開(kāi)，從而保護(hù)后汽缸和冷凝器。1.2.2.8盤(pán)車(chē)設(shè)備盤(pán)車(chē)設(shè)備采用兩級(jí)齒輪減速的機(jī)械傳動(dòng)式高速盤(pán)車(chē)裝置。其盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速約為60r/min。啟動(dòng)時(shí)拔出插銷(xiāo)向汽輪機(jī)方向搬動(dòng)手柄，盤(pán)動(dòng)盤(pán)車(chē)手輪，使大小齒輪嚙合后即可自動(dòng)提供潤(rùn)滑油，這時(shí)按動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)的按鈕機(jī)組進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài)。沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后，當(dāng)轉(zhuǎn)子速度超過(guò)盤(pán)車(chē)速度時(shí)，盤(pán)車(chē)齒輪能自動(dòng)退出，并自動(dòng)切斷電機(jī)電源和裝置的潤(rùn)滑油。在無(wú)電源情況下，電機(jī)的后軸伸裝有手輪，可進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)。手動(dòng)時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)12.5圈汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)180度。為了減少回轉(zhuǎn)設(shè)備電動(dòng)機(jī)的功率，在汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)各軸承處裝有高壓頂軸裝置，在開(kāi)始盤(pán)車(chē)前必須先打開(kāi)頂軸用高壓油泵。（注意：在連續(xù)盤(pán)車(chē)時(shí)必須保證潤(rùn)滑油的連續(xù)供給?。?.2.2.9主汽門(mén)(1)主汽門(mén)是由主汽門(mén)、自動(dòng)關(guān)閉器及主汽門(mén)座架組成。由鍋爐來(lái)的新蒸汽通過(guò)主蒸汽管進(jìn)入主汽門(mén)汽室中的濾網(wǎng)、流入閥門(mén)后分四路流向調(diào)節(jié)汽閥。主汽門(mén)為單閥座型。為減少閥碟上的提升力，采用了帶增壓式預(yù)啟閥的結(jié)構(gòu)。閥殼上設(shè)有閥前壓力測(cè)點(diǎn)、閥后壓力測(cè)點(diǎn)及閥殼壁溫測(cè)點(diǎn)。閥桿漏汽分別接至除氧器和汽封加熱器。(2)自動(dòng)關(guān)閉器由油動(dòng)機(jī)和斷流式錯(cuò)油門(mén)組成。來(lái)自主油泵的安全油作用在錯(cuò)油門(mén)下部，當(dāng)克服彈簧阻力時(shí)打開(kāi)油動(dòng)機(jī)進(jìn)油口使安全油進(jìn)入油動(dòng)機(jī)活塞下部。當(dāng)油壓足夠時(shí)便將主汽門(mén)打開(kāi)。油動(dòng)機(jī)行程通過(guò)杠桿反饋到錯(cuò)油門(mén)活塞，這使它可停留在任一中間位置上，因而自穩(wěn)定性能比較好。自動(dòng)關(guān)閉器設(shè)有活動(dòng)試驗(yàn)滑閥，在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)可以活動(dòng)主汽門(mén)以防卡澀。油動(dòng)機(jī)殼體下有冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向自動(dòng)關(guān)閉器傳導(dǎo)。1.2.2.10調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機(jī)構(gòu)本機(jī)組有四只調(diào)節(jié)汽閥。均采用帶減壓式預(yù)啟閥的單閥座，以減小提升力。油動(dòng)機(jī)通過(guò)凸輪配汽機(jī)構(gòu)控制四只閥的開(kāi)啟順序和升程。凸輪配汽機(jī)構(gòu)座架下部有一冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向配汽機(jī)構(gòu)傳導(dǎo)。1.2.2.11后汽缸冷卻裝置當(dāng)汽輪機(jī)在空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其排氣溫度往往高于65，本汽輪機(jī)的后汽缸布置了噴水裝置。當(dāng)排汽溫度高于65時(shí)，可通入冷卻水以降低后汽缸溫度，確保后汽缸和冷凝器的運(yùn)行安全。1.2.2.12供油及調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述本汽輪機(jī)供油系統(tǒng)是由兩部分組成，一部分是由主油泵為主組成的低壓供油系統(tǒng)；另一部分主要是葉片泵等組成的高壓供油系統(tǒng)專為DEH中電液驅(qū)動(dòng)器供油。這兩部分供油系統(tǒng)是相互聯(lián)網(wǎng)獨(dú)立的。（1）低壓供油系統(tǒng)：a.主要包括主油泵，注油器I，注油器II，主油泵啟動(dòng)排油閥，高壓交流油泵，交、直流潤(rùn)滑油泵，油箱，冷油器，濾油器，潤(rùn)滑油壓力控制器及過(guò)壓閥等。b.離心式主油泵由汽輪機(jī)主軸直接帶動(dòng)，主油泵出口油壓為1.57Mpa，出油量為3.0t/min，注油器I出口油壓為0.1Mpa向主油泵進(jìn)口供油，注油器II出口油壓為0.22Mpa經(jīng)冷油器，濾油器后供給潤(rùn)滑油系統(tǒng)。c.在潤(rùn)滑油路中設(shè)有一個(gè)低壓過(guò)油閥，當(dāng)潤(rùn)滑油壓高于0.15Mpa即能自動(dòng)開(kāi)啟，將多余油量排回油箱，以保正潤(rùn)滑油壓維持在0.0780.147Mpa范圍內(nèi)。（2)電液驅(qū)動(dòng)器供油系統(tǒng)a.電控專用供油系統(tǒng)與主軸驅(qū)動(dòng)的由主油泵提供潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全用油的主供油系統(tǒng)分開(kāi)，以保證電液轉(zhuǎn)換器用油不受污染，確保機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。b.電控專用供油系統(tǒng)由油箱、葉片泵、溢流閥、單向閥、精密雙筒濾油器、冷油器以及油壓、油溫報(bào)警、電加熱器等設(shè)備組成。該系統(tǒng)為雙泵系統(tǒng)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 1.2.2.13保護(hù)系統(tǒng)：保護(hù)系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安裝置和電器保護(hù)裝置兩部分，機(jī)組設(shè)置了三套遮斷裝置，運(yùn)行人員手動(dòng)緊急脫扣的危機(jī)遮斷裝置；超速脫扣的危機(jī)遮斷裝置；電動(dòng)脫扣的危機(jī)遮斷裝置。主要保護(hù)項(xiàng)目有超速、軸向位移、潤(rùn)滑油壓降低、軸承回油溫度偏高、冷凝器真空低及油開(kāi)關(guān)跳閘、DEH保護(hù)停機(jī)等。（1)超速保護(hù)裝置超速保護(hù)裝置有危急遮斷器（兩套）、危急遮斷油門(mén)（兩套）、電超速保護(hù)裝置和汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置等，危急遮斷器采用飛環(huán)式。為了保證飛環(huán)式危急遮斷裝置的可靠性。設(shè)計(jì)了兩只同樣的裝置，其中一只在運(yùn)行中可以做飛環(huán)飛出試驗(yàn)。（2）危急遮斷裝置當(dāng)機(jī)組發(fā)生特殊情況，可手拍危急遮斷裝置緊急停機(jī)，此時(shí)可用手推塑料罩內(nèi)“遮斷”手柄，使活塞移動(dòng)，油路改變，關(guān)閉主汽門(mén)和調(diào)速節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。重新啟動(dòng)時(shí)需將手柄拉出復(fù)位，使油路正常。（3）電磁保護(hù)裝置電磁保護(hù)裝置實(shí)際由兩個(gè)部分組成，即兩個(gè)電磁鐵分別控制兩個(gè)滑閥。一個(gè)電磁鐵接收不同來(lái)源的停機(jī)信號(hào)，接通電磁鐵電路而動(dòng)作，去關(guān)閉主汽門(mén)、高低壓調(diào)門(mén)，切斷汽輪機(jī)進(jìn)汽而停機(jī)。信號(hào)來(lái)源可以是超速、軸向位移、潤(rùn)滑油壓降低、軸承回油溫度偏高或軸瓦溫度、冷凝器真空低、DEH保護(hù)停機(jī)等保護(hù)信號(hào)，也可是手控開(kāi)關(guān)停機(jī)信號(hào)等。另一個(gè)電磁鐵接收油開(kāi)關(guān)跳閘信號(hào)，只產(chǎn)生事故油，關(guān)閉調(diào)速節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。1.2.2.14額定工況下的各級(jí)抽汽參數(shù) 抽汽級(jí)數(shù)壓Mpa溫度抽汽量t/h抽汽點(diǎn)用途第一級(jí)抽汽2.4338711.5第4級(jí)壓力級(jí)后至2#高壓加熱器第二級(jí)抽汽1.4932714.4第7級(jí)壓力級(jí)后至1#高壓加熱器第三級(jí)抽汽1.2730915.3第8級(jí)壓力級(jí)后至工業(yè)抽汽及除氧器第四級(jí)抽汽0.522356.07第10級(jí)壓力級(jí)后至3#低壓加熱器第五級(jí)抽汽0.24161.412.373第12級(jí)壓力級(jí)后至2#低壓加熱器第六級(jí)抽汽0.04276.85.91第15級(jí)壓力級(jí)后至1#低壓加熱器1.2.2.15主要工況熱力特性典型工況數(shù)據(jù)(一）工況額定工況額定抽汽最大出力工況最大抽汽額定出力工況最大抽汽最大出力工況單位項(xiàng)目進(jìn)汽量237273310345T/H進(jìn)汽壓力8.83Mpa進(jìn)汽溫度535抽汽壓力1.275Mpa抽汽量60150T/H排汽量112.485136.92171.15793.662T/H背壓5.035.9073.9434.456Kpa排汽溫度3335.928.730.9給水溫度215.7226.98232.32237.09發(fā)電機(jī)功率50605060MW計(jì)算汽耗4.7194.546.1675.745Kg/Kw.h計(jì)算熱耗8497.468535.026709.056986.24KJ/KW.h典型工況數(shù)據(jù)(二）工況抽汽工況純凝工況單位項(xiàng)目進(jìn)汽量260298187224T/H進(jìn)汽壓力8.83Mpa進(jìn)汽溫度535抽汽壓力1.275/Mpa抽汽量90/T/H排汽量97.792123.307139.719165.093T/H背壓4.575.4156.0137.034Kpa排汽溫度31.334.336.239.1給水溫度218.8224.1203.4212發(fā)電機(jī)功率50605060MW計(jì)算汽耗5.1764.9483.7043.724Kg/Kw.h計(jì)算熱耗7854.178039.59636.549545.85KJ/KW.h典型工況數(shù)據(jù)（三）純 凝 工 況名稱工況單位負(fù)荷5060MW調(diào)節(jié)壓力3.514.2Mpa進(jìn)汽量187224T/H供 熱 工 況名稱工況單位負(fù)荷60MW調(diào)節(jié)壓力4.675.15.546.38Mpa抽汽量306090150T/H進(jìn)汽量249273298345T/H負(fù)荷50MW調(diào)節(jié)壓力4.094.474.865.335.75Mpa抽汽量306090120150T/H進(jìn)汽量214237260286310T/H典型工況數(shù)據(jù)（四）抽汽量6090120150T/H最小負(fù)荷15.120.2225.6833MW進(jìn)汽量118161203249T/H1.2.3汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào)及基本參數(shù)型號(hào)QFW-60-2額定功率60 MW最大連續(xù)出力66 MW額定轉(zhuǎn)速3000 r/min額定電壓10.5 KV額定電流4124 A額定功率因素0.8 (滯后)1.2.4汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備規(guī)范1.2.4.1 冷凝器規(guī)范型號(hào)N-3000-型式分列二道制表面式冷卻面積 ()3000冷卻循環(huán)水溫度 ()25(設(shè)計(jì)值）水阻 (Mpa)0.04冷卻循環(huán)水壓力 (Mpa)0.196冷凝管牌號(hào)HSn70-1-Y2冷卻循環(huán)水流速 (m/s)1.85冷凝管數(shù)量 (根）5440冷卻循環(huán)水流量 (t/h)7500冷凝器凈重 (T)65冷卻循環(huán)水流程21.2.4.2低壓加熱器規(guī)范設(shè)備名稱管程殼程換熱面積 型 號(hào)設(shè)計(jì)壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度1#低加1.51.931.4850.10.1150.0595170JD-170-2#低加1.51.931.41350.41.930.3180220JD-220-3#低加1.51.931.41650.81.930.7260170JD-170-1.2.4.3高壓加熱器規(guī)范設(shè)備名稱水 測(cè)汽 測(cè)換熱面積型 號(hào)設(shè)計(jì)壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度1#高加17.225.716.72502.064.071.9250/345210JQ-210-1-12#高加17.225.716.72503.616.233.34250/416210JQ-210-1-21.2.4.4 冷油器型 號(hào)YL-70冷卻面積 （）70冷卻水量 （t/h)163冷卻油量 (l/min)1200水阻 (Mpa)0.012油阻 (Mpa)0.056重量 (T)1.542外形尺寸 (mm)319*800*9001.2.4.5汽封加熱器型 號(hào)JQ461冷卻水量129.7t/h冷卻水進(jìn)口溫度36冷卻水出口溫度38.3最大水壓1.183Mpa冷卻面積461.2.4.6泵類(lèi)規(guī)范設(shè) 備名 稱泵類(lèi)電動(dòng)機(jī)型號(hào)揚(yáng)程(m)流量 (/h)轉(zhuǎn)速 (r/min)型號(hào)功率 (Kw)電壓 (V)電流 (A)轉(zhuǎn)速 r/min凝結(jié)水泵NLT100 -350*4141801480Y250M-455380102.61500循環(huán)水泵RDL600 -670A1265040740Y450-84501000035.7742給水泵100SB-KS5603-2160010000108.572985膠球泵125JQ-1515901460Y160M-41138022.61460低加疏水泵3N6*2128262950Y180M-222380412940高壓電動(dòng)油泵150Y-1501471802950YB2-315LI-21603802792975交流潤(rùn)滑油泵80Y-60 A49452950YB2-160M2-21538028.82975直流潤(rùn)滑油泵80Y-60A49452950Z2-521338069.83000頂軸油泵31.5Mpa2.5mL/r1500Y2160l-41538030.11460低位水泵IS50-32-1603212.52900Y2-1001-233802860立式消防穩(wěn)壓泵40DL*782.66.21450Yv1 132S-45.538011.61440消防水泵200S-95X722552950Y280M-2903801602970疏水泵880-50-315123662900Y2-200L2-23738067.929501.2.4.7真空泵技術(shù)規(guī)范水 環(huán) 式 真 空 泵電 動(dòng) 機(jī)型 號(hào)抽 速m/min吸入壓力(百帕)排氣壓力(百帕)供水量m/h轉(zhuǎn)速r/min型號(hào)功率(Kw)電壓(V)電流 (A)轉(zhuǎn)速 r/min2BW4235-OEK438.4-17.21013-3310132-6740Y315m-875380148.8740板 式 換 熱 器型 號(hào)換熱面積設(shè)計(jì)壓力Mpa試驗(yàn)壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度流組V130.631.01.25801*201.2.4.8空氣冷卻器規(guī)范臺(tái)數(shù)3額定功率（每個(gè)） 1240KW水量331mh進(jìn)水溫度2033出風(fēng)溫度3040進(jìn)風(fēng)溫度7585水壓降0.0168 Mpa進(jìn)水壓力0.10.2 Mpa最高進(jìn)水溫度33空氣流量21m3/h最高工作水壓0.196MPa水路數(shù)2冷卻水量120 m3/h水壓降18.228Kpa冷卻器管數(shù)1621.2.4.9高壓旋膜除氧器設(shè)備規(guī)范 型 號(hào)GCM-27D)額定出力 （t/h)270水箱容積 ()80工作壓力 (Mpa)0.49工作溫度 ()158安全閥開(kāi)啟壓力 (Mpa)0.7重量 (T)32.037制造廠青島青力鍋爐輔機(jī)有限公司1.2.4.10給水泵液力偶合器技術(shù)規(guī)范型號(hào)YoTg530/3000額定輸入轉(zhuǎn)速2980r/min額定輸出轉(zhuǎn)速2910r/min功率712-2170Kw調(diào)速范圍（20-97%）2980r/min1.2.4.11疏水?dāng)U容器容器類(lèi)別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150-98最高工作壓力0.245MPa設(shè)計(jì)壓力0.98MPa設(shè)計(jì)溫度350耐壓試驗(yàn)壓力1.55MPa容積 5.5 m32. 汽輪機(jī)的啟停2.1汽輪機(jī)的啟動(dòng)2.1.1啟動(dòng)前的檢查2.1.1.1 主值接到值長(zhǎng)啟動(dòng)汽輪機(jī)的命令后，應(yīng)通知副值班員及其他有關(guān)人員 (1)檢查啟動(dòng)環(huán)境和準(zhǔn)備工作是否妥善，工作場(chǎng)所應(yīng)整齊清潔。 (2)檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充分照明，各設(shè)備及系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。(3)檢查各閥門(mén)均應(yīng)在啟動(dòng)前的正確位置。(4)準(zhǔn)備好必要的操作用具，工具和啟動(dòng)記錄、運(yùn)行日值、操作票，其它的試驗(yàn)記錄紙。2.1.1.2 通知電氣檢查各閥門(mén)、輔機(jī)馬達(dá)絕緣合格，并送上電源。各電動(dòng)門(mén)限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作正確。 2.1.1.3 通知熱工送上各保護(hù)電源及各儀表電源。投入各表計(jì)，表盤(pán)所有報(bào)警訊號(hào)電源。DCS上聯(lián)鎖，保護(hù)整定值應(yīng)正確，熱工電氣各聯(lián)鎖保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)在正確位置。2.1.1.4 聯(lián)系化學(xué)向凝汽器、除氧器、真空泵補(bǔ)合格的除鹽水到正常位置。向循環(huán)水溝補(bǔ)澄清水至正常位置。檢查主油箱油位正常，油位低應(yīng)聯(lián)系加油，油箱底部積水放盡，油質(zhì)合格。2.1.1.5按汽輪機(jī)外缸溫度劃分啟動(dòng)狀態(tài)：小于等于150為冷態(tài)。大于150為熱態(tài)。2.1.1.6啟、停過(guò)程中上缸內(nèi)壁溫升（降）率控制限額：缸溫()200200300300400400500500金屬溫升率(/分)43210.62.1.1.7系統(tǒng)檢查見(jiàn)閥門(mén)檢查卡2.1.2啟動(dòng)前的靜態(tài)保護(hù)與聯(lián)鎖試驗(yàn)2.1.2.1 低油壓保護(hù)試驗(yàn)：(1)檢查油系統(tǒng)與各閥門(mén)位置正常；高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、EH油泵正常，聯(lián)系電氣測(cè)量各油泵電機(jī)絕緣合格，送上電源。(2)啟動(dòng)油箱排油煙風(fēng)機(jī)。(3)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，油系統(tǒng)充油，檢查油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。(4)啟動(dòng)頂軸油泵，遠(yuǎn)控投入盤(pán)車(chē)，投入盤(pán)車(chē)聯(lián)鎖。盤(pán)車(chē)正常后，停頂軸油泵。(5)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，高壓油壓約1.5Mpa，停交流潤(rùn)滑油泵，投入交流潤(rùn)滑油泵與直流潤(rùn)滑油泵的聯(lián)鎖。(6)啟動(dòng)EH油泵。(7)在DCS上解除汽機(jī)其它主保護(hù)，投入“潤(rùn)滑油壓保護(hù)”。(8)用同步器開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)20mm，點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)畫(huà)面505E“復(fù)位”，點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度約20mm。(9)聯(lián)系熱控做好相關(guān)配合工作。(10)做好接油準(zhǔn)備工作，緩慢開(kāi)啟潤(rùn)滑油信號(hào)管路放油門(mén)，高壓油壓降至1.3Mpa時(shí)，聯(lián)鎖高壓?jiǎn)?dòng)油泵的壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，并發(fā)出報(bào)警。機(jī)組正常運(yùn)行中若“高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)鎖”投入，則高壓?jiǎn)?dòng)油泵自啟動(dòng)。(11)潤(rùn)滑油壓降至0.78Mpa，汽機(jī)DCS報(bào)警。(12)檢查“交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖”投入且潤(rùn)滑油壓降至0.054Mpa時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)PS2310GLL動(dòng)作，交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)，并發(fā)出報(bào)警。(13)解除“交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖”，停用低壓交流油泵。(14)檢查“直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖”投入且潤(rùn)滑油壓降至0.039Mpa時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)DPS2310GLLL動(dòng)作，聯(lián)鎖啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，并發(fā)出報(bào)警。(15)解除“直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖”，停用直流潤(rùn)滑油泵。(16)當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.02Mpa時(shí)，潤(rùn)滑油壓信號(hào)三取二，低油壓跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作，關(guān)閉自動(dòng)主汽門(mén)、高低壓調(diào)門(mén)。(17)檢查“盤(pán)車(chē)電機(jī)聯(lián)鎖”投入且潤(rùn)滑油壓降至0.015Mpa，壓力開(kāi)關(guān)DPS2310GLLLL動(dòng)作，盤(pán)車(chē)電機(jī)自動(dòng)跳閘，并發(fā)出報(bào)警。(18)試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)油系統(tǒng)與試驗(yàn)工作,做好記錄。2.1.2.2 手拍危急遮斷裝置試驗(yàn)：(1)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵。(2)啟動(dòng)EH油泵。(3)在DCS上解除汽機(jī)其它主保護(hù)。(4)用同步器開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)20mm，點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)畫(huà)面505E“復(fù)位”，點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度約20mm。(5)手拍危急遮斷裝置，檢查自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉。(6)試驗(yàn)正常，記錄并恢復(fù)。2.1.2.3 汽機(jī)主保護(hù)試驗(yàn)：(1)啟動(dòng)高壓交流油泵。(2)啟動(dòng)EH油泵(3)可根據(jù)需要選擇任一汽機(jī)主保護(hù)做試驗(yàn)，在DCS上解除汽機(jī)其它主保護(hù)。(4)可根據(jù)需要，投入汽機(jī)主保護(hù)動(dòng)作其它聯(lián)動(dòng)保護(hù)動(dòng)作的系統(tǒng)及設(shè)備。(5)用同步器開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)20mm，點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)畫(huà)面505E“復(fù)位”，點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度約20mm。(6)根據(jù)需要，聯(lián)系熱控模擬保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，相關(guān)保護(hù)信號(hào)依次報(bào)警直至跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作。(7)檢查SOE報(bào)警及汽機(jī)主保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正常。(8)試驗(yàn)結(jié)束，作好記錄并恢復(fù)相關(guān)試驗(yàn)工作。2.1.2.4發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖解列試驗(yàn)：(1)聯(lián)系電氣運(yùn)行，確定發(fā)電機(jī)出口刀閘在斷開(kāi)位置，合上發(fā)電機(jī)701開(kāi)關(guān)，投入 “汽機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉”發(fā)電機(jī)主保護(hù)。(2)啟動(dòng)高壓交流油泵。(3)啟動(dòng)EH油泵。(4)在DCS上解除汽機(jī)其它主保護(hù)。(5)用同步器開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)20mm，點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)畫(huà)面505E“復(fù)位”，點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度約20mm。(6)按汽機(jī)危急解列按鈕，檢查發(fā)電機(jī)701開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘，并發(fā)出相關(guān)聲光報(bào)警信號(hào)。2.1.2.5電超速試驗(yàn)(1)解除汽機(jī)有關(guān)保護(hù)。 (2)聯(lián)系電氣確定發(fā)電機(jī)出口刀閘在斷開(kāi)位置，合上701開(kāi)關(guān)。(3)啟動(dòng)高壓交流油泵。(4)啟動(dòng)EH油泵。(5)用同步器，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)20mm，點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)畫(huà)面505E“復(fù)位”，點(diǎn)擊“開(kāi)機(jī)”，并聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門(mén)開(kāi)度約20mm。(6)投入“電網(wǎng)開(kāi)關(guān)保護(hù)”聯(lián)系電氣拉開(kāi)發(fā)電機(jī)701開(kāi)關(guān)跳閘，汽機(jī)電超速保護(hù)動(dòng)作并且保護(hù)信號(hào)維持6S，汽機(jī)電超速電磁閥動(dòng)作，汽機(jī)高中壓調(diào)門(mén)關(guān)閉，約6秒鐘電磁閥復(fù)位，調(diào)門(mén)將重新開(kāi)啟。(7)電超速保護(hù)試驗(yàn)正常，恢復(fù)試驗(yàn)工作，作好記錄。2.1.2.6抽汽逆止門(mén)、快關(guān)閥及三抽電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖試驗(yàn)(1)做此試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)組能與供熱母管可靠隔離的基礎(chǔ)上進(jìn)行，否則應(yīng)減少試驗(yàn)項(xiàng)目，并做好隔離安全按措施。(2)聯(lián)系熱工，送上汽機(jī)抽汽逆止門(mén)保護(hù)電磁閥電源，復(fù)位電磁閥。(3)啟動(dòng)凝結(jié)水泵或切換除鹽水系統(tǒng)，向抽汽逆止門(mén)保護(hù)系統(tǒng)送水，并保持控制水壓力大于0.5MPa。(4)分別開(kāi)啟各抽汽逆止門(mén)保護(hù)水手動(dòng)門(mén)、開(kāi)啟各抽汽逆止門(mén)保護(hù)電磁閥，相應(yīng)抽汽逆止門(mén)控制水應(yīng)動(dòng)作正常關(guān)閉。(5)開(kāi)啟三抽電動(dòng)門(mén)并投入保護(hù)，啟動(dòng)快關(guān)閥系統(tǒng)，切至“遠(yuǎn)控”，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閥。(6)手按緊急停機(jī)按鈕，汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，或電氣電超速發(fā)信，各抽汽逆止門(mén)保護(hù)電磁閥將聯(lián)鎖動(dòng)作，15S后信號(hào)自動(dòng)復(fù)位；手按緊急停機(jī)按鈕，汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，快關(guān)閥及三抽電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。(7)試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)試驗(yàn)前狀態(tài)。2.1.2.7 高加保護(hù)試驗(yàn)：(1)手動(dòng)解列高加試驗(yàn)：a.解除汽機(jī)主保護(hù)聯(lián)鎖，并復(fù)位。 聯(lián)系熱工送上高加保護(hù)電磁閥電源。b.啟動(dòng)凝結(jié)水泵或切換除鹽水系統(tǒng)投入高加控制水系統(tǒng)，調(diào)整給水系統(tǒng)運(yùn)行方式，高加給水走小旁路，給水管充壓并保持給水壓力大于10MPa。c.根據(jù)高加操作規(guī)程，投入高加水側(cè)。d.就地手動(dòng)開(kāi)啟高加控制水手動(dòng)門(mén)，高加聯(lián)成逆止門(mén)應(yīng)關(guān)閉，給水走小旁路。e.試驗(yàn)完成后，關(guān)閉高加控制水手動(dòng)門(mén)，并根據(jù)高加操作規(guī)程，投入高加水側(cè)。(2)高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)a.分別手操高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)正常。b.復(fù)位汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)，開(kāi)啟高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，投入“高加解列聯(lián)鎖”，給出任一汽機(jī)主保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。c.復(fù)位汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)，開(kāi)啟高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，投入“高加解列聯(lián)鎖”，聯(lián)系熱控給出高加水位750mm信號(hào)，高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。(3)高加緊急放水電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)a.分別手操高加緊急放水電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)正常。b.投入“高加緊急放水保護(hù)”， 聯(lián)系熱控給出高加水位650mm信號(hào)，高加緊急放水電動(dòng)門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)熱控給出高加水位550mm信號(hào)時(shí)，高加緊急放水電動(dòng)門(mén)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。c.復(fù)位汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)，投入“高加解列聯(lián)鎖”，給出任一汽機(jī)主保 護(hù)動(dòng)作信號(hào)，高加緊急放水電動(dòng)門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。(4)試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)一切試驗(yàn)工作，作好記錄。2.1.2.8循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、電控油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(1)循環(huán)水泵可聯(lián)系電氣將10KV開(kāi)關(guān)置于試驗(yàn)位置，作靜態(tài)試驗(yàn)。(2)檢查上述各泵與系統(tǒng)閥門(mén)位置正常，聯(lián)系電氣測(cè)量各電機(jī)絕緣合格，并送上電源。(3)聯(lián)系電氣送上有關(guān)電動(dòng)門(mén)電源。(4)做水泵互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除低水壓聯(lián)鎖。(5)啟動(dòng)一臺(tái)水泵投入運(yùn)行位置。另一臺(tái)處于備用狀態(tài)，投入聯(lián)鎖位置。(6)按運(yùn)行泵的事故按鈕（或就地）停用運(yùn)行泵，備用泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，各泵電動(dòng)門(mén)聯(lián)鎖應(yīng)正常。(7)用同樣的方法做其它泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)。(8)做低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，可利用泵出口門(mén)逐漸降低水壓直至備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)，記錄動(dòng)作值。(9)以同樣方法做其它泵的低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。(10)試驗(yàn)結(jié)束，及時(shí)恢復(fù)并做好記錄。2.1.2.9給水泵靜態(tài)保護(hù)與聯(lián)鎖試驗(yàn)： (1)若有給水泵在正常運(yùn)行中，則在做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好防止誤動(dòng)和系統(tǒng)隔離工作，否則應(yīng)取消相應(yīng)試驗(yàn)。(2)聯(lián)系電氣將給泵電源送至試驗(yàn)位置，并送上給水泵輔助油泵、給水泵再循環(huán)調(diào)整門(mén)及其出口電動(dòng)門(mén)電源，解除給水泵低流量保護(hù)。(3)啟動(dòng)給水泵輔助油泵，潤(rùn)滑油壓正常，油箱油位正常，給水泵符合啟動(dòng)條件，啟動(dòng)給水泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓0.08MPa時(shí)聯(lián)鎖備用潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓0.06MPa時(shí)給水泵應(yīng)跳停。(4)做低油壓跳泵試驗(yàn)時(shí)，解除油泵聯(lián)鎖，緩慢調(diào)整降低潤(rùn)滑油壓，給水泵跳閘，檢查給水泵低油壓動(dòng)作值正確，復(fù)置信號(hào)。(5)對(duì)于#3給水泵，當(dāng)給水泵在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，液偶工作油壓0.6MPa或0.05MPa時(shí)給水泵均應(yīng)聯(lián)鎖跳停。(6)給水泵推力軸承及前、后軸承任一溫度80，給水泵將無(wú)法啟動(dòng)或跳停。(7)恢復(fù)潤(rùn)滑油壓信號(hào)，重新啟動(dòng)給水泵至試