電阻焊培訓(xùn)資料及模擬試題.docx

1、 電阻點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力、電極端面尺寸2、 常用的電阻焊焊點(diǎn)強(qiáng)度破壞性檢驗(yàn)方法有撕破檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)；3、 常用的電阻焊焊點(diǎn)強(qiáng)度非破壞性檢驗(yàn)方法有目視檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、（磁粉、渦流）；4、 電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。5、 點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊6、 常用的焊接工藝參數(shù)設(shè)定有軟規(guī)范、硬規(guī)范；當(dāng)采用大焊接電流，小焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱(chēng)為硬規(guī)范；當(dāng)采用小焊接電流，長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱(chēng)為軟規(guī)范；軟規(guī)范的特點(diǎn)是。小焊接電流、大焊接時(shí)間，可使得加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)規(guī)范參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定；溫度場(chǎng)分布平緩、塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對(duì)有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所有設(shè)備裝機(jī)容量小，控制精度不高，因而較便宜，但是軟規(guī)范易造成焊點(diǎn)壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快、生產(chǎn)效率低、能量損耗較大。 硬規(guī)范的特點(diǎn)與軟規(guī)范基本相左。 在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、A不銹鋼、低碳鋼及不等厚度的板材焊接，而軟規(guī)范較適于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金及鈦合金等。7、 熔核偏移：當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱(chēng)與其交界面，而是向厚板或帶熱。導(dǎo)電性差的一遍偏移，偏移結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同而引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大，交接面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件。材料不同時(shí)，導(dǎo)電。導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。避免熔核偏移的常用方法：采用強(qiáng)條件；采用不同接觸表面直徑的電極，薄件一側(cè)直徑??；采用不同的電極材料；采用工藝墊片。 8、 點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段組成：預(yù)壓、焊接、維持、休止；1）預(yù)壓時(shí)間由電極開(kāi)始下降到焊接電流開(kāi)始接通的時(shí)間，這一時(shí)間是為了確保在通電之前電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)?shù)膲毫Α?）焊接時(shí)間焊接電流通過(guò)工件并產(chǎn)生溶核時(shí)間。3）維持時(shí)間焊接電流切斷后，電極壓力繼續(xù)保持的時(shí)間。在此時(shí)間內(nèi)，熔核凝固并冷卻至具有足夠強(qiáng)度。4）休止時(shí)間由電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，準(zhǔn)備在下一個(gè)待焊點(diǎn)壓緊工件的時(shí)間。休止時(shí)間只適用于焊接循環(huán)重復(fù)進(jìn)行的場(chǎng)合。9、 電阻焊機(jī)的主要組成:10、 電阻焊特點(diǎn)：1、 適宜大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)率高且無(wú)噪聲及有害氣體；2、 操作簡(jiǎn)單 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化3、 應(yīng)力與變形小 加熱時(shí)間短：熱量集中4、 焊接成本低 不需要填充金屬等焊接材料什么事電阻焊？電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，在壓力下使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。焊點(diǎn)偏移？當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱(chēng)于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。怎樣增加不同厚度和不同材料的電阻焊焊點(diǎn)質(zhì)量？（1）采用強(qiáng)條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2）采用不同接觸表面直徑的電極 在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片 在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及其產(chǎn)生的原因： 常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷判定方法：影響接觸電阻大小的因素？ 電極壓力；材料性質(zhì)、硬度；表面狀況，導(dǎo)電性低的氧化物和臟物；溫度影響電阻焊時(shí)分流的因素？ 焊件厚度和焊點(diǎn)間距；焊件層數(shù)；焊件表面狀況如何改善焊點(diǎn)偏移？采用硬規(guī)范、采用不同電極、加墊片、沖凸點(diǎn)、導(dǎo)電性好的當(dāng)薄件處理電阻焊時(shí)的分流現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致什么結(jié)果？會(huì)導(dǎo)致焊接區(qū)電流減小，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度不足；會(huì)可能導(dǎo)致電極與工件處具有最大的電流密度引起燒穿及飛濺。為減少電極的修磨，應(yīng)如何選擇電極材料？ 具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，使電極在焊接過(guò)程中發(fā)熱最小；必須具有很高的硬度，特別是在高溫下仍應(yīng)保持較高的硬度，即具有高的結(jié)晶溫度；不應(yīng)與焊件金屬形成合金；電極材料在焊接過(guò)程中應(yīng)不易被氧化。固點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成：懸掛焊機(jī)的構(gòu)成：掛焊機(jī)由焊鉗、焊機(jī)變壓器、焊機(jī)控制器、水冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、懸掛裝置等部分組成，根據(jù)焊臂的動(dòng)作分為兩種：X型與C型。應(yīng)用范圍懸掛焊是采用工件不動(dòng)，焊鉗移動(dòng)的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊機(jī)不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)車(chē)輛、防盜門(mén)、箱柜、家用電器及建筑、絲網(wǎng)點(diǎn)焊等行業(yè)。特點(diǎn)或優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，體積小、重量輕，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和很大程度上節(jié)約了能耗。 2懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的電極臂采用優(yōu)質(zhì)鉻鋯銅（CuCrZr-1），保證了焊接性能的穩(wěn)定性和焊機(jī)的使用壽命及電極臂的強(qiáng)度。 3懸掛式點(diǎn)焊機(jī)氣路系統(tǒng)通徑大,再配以進(jìn)口氣動(dòng)元件,使焊鉗動(dòng)作快捷,提高了生產(chǎn)效率。 4焊接時(shí)，加熱時(shí)間短，熱量集中，無(wú)電弧、無(wú)火花飛濺、無(wú)焊渣、無(wú)熔焊堆積、焊件無(wú)熱變形。加之焊機(jī)創(chuàng)新后，氣路系統(tǒng)通徑增大，因此不僅焊接生產(chǎn)率高，而且能耗低（節(jié)電72.3%），焊件外觀美，質(zhì)量好。 5焊接是利用電阻熱與機(jī)械力的恰當(dāng)配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)。 6 由于焊接過(guò)程簡(jiǎn)單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護(hù)氣體，所以成本低。 7由于焊件焊點(diǎn)的電流密度高，溫度也高，因此通過(guò)焊機(jī)控制器精確控制通電時(shí)間后，使焊點(diǎn)得到重復(fù)性好的熔核尺寸，所以能適應(yīng)多類(lèi)同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。 8 懸掛式點(diǎn)焊機(jī)是通過(guò)焊機(jī)控制器改變晶閘管導(dǎo)通角來(lái)進(jìn)行熱量調(diào)節(jié)的，因而易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化，所以可與機(jī)器人匹配，進(jìn)行全自動(dòng)化焊接操作。電極：電極：在電阻焊中，是指用來(lái)傳導(dǎo)電流、傳遞壓力，由銅（或銅合金）制成的棒狀、塊狀或圓盤(pán)狀金屬零件。電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度就會(huì)降低；電極端面直徑減少，電流密度就會(huì)增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一定形狀的作業(yè)，就稱(chēng)之為電極修整。電極更換：電極因焊接磨損，經(jīng)過(guò)反復(fù)修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強(qiáng)度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、電極修磨困難。為防止這些情況發(fā)生，設(shè)定電極的使用限度，對(duì)超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來(lái)看，也有必要考慮將電極在可能的限度內(nèi)盡量用完。電極修整包括電極頂端修磨、電極端面磨削；電極頂端修磨標(biāo)準(zhǔn)：電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。（焊接高強(qiáng)度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時(shí)，在電極端面，CuZn等合金層、樹(shù)脂層的生成、附著，對(duì)焊接質(zhì)量有著深刻的影響。）電極修磨操作步驟：電極（帽）修磨方法：1、將“焊接/調(diào)整”開(kāi)關(guān)打到調(diào)整狀態(tài)（老式焊機(jī)除外）;（示圖一）2、將焊鉗輔助行程打開(kāi)；（示圖二、三，無(wú)輔助行程的焊鉗可不用打開(kāi)）3、打開(kāi)行程3.4.3、先修磨電極（帽）側(cè)面錐度一圈后再修磨電極端部平面（示圖四、五）4、修磨完后觀察電極面接觸情況,電極端部平面是否符合焊鉗電極修磨規(guī)定;（示圖六）5、修磨確認(rèn)后將”焊接/調(diào)整”開(kāi)關(guān)打到焊接狀態(tài); 示圖三示圖二示圖一示圖六示圖五示圖四 電極修模判定：出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即修模電極 1、焊點(diǎn)點(diǎn)徑過(guò)大或過(guò)小(8mm或5mm); 2、焊點(diǎn)熔核處有凸起現(xiàn)象的;焊點(diǎn)3、表面同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)焊接壓痕現(xiàn)象的; 模擬試題1：一.判斷題 1、電極頭發(fā)熱是水流不暢 （ V ）2、工件表面有油和銹無(wú)需清理（ X）3、在生產(chǎn)過(guò)程中，焊工對(duì)焊工工藝文件可根據(jù)實(shí)際情況靈活執(zhí)行。( X )4、焊接板縫間有金屬內(nèi)部溢出是電流過(guò)大、壓力不足或是焊間距過(guò)小（ V ） 5、點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)搭接寬度的要求是以滿(mǎn)足焊點(diǎn)強(qiáng)度為前提的，厚度不同的焊件所需要的焊點(diǎn)直徑不同，對(duì)搭接邊的寬度也不同。（V ）6、電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或聚合結(jié)晶的，屬于壓力焊范疇。（V）7、點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭后，壓緊在電極之間，利用電阻熱熔化固態(tài)金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。（V）9、電阻焊熔核便宜所形成的熔核不對(duì)稱(chēng)于交界面而向薄板處偏移。（X）10、凸焊是點(diǎn)焊的一種形式，焊件是凸點(diǎn)接觸，可以提高單位面積上的壓力電流，有利于熱量集中，減少焊接電流分流及表面氧化膜的破裂。（V）二、選擇題1、電阻焊接與其他焊接方法比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：（A B C E F）A：變形??； B：焊接速度快，生產(chǎn)效率高。C：焊接成本低。 D：焊機(jī)容量大； E：操作方便； F：改善勞動(dòng)條件。2、點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù)主要有：（B C D E）A：焊接電壓 B：焊接電流 C：焊接時(shí)間D：電極壓力 E：電極端部直徑 F：冷卻水流量3、點(diǎn)焊機(jī)的工作過(guò)程 （ A ）。A：加壓、焊接、維持、休止 B ：焊接、加壓、維持、休止 C：加壓、維持、焊接、休止D：維持、加壓、休止、焊接4、點(diǎn)焊機(jī)的電極頭常用材料 （ C ）。A：紫銅 B：黃銅 C：鉻鋯銅 D：碳棒6、低碳鋼板電阻點(diǎn)焊，焊件表面的壓痕深度為（ A ）倍的焊件厚度A： 0.1-0.2 B：0.3-0.17 C：0.5-0.19 D：0.7-0.217、不同厚度的材料點(diǎn)焊時(shí)，一般規(guī)定焊件厚度比不超過(guò)（ B ） A、1：2 B、1：3 C、1：4 D、1：58、凸焊螺母焊后不得有哪些主要缺陷 (ABCD) A、螺母脫焊； B、螺母嚴(yán)重退火；C、螺母內(nèi)有飛濺焊渣； D、 螺母變形且強(qiáng)度差。 三、簡(jiǎn)答題：1、班前及班后進(jìn)行焊接試板點(diǎn)焊試驗(yàn)的意義？如何進(jìn)行工藝試板檢查？答： 通水電纜及電極都屬于易損件，隨著正常的生產(chǎn)使用其阻值會(huì)增加，每天試焊兩次可及時(shí)調(diào)整點(diǎn)焊參數(shù)，盡可能的保證點(diǎn)焊質(zhì)量。 試板檢查要點(diǎn)：1）試焊件的材質(zhì)和厚度與待焊件相同。2）試板表面清理干凈沒(méi)有油污。3）試驗(yàn)前用電極銼根據(jù)試件厚度修磨電極。4）在確定設(shè)備正常的情況下，選擇合適的焊接規(guī)范進(jìn)行試焊5）試焊件的扭轉(zhuǎn)需將兩塊長(zhǎng)條形的試焊件錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度（通常為90）， 點(diǎn)焊后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)76）判斷試焊質(zhì)量：扭轉(zhuǎn)后的試焊件，在焊點(diǎn)結(jié)合處被拉開(kāi)，且焊點(diǎn)結(jié)合處的斷面為平整斷面，則表示焊點(diǎn)未焊牢，如焊點(diǎn)周?chē)哪覆模春讣┍焕瓑?，面焊點(diǎn)未被拉開(kāi)，則表示焊點(diǎn)已焊牢。7）用鋼板尺檢查焊點(diǎn)直徑。8）經(jīng)過(guò)以上破壞性試驗(yàn)起且合格后，才能焊接零件。2、簡(jiǎn)述凸焊螺母焊接質(zhì)量如何檢查；我車(chē)間目前的各種凸焊螺母扭矩要求？答： 1）用螺紋塞規(guī)檢查焊后螺母的通過(guò)性，順利通過(guò)即為合格。 2）用合適的扭力扳手采用剝離試驗(yàn)檢查焊接螺母的焊接強(qiáng)度：先將焊接的鋼板固定住，然后施加垂直于螺母中心軸的回轉(zhuǎn)力 ，達(dá)到扭矩要求即為合格。按下圖所示方法進(jìn)行檢查。表2 凸焊螺母的扭矩要求規(guī)格 型號(hào)焊接四角螺母（Nm）焊接六角螺母（Nm）M51212M61717M84242M108686M121501507/16凸焊螺母1361363、按工藝流程簡(jiǎn)述本工位焊接的操作過(guò)程 包含如下內(nèi)容：1）焊接前檢查：焊鉗電極檢查、工裝夾具狀態(tài)檢查、零部件檢查 2）零件裝配順序、焊接順序、焊點(diǎn)數(shù)量檢查。 3）焊后自檢及焊接分總成的擺放。模擬試題2：一、 填空題：（20分）1固相焊接方法包括（擴(kuò)散焊）、（摩擦焊）、（變形焊）、（閃光焊）、（超聲波焊）；2電阻點(diǎn)焊的主要工藝參數(shù)有（焊接電流）、（焊接時(shí)間）、（電極壓力）、（電極端面尺寸）；3常用的電阻焊破壞性檢驗(yàn)方法有（撕破檢驗(yàn)）、（斷口檢驗(yàn)）、（斷口檢驗(yàn)）、（金相檢驗(yàn)）、（力學(xué)性能試驗(yàn)）；4電阻焊搭接接頭中常見(jiàn)的缺陷有（縮孔）、（裂紋）、（噴濺）、（壓痕過(guò)深）、（末熔合與未完全熔合）；5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S：（ ）、整頓、清掃、（ ）、素養(yǎng)。6、夾具的主要作用是（ ）和（ ）。7、生產(chǎn)車(chē)間的“三定”是：（ ）、（ ）、（ ）。8、員工上崗時(shí)，應(yīng)該穿戴好勞保用品 ，生產(chǎn)中做到“四不傷害”，即（ 不傷害他人 ）、（ 不傷害自己 ）、不被他人傷害 、不傷害設(shè)備。9、員工上崗時(shí)，應(yīng)該穿戴好勞保用品 ，生產(chǎn)中做到“四不傷害”，即（ 不傷害他人 ）、（ 不傷害自己 ）、不被他人傷害 、不傷害設(shè)備。10、電阻焊包括（ ）、（ ）、逢焊、對(duì)焊；二、 正誤判斷題：（15分）（ Y ）1閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量比電阻對(duì)焊質(zhì)量好（ N ）2電阻點(diǎn)焊時(shí)，接觸電阻越大越有利（ N ）3摩擦焊時(shí)，摩擦?xí)r間越長(zhǎng)越好（ N ）4電阻點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)范越硬，電極壓力應(yīng)越?。?Y ）5電阻縫焊比電阻點(diǎn)焊更容易產(chǎn)生缺陷（ Y ）6焊接同等厚度的材料，需要縫焊機(jī)的功率比點(diǎn)焊機(jī)大（ N ）7電阻點(diǎn)焊時(shí)，鋁合金比冷軋鋼好焊（ Y ）8電阻對(duì)焊時(shí)，棒料比薄板好焊（ N ）9電阻縫焊時(shí)，焊接速度越快，焊接表面質(zhì)量越好（ N ）10點(diǎn)焊時(shí)的噴濺不影響接頭的疲勞強(qiáng)度（ Y ）11電阻對(duì)焊是焊小件的，閃光焊主要焊大件（ N ）12電阻對(duì)焊時(shí)接觸電阻產(chǎn)熱比焊件內(nèi)部電阻大（ Y ）13閃光對(duì)焊時(shí)接觸電阻產(chǎn)熱比焊件內(nèi)部電阻大（ N ）14鍍鋅鋼板比非鍍層鋼板好焊（ N ）15凸焊規(guī)范越硬越好三、 選擇題：（15分）（每題可能有多個(gè)選擇，在正確的焊接方法前畫(huà)）1、焊點(diǎn)不圓的與（ D ）原因有關(guān)。A.焊接電流過(guò)大 B.焊接時(shí)間過(guò)小 C.電極間壓力過(guò)大 D.電極隊(duì)列不規(guī)范2、CO2半自動(dòng)焊，( C )送絲，增加了送絲距離和操作的靈活性。A.拉絲式 B.推絲式 C.推拉式3、螺柱焊接的優(yōu)點(diǎn)( ABCD ).A.焊接時(shí)間短，不需填充金屬，生產(chǎn)率高；B.只需單面焊，安裝緊固件時(shí)，不必鉆孔，攻螺紋和鉚接；C.電容放電螺柱焊可焊接小螺柱和螺母村，可焊異種金屬；D.對(duì)焊接表面清理要求不很高。4、電阻焊接與其他焊接方法比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：（ ABCEF ）A：變形??； B：焊接速度快，生產(chǎn)效率高。C：焊接成本低。 D：焊機(jī)容量大； E：操作方便； F：改善勞動(dòng)條件。5、點(diǎn)焊機(jī)的工作過(guò)程 （ A ）。A：加壓、焊接、維持、休止 B：焊接、加壓、維持、休止C：加壓、維持、焊接、休止 D：維持、加壓、休止、焊接6、點(diǎn)焊機(jī)的電極頭常用材料 （ C ）。A：紫銅 B：黃銅 C：鉻鋯銅 D：碳棒7、不同厚度的材料點(diǎn)焊時(shí)，一般規(guī)定焊件厚度比不超過(guò)（ B ） A、1：2 B、1：3 C、1：4 D、1：58、凸焊螺母焊后不得有以下缺陷( ABCD ) A、螺母脫焊； B、螺母嚴(yán)重退火； C、 螺母內(nèi)有飛濺焊渣； D、螺母變形且強(qiáng)度差。9、點(diǎn)焊采用的熱源是( C )。A.化學(xué)熱 B.摩擦熱 C.電阻熱 D.電弧熱10、點(diǎn)焊焊接工藝參數(shù)主要有：（ ACDE ）A：焊接電流 B：焊接電壓 C：電極壓力 D：焊接時(shí)間 E：電極端部直徑 F：冷卻水流量11、低碳鋼板電阻點(diǎn)焊，焊件表面的壓痕深度為（ A ）倍的焊件厚度A： 0.1-0.2 B：0.3-0.17 C：0.5-0.19 D：0.7-0.2112: 中國(guó)電網(wǎng)的工頻是（ B ）Hz。 55 50 60 四、 簡(jiǎn)答題：（30分）1 簡(jiǎn)述電阻點(diǎn)焊熱平衡。（5分）答：Q=Q1（1030%）+ Q2（7090%）Q1：熔化母材金屬形成熔核的熱量，占總產(chǎn)熱量的1030%，其大小取決于金屬熱物理性質(zhì) 、熔核大?。ㄈ刍饘倭浚?，與規(guī)范特征無(wú)關(guān)；Q2：由于散熱而損失的熱量，占總產(chǎn)熱量的7090%。散熱途徑：工作熱傳導(dǎo)，對(duì)流，幅射。最主要是電極散熱，占3050%（銅電極水冷）其次是工作熱傳導(dǎo)20%,對(duì)流輻射占5%,與電極形狀,材料物理性質(zhì),焊接規(guī)范均有關(guān).2 簡(jiǎn)述電阻點(diǎn)焊時(shí)的電阻及對(duì)加熱的貢獻(xiàn)。（5分）答：1）接觸電阻：產(chǎn)熱510% 作用：接觸電阻產(chǎn)熱對(duì)建立焊接初期的溫度場(chǎng)及焊接電流的均勻化流過(guò)起重要作用 2）內(nèi)部電阻：9095% 作用：這部分熱量是形核的基礎(chǔ)，與電流場(chǎng)共同建立了焊接區(qū)的溫度場(chǎng)分布及其變化規(guī)律。 3 分析點(diǎn)焊硬規(guī)范的特點(diǎn)。（6分）答：1）焊接電流大、焊接時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；2）壓痕淺，焊件表面質(zhì)量好；3）散熱少，節(jié)約能源；4）電極損耗?。?）需要設(shè)備功率大，控制精度高。4 分析點(diǎn)焊軟規(guī)范的特點(diǎn)。（6分）答：1) 加熱速度慢，溫度梯度小,分布平緩，出現(xiàn)組織缺陷的可能性減?。?）規(guī)范參數(shù)波動(dòng)對(duì)焊接質(zhì)量影響不大3）壓痕深，表面質(zhì)量差；4）需要設(shè)備功率小5）表面溫度高，電極溫度高，變形大，電極磨損大6）耗能，生產(chǎn)效率低。5 正常點(diǎn)焊時(shí)，為什么會(huì)在工件之間形成熔核而不會(huì)在電極與工件之間形