畢業(yè)設計煤礦大專畢業(yè)論文.doc

1采煤工作面概況1.1位置1.1.1地面：4305綜放工作面東南部為工業(yè)廣場，西南部為里溝村，北部為柳村磚廠，南部為窯溝村。1.1.2井下：4305綜放工作面東部為2101巷及2102大巷，南部為2303工作面正在回采，西部、北部尚未布置工作面。1.1.3 回采對地面的影響：無1.2工作面要素（1）工作面傾斜長：180米。（中中）（2）工作面總厚度：4.65.2米，平均厚度4.85米（底部機采高為2.8米，放頂煤高度為2.05米）（3）工作面走向長：769.9米。（中停）（4）循環(huán)進度：0.6米。（5）煤層傾角：110度（平均4度）。1.3工作面開采程序及所開采煤層層號、采高、循環(huán)進度、作業(yè)方式和可采儲量及日產量、回采率工作面開采程序為放頂煤一次采全高，開采煤層為3#煤層，機采采高2.8m，放頂煤厚度為2.05m，作業(yè)方式為正規(guī)循環(huán)作業(yè)，生產班每班進4循環(huán)，檢修班每班進1循環(huán)，日進9循環(huán)，循環(huán)進度為0.6m。工業(yè)儲量932072.2噸,可采儲量為792261.4噸，綜合回采率為85%。（1）循環(huán)產量：Q=工作面長度循環(huán)進尺平均高度煤體容重綜合回采率=LBHYr=176.30.6 4.851.4385% =620.41（噸）（2）日產量= Q日循環(huán)數(shù)= 620.419= 5583.67（噸）（3）月產量= 5583.6730=167510.22（噸）2采煤工作面地質情況2.1 蓋山厚度：252-383米2.2 煤層構造特征：層理、節(jié)理、裂隙、夾矸、硬度、傾角、 容重等。 本工作面煤層為黑色塊狀、平坦斷口、亮煤為主、半光亮型；煤質為黑色，玻璃光澤，性脆，低硫，發(fā)熱量較高的優(yōu)質無煙煤；煤層底板標高615-639米，地面標高891998米，煤層總厚度4.65.2米，工作面煤厚平均4.85米，煤層傾角110度（平均4度）;普氏硬度系數(shù):一般夾矸為13，煤層12，直接頂2.23.9，直接底1.23;該工作面煤層賦存穩(wěn)定，變異系數(shù)為18.3%，可采指數(shù)為1.0，煤層容重為1.43t/m3。2.3 頂板巖石構造特征：頂板構造的性質、層理、破碎程度、偽頂、直接頂、老頂?shù)惹闆r。 老頂：為細粒砂巖，灰色黑色長石為主，泥質膠結，下部有0.63米細粒砂巖。平均厚度1.36米。直接頂:為中粒砂巖，平均厚度為7.23米，黑灰色，石英為主，中厚層狀局部夾細粒砂巖，泥巖中部巖心破碎，裂隙發(fā)育。偽頂:為砂質泥巖，平均厚度為0.10米。黑色，含大量植物化石碎片。2.4 底板巖石構造特征：底板構造的性質、巖性、起降現(xiàn)象。 直接底：為泥巖，平均厚度為0.50米。黑色，夾薄狀，夾粉砂巖，水平層理發(fā)育。 老底；為砂質泥巖，黑色，夾紋層狀泥質粉砂巖及泥巖，平均厚度為1.05米。2.5 地質構造情況：斷層、頂壓區(qū)，無炭柱、沖刷帶、向背斜構造等。 該工作面整體東高西低，南高北低，局部有起伏，掘進中局部頂板節(jié)劈理發(fā)育，煤體疏松破碎；工作面無斷層、頂壓區(qū)，無炭柱、沖刷帶、向背斜構造等。2.6 煤層厚度工作面煤層厚4.6-5.2米，平均厚度4.85米，機采高度平均為2.8米，放頂煤高度為2.05米。2.7 水文情況本工作面水文地質條件復雜，其主要充水因素為：1、上覆巖層中含水層含水，其中上覆k8、k10砂巖含水層影響較大。2、大氣降水：預計工作面最大涌上水量110mh，正常涌水量40mh。3、防治水措施嚴格執(zhí)行4305綜放工作面專項防治水措施，綜采一隊必須根據(jù)現(xiàn)場情況認真執(zhí)行，加強排水，確保回采安全。.8其它地質情況1、根據(jù)礦井瓦斯鑒定及工作面瓦斯檢測結果，預計工作面絕對瓦斯涌出量為1.53.38m3min，屬低瓦斯工作面。2、煤層揮發(fā)指數(shù)為10.9，火焰長度為5mm，有煤塵爆炸危險。3、煤層自燃性:煤層不易自燃.4、二氧化碳：預計工作面二氧化碳絕對涌出量為1.52.25mmin。5、地溫：12-166、地壓：6.39.6Mpa3采煤方法及巷道布置3.1采煤方法本工作面采用傾斜長壁、全部垮落、后退式綜合機械化放頂煤采煤方法。3.2 工作面設備配備MG250/600WD1/1140V型 采煤機1臺 SGZ764/2315/1140V型 工作面溜子2部 ZFP5200-17/32型 工作面液壓支架112架ZPT5800-19/37型 排頭（排尾）架6架 SZZ-1000/400/1140V型 轉載機1部 PCM3000/1140V型 破碎機1臺 DSJ120/180/2200/660V型 皮帶機1部 WRB-200/31.5A/1140V 乳化液泵2臺 PB-320/6.3型 噴霧泵2臺 RX200/31.5(A) 乳化液箱1臺 KBSGZY-1000 KVA-6/0.69KV 移變1臺KBSGZY-1250KVA-6/1.2KV 移變2臺3.2巷道布置本工作面采用三巷布置，其中2207巷與工作面切眼相連，供進風、運煤、供電、供液、供水用;2208巷與工作面切眼相連，供運料、供進風用;泄水巷供回風、排水用。工作面順槽、泄水巷及切眼均沿煤層底板掘進。3.3回采工藝過程回采工藝：破煤落煤裝煤運煤頂板支護采空區(qū)處理。回采工序：割煤拉架推前部溜放頂煤、清煤拉后部溜。3.4主要工序介紹3.4.1割煤：割煤使用MG250/600WD1型雙滾筒采煤機。割煤方式：雙向割煤，截深0.6米。進刀方式：端頭斜切進刀，進刀距離不少于30米。右端頭斜切進刀A機組割透右端頭煤壁后，對調上、下滾筒，割掉該處的煤臺階。然后沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6米，順次拉架，推移前部溜，停機。B推移前部溜子機尾，依次拉排尾架，拉后部溜子機尾。C對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁后，對調上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次拉架，停機。D推移前部溜機尾，依次拉排尾架，拉后部溜機尾，至此，進刀完畢，之后，正常割煤。左端頭斜切進刀A機組割透左端頭煤壁后，對調上、下滾筒，割掉該處的煤臺階，然后沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6米，順次拉架，推移前部溜，停機。B推移前部溜機頭，依次拉排頭架，拉后部溜機頭，拉轉載機。C對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁后，對調上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次拉架，停機。D推移前部溜機頭，依次拉排頭架，拉后部溜機頭，拉轉載機，至此進刀完畢之后，正常割煤。3.4.2拉架割煤后，距機組后滾筒23架進行拉架，操作方式為本架操作，順序追機拉架，拉架步距為0.6米;拉架時前后5米范圍內嚴禁其他人員作業(yè)。質量標準：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過50mm。架間距要均勻，偏差不超過100mm。支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角70，支架歪斜5，相鄰支架間不能有明顯錯差（錯差不超過支架側護板高的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm；大于200mm時，打出側護板，必要時，在架間超寬處架板梁，并在板梁下打單體柱，打好的單體柱用麻繩拴緊，麻繩一端拴于單體柱手把，另一端拴于支架上合適位置，打好的單體柱初撐力不小于50KN。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架中頂板破碎或片幫嚴重時，及時拉過超前架并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340mm以內；移架過程中要及時調整支架，如發(fā)生咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時調整；工作面發(fā)生倒架則另外制定措施。3.4.3推前部溜滯后機組后滾筒6架即可推前部溜，順序追機推溜，推溜步距為0.6米，推溜時，必須保證工作面溜子能正常運行，嚴禁出現(xiàn)急彎，溜子水平彎曲度不準超過3度，垂直彎曲度不準超過1度，除進刀所需外，其它地段嚴禁出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時，嚴禁強推硬過，必須查明原因并處理后再推溜，溜子彎曲段不小于10個支架。刮板輸送機在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機平直，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象；刮板輸送機的機頭、機尾推進度保持一致，即推移步距為0.6m，以確保截深、產量和工程質量。3.4.4放頂煤放頂煤滯后拉架工5架，放頂煤前要先調整后部溜，使溜子處于有利于放煤的運輸狀態(tài)，排頭3架，排尾3架不放頂煤。初次放頂煤：在支架推出切眼三個循環(huán)后開始放頂煤，若放頂煤困難，等初次來壓后再放煤。正常放頂煤：采煤機每割一刀煤放頂煤一次。放煤順序：放煤順序采用單輪間隔放煤，由兩人同時操作，兩人間隔距離不小于五個支架，依次間隔順序放煤，每架放煤都要均勻放出，放煤時出現(xiàn)矸石就立即關閉放煤口，停止放煤；放煤過程，必須使用架間后溜放煤噴霧，以降低粉塵濃度。末采放頂煤：工作面在距停采線15米時停止放頂煤。3.4.5清煤清煤與放頂煤同步進行，清理后的工作面2m2范圍內的浮煤厚度不得超過30mm。清煤人員必須面向機尾，時刻注意溜子、頂板、煤幫的變化情況，以防發(fā)生意外事故。3.4.6拉后部溜拉后部溜滯后放頂煤46架，在后溜拉不到支架尾梁下方，而被甩入老塘時，應及時停止割煤，先把后溜拉到支架尾梁下方，才允許割煤、拉架，拉后部溜步距為0.6m。4 頂板管理4.1工作面支護設計由綜采生產管理手冊得知，支架應能承受8倍采高的頂板巖石重量。 根據(jù)綜采生產管理手冊規(guī)定，支護強度計算方式：9.810_6 式中：P-支護強度，MPa M-實際采高， 取工作面平均采高2.8米(由于工作面采高偏差為100mm。所以計算時采高按最大值2.9m計算). r-巖石容重，取2.5t/m3 P8Mr9.8106 82.92.5109.8106 0.5488(MPa) 支架的工作阻力計算方式： Q8MFr9.8106 式中：Q-支架工作阻力，KN F-支架的支護面積，米 Mr意義，單位同支護強度計算 L大L5.101.507.65(米) 式中：L大-表示工作面支架最大控頂距，最大控頂距 5.10米 L-支架寬度1.5米 根據(jù)以上選取及計算數(shù)據(jù)，工作面支架額定工作阻力可能為: Q8MFr9.810-6 82.97.652.5109.810-6 4198.32(KN) 支架的初撐力計算 根據(jù)綜采生產管理手冊規(guī)定，直接頂頂板中等穩(wěn)定時，初撐力一般應為工作阻力的70%80%，本規(guī)程選80% 。 Q初80%Q80%4198.323358.66KN 式中：Q初支架初撐力，KN Q支架工作阻力，KN 據(jù)此經計算，需要泵站提供壓強PQ初4d2/4 10-63358.664(0.2)2/4 10-6 26.74MPa式中: Q初支架初撐力，KN d:支架立柱直徑,米 根據(jù)計算知:泵站需要壓力為26.74MPa但考慮泵站到工作面沿途管路有一部分能量損失，根據(jù)2303綜放工作面觀察可知能量損失一般為5%，實際泵站壓力為26.741.0528 .08Mpa, 說明設計31.5Mpa大于計算所需28.08Mpa，泵站壓力符合要求;又因為ZFP5200-17/32型支架支護強度0.76Mpa大于上覆巖層倍采高所需支護強度0.5488MPa，同時ZFP520017/32型支架底座平均比壓為1.93MPa，小于本工作面煤層底板比壓35.95MPa；支架額定工作阻力5200KN大于上覆巖層倍重力4198.32KN，同時支架額定初撐力4552KN大于8倍采高計算所需要的支架初撐力3358.66KN。因此工作面采用ZFP520017/32支架合理。4.2工作面支架布置形式及支架說明書4.2.1 本工作面使用112架ZFP520017/32型液壓支架支護頂板，其中，ZFP52001732支架，其技術特征為： ZFP520017/32型 額定初撐力： 4552KN 額定工作阻力： 5200KN 支架支撐高度： 1.73.2米 支護強度： 0.76MPa 中心距： 1.5米 泵站供液壓力： 31.5Mpa支架寬度（小/大）： 1.42-1.59m底板平均比壓： .93Mpa推溜力/拉架力： 336.1KN/395.2KN 最大控頂距： 5.10m最小控頂距： 4.5m操作方式： 手動快速本架操作4.2.2 端面距：根據(jù)租賃站提供液壓支架設計梁端距，本工作面支架梁端距不大于340mm4.3機頭、機尾及進回風巷超前支護布置情況。4.3.1機頭支架布置 機頭使用三架ZPT580019/37型排頭架進行頂板支護，拉排頭架時，降架前移即可。4.3.2進風巷超前支架布置。進風巷采用在鋼帶下套打單體柱，每排兩根，柱頭打在鋼帶下躲開錨桿托盤200mm左右，點柱為DW-31.5型液壓單體柱，打柱范圍從工作面煤壁算起，保證每班超前支護距離不小于20m，其中非行人側單體柱距轉載機300mm左右, 距煤幫550mm。行人側單體柱打于轉載機行人側，距轉載機300mm左右；在靠近破碎機大輪及轉載機電機減速器處的打柱要求：以不影響推移轉載機和保證0.7m的行人寬度為前提，在正鋼帶下打單體柱，確保支護質量、正常作業(yè)和行人安全，所打單體柱可以和其余單體柱不成一直線（也可在轉載機破碎機大輪處上方架板梁或型鋼，并在轉載機破碎大輪兩側板梁或型鋼正下方打單體柱，所打單體柱要和其余單體柱成一直線）；生產班隨工作面循環(huán)推進，在機組割到離機頭還剩30m時,端頭工可提前回掉工作面煤幫側的一排單體柱，確保機組割到機頭不割壞單體柱或節(jié)約割煤時間，同時將回掉的單體柱補充到超前支護前方，保證超前支護20m范圍內始終保持每排2柱，超前支護柱與柱排間距為1米，所打單體柱均要保證安全出口暢通，且安全出口暢通寬度不小于0.7m，同時又不影響轉載機推拉，柱子要用麻繩連鎖防倒，第一根和最后一根單體柱都用麻繩拴緊、拴牢，麻繩一端拴于單體柱手把上，另一端拴于頂板鐵絲上，兩端均要拴緊、拴牢，中間的單體柱用麻繩在單體柱手把上纏一圈，兩根單體柱之間的麻繩要拉緊，防止單體柱泄液翻倒砸傷人員。4.3.3 機尾支架布置 機尾頂板采用三架ZPT580019/37型排尾架支護頂板，拉機尾架時，降架前移即可.4.3.4 回風巷超前支護布置錨網(wǎng)帶索支護巷道超前支護布置方式為:在鋼帶下打單體柱每排兩根,柱頭打在鋼帶下錯開錨桿托盤200mm左右,點柱為DW31.5型液壓單體柱,其打柱范圍從機尾工作面煤幫算起,保證每個班超前支護距離不小于20m,其中一排距工作面煤柱550mm,另一排距保護煤柱550mm；生產班隨循環(huán)推進,在機組割到距機尾30m時，將工作面?zhèn)葐误w柱提前一循環(huán)泄液取掉，待機組割透機尾,然后往前割煤的過程中及時把單體柱重新在原位置打好，不準提前回收；使20m內始終保持每排2根，超前支護柱與柱排間距為1米，同時柱子要用麻繩連鎖防倒；當2208巷巷道頂板壓力大、破碎嚴重時，超前支護范圍為50m-100m。4.3.5工作面機頭、機尾切頂柱打法、回收及機頭、機尾端頭支護要求工作面機頭、機尾切頂柱必須分兩排打，機頭最后一排切頂柱距轉載機機尾不超過2m，第二排切頂柱距轉載機機尾不超過1m，兩排切頂柱之間間距不超過1米；機尾第二排切頂柱超前排尾架切頂線1m打齊，另一排與切頂線打齊即可，兩排切頂柱間距不超過1m；機頭、機尾切頂柱間距（每排的柱與柱）0.5m，機頭、機尾切頂柱要迎山有力，迎山角度為75，嚴禁打退山柱；工作面機頭、機尾最后一排切頂柱在端頭工拉過所有排頭架、架尾架并升緊后，才允許回收，否則視為違章作業(yè)，回收切頂柱前，先在兩排切頂柱正中間均勻打三根單體柱，單體柱要迎山有力，迎山角度為75，嚴禁打退山柱，回收完最后一排切頂柱，才可回收三根單體柱。兩端頭支護形式如下：機頭切頂柱至工作面煤壁之間的支護形式：行人側單體柱打于距轉載機300mm，且距煤柱側700mm，靠排頭架一側200mm打一排單體柱，所打單體柱上方均要架設型鋼（長為4m或3m），單體柱打于型鋼正下方，所打單體柱排與排之間距離為1m，工作面前、后溜正機頭型鋼下所打單體柱要在溜子機頭兩側打緊升牢，所架型鋼范圍為第一排切頂柱往前10m，所有單體柱要用麻繩連鎖，防止柱倒傷人；機尾切頂柱至工作面煤壁之間的支護形式：其中一排距工作面排尾架300mm, 另一排距保護煤柱550mm, 單體柱打于正鋼帶下，排與排之間距離為1m，所有單體柱用麻繩連鎖，防止柱倒傷人。4.3.6超前支護管理（1）超前支護打柱、回柱：超前支護打柱：超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢單體柱，打單體柱時，必須至少三人配合作業(yè)，其中一人觀山，一人扶柱，一人用液槍升柱，打好的單體柱一定要成一直線，單體柱初撐力不小于50KN（100mm90KN,80mm60KN)；所有單體柱必須打在鋼帶下，打好柱后，要用麻繩將柱聯(lián)鎖，以防柱倒傷人。超前支護回柱：超前支護回柱時，至少三人配合作業(yè)，其中兩人卸柱，一人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活矸、活炭及時找掉，安全后方可作業(yè)。（2）超前支護處的安全出口應滿足巷高不小于1.8m，行人寬度不小于0.7m。（3）當機組上滾筒行至距工作面兩端頭5m時，端頭工嚴禁站在端頭作業(yè)，以防機組割透煤幫，甩出錨桿或大塊炭砸傷人員；工作面溜子司機不應站在溜子正機頭，防止甩出錨桿或大塊炭砸傷看溜工，其他閑雜人員嚴禁站在溜子機頭前后左右3m范圍內；工作面機頭超前支護維護，不能與拉排頭架，推、拉轉載機，拖拉液壓管及電纜等幾項工作平行作業(yè)，以防撞倒柱或其它意外事故傷人。（4）跟班干部、班長、安檢員必須經常對兩巷的煤幫、頂板、安全出口等情況進行檢查，確保作業(yè)場所安全后，方可組織人員作業(yè)，每班驗收人員必須對工作面推進度及時進行測量和調整，保證溜子不竄前竄后；以確保行人寬度；跟班干部、班長、安檢員發(fā)現(xiàn)頂板破碎，應督促支架工將支架拉到最小控頂距，然后及時組織現(xiàn)場人員抬板梁進行構頂維護（上板梁時，必須派專人觀山和找掉，確定頂板完好后，方可組織人員作業(yè)）。構頂過程中，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時組織現(xiàn)場人員進行處理，否則禁止作業(yè)。超前支護若壓力變大,有明顯片幫、底鼓、巷幫變型嚴重,本支護方式不能滿足巷道支護要求,另行制定專門措施.4.3.7進、回風巷超前支護退錨及卸頂板錨桿螺帽所打退錨及卸頂板錨桿螺帽工作由生產班和檢修班端頭工負責，退錨、卸頂錨桿螺帽范圍為兩排切頂柱之間或切頂柱處；退錨、卸頂錨桿螺帽時，要在兩排切頂柱之間均勻分開打三根迎山柱（迎山角75），防止回收最后一排柱時頂板冒落傷人，同時所打單體柱以不影響安全生產和作業(yè)人員安全撤離為準。退錨工作用TM-30型退錨機進行，退錨時，操作人員首先要對退錨機各接口聯(lián)結件及密封膠管進行檢查，確認完好后，方可進行作業(yè)，退錨由三人配合進行，其中一人打壓，一人觀山，一人扶千斤頂，扶千斤頂?shù)娜藛T要站在高度合適處（站在梯子上時，要求觀山人員扶好梯子，）；腳要站穩(wěn)，扶好千斤頂，將千斤頂套至錨索根部，將千斤頂上口與錨索鎖具接觸平穩(wěn)可靠后，打壓人員用手壓泵加壓，直至千斤頂將錨索咬緊后，停止打壓，扶千斤頂人員將千斤頂用麻繩捆綁于巷道頂部金屬網(wǎng)上，然后撤至安全處，打壓人員繼續(xù)打壓待錨索鎖芯被拉掉后，停止打壓，扶千斤頂人員扶好千斤頂，打壓人員通過換向閥換向，搖動加壓泵手把，逐漸對千斤頂減壓，然后在觀山人員配合下，解開捆綁麻繩，將千斤頂取下。在減壓過程中，要密切監(jiān)視頂板情況，如有異常，要停止減壓，待頂板穩(wěn)定后，及時用板梁架棚支護；退錨索時，觀山、打壓及扶千斤頂人員必須相互配合好，其它無關人員不許進入作業(yè)區(qū)域。卸頂板錨桿螺帽，用專用長套扳站在底板上進行，卸螺帽人員應相互配合，卸掉的托盤要捆成一串背出碼放至指定地點，卸頂錨桿螺帽時，人員必須隨時注意腳底，以免踩空，造成意外事故。頂板壓力大，兩巷老塘頂板垮落及時，也可不卸頂錨桿螺絲和退錨。4.4 工作面初次開采，初次來壓，周期來壓及初次放頂，末次放頂?shù)闹Ъ苄问?。根?jù)2303/2301工作面礦壓觀察結果知：預計本工作面直接頂頂板初次垮落步距1018米，老頂初次來壓步距為40-60米左右，周期來壓步距為14-18米，周期來壓時強度不明顯。 要求初次來壓，周期來壓期間要把工作面支架升緊，頂梁升平，護幫板伸出，保證支架對頂板支撐均勻有力，接頂完好，護幫有力，兩端頭超前支護齊全，保證質量，防止抽條，壓死支架等情況；同時隨時注意觀察頂板壓力及支架安全閥開啟情況，有異常情況及時采取措施，要充分做好工作面支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測監(jiān)護工作，做到超前防范；同時具備排水能力，防止初次來壓期間涌水增大，初次來壓、周期來壓期間，頂板錨桿螺絲可不卸。 初采初放措施附后，末次放頂另行制定專門措施。4.5過斷層、頂壓區(qū)、老空等破碎頂板區(qū)段措施該工作面整體東高西低，南高北低，局部有起伏，掘進中局部頂板節(jié)劈理發(fā)育，煤體疏松破碎。由于無斷層、頂壓區(qū)、老空等，固不需制定措施，生產過程中一旦出現(xiàn)，必須及時制定得力措施，確保安全生產。4.6 采空區(qū)處理方法采空區(qū)采用全部垮落法處理，正常情況下，隨工作面推進，工作面機頭、機尾老塘側頂板懸頂面積大于或等于25m2不垮落，必須加強支護或強制放頂，到時另行制定專門措施。4.7 頂板管理措施（1）保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)， 升架時支架要達到初撐力要求。（2）將頂、底板割平， 確保支架有良好的接頂性能和支護狀態(tài)。（3）割煤后要追機拉架，及時打出護幫板,防止煤壁片幫，在破碎頂板下，必須帶壓拉架，隨時調整支架成直線。（4）片幫嚴重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂漏矸，必要時打貼幫點柱，在支架頂梁上架垂直工作面的板梁。（5）拉架到位后，將支架升緊，接頂嚴密，護幫板打出。（6）工作面片幫嚴重或懸頂面積較大時，要在支架頂梁上， 垂直工作面架設板梁，架設時，要先觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后，將支架降下，人員站在相鄰支架前梁下，及時穿好板梁，并在板梁上用背板，道木等構好頂后升緊，另一端緊靠煤幫在板梁下打點柱。 （7）機組停機或工作面停產期間要將支架拉到最小控頂距。（8）本工作面回采過程中，若兩巷頂板完整回采后無法垮落時，要采取退錨索、錨桿螺絲措施，使錨索鎖具失效，擰掉錨桿螺絲，取掉鋼帶。4.8 處理冒頂措施（1）當工作面發(fā)生冒頂，高度小于1.5米，長度在3個支架以內時，按本措施實施。（2）當工作面發(fā)生冒頂時， 應首先組織人員備足支護材料和所需工具。（3） 待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，要有專人觀山， 并由班長指定專人進行敲幫問頂和找掉工作，清除隱患，并清理好退路。（4） 將冒頂區(qū)周圍的頂板，煤幫維護好，保證支架升緊升平，接頂嚴密，以防冒頂范圍擴大。（5）先在支架上或支架至工作面煤壁架垂直工作面板梁(板梁規(guī)格視具體情況選用R1252400mm，R1253200mm，R1254000mm等)然后平行工作面架抬棚，抬棚梁下打DW31.5型單體柱，然后再在板梁或支架上打“井”字型木垛構頂( 木垛材料視具體情況選用道木或板梁)。 （6）構頂過程中，人員動作要快、穩(wěn)、相互要協(xié)調，配合好，防止發(fā)生碰手碰腳事故。（7）冒頂區(qū)支架手把全部打在零位，任何人不得隨意亂動，并派專人看護，防止冒頂范圍擴大。（8）當工作面發(fā)生冒頂，高度大于1.5m，長度在3個架以上時，屆時根據(jù)現(xiàn)場情況另行制定專門措施。4.9頂板支護質量監(jiān)測（1）工作面機頭、機尾及中間架共5處均勻布置10塊圓圖儀（架號分別為：1#架、30#架、60#架、90#架、118#架、），每架2塊；工作面所有支架必須安裝壓力表(每架3塊)；工作面機頭、機尾及中間架共5處均勻安設電子壓力表（架號分別為：2#架、31#架、61#架、91#架、117#架、），由生產辦負責數(shù)字收集，并分析結果，指導生產隊組安全生產，所有壓力表、圓圖儀、電子壓力表均安設于兩根后立柱中間，用架固定好。（2）每班質量驗收員負責原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、匯報、整理工作，并將報表報隊值班人員，交生產辦進行動態(tài)分析。（3）生產辦負責監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)的動態(tài)分析，并將分析結果反饋生產隊組，指導進行生產組織工作。4.10防治水安全措施（1）回采期間，要明確專人班班對工作面及進、回風巷涌水進行排放，并對涌水情況向調度室或接班室匯報。（2） 2207巷、2208巷潛水泵及液壓管路要定期檢修，保持水泵正常運轉，杜絕液管或水管跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；不出煤時，各轉載點噴霧冷卻用水及進、回風巷防塵噴霧要及時關閉。（3）工作面作業(yè)人員要熟悉透水預兆，發(fā)現(xiàn)透水預兆要及時報告調度室和值班室，班長要及時組織現(xiàn)場人員做好排水準備，如果情況危急必須立即發(fā)出警報，按避水災線路撤出所有受水災威脅地點人員。（4）地質部門要做好水情預報，并監(jiān)督檢查現(xiàn)場排水設施和排水措施的落實情況。（5）回采前必須具備最大涌水量的排水能力，且運行可靠，回采過程中，加強頂板涌水情況的觀察，加強排水管理。5通風、運輸、供電、供水、排水系統(tǒng)5.1通風系統(tǒng)5.1.1.1風量計算根據(jù)晉煤集通字2007116號和長煤便通字200720號晉城煤業(yè)集團礦井風量計算方法要求，現(xiàn)計算如下： 5.1.1.1、按工作面氣象條件計算：Q采Q基本K采高K采面長K溫式中：Q采 回采工作面需要風量，（m3/min）Q基本 -不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/minQ基本 -60工作面控頂距工作面實際采高70%適宜風速（不小于1.0m/s）K采高-回采工作面采高調整系數(shù)（根據(jù)回采工作面采高調整系數(shù)表知：K采高取1.5）K采面長-回采工作面長度調整系數(shù)（根據(jù)回采工作面采面長調整系數(shù)表知：K采面長取1.0）K溫-回采工作面溫度調整系數(shù)（根據(jù)回采工作面溫度調整系數(shù)表知：K溫取1.0）工作面控頂距-取工作面的最大和最小控頂距的平均值。工作面控頂距( L大L小)/2(5.14.5)/24.8mQ基本=60工作面控頂距工作面實際采高70%適宜風速=604.82.870%1=564.48 (m3/min)Q采Q基本K采高K采面長K溫564.481.511846.72(m3/min)5.1.1.2按瓦斯、二氧化碳涌出量計算風量：由4305工作面回采地質說明書提供，據(jù)礦井瓦斯鑒定及鄰近工作面瓦斯檢測結果，預計工作面瓦斯絕對涌出量為 1.53.38 m3/min。工作面二氧化碳絕對涌出量為1.52.25m3/min。本工作面風量計算如下:Q采100qCH4K CH4（m3/min）或Q采1000qCO2K CO2 /15（m3/min） 式中：Q采-回采工作面實際需要風量，m3/min。 qcH4-回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取最大值3.38 m3/min。 qCO2-回采工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，取最大值2.25m3/min。K cH4、 K CO2-回采工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，均取1.2 則Q采1003.381.2405.6(m3/min) Q采1000/152.251.2179.9(m3/min)）5.1.1.3按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算：Q采60V采S采(m3/min) 式中：V采回采工作面風速，ms;（因長平井區(qū)工作面溫度一般為1216，所以根據(jù)風速與溫度對照表選取Vms;。） S采回采工作面的平均斷面積，m2。 S( L大L小)/2 (5.14.5)/24.8(m2) 式中：L大L小表示工作面最大最小控頂距，最大控頂距為5.1m，最小控頂距為4.5m。 根據(jù)以上選取數(shù)據(jù)及計算，工作面計劃配風量為 Q采60V采S采6014.8288(m3/min)。5.1.1.4按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需風量：（1）按每人供風量4（m3/min）計算：Q采4N（m3/min） 式中： N-采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取70人 則Q采4N = 470 =280（m3/min）（2）按每千克炸藥供風量25（m3/min）（僅指硝酸銨炸藥）計算：Q采25A（m3/min）式中：A 一次爆破炸藥最大用量，Kg。（工作面最大用藥量6 Kg）。 Q采25A= 256 =150（m3/min）通過以上計算，工作面初選風量為850(m3/min)。5.1.1.5按風速進行驗算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程及晉城煤業(yè)集團礦井風量計算方法有關規(guī)定，回采工作面最低風速為0.25m/s(15m/min),最高風速為4m/s(240m/min),故應滿足以下要求:按工作面風速驗算：600.25SQ采604S (m3/min)或600.25sQ采605s 式中： S-工作面平均斷面積，S( L大L小)/2H(5.14.5)/22.813.44(m2) 則: 600.2513.44201.6Q采60413.443225.6(m3/min)或600.25sQ采605s600.2513.44201.6Q采60513.444032(m3/min)驗算結果知：4305綜放工作面配風量初選為850(m3/min),在QminQmax之間,所以,工作面初選配風量不會造成工作面風速不足或超限，初選配風量合理，所以，該工作面計劃配風量850(m3/min)能滿足生產需要。5.1.2 風流路線一、 工作面新鮮風流路線:（1） 新鮮風流副井井底車場輔助運輸石門進風巷膠帶機大巷2207巷4305綜放工作面。（2） 新鮮風流副井井底車場配風巷進風橫川2205巷回風橫川2208巷4305綜放工作面。二、工作面污風風流路線：（1）工作面接近通風橫川附近時，污風風流（或煤塵）路線：工作面污風通風橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運輸大巷總回風斜巷主井地面。（2）工作面通風橫川進入老塘時，污風風流（或煤塵）路線：一部分工作面污風通風橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運輸大巷總回風斜巷主井地面。一部分工作面污風老塘通風橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運輸大巷總回風斜巷主井地面。三、4305綜放工作面泄水巷新鮮風流路線:2207巷局部通風機4305綜放工作面排水橫川4305綜放工作面泄水巷4305綜放工作面泄水巷排水點。四、4305綜放工作面泄水巷污風風流路線:4305綜放工作面泄水巷排水點4305綜放工作面泄水巷輔助運輸大巷總回風斜巷主井地面。5.2運輸系統(tǒng)5.2.1運煤系統(tǒng) 工作面落煤工作面前、后刮板輸送機2207巷轉載機、破碎機2207巷皮帶機膠帶輸送機大巷皮帶機上倉斜巷型皮帶機井底煤倉膠帶轉載巷皮帶主井箕斗地面。5.2.2運料系統(tǒng) 材料由地面材料庫(場)裝車 副井井底車場輔助運輸石門輔助運輸大巷2303綜放工作面回風巷回風橫川2208巷4305綜放工作面。5.3供電系統(tǒng)井下中央變電所北翼變電所泵站KBSGZY1000/0.69移變2207巷、2208巷絞車、順槽皮帶、2207巷皮帶巷照明。井下中央變電所北翼變電所泵站KBSGZY1250/1.2移變(2臺)一臺4305綜放工作面前溜、機組、2207巷照明，拉機尾絞車；另一臺4305綜放工作面后溜、轉載機、破碎機、泵站、2207巷照明。5.4供灑水系統(tǒng) 水源：由井下排到地面的水源經凈化后進入地面水池，作為井下灑水水源，為保證工作面灑水壓力不小于1.5Mpa,井下泵站設有加壓泵及水箱,其灑水管路系統(tǒng)為:地面水池副井井底減壓泵站輔助運輸石門輔助運輸大巷2303綜放工作面回風巷回風橫川2208巷4305綜放工作面。 地面水池副井井底減壓泵站輔助運輸石門+630水平進風巷膠帶輸送機大巷2207巷4305綜放工作面泵站2207巷4305綜放工作面。5.5 供液系統(tǒng) 現(xiàn)場配液：乳化液濃度3-5% 井下液箱乳化液泵2207巷51mm無縫鋼管32mm膠管至工作面25mm膠管2207巷63mm無縫鋼管回液32mm膠管泵站液箱。5.6排水系統(tǒng)該工作面切眼處低,工作面呈上山推進,因此,利用切眼附近泄水巷進行泄水,同時在兩順槽內設置水窩排除巷內積水.排水路線:4305綜放工作面2207巷膠帶機大巷輔助運輸石門井底車場井底水倉 4305綜放工作面2208巷回風橫川2303綜放工作面回風巷輔助運輸大巷輔助運輸石門井底車場井底水倉。6 勞動組織和主要技術經濟指標6.1勞動組織 采用追機平行作業(yè)方式，“三八”制作業(yè)方式，二班生產，一班檢修。6.1.1循環(huán)方式 多循環(huán)，即班進四循環(huán)，日進九循環(huán)的多循環(huán)方式，二班生產，一班檢修，每一循環(huán)進度為0.6米。1、加強工作面回采期間的頂幫管理，防止冒頂落矸，盡量減少矸石來源。2、工作面支架拉架時采用及時移架方式，片幫嚴重時采用超前支護方式，防止頂板掉矸。3、專人放煤，放煤時，一旦見矸石及時停止放煤，升起尾梁，伸出插板，防止矸石進入煤溜中。4、控制各轉載點的噴霧，做到開機時打開，停機時及時關閉，降低煤的水分。5、及時排水，防止過量水混入煤中。6、割煤司機要掌握好采高，不得啃底。6.2主要技術經濟指標工作面主要經濟技術指標表序號項目單位數(shù)量工作面長度（走向傾斜）（中停采線中中）m769.9/180采高m2.8煤的容量t/m31.43循環(huán)進度m0.6循環(huán)產量T/循環(huán)620.41日循環(huán)個數(shù)個9日產量t5583.67月產量t167510.22月正規(guī)循環(huán)率9510回采工效t/I（噸/工）43.9411坑木消耗M3/萬噸412火藥消耗kg/萬噸3013油脂消耗kg/萬噸24414雷管消耗個萬噸10015截齒消耗個萬噸5016媒質（含矸、灰分、水分）4/11.77/1.9417塊率4118回采率8519噸煤直接成本元噸10620定員人11321在冊人數(shù)人1367 安全技術措施7.1一般規(guī)定1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。2、工作面回采前，全隊職工脫產學習13天煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。3、作業(yè)規(guī)程貫徹學習后，參加學習的人員必須簽字并經考試合格后方準上崗。4、所有工種必須經過專業(yè)培訓，并獲得資格證,方可上崗。5、所有作業(yè)人員必須持證上崗。6、綜放工作面采放綜合采出率不得低于93。7.2頂板控制 1、堅持四人聯(lián)合鑒定制度，即每班上班前由跟班礦長、帶班隊長、當班安全員和支護技術人員四人聯(lián)合對頂板情況進行鑒定。 2、根據(jù)2303/2301工作面礦壓觀察結果知：預計本工作面直接頂頂板初次垮落步距1018米，老頂初次來壓步距為40-60米左右，周期來壓步距為14-18米，來壓時，一定要將液壓支架升緊，保證支架對頂板支撐均勻，接頂嚴密，確保支護質量。3、工作面要嚴格執(zhí)行追機移架制度，采用帶壓移架。4、當頂板破碎時，采煤機后滾筒過46架后必須進行移架及時支護，停機移架，逐架進行維護頂板。5、工作面運輸巷、回風巷動壓區(qū)要做好護頂護幫工作，及時處理片幫，掉頂，防止掉矸傷人。6、工作面回采前要備齊單體柱及支護材料，兩超前支護按規(guī)程執(zhí)行。7、煤壁片幫要及時提前移架。8、工作面過特殊地帶時，根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整采高。9、處理片幫，冒頂事故時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進行，嚴禁空頂作業(yè)；處理期間，現(xiàn)場要有隊干統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調作業(yè)，并有專人觀頂，退路要暢通，物料充足，工具齊全。10、損壞或失效的支柱，必須立即修復或更換。7.3一通三防1、工作面必須配備專職的瓦斯檢查員，按照瓦斯檢查點設置計劃，進行瓦斯檢查，嚴禁空班漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，需立即停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。2、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每次檢查結果必須記入瓦斯巡回檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，并要有該工作地點班組長簽字確認。3、采煤機的內外噴霧必須完好，工作面支架設有噴霧，割（放）煤前必須先開噴霧，水壓低或噴霧效果不好時，不準割煤。4、各轉載點必須安設噴霧，必須做到開機先開噴霧。5、作業(yè)人員作業(yè)時，割煤時要佩戴好防塵口罩，減少吸入肺部的煤塵，做好個人防護。6、工作面運輸巷、回風巷各安設一趟防塵水管，運輸巷間隔50m，回風巷間隔50m安設一個閥門，用以沖刷巷道和消防，洗塵，距工作面20m內用膠管連接。7、工作面及兩巷道超前支護范圍每天沖塵一次，兩巷一周沖洗一次，杜絕煤塵堆積。7.4運輸1、工作面范圍內的所有絞車實行掛牌管理，檢修班電工負責電器部分的檢查和檢修；巷道維修工負責所有絞車的完好、絞車固定、鋼絲繩等安全設施的檢查，達不到完好標準的禁止使用。2、絞車司機必須持證上崗。3、絞車司機工作前，首先要觀察巷頂、巷幫，扎好袖口，然后檢查絞車的固定、鋼絲繩、信號等各種保護設施，確認完好后方可開動絞車。4、絞車司機、把鉤工要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，提、放車前要與把鉤工信號聯(lián)系，確認信號后方可作業(yè)。5、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴禁放飛車。6、在操作過程中，絞車司機一定要集中精力，仔細觀察運行狀況、滾筒纏繞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。7、裝車時，所裝材料不得超高、超寬，且重心不得偏移。8、兩人（兩人以上）裝卸材料時，口號必須一致，以防擠手、砸腳。9、嚴禁超掛、超載，嚴禁蹬鉤、扒車。7.5機電一、采煤機方面1、采煤機檢修時，必須先將前部輸送機及采煤機停電閉鎖，開機前，采煤機司機必須檢查采煤機四周，確認安全后方可開機。2、檢修滾筒或更換截齒時，必須打開采煤機離合器，并停電閉鎖。3、進入機道檢修前，要仔細檢查煤壁、頂板等安全情況，只有在確保安全的條件下，方可進入檢修。二、支架、泵站方面1、支架操作結束后，必須將手把恢復到零位。2、更換液壓元件必須關閉支架截止閥或在停泵的條件下進行。U形銷必須雙孔插入，嚴禁單孔或用鉛絲代替。3、檢修或處理支架故障需停泵時，檢修人員必須派專人打電話通知泵站司機停泵，檢修結束后由專人通知泵站司機開泵，泵站司機不得隨便停、開泵。4、乳化液箱每半個月清洗一次，乳化液配比濃度為3%5%，泵站壓力必須達到30MPa以上。三、皮帶機、轉載機、刮板輸送機方面1、帶式輸送機必須安裝各種保護裝置，且靈敏、可靠。2、帶式輸送機及轉載機適當位置必須設置行人過橋。3、接轉載機、工作面刮板輸送機鏈環(huán)時，必須用緊鏈器，嚴禁用點動本身電機的方法接鏈。4、檢修輸送機時，必須將開關打到“零”位并閉鎖。四、電氣設備方面1、電鉗工必須經過培訓考試合格，取得操作資格證后