反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程.doc

反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程1、總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護(hù)和檢修：a工作壓力小于3.0Mpa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)釜。b工作壓力小于0.6Mpa的鑄鐵反應(yīng)釜。c搪玻璃反應(yīng)釜。1.2結(jié)構(gòu)簡述反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。1.3主要性能反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能如下： 項(xiàng)目 適用范圍 溫度 合金鋼釜體：-40475。 碳鋼釜體：-20425 鑄鐵釜體：-15250 搪玻璃釜體：-30240，溫差小于120 壓力 合金鋼釜體：3.0Mpa 碳鋼釜體：1.6Mpa 搪玻璃釜體：0.6MPa 介質(zhì) 碳鋼釜體：無腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等 鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、6198%濃度硫酸 搪玻璃釜體：各種濃度無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿 軸封 填料密封：介質(zhì)壓力小于35Mpa，工作溫度-50600，密封面線速度小于等于20m/s，壽命一般為23個月 機(jī)械密封：工作壓力小于40Mpa，工作溫度-196600，密封面線速度小于150m/s，泄漏量低于1ml/h，壽命12年2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1 釜體（包括內(nèi)部襯里、夾套）及傳動、攪拌、密封等裝置的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期檢驗(yàn)。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。2.1.5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.1.6 盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及爆破片的排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好。2.2.2 空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。2.2.3 運(yùn)行時無雜音，無異常振動，各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動軸承溫度不超過70，滑動軸承溫度不超過65。2.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備檔案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。2.3.2 檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.3 運(yùn)行時間和累計運(yùn)行時間有統(tǒng)計、記錄。2.3.4 有裝配總圖及異損配件零件圖。2.3.5 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.6 壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。2.4 設(shè)備環(huán)境2.4.1 崗位整潔。2.4.2 動、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確，無跑、冒、滴、漏。3、設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1 經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊固件無松動，傳動帶松緊合適。3.1.2 保持潤滑系統(tǒng)清潔，通暢，按潤滑圖表所示位置加注潤滑油或脂，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、：三級過濾“規(guī)定。3.1.3 按操作規(guī)程開停車，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時間、轉(zhuǎn)速、物料配比等，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。3.1.4 保持密封裝置的冷卻液清潔，通暢，溫度符合要求，密封性能良好。3.1.5 及時消除跑、冒、滴、漏。3.1.6 保持周圍環(huán)境整潔。3.1.7 停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3.2 定期檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查間隔操作記錄本 進(jìn)行對比、分析、了解、掌握 每周一次物料 仔細(xì)查看物料是否有變色、混有雜質(zhì)等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落 每次出料時減速機(jī)電動機(jī)釜體 診斷并判斷內(nèi)部零有無松脫及損壞 每班一次釜體支架基礎(chǔ) 目視和用水平儀檢查，應(yīng)無下沉、傾斜變形，接地良好 每月二次進(jìn)料管壓料管 有無堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象 每次出料后壓力表溫度計液面計 是否完好無損、清晰、準(zhǔn)確 每班一次3.3常見故障處理方法現(xiàn)象 原因 處理方法電流超過額定值 1.聯(lián)軸器找正誤差大 2.軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng) 3.軸承損壞 1、重新找正 2、調(diào)整間隙 3、更換軸承攪拌軸擺動量過大 1、攪拌軸端部螺母松動2、攪拌軸彎曲3、軸承、襯套間隙過大4、攪拌軸變形嚴(yán)重或損壞 1、緊固螺母2、調(diào)校或更換3、更換軸承或襯套4、修復(fù)或更換超溫超壓 1、物料配比不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)激烈2、儀表失靈 1、 正確控制物料配比2、檢查修復(fù)釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音 1、攪拌器刮壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件3中間軸承、底部軸承損壞 1、檢查修復(fù)攪拌器2、檢查修復(fù)攪拌器3、更換軸承填料密封泄露 1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損 1、適當(dāng)壓緊2、更換填料3、微量機(jī)加工修復(fù)機(jī)械密封泄露 1、轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)不能補(bǔ)償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力變化過大3、轉(zhuǎn)子周期性振動4、端面比壓過大或過小5、安裝中受力不均勻6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)7、密封面表面損傷8、動靜環(huán)密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開或失效10、防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用 1、將軸向竄量調(diào)整到允許范圍內(nèi)2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍3、排除振動4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動靜環(huán)與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復(fù)或更換8、重新安裝，使垂直度符合要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏 1、法蘭瓷面損壞2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯位3、卡子松動，數(shù)量不足，分布不均勻 1、修補(bǔ)，涂防腐漆或樹脂2、正確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊，位置正確3、按規(guī)定安裝足夠卡子，均勻，緊固3.4緊急情況停車發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一是時，必須緊急停車：a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍得不到有效控制；b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；f.過量進(jìn)料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。4、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修類別 小修 中修 大修檢修周期（月） 23 612 24364.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1 更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。4.2.1.2 清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統(tǒng)。4.2.1.3 檢查修理或更換閥門。4.2.1.4 檢查、清理、修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計套管、視鏡、液面計及其他附件。4.2.1.5 檢查、緊固螺栓。4.2.1.6 修除泄漏及其他缺陷。4.2.2中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 電動機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、修理、換油。4.2.2.3 攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。4.2.2.4機(jī)械密封檢查修理。4.2.2.5 檢查釜內(nèi)部，測量壁厚，修補(bǔ)內(nèi)部襯里層。4.2.2.6 內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補(bǔ)或更換。4.2.2.7 安全閥、壓力表、儀表、計量器具效驗(yàn)。（防爆片壽命到時，更換防爆片）4.2.2.8 修補(bǔ)防腐層、保溫層。4.2.2.9 壓力容器在線外部檢查。4.2.3大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 修理或更換釜體，更換保溫層。4.2.3.3 修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。4.2.3.4 基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。4.2.3.5 油漆、防腐。4.2.3.6 當(dāng)釜體達(dá)到壓力容器內(nèi)外部檢查年限時，做內(nèi)外部檢查。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1釜體5.1.1更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定最小值，且腐蝕面積大于總面積20；c.水壓試驗(yàn)時，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；d. 因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時；e.瓷面損壞面積超過15%時或損壞部位無法修復(fù)時；f.超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無法修復(fù)時。5.1.2 鋼制釜體5.1.2.1 殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。5.1.2.2 未穿透的裂紋，若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過度即可。若裂紋深度不超過壁厚的40%，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過壁厚40%，應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。5.1.2.3 穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用X形坡口。施焊時，長讀度小于100mm的焊縫可一次焊完；裂紋較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。5.1.2.4 穿透的寬裂紋。寬裂紋應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長度應(yīng)比裂縫長度大50100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng) 與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。5.1.2.5 不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于1.05時，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對于變形面積不大的殼體或襯里，可采用機(jī)械頂壓法修理，但在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂。5.1.2.6 有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。缺陷消除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷完全消除，且修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。5.1.3鑄鐵釜體對于鑄鐵釜體常見的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時應(yīng)在裂紋端點(diǎn)外35mm處各鉆一個止裂通孔。5.1.4搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采取下列修補(bǔ)方法。5.1.4.1 耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。5.1.4.2 瓷面損壞較大時，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。5.1.4.3 無機(jī)涂料修補(bǔ)法。將待修表面清理干凈，先用1520%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無機(jī)涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。5.1.4.4 有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟同無機(jī)涂料修補(bǔ)法。5.1.4.5 搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過力或一次擰緊。5.1.5釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.5.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。5.1.5.2 焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。5.1.5.3 焊縫應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。5.1.5.4 焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。5.1.5.5 修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。5.1.5.6 焊縫的返修不宜超過兩次。5.1.5.7 焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。5.1.5.8 施焊后的釜體需做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜內(nèi)壁溫與液體溫度一致時，緩慢升壓，在試驗(yàn)壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗(yàn)過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。5.1.5.9 要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的釜體，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)所用氣體的溫度應(yīng)不低于5。5.1.5.10 強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如下：釜體材質(zhì) 液壓試驗(yàn)壓力 氣壓試驗(yàn)壓力 氣密性試驗(yàn)壓力鋼 1.25P 1.15P 1.00P鑄鐵 2.00P - 1.00P搪玻璃 1.25P 1.00P 1.00P5.2傳動裝置 5.2.1三角皮帶傳動5.2.1.1 安裝、找正帶輪時，兩帶輪軸線平行度不大于0.0.1a，兩輪寬對稱面軸向位移不大于0.005a。5.2.1.2 帶輪孔與軸的配合選用H7/k6，表面粗糙度選用1.6/ 0.8 。5.2.1.3 三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。5.2.1.4 帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。5.2.1.5 三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。5.2.1.6 同一帶輪上三角皮帶應(yīng)同時更換。5.2.2聯(lián)軸器5.2.2.1 聯(lián)軸器孔與軸頸選用H7/k6配合，表面粗糙度選用5.2.2.2 +聯(lián)軸器安裝找正要求如下：聯(lián)軸器型式 相對徑向位移 相對角位移固定式 0.05 0.05/1000齒形式 0.40 030彈性圓柱銷式 0.20. 0305.2.2.3 彈性聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器的正、反兩個方向的最大相對偏移允許值見下表，超過允許值應(yīng)更換已磨損的彈性圈、柱銷等零件。聯(lián)軸器型式 聯(lián)軸器直徑 允許值固定式 150 4齒形式 250 8彈性圓柱銷式 400 145.3攪拌裝置5.3.1 攪拌軸彎曲時通?？捎脵C(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直。攪拌軸直線度為0.10mm/m，軸徑位置直線度為0.04mm/m。 2攪拌軸與密封填料配合處磨損時需微量機(jī)加工修圓，若磨損量大于0.5mm時應(yīng)堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度為5.3.3 攪拌軸均勻腐蝕超過原厚度的30%時應(yīng)更換。5.3.4 攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補(bǔ)、整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時，按搪瓷修理方法修復(fù)。5.3.5 槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為 槳葉總長度的4/1000，且不超過5mm。5.3.6 轉(zhuǎn)速高于100r/min的渦輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)?？捎萌ブ胤ɑ蚣又胤ㄟM(jìn)行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4，銜接處要圓滑過度。轉(zhuǎn)速小于500r/min時，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。5.3.7 渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合，表面粗糙度選用5.3.8 滾動軸承使用專用工具拆卸，熱裝時油問溫為140，嚴(yán)緊用火焰直接加熱。5.3.9 在攪拌器下端安裝滾動軸承時，外圈不應(yīng)卡死，須留有0.51.0mm左右的軸向熱伸縮竄動量。5.3.10 滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)，基礎(chǔ)平滑無雜聲。與滾動軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用k6，表面粗糙度為 ，與滾動軸承外圈配合的孔選用K7，表面粗糙度為5.3.11 中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙如下：軸頸外頸 配合間隙70 0.60.790 0.80.9110 1.01.15.4軸向密封裝置5.4.1填料密封5.4.1.1 填料壓蓋與填料箱的配合為H11/d11，壓蓋孔與軸的間隙為0.751.00mm（軸徑50110mm），攪拌軸與箱體的間隙為0.601.00mm（軸徑50110）。5.4.1.2 填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于0.3mm。5.4.1.3 填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確，長短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯開，搭頭切口為30，切口平整，上下對齊。5.4.1.4 填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o與、裕量。5.4.1.5 應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路通暢。5.4.1.6 填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍如下：工作壓力 500r/min以下軸的徑向擺動量0.25Mpa 0.90mm0.80Mpa 0.75mm1.60MPa 0.60mm5.4.2機(jī)械密封5.4.2.1 軸與密封腔的垂直度，一般為0.05mm，與密封腔的同軸度，一般為0.5mm，徑向跳動為1mm，軸向竄動量為1mm。5.4.2.2 安裝機(jī)械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于5.4.2.3 密封腔內(nèi)要保持清潔，動靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于 ，且盛水不滲漏。5.4.2.4 端壓比的調(diào)整要適當(dāng)，既要有良好的潤滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體摩擦狀態(tài)。5.4.2.5 彈簧轉(zhuǎn)向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。5.4.2.6 靜環(huán)端面對軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm。5.4.2.7 安裝好的機(jī)械密封，其動環(huán)應(yīng)開啟靈活可靠。5.4.2.8 用手盤車，密封處轉(zhuǎn)動輕松，無異常狀況。5.4.2.9氣密性試驗(yàn)時以不產(chǎn)生連續(xù)性小氣泡為合格。5.5安全附件5.5.1安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2液面計5.5.2.1 液面計在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力水壓試驗(yàn)。5.5.2.2 液面計有下列情況之一時應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修或更換；a.超過檢驗(yàn)周期；b.玻璃板（管）有裂紋、破碎；c.閥件固死；d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。5.5.3其他儀表、信號連鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6安裝 5.6.1釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。5.6.2釜體安裝標(biāo)高允許誤差為5mm，經(jīng)線和緯線的位置允許誤差：a直徑小于1m時為5mm。b直徑大于1m時為8mm。5.6.3壓料管、溫度計套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm。5.6.4兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm，兩法蘭間只準(zhǔn)加一個墊子，不允許用多加墊子的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。5.6.5法蘭密封面要光潔。無機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。5.6.6密封墊必須裝正，并在墊的兩表面圖上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。5.6.7螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動靈活，但不晃動，羅紋清潔。緊固法蘭時，要求采用力矩板手對稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。5.6.8同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。5.6.9對于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺絲需遵守有關(guān)規(guī)定。6 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。6.1.2 徹底清理檢修現(xiàn)場；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物，在確認(rèn)無疑后，封閉人、手孔等。6.1.3 按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。6.1.4 對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。6.1.5 人工盤車，要求轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部機(jī)件無碰撞聲。6.2試車6.2.1 專人負(fù)責(zé)送電。6.2.2 先空載點(diǎn)動，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后，再正式啟動空載運(yùn)行。6.2.3 空載運(yùn)行1小時，要求達(dá)到：a.各部位潤滑良好。b.機(jī)械傳動性能正常（包括噪音、振動、溫度等）。c.電流穩(wěn)定，不超過空載運(yùn)行時的額定值。d.攪拌軸密封部位徑向跳動符合要求。6.2.4 空載試車合格后，加水試車四至八小時，然后加料試車不小于一個反應(yīng)周期，要求達(dá)到：a.密封良好，符合無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。b.儀表靈敏可靠。c.滾動軸承溫度不超過70，活動軸承溫度不超過65。d.電動機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；e.管線，基礎(chǔ)，支架無明顯振動。6.3驗(yàn)收6.3.1試車合格后，對檢修工作及所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行終合分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問題，為下次檢修提出寶貴意見。6.3.2辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收的