回轉(zhuǎn)窯測(cè)量標(biāo)準(zhǔn).docx

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)測(cè)量1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了回轉(zhuǎn)窯各擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙測(cè)量、各擋托輪開擋尺寸、回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差、各領(lǐng)圈的圓跳動(dòng)及在水平面內(nèi)的直線度等技術(shù)參數(shù)的測(cè)量工具、測(cè)量方法及相關(guān)計(jì)算方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥及炭素生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，直徑在1.6米以上，長(zhǎng)度在18米以上，支承點(diǎn)在兩組以上。2 測(cè)量目的核實(shí)窯體的直線度及變形情況。3 要求3.1 回轉(zhuǎn)窯各擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙測(cè)量為保證回轉(zhuǎn)窯能正常運(yùn)行，必須確保各檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙符合設(shè)計(jì)要求，一、二檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙不大于6mm，三檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙不大于4mm.。3.1.1 測(cè)量工具鋼盤尺（精度為1mm）、特制鋼絲鉤。3.1.2 測(cè)量方法3.1.2.1 測(cè)量示意圖如圖1、2。圖1 檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙示意圖 圖2 鋼絲鉤測(cè)量法示意圖3.1.2.2 測(cè)量步驟 a) 待窯冷卻后，用鋼盤尺在窯體正上方測(cè)量各檔領(lǐng)圈與筒體墊鐵頂間隙值Z； b) 記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)值對(duì)窯體進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，如下表1一擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙原設(shè)計(jì)間隙6mmZ1二擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙原設(shè)計(jì)間隙4mmZ2三擋領(lǐng)圈與筒體墊板頂隙原設(shè)計(jì)間隙6mmZ33.1.3 注意事項(xiàng) a) 因安全要求，必須在停窯冷卻后測(cè)量； b) 如果在滾圈兩側(cè)有擋鐵塊時(shí)，用特制的鋼絲鉤進(jìn)行測(cè)量。3.2 各擋托輪開擋尺寸測(cè)量在吊裝回轉(zhuǎn)窯時(shí)，拖輪對(duì)稱的安裝在回轉(zhuǎn)窯縱向中心線兩側(cè)，如圖3，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時(shí)間后，各檔拖輪可能出現(xiàn)左右偏移，導(dǎo)致窯體受力不均，嚴(yán)重影響窯體中心的直線度，甚至導(dǎo)致窯體變形，為此必須進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。圖3 拖輪底座找正圖3.2.1 測(cè)量工具線垂兩個(gè)、鋼卷尺（30m）。3.2.2 測(cè)量方法3.2.2.1 測(cè)量示意圖如圖4圖4 開檔尺寸測(cè)量示意圖3.2.2.2 測(cè)量步驟 a) 停窯至冷卻； b) 找出回轉(zhuǎn)窯安裝基準(zhǔn)線，用線垂尖指向基準(zhǔn)線并將線頭固定在滾圈上； c) 在拖輪中心作線垂，并使二線垂所在平面與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線垂直； d) 測(cè)量拖輪開檔尺寸，并按要求進(jìn)行調(diào)整。3.2.3 注意事項(xiàng) a) 找準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯縱向中心線對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)線； b) 二線垂所在平面必須與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線垂直。3.3 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差 回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)物料受力不均、熱膨脹在窯體各部位不等以及拖輪開檔尺寸的影響，其實(shí)際中心線會(huì)在縱向鉛垂面內(nèi)產(chǎn)生偏移，影響窯體正常運(yùn)行，需進(jìn)行測(cè)量與校核調(diào)整。3.3.1 測(cè)量工具經(jīng)緯儀、水平儀、塔形尺、掛線架、條形水平尺。3.3.2 測(cè)量方法3.3.2.1 測(cè)量示意圖如圖5。h9h1為水平儀測(cè)得的每個(gè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；L1L8為相鄰兩測(cè)點(diǎn)之間的距離；d1d9為理論上在30/1000的斜度上鉛垂值；19為各測(cè)點(diǎn)的筒體厚度該回轉(zhuǎn)窯的安裝斜度為30/1000圖5 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差測(cè)量示意圖3.3.2.2 測(cè)量步驟 a) 將回轉(zhuǎn)窯如圖5在軸向分為八段，在每一段上再在圓周方向分為四等分，并將每個(gè)測(cè)點(diǎn)用樣沖打點(diǎn)后再用油漆做標(biāo)記； b) 測(cè)量每個(gè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)，每個(gè)圓周上測(cè)四次取平均值； c) 測(cè)相鄰兩側(cè)點(diǎn)間的距離L； d) i為各測(cè)點(diǎn)的筒體厚度，Ri為各測(cè)點(diǎn)筒體內(nèi)圓半徑； e) 做出回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線的偏差圖，如圖6。圖6 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線偏差圖3.3.3 計(jì)算方法由以上示意圖可以看出：理論值d8=32/1000*L8 實(shí)際值d8=h8+8+R-(h9+9+R) 則d=實(shí)際值d8理論值d8當(dāng)d0時(shí)證明該點(diǎn)筒體中心線與理論中心線相比下凹相應(yīng)數(shù)值當(dāng)d0時(shí)證明該點(diǎn)筒體中心線與理論中心線相比上凸相應(yīng)數(shù)值將計(jì)算出的d1d8連成一條曲線則為回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際中心線在縱向鉛垂面內(nèi)的上下偏差，此中心線的偏差不因超過回轉(zhuǎn)窯的最大圓跳動(dòng)6mm。數(shù)據(jù)記錄表格如下：測(cè)點(diǎn)數(shù)值項(xiàng)目123456789hABCD平均值最大跳動(dòng)實(shí)際值d測(cè)點(diǎn)間距L測(cè)點(diǎn)筒體厚度z窯體內(nèi)徑R理論值dd3.3.4 注意事項(xiàng) a) 大要必須停窯冷卻； b) 各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高取平均值； c) 各測(cè)點(diǎn)筒體用內(nèi)外圓周周長(zhǎng)算出半徑再求差可得；3.4 各領(lǐng)圈的圓跳動(dòng)及在水平面內(nèi)的直線度各領(lǐng)圈的圓跳動(dòng)越小越好，就表明窯的軸線直線度越好，否則就差。徑向跳動(dòng)量允許偏差：窯頭、窯尾處不超過5mm，大齒輪處不超過2mm，其他部位不超過8mm.如果跳動(dòng)量偏差超過上述規(guī)定，則直線度就達(dá)不到要求，就要進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。3.4.1 測(cè)量工具經(jīng)緯儀、定心平臺(tái)、水平儀、掛線塔、水平尺、測(cè)量標(biāo)尺、鋼盤尺。3.4.2 測(cè)量方法3.4.2.1 測(cè)量示意圖如圖7、8。圖7 窯體各領(lǐng)圈圓跳動(dòng)測(cè)量示意圖3.4.2.2 測(cè)量步驟 a) 將各領(lǐng)圈沿軸向八等分，在各領(lǐng)圈處固定一個(gè)劃針盤； b) 利用輔助傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，采用水平儀在回轉(zhuǎn)窯的側(cè)面測(cè)量回轉(zhuǎn)窯三個(gè)檔位領(lǐng)圈的圓跳動(dòng)； c) 將回轉(zhuǎn)窯四等分； d) 用定心平臺(tái)定出個(gè)各測(cè)點(diǎn)筒體頂部水平面的中心； e) 以兩端輪帶頂部水平面中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，定出縱向鉛垂基準(zhǔn)平面； f) 測(cè)量窯體中心線的水平橫向偏差，具體方法為將掛線架依次放到筒體中間各測(cè)點(diǎn)頂面上，掛上線垂，調(diào)整之，使其與經(jīng)緯儀鏡頭內(nèi)的十字線的豎線相重合，然后測(cè)量線垂頂點(diǎn)與各測(cè)點(diǎn)筒體水平面中心點(diǎn)間的距離，所得數(shù)值即為該測(cè)點(diǎn)中心線的水平橫向偏差； g) 做出橫向偏差圖，如圖9，校核回轉(zhuǎn)窯在水平面內(nèi)的直線度。圖8 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線水平面直線度的測(cè)量圖9 回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線在水平面內(nèi)的直線度 3.4.2 注意事項(xiàng) a) 領(lǐng)圈的圓跳動(dòng)是在回轉(zhuǎn)窯側(cè)面測(cè)量的，它是窯體實(shí)際中心線即水平儀所對(duì)應(yīng)的線與筒體領(lǐng)圈