汽機運行規(guī)程.doc

發(fā)放編號： 文件編號：持有者： 控制性質(zhì)： C50-8.83/1.27-2型汽 輪 機 運 行 規(guī) 程20050601發(fā)布 20050601 實施 編 制 說 明1 主題內(nèi)容汽輪機運行規(guī)程介紹了汽輪機及輔助設(shè)備的規(guī)范、技術(shù)性能和部分設(shè)備的工作原理，規(guī)定了各設(shè)備的運行參數(shù)、操作方法、使用注意事項、事故處理方法和原理。2 使用范圍本規(guī)程適應(yīng)于本廠運行、生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的有關(guān)人員。3 編制依據(jù)3.1 根據(jù)部頒有關(guān)汽輪機設(shè)備運行規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程有關(guān)熱力機械部分。3.2 制造廠家的設(shè)備使用及技術(shù)說明書3.3 本廠及兄弟廠同型機組的實際運行經(jīng)驗。有關(guān)汽輪機設(shè)備的運行規(guī)程等。3.4 結(jié)合我廠實際情況進行編制。4 本規(guī)程批準(zhǔn)程序 編制： 審核： 批準(zhǔn)：5 解釋權(quán)本規(guī)程解釋權(quán)屬發(fā)電部經(jīng)理、電氣運行專業(yè)專工，修改權(quán)屬本廠正、副總工程師目錄1. 總則1.1 通則_11.2 汽輪機概論_22. 汽輪機的啟停2.1 汽輪機的啟動_132.1.1 啟動前的檢查_132.1.2 啟動前的靜態(tài)保護及聯(lián)鎖試驗_132.1.3 汽機啟動前準(zhǔn)備工作_182.1.4 主蒸汽暖管_192.1.5 沖轉(zhuǎn)、暖機、升速_202.1.6 全速時的試驗_222.1.7 并列與帶負荷_252.1.8 熱態(tài)啟動_272.2 停機_282.2.1正常停機_282.2.2滑參數(shù)停機_293. 汽輪機運行中的維護和檢查3.1 正常運行控制參數(shù)_313.2 運行中設(shè)備定期切換、試驗、加油工作_333.3 運行中的維護_344. 輔助設(shè)備操作4.1 凝結(jié)水泵的啟動與停用_364.2 給水泵的啟動與停用_374.3 循環(huán)水泵的啟動與停用_394.4 真空泵的啟動與停用_404.5 其他泵類的啟動與停用_414.6 冷油器_424.7 高加_434.8 法蘭螺栓加熱裝置的運行_454.9 凝汽器運行中的膠球清洗_464.10 凝汽器運行中的半邊清洗_474.11 除氧器_484.12 鍋爐連續(xù)排污擴容器_505. 汽輪機的事故處理5.1 事故處理原則_50 5.2 緊急故障停機_51 5.3 一般故障停機_535.4 汽壓、汽溫不正常_535.5 凝器真空下降_545.6 油系統(tǒng)工作失常_555.7 水沖擊_565.8 軸向位移增大_575.9 運行中葉片損壞或斷落_585.10 周波變化_585.11 汽輪機嚴(yán)重超速_595.12 甩負荷的處理_595.13 負荷驟變_615.14 主要管道破裂_625.15 廠用電中斷_625.16 失火_635.17 發(fā)電機故障_635.18 給水泵及其他水泵的故障_645.19 除氧器事故處理_666. 熱網(wǎng)及減溫減壓器的操作規(guī)定6.1 熱網(wǎng)管轄規(guī)定及投用_686.2 減溫減壓器的操作規(guī)定_697. 熱水供熱系統(tǒng)_71附錄：附錄一、DCS聯(lián)鎖保護定值_72附錄二、飽和蒸汽壓力溫度對照表_74 1.總則1.1通則1.1.1汽輪機的正常啟動、停止以及運行方式的改變應(yīng)在主值負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照本規(guī)程的規(guī)定進行。在發(fā)生故障的情況下，啟停汽輪機，主值負責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)時具體情況按照本規(guī)程要求操作，但必須及時報告值長。1.1.2 調(diào)速系統(tǒng)的性能應(yīng)符合以下要求名稱技術(shù)規(guī)范單位額定轉(zhuǎn)速3000 r/min汽輪機額定抽汽壓力1.27Mpa(a)汽輪機額定抽汽壓力調(diào)整范圍0.981.57 Mpa(a)主油泵進口油壓0.1 Mpa主油泵出口油壓1.57 Mpa轉(zhuǎn)速不等率3-6%遲緩率0.2%壓力不等率10%油動機最大行程227mm中壓油動機最大行程152mm危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速32703330r/min危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速305515r/min噴油試驗時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速292030r/min轉(zhuǎn)速表超速保護值（停機）3270r/minDEH控制器超速停機值3270r/min1.1.3 在下列情況下，禁止汽輪機的啟動或投入運行。1.1.3.1危急保安系統(tǒng)失常以及自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板、卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)。1.1.3.2主要儀表失靈(如主蒸壓力表、溫度表、轉(zhuǎn)速表、軸向位移、真空表、相對膨脹等表計)?；蛑饕Ｗo工作不正常（如軸向位移、低真空、低油壓等保護）。1.1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速。1.1.3.4 輔助油泵或盤車裝置失常。或盤車時汽缸內(nèi)有金屬摩擦聲。1.1.3.5 上下缸溫差超過50。轉(zhuǎn)子晃動值超過原始值的0.03mm。1.1.3.6 DCS發(fā)生不正常，無法投入控制，監(jiān)視和操作。1.1.3.7 汽輪機油質(zhì)不合格。1.1.4 為了保證機組正常啟動和安全運行，必須做好下列工作；1.1.4.1靠近油系統(tǒng)的高溫管道、閥門、法蘭等保溫應(yīng)良好，并用鐵皮包好，防止漏油至高溫部件上而引起火警。1.1.4.2溫度高于50的熱力管道、閥門、設(shè)備應(yīng)有良好的保溫層，尤其是汽缸和主汽管的保溫，當(dāng)周圍空氣溫度為25時，保溫層表面溫度不應(yīng)超過50。1.1.4.3高壓交流油泵、低壓交流油泵、直流潤滑油泵應(yīng)經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。 低油壓聯(lián)動可靠。1.1.4.4試驗、檢查DCS控制系統(tǒng)功能良好，各系統(tǒng)的監(jiān)測、聯(lián)動、保護、信號、自控等無缺陷。1.2汽輪機概論1.2.1汽輪機本體技術(shù)規(guī)范 型號C50-8.83/1.27-2型型式高壓、單缸、沖動式、一級調(diào)整抽汽、凝汽式額定功率50MW最大功率60WM汽輪機額定抽汽溫度302.6額定工況排汽壓力 5.0Kpa純凝額定工況排汽壓力6.0 Kpa額定工況給水溫度215.68純凝工況給水溫度203.36臨界轉(zhuǎn)速汽機單轉(zhuǎn)子正臨界轉(zhuǎn)速（一階）：1593 r/min軸系一階臨界轉(zhuǎn)速（汽輪機）：1945 r/min軸系一階臨界轉(zhuǎn)速(發(fā)電機）：1701 r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向回?zé)峒墧?shù)6級 各軸承振動允許最大值額定轉(zhuǎn)速下：0.03mm臨界轉(zhuǎn)速下：0.15mm潤滑油牌號L-TSA46輪機油主油泵出油量3 m/min 軸承潤滑油壓0.0780.147 Mpa最高允許背壓值0.0196 Mpa排汽缸允許最高溫度100 盤車速度60 r/min主汽門前蒸汽壓力8.83049Mpa主汽門前蒸汽溫度535105汽機外形尺寸（含罩殼）長*寬*高=（8351*5040*3528）mm 汽輪機本體總重量103 t 其中：（轉(zhuǎn)子：17.5 t 、上半：27 t 、下半：36 t）制造廠南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司1.2.2汽輪機結(jié)構(gòu)概述1.2.2.1汽輪機結(jié)構(gòu)包括靜止部分和轉(zhuǎn)子部分。靜止部分又包括前,中,后汽缸,隔板套, 隔板,前后軸承座, 前后軸承和前后汽封等。前汽缸借助前端的貓爪與前軸承座相連。 前軸承座支撐在前座架上,后汽缸則支撐在左右兩個后座架上，為了確保機組在運行中的膨脹和對中,前座架上布置了軸向?qū)蜴I,使機組在運行時可以自由向前膨脹和上下膨脹。在后座架上有橫向銷,后汽缸尾部有軸向?qū)О?保證了汽缸在膨脹使的對中。同時橫向銷與汽輪機中心線的交點形成機組的膨脹死點。轉(zhuǎn)子部分包括主軸和套裝葉輪葉片以及聯(lián)軸器,它前后支撐在前后軸承上,在汽缸中與噴嘴組及各級隔板組成了汽輪機的通流部分,并借助半撓性波形聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連。前端的支撐點為推力軸承前軸承,在運行中形成轉(zhuǎn)子的相對死點。汽輪機端聯(lián)軸器還裝有盤車裝置的傳動齒輪,在啟動前和停機后可以進行電動及手動盤車。1.2.2.2轉(zhuǎn)子本機轉(zhuǎn)子是一種柔性轉(zhuǎn)子,其高溫高壓部分采用葉輪與主軸整鍛而成,低壓部分采用了套裝結(jié)構(gòu),其中還包括推力盤和聯(lián)軸器。整鍛轉(zhuǎn)子主要是強度高而結(jié)構(gòu)緊湊,套裝葉輪主要是葉片較長,絕緣強度要求高而結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。本機所有葉片采用全三維設(shè)計的葉型。1.2.2.3 噴嘴,隔板,隔板套(1)噴嘴,隔板,隔板套均裝在汽缸內(nèi),它們和轉(zhuǎn)子組成了汽輪機的通流部 分,也是汽輪機的核心部分。高壓噴嘴組分為四段,通過T型槽道分別嵌入四只 噴嘴室內(nèi),每一段噴嘴組一端有定位銷作為固定點,另一端可以自由膨脹并裝有 密封鍵。(2)本機的隔板采用了三種形式:高壓部分采用了窄噴嘴和寬葉型汽頁組成的分流葉柵，以提高隔板的強度和確保通流部分的經(jīng)濟性；隔板內(nèi)外環(huán)均采用合金鋼焊接而成。中壓部分采用了一般銑制靜葉的內(nèi)外圍帶焊接式，最后與隔板內(nèi)外環(huán)焊接而成。低壓部分靜葉兩端直接和隔板體焊接在一起。(3)為了縮短軸向長度，確保機組的通流能力，并有利于啟動與負荷變化，本機組采用了多級隔板套。在隔板套中再裝入隔板。隔板與隔板套、隔板套于汽缸之間的聯(lián)結(jié)均采用懸掛銷。隔板和隔板套的底部均有固定鍵以保證運行中的對中性。1.2.2.4 汽封機組的前后汽封，均采用了梳齒式汽封結(jié)構(gòu)。這種汽封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子上面的汽封高低槽齒與汽封的長短齒相配，形成了迷宮式汽封。這種結(jié)構(gòu)形式其汽封環(huán)的高低齒強度較高、封汽性能好，同時便于維護和檢修。前汽封的彈性圈為整圈結(jié)構(gòu)，需隨轉(zhuǎn)子一同安裝。1.2.2.5軸承本機組軸承有兩只徑向橢圓軸承。推力軸承與汽輪機前軸承組成了徑向推力聯(lián)合軸承，它是三層球面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承，安裝在前軸承座內(nèi)。后軸承為二層圓柱面結(jié)構(gòu)的橢圓軸承。每個軸承的下半設(shè)有頂軸高壓油通入小孔，孔周刮有油囊，作為頂起轉(zhuǎn)子的壓力區(qū)。推力軸承采用可傾式推力瓦塊，每個主推力瓦塊和徑向軸承的軸瓦均有測溫元件，在運行中可監(jiān)視軸承合金的溫度，同時軸承的回油也布置了測溫元件，以反映軸承的回油溫度。1.2.2.6前軸承座前軸承座為鑄鐵結(jié)構(gòu)。它是汽輪機頭部的重要部套。其內(nèi)部除了布置推力支持軸承和油泵組外，調(diào)節(jié)部套和各保安部套以及控制油系統(tǒng)都安裝在該部套上，并有各種測點，是汽輪機現(xiàn)場的操作臺。汽輪機前汽缸借助貓爪結(jié)構(gòu)支撐在前軸承座上。為了阻斷汽缸貓爪對前軸承座的熱傳導(dǎo)，避免前軸承座內(nèi)各部套的溫度過高，在貓爪下的滑鍵可通入冷卻水，以達到阻斷熱傳導(dǎo)的目的。1.2.2.7汽缸(1)本機組的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸組成的。前缸和中缸為鑄鋼件，后汽缸為鑄鐵件。在設(shè)計中前汽缸有良好的對稱形狀，避免了水平中分面法蘭的過厚過寬，以盡量減少熱應(yīng)力和熱變形引起的結(jié)合面漏氣。前汽缸與中汽缸的聯(lián)結(jié)是借助垂直法蘭連接的。為確保密封良好，法蘭面上十字交叉部位開有密封槽，在現(xiàn)場灌注密封涂料(耐溫300度以上，且耐壓7Kg以上)，以加強汽密性。蒸汽室、噴嘴室與前汽缸焊為一體。四個蒸汽室分別布置在機組的前部左上、下側(cè)和右上下側(cè)，并有四根導(dǎo)汽管與主汽門相連。(2)后汽缸與后軸承座鑄為一體，用排汽接管與冷凝器相連，左右兩側(cè)支撐在后座架上。后軸承座內(nèi)布置了汽輪機后軸承。在后軸承上安裝了機組的盤車設(shè)備。在后汽缸上半裝有排大氣裝置，當(dāng)背壓高于大氣壓時能自動打開，從而保護后汽缸和冷凝器。1.2.2.8盤車設(shè)備盤車設(shè)備采用兩級齒輪減速的機械傳動式高速盤車裝置。其盤車轉(zhuǎn)速約為60r/min。啟動時拔出插銷向汽輪機方向搬動手柄，盤動盤車手輪，使大小齒輪嚙合后即可自動提供潤滑油，這時按動啟動電機的按鈕機組進入盤車狀態(tài)。沖動轉(zhuǎn)子后，當(dāng)轉(zhuǎn)子速度超過盤車速度時，盤車齒輪能自動退出，并自動切斷電機電源和裝置的潤滑油。在無電源情況下，電機的后軸伸裝有手輪，可進行手動盤車。手動時手輪轉(zhuǎn)動12.5圈汽輪機轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)180度。為了減少回轉(zhuǎn)設(shè)備電動機的功率，在汽輪機及發(fā)電機各軸承處裝有高壓頂軸裝置，在開始盤車前必須先打開頂軸用高壓油泵。（注意：在連續(xù)盤車時必須保證潤滑油的連續(xù)供給?。?.2.2.9主汽門(1)主汽門是由主汽門、自動關(guān)閉器及主汽門座架組成。由鍋爐來的新蒸汽通過主蒸汽管進入主汽門汽室中的濾網(wǎng)、流入閥門后分四路流向調(diào)節(jié)汽閥。主汽門為單閥座型。為減少閥碟上的提升力，采用了帶增壓式預(yù)啟閥的結(jié)構(gòu)。閥殼上設(shè)有閥前壓力測點、閥后壓力測點及閥殼壁溫測點。閥桿漏汽分別接至除氧器和汽封加熱器。(2)自動關(guān)閉器由油動機和斷流式錯油門組成。來自主油泵的安全油作用在錯油門下部，當(dāng)克服彈簧阻力時打開油動機進油口使安全油進入油動機活塞下部。當(dāng)油壓足夠時便將主汽門打開。油動機行程通過杠桿反饋到錯油門活塞，這使它可停留在任一中間位置上，因而自穩(wěn)定性能比較好。自動關(guān)閉器設(shè)有活動試驗滑閥，在長期運行時可以活動主汽門以防卡澀。油動機殼體下有冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向自動關(guān)閉器傳導(dǎo)。1.2.2.10調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機構(gòu)本機組有四只調(diào)節(jié)汽閥。均采用帶減壓式預(yù)啟閥的單閥座，以減小提升力。油動機通過凸輪配汽機構(gòu)控制四只閥的開啟順序和升程。凸輪配汽機構(gòu)座架下部有一冷卻水腔室，以阻斷蒸汽熱量向配汽機構(gòu)傳導(dǎo)。1.2.2.11后汽缸冷卻裝置當(dāng)汽輪機在空負荷或低負荷運行時，其排氣溫度往往高于65，本汽輪機的后汽缸布置了噴水裝置。當(dāng)排汽溫度高于65時，可通入冷卻水以降低后汽缸溫度，確保后汽缸和冷凝器的運行安全。1.2.2.12供油及調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述本汽輪機供油系統(tǒng)是由兩部分組成，一部分是由主油泵為主組成的低壓供油系統(tǒng)；另一部分主要是葉片泵等組成的高壓供油系統(tǒng)專為DEH中電液驅(qū)動器供油。這兩部分供油系統(tǒng)是相互聯(lián)網(wǎng)獨立的。（1）低壓供油系統(tǒng)：a.主要包括主油泵，注油器I，注油器II，主油泵啟動排油閥，高壓交流油泵，交、直流潤滑油泵，油箱，冷油器，濾油器，潤滑油壓力控制器及過壓閥等。b.離心式主油泵由汽輪機主軸直接帶動，主油泵出口油壓為1.57Mpa，出油量為3.0t/min，注油器I出口油壓為0.1Mpa向主油泵進口供油，注油器II出口油壓為0.22Mpa經(jīng)冷油器，濾油器后供給潤滑油系統(tǒng)。c.在潤滑油路中設(shè)有一個低壓過油閥，當(dāng)潤滑油壓高于0.15Mpa即能自動開啟，將多余油量排回油箱，以保正潤滑油壓維持在0.0780.147Mpa范圍內(nèi)。（2)電液驅(qū)動器供油系統(tǒng)a.電控專用供油系統(tǒng)與主軸驅(qū)動的由主油泵提供潤滑系統(tǒng)和安全用油的主供油系統(tǒng)分開，以保證電液轉(zhuǎn)換器用油不受污染，確保機組安全可靠地運行。b.電控專用供油系統(tǒng)由油箱、葉片泵、溢流閥、單向閥、精密雙筒濾油器、冷油器以及油壓、油溫報警、電加熱器等設(shè)備組成。該系統(tǒng)為雙泵系統(tǒng)，一臺運行，一臺備用。 1.2.2.13保護系統(tǒng)：保護系統(tǒng)包括機械液壓保安裝置和電器保護裝置兩部分，機組設(shè)置了三套遮斷裝置，運行人員手動緊急脫扣的危機遮斷裝置；超速脫扣的危機遮斷裝置；電動脫扣的危機遮斷裝置。主要保護項目有超速、軸向位移、潤滑油壓降低、軸承回油溫度偏高、冷凝器真空低及油開關(guān)跳閘、DEH保護停機等。（1)超速保護裝置超速保護裝置有危急遮斷器（兩套）、危急遮斷油門（兩套）、電超速保護裝置和汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速測量裝置等，危急遮斷器采用飛環(huán)式。為了保證飛環(huán)式危急遮斷裝置的可靠性。設(shè)計了兩只同樣的裝置，其中一只在運行中可以做飛環(huán)飛出試驗。（2）危急遮斷裝置當(dāng)機組發(fā)生特殊情況，可手拍危急遮斷裝置緊急停機，此時可用手推塑料罩內(nèi)“遮斷”手柄，使活塞移動，油路改變，關(guān)閉主汽門和調(diào)速節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。重新啟動時需將手柄拉出復(fù)位，使油路正常。（3）電磁保護裝置電磁保護裝置實際由兩個部分組成，即兩個電磁鐵分別控制兩個滑閥。一個電磁鐵接收不同來源的停機信號，接通電磁鐵電路而動作，去關(guān)閉主汽門、高低壓調(diào)門，切斷汽輪機進汽而停機。信號來源可以是超速、軸向位移、潤滑油壓降低、軸承回油溫度偏高或軸瓦溫度、冷凝器真空低、DEH保護停機等保護信號，也可是手控開關(guān)停機信號等。另一個電磁鐵接收油開關(guān)跳閘信號，只產(chǎn)生事故油，關(guān)閉調(diào)速節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。1.2.2.14額定工況下的各級抽汽參數(shù) 抽汽級數(shù)壓Mpa溫度抽汽量t/h抽汽點用途第一級抽汽2.4338711.5第4級壓力級后至2#高壓加熱器第二級抽汽1.4932714.4第7級壓力級后至1#高壓加熱器第三級抽汽1.2730915.3第8級壓力級后至工業(yè)抽汽及除氧器第四級抽汽0.522356.07第10級壓力級后至3#低壓加熱器第五級抽汽0.24161.412.373第12級壓力級后至2#低壓加熱器第六級抽汽0.04276.85.91第15級壓力級后至1#低壓加熱器1.2.2.15主要工況熱力特性典型工況數(shù)據(jù)(一）工況額定工況額定抽汽最大出力工況最大抽汽額定出力工況最大抽汽最大出力工況單位項目進汽量237273310345T/H進汽壓力8.83Mpa進汽溫度535抽汽壓力1.275Mpa抽汽量60150T/H排汽量112.485136.92171.15793.662T/H背壓5.035.9073.9434.456Kpa排汽溫度3335.928.730.9給水溫度215.7226.98232.32237.09發(fā)電機功率50605060MW計算汽耗4.7194.546.1675.745Kg/Kw.h計算熱耗8497.468535.026709.056986.24KJ/KW.h典型工況數(shù)據(jù)(二）工況抽汽工況純凝工況單位項目進汽量260298187224T/H進汽壓力8.83Mpa進汽溫度535抽汽壓力1.275/Mpa抽汽量90/T/H排汽量97.792123.307139.719165.093T/H背壓4.575.4156.0137.034Kpa排汽溫度31.334.336.239.1給水溫度218.8224.1203.4212發(fā)電機功率50605060MW計算汽耗5.1764.9483.7043.724Kg/Kw.h計算熱耗7854.178039.59636.549545.85KJ/KW.h典型工況數(shù)據(jù)（三）純 凝 工 況名稱工況單位負荷5060MW調(diào)節(jié)壓力3.514.2Mpa進汽量187224T/H供 熱 工 況名稱工況單位負荷60MW調(diào)節(jié)壓力4.675.15.546.38Mpa抽汽量306090150T/H進汽量249273298345T/H負荷50MW調(diào)節(jié)壓力4.094.474.865.335.75Mpa抽汽量306090120150T/H進汽量214237260286310T/H典型工況數(shù)據(jù)（四）抽汽量6090120150T/H最小負荷15.120.2225.6833MW進汽量118161203249T/H1.2.3汽輪發(fā)電機型號及基本參數(shù)型號QFW-60-2額定功率60 MW最大連續(xù)出力66 MW額定轉(zhuǎn)速3000 r/min額定電壓10.5 KV額定電流4124 A額定功率因素0.8 (滯后)1.2.4汽輪機輔機設(shè)備規(guī)范1.2.4.1 冷凝器規(guī)范型號N-3000-型式分列二道制表面式冷卻面積 ()3000冷卻循環(huán)水溫度 ()25(設(shè)計值）水阻 (Mpa)0.04冷卻循環(huán)水壓力 (Mpa)0.196冷凝管牌號HSn70-1-Y2冷卻循環(huán)水流速 (m/s)1.85冷凝管數(shù)量 (根）5440冷卻循環(huán)水流量 (t/h)7500冷凝器凈重 (T)65冷卻循環(huán)水流程21.2.4.2低壓加熱器規(guī)范設(shè)備名稱管程殼程換熱面積 型 號設(shè)計壓力Mpa試驗壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計溫度設(shè)計壓力Mpa試驗壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計溫度1#低加1.51.931.4850.10.1150.0595170JD-170-2#低加1.51.931.41350.41.930.3180220JD-220-3#低加1.51.931.41650.81.930.7260170JD-170-1.2.4.3高壓加熱器規(guī)范設(shè)備名稱水 測汽 測換熱面積型 號設(shè)計壓力Mpa試驗壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計溫度設(shè)計壓力Mpa試驗壓力Mpa最高工壓力Mpa設(shè)計溫度1#高加17.225.716.72502.064.071.9250/345210JQ-210-1-12#高加17.225.716.72503.616.233.34250/416210JQ-210-1-21.2.4.4 冷油器型 號YL-70冷卻面積 （）70冷卻水量 （t/h)163冷卻油量 (l/min)1200水阻 (Mpa)0.012油阻 (Mpa)0.056重量 (T)1.542外形尺寸 (mm)319*800*9001.2.4.5汽封加熱器型 號JQ461冷卻水量129.7t/h冷卻水進口溫度36冷卻水出口溫度38.3最大水壓1.183Mpa冷卻面積461.2.4.6泵類規(guī)范設(shè) 備名 稱泵類電動機型號揚程(m)流量 (/h)轉(zhuǎn)速 (r/min)型號功率 (Kw)電壓 (V)電流 (A)轉(zhuǎn)速 r/min凝結(jié)水泵NLT100 -350*4141801480Y250M-455380102.61500循環(huán)水泵RDL600 -670A1265040740Y450-84501000035.7742給水泵100SB-KS5603-2160010000108.572985膠球泵125JQ-1515901460Y160M-41138022.61460低加疏水泵3N6*2128262950Y180M-222380412940高壓電動油泵150Y-1501471802950YB2-315LI-21603802792975交流潤滑油泵80Y-60 A49452950YB2-160M2-21538028.82975直流潤滑油泵80Y-60A49452950Z2-521338069.83000頂軸油泵31.5Mpa2.5mL/r1500Y2160l-41538030.11460低位水泵IS50-32-1603212.52900Y2-1001-233802860立式消防穩(wěn)壓泵40DL*782.66.21450Yv1 132S-45.538011.61440消防水泵200S-95X722552950Y280M-2903801602970疏水泵880-50-315123662900Y2-200L2-23738067.929501.2.4.7真空泵技術(shù)規(guī)范水 環(huán) 式 真 空 泵電 動 機型 號抽 速m/min吸入壓力(百帕)排氣壓力(百帕)供水量m/h轉(zhuǎn)速r/min型號功率(Kw)電壓(V)電流 (A)轉(zhuǎn)速 r/min2BW4235-OEK438.4-17.21013-3310132-6740Y315m-875380148.8740板 式 換 熱 器型 號換熱面積設(shè)計壓力Mpa試驗壓力Mpa設(shè)計溫度流組V130.631.01.25801*201.2.4.8空氣冷卻器規(guī)范臺數(shù)3額定功率（每個） 1240KW水量331mh進水溫度2033出風(fēng)溫度3040進風(fēng)溫度7585水壓降0.0168 Mpa進水壓力0.10.2 Mpa最高進水溫度33空氣流量21m3/h最高工作水壓0.196MPa水路數(shù)2冷卻水量120 m3/h水壓降18.228Kpa冷卻器管數(shù)1621.2.4.9高壓旋膜除氧器設(shè)備規(guī)范 型 號GCM-27D)額定出力 （t/h)270水箱容積 ()80工作壓力 (Mpa)0.49工作溫度 ()158安全閥開啟壓力 (Mpa)0.7重量 (T)32.037制造廠青島青力鍋爐輔機有限公司1.2.4.10給水泵液力偶合器技術(shù)規(guī)范型號YoTg530/3000額定輸入轉(zhuǎn)速2980r/min額定輸出轉(zhuǎn)速2910r/min功率712-2170Kw調(diào)速范圍（20-97%）2980r/min1.2.4.11疏水?dāng)U容器容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB150-98最高工作壓力0.245MPa設(shè)計壓力0.98MPa設(shè)計溫度350耐壓試驗壓力1.55MPa容積 5.5 m32. 汽輪機的啟停2.1汽輪機的啟動2.1.1啟動前的檢查2.1.1.1 主值接到值長啟動汽輪機的命令后，應(yīng)通知副值班員及其他有關(guān)人員 (1)檢查啟動環(huán)境和準(zhǔn)備工作是否妥善，工作場所應(yīng)整齊清潔。 (2)檢查現(xiàn)場應(yīng)有充分照明，各設(shè)備及系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。(3)檢查各閥門均應(yīng)在啟動前的正確位置。(4)準(zhǔn)備好必要的操作用具，工具和啟動記錄、運行日值、操作票，其它的試驗記錄紙。2.1.1.2 通知電氣檢查各閥門、輔機馬達絕緣合格，并送上電源。各電動門限位開關(guān)應(yīng)動作正確。 2.1.1.3 通知熱工送上各保護電源及各儀表電源。投入各表計，表盤所有報警訊號電源。DCS上聯(lián)鎖，保護整定值應(yīng)正確，熱工電氣各聯(lián)鎖保護開關(guān)應(yīng)在正確位置。2.1.1.4 聯(lián)系化學(xué)向凝汽器、除氧器、真空泵補合格的除鹽水到正常位置。向循環(huán)水溝補澄清水至正常位置。檢查主油箱油位正常，油位低應(yīng)聯(lián)系加油，油箱底部積水放盡，油質(zhì)合格。2.1.1.5按汽輪機外缸溫度劃分啟動狀態(tài)：小于等于150為冷態(tài)。大于150為熱態(tài)。2.1.1.6啟、停過程中上缸內(nèi)壁溫升（降）率控制限額：缸溫()200200300300400400500500金屬溫升率(/分)43210.62.1.1.7系統(tǒng)檢查見閥門檢查卡2.1.2啟動前的靜態(tài)保護與聯(lián)鎖試驗2.1.2.1 低油壓保護試驗：(1)檢查油系統(tǒng)與各閥門位置正常；高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、EH油泵正常，聯(lián)系電氣測量各油泵電機絕緣合格，送上電源。(2)啟動油箱排油煙風(fēng)機。(3)啟動交流潤滑油泵，油系統(tǒng)充油，檢查油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。(4)啟動頂軸油泵，遠控投入盤車，投入盤車聯(lián)鎖。盤車正常后，停頂軸油泵。(5)啟動高壓啟動油泵，高壓油壓約1.5Mpa，停交流潤滑油泵，投入交流潤滑油泵與直流潤滑油泵的聯(lián)鎖。(6)啟動EH油泵。(7)在DCS上解除汽機其它主保護，投入“潤滑油壓保護”。(8)用同步器開啟自動主汽門20mm，點擊開機畫面505E“復(fù)位”，點擊“開機”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門開度約20mm。(9)聯(lián)系熱控做好相關(guān)配合工作。(10)做好接油準(zhǔn)備工作，緩慢開啟潤滑油信號管路放油門，高壓油壓降至1.3Mpa時，聯(lián)鎖高壓啟動油泵的壓力開關(guān)動作，并發(fā)出報警。機組正常運行中若“高壓啟動油泵聯(lián)鎖”投入，則高壓啟動油泵自啟動。(11)潤滑油壓降至0.78Mpa，汽機DCS報警。(12)檢查“交流潤滑油泵聯(lián)鎖”投入且潤滑油壓降至0.054Mpa時，壓力開關(guān)PS2310GLL動作，交流潤滑油泵自啟動，并發(fā)出報警。(13)解除“交流潤滑油泵聯(lián)鎖”，停用低壓交流油泵。(14)檢查“直流潤滑油泵聯(lián)鎖”投入且潤滑油壓降至0.039Mpa時，壓力開關(guān)DPS2310GLLL動作，聯(lián)鎖啟動直流潤滑油泵，并發(fā)出報警。(15)解除“直流潤滑油泵聯(lián)鎖”，停用直流潤滑油泵。(16)當(dāng)潤滑油壓降至0.02Mpa時，潤滑油壓信號三取二，低油壓跳機保護動作，關(guān)閉自動主汽門、高低壓調(diào)門。(17)檢查“盤車電機聯(lián)鎖”投入且潤滑油壓降至0.015Mpa，壓力開關(guān)DPS2310GLLLL動作，盤車電機自動跳閘，并發(fā)出報警。(18)試驗結(jié)束后，恢復(fù)油系統(tǒng)與試驗工作,做好記錄。2.1.2.2 手拍危急遮斷裝置試驗：(1)啟動高壓啟動油泵。(2)啟動EH油泵。(3)在DCS上解除汽機其它主保護。(4)用同步器開啟自動主汽門20mm，點擊開機畫面505E“復(fù)位”，點擊“開機”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門開度約20mm。(5)手拍危急遮斷裝置，檢查自動主汽門、調(diào)門關(guān)閉。(6)試驗正常，記錄并恢復(fù)。2.1.2.3 汽機主保護試驗：(1)啟動高壓交流油泵。(2)啟動EH油泵(3)可根據(jù)需要選擇任一汽機主保護做試驗，在DCS上解除汽機其它主保護。(4)可根據(jù)需要，投入汽機主保護動作其它聯(lián)動保護動作的系統(tǒng)及設(shè)備。(5)用同步器開啟自動主汽門20mm，點擊開機畫面505E“復(fù)位”，點擊“開機”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門開度約20mm。(6)根據(jù)需要，聯(lián)系熱控模擬保護動作信號，相關(guān)保護信號依次報警直至跳機保護動作。(7)檢查SOE報警及汽機主保護動作應(yīng)正常。(8)試驗結(jié)束，作好記錄并恢復(fù)相關(guān)試驗工作。2.1.2.4發(fā)電機聯(lián)鎖解列試驗：(1)聯(lián)系電氣運行，確定發(fā)電機出口刀閘在斷開位置，合上發(fā)電機701開關(guān)，投入 “汽機主汽門關(guān)閉”發(fā)電機主保護。(2)啟動高壓交流油泵。(3)啟動EH油泵。(4)在DCS上解除汽機其它主保護。(5)用同步器開啟自動主汽門20mm，點擊開機畫面505E“復(fù)位”，點擊“開機”，并可聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門開度約20mm。(6)按汽機危急解列按鈕，檢查發(fā)電機701開關(guān)應(yīng)跳閘，并發(fā)出相關(guān)聲光報警信號。2.1.2.5電超速試驗(1)解除汽機有關(guān)保護。 (2)聯(lián)系電氣確定發(fā)電機出口刀閘在斷開位置，合上701開關(guān)。(3)啟動高壓交流油泵。(4)啟動EH油泵。(5)用同步器，開啟自動主汽門20mm，點擊開機畫面505E“復(fù)位”，點擊“開機”，并聯(lián)系熱控控制高低壓調(diào)門開度約20mm。(6)投入“電網(wǎng)開關(guān)保護”聯(lián)系電氣拉開發(fā)電機701開關(guān)跳閘，汽機電超速保護動作并且保護信號維持6S，汽機電超速電磁閥動作，汽機高中壓調(diào)門關(guān)閉，約6秒鐘電磁閥復(fù)位，調(diào)門將重新開啟。(7)電超速保護試驗正常，恢復(fù)試驗工作，作好記錄。2.1.2.6抽汽逆止門、快關(guān)閥及三抽電動門聯(lián)鎖試驗(1)做此試驗時應(yīng)在試驗機組能與供熱母管可靠隔離的基礎(chǔ)上進行，否則應(yīng)減少試驗項目，并做好隔離安全按措施。(2)聯(lián)系熱工，送上汽機抽汽逆止門保護電磁閥電源，復(fù)位電磁閥。(3)啟動凝結(jié)水泵或切換除鹽水系統(tǒng)，向抽汽逆止門保護系統(tǒng)送水，并保持控制水壓力大于0.5MPa。(4)分別開啟各抽汽逆止門保護水手動門、開啟各抽汽逆止門保護電磁閥，相應(yīng)抽汽逆止門控制水應(yīng)動作正常關(guān)閉。(5)開啟三抽電動門并投入保護，啟動快關(guān)閥系統(tǒng)，切至“遠控”，開啟開關(guān)閥。(6)手按緊急停機按鈕，汽機聯(lián)鎖保護動作，或電氣電超速發(fā)信，各抽汽逆止門保護電磁閥將聯(lián)鎖動作，15S后信號自動復(fù)位；手按緊急停機按鈕，汽機聯(lián)鎖保護動作，快關(guān)閥及三抽電動門關(guān)閉。(7)試驗結(jié)束，恢復(fù)試驗前狀態(tài)。2.1.2.7 高加保護試驗：(1)手動解列高加試驗：a.解除汽機主保護聯(lián)鎖，并復(fù)位。 聯(lián)系熱工送上高加保護電磁閥電源。b.啟動凝結(jié)水泵或切換除鹽水系統(tǒng)投入高加控制水系統(tǒng)，調(diào)整給水系統(tǒng)運行方式，高加給水走小旁路，給水管充壓并保持給水壓力大于10MPa。c.根據(jù)高加操作規(guī)程，投入高加水側(cè)。d.就地手動開啟高加控制水手動門，高加聯(lián)成逆止門應(yīng)關(guān)閉，給水走小旁路。e.試驗完成后，關(guān)閉高加控制水手動門，并根據(jù)高加操作規(guī)程，投入高加水側(cè)。(2)高加進汽電動門試驗a.分別手操高加進汽電動門開關(guān)正常。b.復(fù)位汽機保護聯(lián)鎖信號，開啟高加進汽電動門，投入“高加解列聯(lián)鎖”，給出任一汽機主保護動作信號，高加進汽電動門應(yīng)自動關(guān)閉。c.復(fù)位汽機保護聯(lián)鎖信號，開啟高加進汽電動門，投入“高加解列聯(lián)鎖”，聯(lián)系熱控給出高加水位750mm信號，高加進汽電動門應(yīng)自動關(guān)閉。(3)高加緊急放水電動門試驗a.分別手操高加緊急放水電動門開關(guān)正常。b.投入“高加緊急放水保護”， 聯(lián)系熱控給出高加水位650mm信號，高加緊急放水電動門應(yīng)自動開啟，當(dāng)熱控給出高加水位550mm信號時，高加緊急放水電動門應(yīng)自動關(guān)閉。c.復(fù)位汽機保護聯(lián)鎖信號，投入“高加解列聯(lián)鎖”，給出任一汽機主保 護動作信號，高加緊急放水電動門應(yīng)開啟。(4)試驗結(jié)束，恢復(fù)一切試驗工作，作好記錄。2.1.2.8循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、電控油泵聯(lián)動試驗(1)循環(huán)水泵可聯(lián)系電氣將10KV開關(guān)置于試驗位置，作靜態(tài)試驗。(2)檢查上述各泵與系統(tǒng)閥門位置正常，聯(lián)系電氣測量各電機絕緣合格，并送上電源。(3)聯(lián)系電氣送上有關(guān)電動門電源。(4)做水泵互為聯(lián)動試驗時應(yīng)解除低水壓聯(lián)鎖。(5)啟動一臺水泵投入運行位置。另一臺處于備用狀態(tài)，投入聯(lián)鎖位置。(6)按運行泵的事故按鈕（或就地）停用運行泵，備用泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動，各泵電動門聯(lián)鎖應(yīng)正常。(7)用同樣的方法做其它泵的聯(lián)鎖試驗。(8)做低水壓聯(lián)動試驗時，可利用泵出口門逐漸降低水壓直至備用泵聯(lián)鎖啟動，記錄動作值。(9)以同樣方法做其它泵的低水壓聯(lián)動試驗。(10)試驗結(jié)束，及時恢復(fù)并做好記錄。2.1.2.9給水泵靜態(tài)保護與聯(lián)鎖試驗： (1)若有給水泵在正常運行中，則在做試驗時，應(yīng)做好防止誤動和系統(tǒng)隔離工作，否則應(yīng)取消相應(yīng)試驗。(2)聯(lián)系電氣將給泵電源送至試驗位置，并送上給水泵輔助油泵、給水泵再循環(huán)調(diào)整門及其出口電動門電源，解除給水泵低流量保護。(3)啟動給水泵輔助油泵，潤滑油壓正常，油箱油位正常，給水泵符合啟動條件，啟動給水泵，當(dāng)潤滑油壓0.08MPa時聯(lián)鎖備用潤滑油泵應(yīng)自啟動，潤滑油壓0.06MPa時給水泵應(yīng)跳停。(4)做低油壓跳泵試驗時，解除油泵聯(lián)鎖，緩慢調(diào)整降低潤滑油壓，給水泵跳閘，檢查給水泵低油壓動作值正確，復(fù)置信號。(5)對于#3給水泵，當(dāng)給水泵在運行狀態(tài)時，液偶工作油壓0.6MPa或0.05MPa時給水泵均應(yīng)聯(lián)鎖跳停。(6)給水泵推力軸承及前、后軸承任一溫度80，給水泵將無法啟動或跳停。(7)恢復(fù)潤滑油壓信號，重新啟動給水泵至試