分析+分模+模架+零件圖+全套設(shè)計.doc

任務(wù)一：設(shè)計項目方案分析任務(wù)二：設(shè)計開關(guān)外殼的成型零件要求：將本產(chǎn)品合理分型，并設(shè)計出成型零件。設(shè)計參照如下設(shè)計流程1-加載參照模型加載參照模型，一定要使開模方向指向坐標(biāo)系的Z軸方向。步驟01 建立工作目錄打開pro/E軟件，接著在菜單欄中依次選擇【文件】/【設(shè)置工作目錄】選項，彈出【選取工作目錄】對話框，然后選擇指定一個自已建的目標(biāo)文件夾，單擊確定按鈕完成工作目錄的設(shè)置，并將任務(wù)二建立的“kgwk.prt”模型復(fù)制到工作目錄中。步驟02 新建文件在菜單欄中依次選擇【文件】/【新建】選項或在【文件】工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【新建】對話框。接著選中【制造】單選按鈕，在“子類型”選項區(qū)中選擇“模具型腔”單選按鈕，在【名稱】文本框中輸入“gjt”，接著選擇mmns-mfg-mold（公制）模板，然后單擊按鈕進(jìn)入模具設(shè)計界面，如圖所示。圖步驟03 打開參照零件在【模具/鑄件制造】工具條中單擊【選取零件】按鈕，彈出【打開】對話框，選取工作目錄中的 “kgwk.prt”文件，單擊，打開【布局】對話框，然后單擊“參照模型起點與定向”下方的箭頭，打開【菜單管理器】，選擇“動態(tài)”，打開【參照模型方向】對話框，根據(jù)圖-所示進(jìn)行操作。圖參照零件布局如圖所示。圖步驟04 保存文件執(zhí)行菜單欄中的“文件保存”命令，保存文件。設(shè)計流程2-應(yīng)用收縮在【模具/鑄件制造】工具欄中單擊【按尺寸收縮】按鈕，彈出【按尺寸收縮】對話框，在繪圖區(qū)域中選取參照模型和坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF，再在彈出的“按比例收縮”對話框中輸入收縮比率為“0.01”，單擊確定按鈕完成設(shè)置。如圖-所示。圖- 設(shè)置收縮設(shè)計流程3-創(chuàng)建模具工件用手動方法創(chuàng)建模具工件。步驟01 打開拉伸操作窗口操作方法如圖所示。圖步驟02 創(chuàng)建拉伸特征設(shè)置如圖所示草繪平面。圖設(shè)置如圖所示草繪參照。圖草繪如圖所示矩形。圖選擇拉伸方式為“向兩側(cè)拉伸”，拉伸長度為44。步驟03 修改工件在左側(cè)模型樹結(jié)構(gòu)中右鍵單擊工件“PRT001.PRT”,選擇“打開”，打開一個新的窗口。圖- 選擇上表面為草繪平面，做一個拉伸特征，拉伸長度為“4”，拉伸方向指向工件內(nèi)部，尺寸如圖所示。圖- 設(shè)置草繪平面再選擇下表面為草繪平面，做一個同樣的拉伸特征，結(jié)果如圖所示。在主菜單欄中依次選擇【窗口】/【關(guān)閉】，關(guān)閉窗口。圖-設(shè)計流程4-創(chuàng)建分型曲面步驟01 創(chuàng)建分型面1依次點擊主菜單“插入”、“拉伸”命令，打開拉伸操控板，做如圖所示選擇。圖-選擇工件上表面為草繪平面，建立適當(dāng)參照，用“通過創(chuàng)建圖元”按鈕抽取如圖所示左右兩個圓形。圖-確定后退出草繪，點擊“選項”，勾選“封閉端”；選擇“拉伸到選定的曲面”按鈕，選擇開關(guān)外殼底部內(nèi)壁（如果選不中，可先點擊鼠標(biāo)右鍵，選中后在點擊鼠標(biāo)左鍵確定），如圖所示。圖-步驟02 創(chuàng)建分型面2繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，仍然選擇工件上表面為草繪平面，建立適當(dāng)參照，草繪圖所示一個圓形。圖-確定后退出草繪，點擊“選項”，勾選“封閉端”；選擇“拉伸到選定的曲面”按鈕，選擇開關(guān)外殼底部內(nèi)壁，如圖所示。圖-再選擇工件上表面為草繪平面做曲面拉伸特征，如圖所示，點擊“選項”，勾選“封閉端”；拉伸方式為“盲孔”，拉伸尺寸為2。圖-在左側(cè)模型樹結(jié)構(gòu)上方單擊“設(shè)置”、“樹過濾器”，打開“模型樹項目”對話框，勾選“特征”，然后確定，如圖所示。按下“ctrl”鍵選中模型樹中的“拉伸2”、“拉伸3”，點擊主菜單上的“編輯”、“合并”命令，選擇適當(dāng)合并方向，合并結(jié)果如圖所示。圖-按下“ctrl”鍵選中模型樹中的“拉伸2”、“拉伸3”、“合并1”三項，右鍵選擇“組”，點擊“編輯”菜單中的“鏡像”，選擇“MOLD_RIGHE”為鏡像面，在另一側(cè)鏡像一同樣的曲面。步驟03 創(chuàng)建分型面3在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組內(nèi)包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇元件模型側(cè)面為草繪平面，建立適當(dāng)參照，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到另一側(cè)面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，建立適當(dāng)參照，草繪如圖所示圖形，拉伸尺寸為2。圖-合并兩個拉伸曲面，合并結(jié)果如圖所示。圖-步驟04 創(chuàng)建分型面4在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件下地面草繪平面，建立適當(dāng)參照，草繪如圖所示圖形。圖-點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到元件模型底部內(nèi)表面，如圖所示。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，建立適當(dāng)參照。圖-草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-按下“ctrl”鍵選中模型樹中的“拉伸5”、“拉伸6”，點擊主菜單上的“編輯”、“合并”命令，選擇適當(dāng)合并方向，合并結(jié)果如圖所示。圖-按下“ctrl”鍵選中模型樹中的“拉伸5”、“拉伸6”、“合并2”三項，右鍵選擇“組”，點擊“編輯”菜單中的“鏡像”，選擇“MOLD_FRONT”為鏡像面，在另一側(cè)鏡像一同樣的曲面。按下“ctrl”鍵選中模型樹中的“組COPIED_GROUP1”、“鏡像2”兩項，右鍵選擇“組”，點擊“編輯”菜單中的“鏡像”，選擇“MOLD_RIGHE”為鏡像面，在另一側(cè)鏡像出同樣的曲面，如圖所示。圖-步驟05 創(chuàng)建分型面5在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組內(nèi)包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，建立適當(dāng)參照。草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到元件模型底面外表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-用于步驟04同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟06 創(chuàng)建分型面6在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組內(nèi)包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，建立適當(dāng)參照。草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-用于步驟05同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟07 創(chuàng)建分型面7在模型樹中將剛才創(chuàng)建的曲面特征和組內(nèi)包含的拉伸曲面特征全部隱藏。繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，建立適當(dāng)參照。草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到指定的元件模型底面內(nèi)表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為。圖-用于步驟06同樣的方法合并曲面并鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟08 創(chuàng)建分型面8創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征，合并結(jié)果如圖所示。圖-步驟09 創(chuàng)建分型面9創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇元件側(cè)面為草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到指定的元件模型指定表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件側(cè)面為草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到指定的元件模型外表面。圖-合并這兩個拉伸特征，“選項”中勾選“鏈接”，合并結(jié)果如圖所示。圖-用于步驟04同樣的方法并鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟10 創(chuàng)建分型面10創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟11 創(chuàng)建分型面11創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到與上一步同樣的元件模型指定內(nèi)表面。圖-用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟12 創(chuàng)建分型面12創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件上表面為草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇與上一步同樣的草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征，合并結(jié)果如圖所示。圖-步驟13 創(chuàng)建分型面13創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件上表面為草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸到與上一步同樣的元件模型指定表面。圖-繼續(xù)創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件上表面為草繪平面，草繪如圖所示圖形，點擊“選項”，勾選“封閉端”，拉伸尺寸為2。圖-合并這兩個拉伸特征，用于步驟04同樣的方法鏡像曲面特征，得到如圖所示曲面。圖-步驟14 創(chuàng)建分型面14創(chuàng)建曲面拉伸特征，選擇工件側(cè)面為草繪平面，草繪一條直線，如圖所示，拉伸到工件另一側(cè)面。圖-設(shè)計流程5-分割體積快步驟01 分割第1個型芯用鼠標(biāo)右鍵在左側(cè)模型樹中取消所有隱藏曲面面組，在【模具/鑄件制造】工具欄中單擊【分割體積塊】按鈕，彈出【分割體積塊】菜單管理器，選擇“兩個體積塊”、“所有工件”、“完成”，選擇分型面1并單擊確定，如圖所示。圖 選擇“島1”、“完成選取”，如圖所示。圖在“分割”操控板單擊“確定”，打開“屬性”對話框，單擊“著色”，輸入名稱“101”，如圖所示。圖再在彈出的“屬性”對話框輸入名稱“10101”，完成分割，如圖所示。圖步驟02 分割第2個型芯遮蔽工件，單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，如圖所示。圖在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，如圖所示。圖按“ctrl”鍵選擇分型面2的兩個面組并單擊確定（如果選不中，可先單擊鼠標(biāo)右鍵，再單擊鼠標(biāo)左鍵），在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“10102”，完成分割，如圖所示。圖步驟03 分割第3個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，選擇分型面3的兩個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“10103”，完成分割，如圖所示。圖步驟04 分割第4個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，選擇分型面12的曲面面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“10104”，完成分割，如圖所示。圖步驟05 分割第5個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面13的兩個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“10105”，完成分割，如圖所示。圖步驟06 分割第6個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面4的4個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“20101”，完成分割，如圖所示。圖步驟07 分割第7個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面5的4個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“20102”，完成分割，如圖所示。圖步驟08 分割第8個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面6的8個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“島6”、“島7”、“島8”、“島9”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“20103”，完成分割，如圖所示。圖步驟9 分割第9個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面7的4個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“20104”，完成分割，如圖所示。圖步驟10 分割第10個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面8的2個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、 “完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“20105”，完成分割，如圖所示。圖步驟11 分割第11個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面9的8個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“島6”、“島7”、“島8”、“島9”、 “完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“30101”，完成分割，如圖所示。圖步驟12 分割第12個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“30101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面9的8個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島4”、“島5”、“島7”、“島8”、“島12”、“島13”、“島15”、“島16”、 “完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“30101”，完成分割，如圖所示。圖步驟13 分割第13個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面11的4個面組并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島2”、“島3”、“島4”、“島5”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“30101”，完成分割，如圖所示。圖步驟14 分割第14個型芯單擊【分割體積塊】按鈕，選擇“一個體積塊”、“模具體積塊”、“完成”，在彈出的“搜索工具”對話框中，選擇“101”添加到右側(cè)，單擊“關(guān)閉”，按“ctrl”鍵選擇分型面14并單擊確定，在“島列表”菜單選擇“島1”、“完成選取”再次確定，再在彈出的“屬性”對話框中單擊“著色”，輸入名稱“201”，完成分割，如圖所示。圖步驟15 抽取體積快在【模具/鑄件制造】工具欄中單擊【創(chuàng)建模具元件】按鈕，彈出創(chuàng)建【創(chuàng)建模具元件】菜單管理器，然后根據(jù)圖 所示進(jìn)行操作。圖設(shè)計流程6-設(shè)計澆道模具元件抽取完成后，開始設(shè)計澆道，本模具的型腔布局為一模兩腔式，流道設(shè)在分型面上，澆口位置有加強(qiáng)筋，故采用潛伏式澆口。步驟01 設(shè)計主流道在上方主菜單點擊“插入”、“拉伸”，選擇上表面為草繪面，建立兩個參照，繪制直徑為“6”的圓，拉伸到下一個平面。如圖-所示。圖步驟02 設(shè)計分流道在“菜單管理器”中單擊“特征”、“型腔組件”、“流道”命令，如圖-所示，進(jìn)入【流道】操控板。圖在“形狀”一欄選擇“倒圓角”，在下方輸入直徑為“6”，點擊確定，圖選擇主分型面為草繪平面（如果選擇不中可嘗試點擊右鍵選擇，再用左鍵確定），再選擇兩個參照方向，運(yùn)用直線工具進(jìn)行草繪。草繪完成后進(jìn)入相交元件對話框，點擊自動添加，選擇“10104.prt”，連續(xù)點擊確定完成。圖 步驟03 設(shè)計澆口在上方主菜單點擊“插入”、“旋轉(zhuǎn)”，選擇中心側(cè)立分型面為草繪平面，建立兩個參照，繪制如圖-所示草繪圖形，確定完成，再將旋轉(zhuǎn)特征鏡像成左右兩個。圖 設(shè)計流程7-創(chuàng)建鑄模在“菜單管理器”中單擊“鑄模”、“創(chuàng)建”命令，在程序提示輸入名稱時輸入“KGWK_MOLDING”,程序自動創(chuàng)建出鑄模，右鍵點擊左側(cè)模型樹中的“KGWK_MOLDING.PRT”打開，如圖-所示。通過鑄?？梢杂^察到，塑膠能夠根據(jù)設(shè)計的澆鑄系統(tǒng)生成兩個完整的制品，所以澆注系統(tǒng)和分型面的設(shè)計是合理的。圖在模型樹上方點擊“顯示”、“層樹”，點擊“層”、新建一個層，打開“層屬性”對話框，在窗口右下角選擇“面組”，將所有分型面一一選中，加入到新層的屬性中，然后確定，右鍵點擊模型樹中該層，將其隱藏。設(shè)計完成，保存項目。任務(wù)三：設(shè)計開關(guān)外殼的模架機(jī)構(gòu)要求：設(shè)計出本產(chǎn)品的模架機(jī)構(gòu)，設(shè)計合理，受力均勻，無干涉現(xiàn)象。設(shè)計參照如下型腔組件設(shè)計完成后，可以開始設(shè)計模架，開關(guān)外殼模具中需要設(shè)計兩個滑塊及導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。設(shè)計流程1-EMX5.0項目準(zhǔn)備步驟01 設(shè)置工作目錄打開Peo/E軟件，接著在菜單欄中依次選擇【文件】/【設(shè)置工作目錄】選項，彈出【選取工作目錄】對話框，然后選擇已建立的文件夾，并單擊【確定】按鈕完成工作目錄的設(shè)置，并將前面設(shè)計的分模項目保存于該文件夾中。步驟02 定義新項目在【EMX5.0】工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【定義新項目】對話框，在彈出的“項目”對話框中輸入“kgyk_moldbase”,零件前綴為“mojia”，后綴可設(shè)計自己特有的標(biāo)記，并在“單位”選項區(qū)中勾選“mm”復(fù)選框，然后單擊“確定”按鈕，完成EMX項目的新建操作，如圖-所示。圖步驟03 添加元件在【工程特征】工具條中單擊【添加組件】按鈕，彈出【打開】對話框，接著打開“kgwk.asm”文件，彈出【添加組件】操控板，設(shè)置“MOLD_RIGHT” 基準(zhǔn)面與“MOLDBASE_Y_Z” 基準(zhǔn)面對齊，“MOLD_FRONT” 基準(zhǔn)面與“MOLDBASE_X_Z” 基準(zhǔn)面對齊，主分型面與“MOLDBASE_X_Y” 基準(zhǔn)面對齊，如圖所示。圖步驟04 項目分類在上方EMX5.0工具菜單中依次選擇【項目】【分類】彈出分類對話框，然后根據(jù)圖-所示進(jìn)行設(shè)置。然后單擊“確定”按鈕，完成項目的準(zhǔn)備工作。圖設(shè)計流程2-創(chuàng)建滑塊和斜導(dǎo)柱步驟01 創(chuàng)建滑塊單擊【組件特征】工具條中單擊【新建】按鈕，選擇“零件”“實體”，輸入名稱“hk”，單擊“確定”，在彈出的對話框中選擇“創(chuàng)建特征”。圖在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇MOLDBASE_X_Y基準(zhǔn)面為草繪平面，繪制如圖所示草圖。圖單擊確定，拉伸結(jié)果如圖。圖繼續(xù)做拉伸切除特征，如圖所示。圖做拉伸特征，如圖所示。圖繼續(xù)做拉伸切除特征，如圖所示。圖步驟02 創(chuàng)建斜導(dǎo)柱在模型樹中右鍵點擊組件“KGWK_MOLDBASE.ASM”,用“激活”命令激活組件，單擊【組件特征】工具條中單擊【新建】按鈕，選擇“零件”“實體”，輸入名稱“xdz”，單擊“確定”，在彈出的對話框中選擇“創(chuàng)建特征”確定完成。在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇MOLDBASE_X_Y基準(zhǔn)面為草繪平面，繪制如圖所示草圖。圖做拉伸切除，如圖所示圖在斜導(dǎo)柱底部做倒圓角，半徑為“4”。完成后右鍵點擊組件“KGWK_MOLDBASE.ASM”激活。選擇主菜單“編輯”、“元件操作”命令，在打開的“菜單管理器”中選擇“切除”，先點擊滑塊，然后中建確定，再點擊斜導(dǎo)柱，中建確定?；瑝K即被斜導(dǎo)柱切除，如圖所示。圖右鍵激活滑塊，用旋轉(zhuǎn)切除工具將斜孔直徑擴(kuò)大至“12.5”，并應(yīng)用倒圓角工具間圓孔邊沿部分倒圓角，半徑為“1”，如圖所示。圖激活組件“KGWK_MOLDBASE.ASM”，保存文件，在【工程特征】工具條中單擊【添加組件】按鈕，彈出【打開】對話框，接著打開“hk.prt”文件，彈出【添加組件】操控板，設(shè)置上表面與原滑塊上表面對齊，左側(cè)面與原滑塊右側(cè)面對齊，前側(cè)面與“MOLDBASE_X_Z” 基準(zhǔn)面對齊，如圖所示。圖繼續(xù)添加組件，選擇“xdz.prt”文件，設(shè)置“插入”“對齊”約束，如圖所示。圖設(shè)計流程3-修改型腔組件步驟01 點開“KGWK.ASM”組件，激活“30101.prt”，做拉伸特征，選擇滑塊上表面為草繪面，拉伸到滑塊下表面，如圖所示。圖步驟02激活“30102.prt”，做拉伸特征，選擇滑塊上表面為草繪面，拉伸到滑塊下表面，如圖所示。圖步驟03激活“30103.prt”，做拉伸特征，選擇滑塊上表面為草繪面，拉伸到滑塊下表面，如圖所示。圖步驟04激活“101.prt”，做拉伸特征，選擇其側(cè)面為草繪面，拉伸切除，到另一側(cè)面，如圖所示。圖設(shè)計流程4-加載標(biāo)準(zhǔn)模架開關(guān)外殼模具中帶兩個側(cè)滑塊，斜導(dǎo)柱要安裝在定模，動模和定模部分都有鑲件，因而動模和定模部分都需要增加墊板。 步驟01 載入模架在EMX6.0工具菜單中依次選擇【模架】/【組件定義】，打開組件定義對話框，點選左下角“從文件載入組件定義”按鈕，打開“載入EMX組件”對話框，選擇“futaba_s”系列中的“SB_Type”組件，點選右下角的“從文件載入”按鈕，點擊確定，回到組件定義對話框，如圖 所示。圖步驟02 修改模架參數(shù)在尺寸欄選擇“200200”，在彈出的“EMX更新”對話框選擇確定，這一步將模板的長和寬進(jìn)行了修改。右鍵點擊A板，打開A【板】設(shè)置對話框，設(shè)置板的厚度為30，如圖 所示。圖右鍵點擊S板，打開S【板】設(shè)置對話框，設(shè)置板的厚度為“17.23”，如圖 所示。圖用同樣的方法設(shè)置B板厚度為20；右鍵單擊A板導(dǎo)套，設(shè)置長度為29，設(shè)置B板導(dǎo)套長度為14如圖 所示。圖右鍵單擊導(dǎo)柱，設(shè)置長度為67，如圖 所示。圖步驟03 裝配定位環(huán)和澆口襯套選擇定模定位環(huán)，打開【定位環(huán)】對話框，按圖設(shè)置。圖選擇主澆道襯套，打開【主澆道襯套】對話框，按圖設(shè)置。圖步驟04 設(shè)置型腔切口單擊下方的型腔切口按鈕，打開型腔【型腔】對話框，輸入數(shù)據(jù)如圖，點擊確定。圖單擊確定，關(guān)閉【模架定義】對話框。設(shè)計流程5-修改模架元件在操作中，為了排除干擾，可先將部分元件隱藏，操作完成后再取消隱藏。步驟01 修改A板激活A(yù)板，在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇上表面為草繪平面，選擇向下切出一個“130110”的切口，切除到型腔上表面；再以此平面為草會面，再向下切出一個“124484”的切口如圖所示。圖在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【旋轉(zhuǎn)】按鈕，以“MOLDBASE_Y_Z”為草繪面，做旋轉(zhuǎn)切除特征，左右各一，如圖所示。圖在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇下表面為草繪平面，選擇向上切除材料，拉伸高度為“9.13”，如圖所示。圖單擊【組件特征】工具條中單擊【新建】按鈕，選擇“零件”“實體”，輸入名稱“yk”，單擊“確定”，在彈出的對話框中選擇“創(chuàng)建特征”確定完成。在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇A板上表面為草繪平面，繪制如圖所示草圖。圖步驟02 修改B板右鍵單擊動模板（B板）激活，在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇上表面為草繪平面，選擇向下切除材料，尺寸為“124484”，確定點擊【窗口】/【關(guān)閉】，關(guān)閉窗口，如圖 所示。圖繼續(xù)切除如圖所示切口。圖步驟03 修改S板激活S板，在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，以側(cè)面為草繪面，將S板切除成滑塊導(dǎo)槽的形狀，如圖所示。圖用拉伸的方法將導(dǎo)槽中間的缺口補(bǔ)齊，并將復(fù)位銷的四個圓孔打通，如圖所示。圖步驟04 修改澆口襯套激活A(yù)板，在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇 “MOLDBASE_Y_Z”為草繪面，草繪如圖所示圖形，將澆口襯套多出部分切除。圖激活定模座板，用拉伸和倒圓角的方法將澆口襯套的位置切出，如圖所示。圖用同樣的方法在“yb.prt”、“10104.prt”上切出澆口襯套的位置（直徑為“10”的圓孔），如圖所示。圖步驟05 添加壓緊塊單擊【組件特征】工具條中單擊【新建】按鈕，選擇“零件”“實體”，輸入名稱“yjk”，單擊“確定”，在彈出的對話框中選擇“創(chuàng)建特征”確定完成。在【基礎(chǔ)特征】工具條中單擊【拉伸】按鈕，選擇 “MOLDBASE_Y_Z”為草繪面，草繪如圖所示圖形，拉伸方式選擇“向兩端拉伸”，拉伸尺寸為“60”。圖用同樣的方法在另一側(cè)做一個同樣的壓緊塊，命名為“yjk_2”。激活定模座板，用拉伸的方法將壓緊塊的位置切出，如圖所示。圖設(shè)置完成后，裝配所有元件，點擊工具欄中的“裝配/拆解元件”按鈕，打開“元件狀態(tài)”窗口，點擊“全選”后確定。圖設(shè)計流程6-設(shè)計冷卻機(jī)構(gòu)步驟01 設(shè)計