室外架空燃?xì)夤艿朗┕すに嚇?biāo)準(zhǔn).doc

室外架空燃?xì)夤艿朗┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)室外架空鋼質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b。不適用于液化石油氣管道。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼管按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫沖擊試驗(yàn)法GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn),其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限,并應(yīng)有出廠合格證。2.1.2燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭、宜采用機(jī)制管件,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459的規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證。2.1.3各種型鋼應(yīng)具有出廠合格證。2.1.4焊接材料:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和所選用的鋼管材質(zhì)按照規(guī)范選用焊接材料。常用為:E4303、E5015、E5016等。焊接材料應(yīng)具出廠合格證。2.1.5防腐材料:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用補(bǔ)口和焊口防腐材料。常用為石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐材料、3M涂料等。防腐材料應(yīng)具出廠合格證,無(wú)合格證時(shí),應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn),證明合格后,方準(zhǔn)使用。2.1.6保溫材料:水泥珍珠巖瓦、礦渣巖綿瓦、SBS防水卷材、鍍鋅鐵皮等符合要求。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)械:輪式起重機(jī)等。2.2.2機(jī)具:直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、內(nèi)外對(duì)口器、氣焊設(shè)備、砂輪角向磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等。2.2.3儀器:水準(zhǔn)儀、全站儀(或經(jīng)緯儀)等。2.2.2工具:焊條烘干箱、焊條保溫桶、水平尺、腳手架、腳手板、防風(fēng)棚、尼龍吊裝帶、鐵鍬、手推車(chē)等。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1熟悉工程特點(diǎn)、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及工藝操作規(guī)程,了解設(shè)計(jì)意圖,調(diào)查地下管線,根據(jù)設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。2.3.2編寫(xiě)技術(shù)交底組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。電焊工具有焊工證,且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊工考核。2.3.3熟悉圖紙,組織測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)人員編制工程量表、機(jī)具計(jì)劃表、材料計(jì)劃表、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)計(jì)劃。2.3.4繪制施工平面圖,劃分施工作業(yè)段、進(jìn)行管段編號(hào),制定交通導(dǎo)改方案,編制分段打壓方案,擬定吹掃通球方案。2.4作業(yè)條件2.4.1交通導(dǎo)改方案己報(bào)批。2.4.2會(huì)同有關(guān)單位,對(duì)地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構(gòu)筑物已作相應(yīng)處理。2.4.3施工道路、施工用水、用電等已滿足要求,已具備管道施工條件。2.4.4支架結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案已經(jīng)報(bào)批。3操作工藝3.1工藝流程 測(cè)量放線支架制作安裝 管道、附件吊裝 管道吹掃、焊接、探傷、吹掃、通球、試壓、補(bǔ)口防腐管道保溫、接地保護(hù) 3.2操作方法3.2.1測(cè)量放線3.2.1.1根據(jù)燃?xì)夤艿赖闹芯€測(cè)放支架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心坐標(biāo)。3.2.1.2將施工水準(zhǔn)點(diǎn)引至擬建支架附近構(gòu)筑物上,做好拴樁。3.2.2支架制作安裝3.2.2.1單柱式鋼筋混凝土支架1)單柱式鋼筋混凝土支架可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆邦A(yù)制,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后,按其編號(hào)吊裝就位。2)當(dāng)支架基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)時(shí),其杯形基礎(chǔ)應(yīng)提前澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝支架。3)鋼筋混凝土支架橫梁與支架立柱的連接宜采用預(yù)埋鋼板焊接形式,其鋼板尺寸、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足管道軸向推力的受力要求。3.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)支架1)按設(shè)計(jì)要求選擇的支架型鋼應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查、清理除銹。2)按照支架用料的尺寸劃線后進(jìn)行切斷。通常采用機(jī)械切割,如采用氣割切斷,切口要用砂輪將氧化層磨光,斷面應(yīng)平齊、光滑。3)當(dāng)支架立柱是型鋼或鋼板組合斷面時(shí),通常采取焊接的形式,焊接工藝應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)要求執(zhí)行。4)支架橫梁與立柱的連接可為栓接或焊接,通常采取焊接的形式。鋼板接觸面尺寸、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足管道軸向推力的受力要求外,還應(yīng)考慮橫向穩(wěn)定性。5)支架開(kāi)孔應(yīng)用電鉆或沖床加工,其孔徑應(yīng)比管卡螺栓或吊桿直徑大12mm。6)卡環(huán)一般用圓鋼或扁鋼制作,其內(nèi)表面應(yīng)圓滑勻稱,卡環(huán)內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑相匹配。3.2.2.3支架安裝前一般按管道的坡度確定管段始端及終點(diǎn)位置,兩點(diǎn)連接一條直線,在直線上劃出各支架的具體位置。3.2.2.4埋入墻內(nèi)的支架應(yīng)將埋入端開(kāi)角或加焊擋鐵。3.2.2.5焊縫不得有漏烽,欠焊、裂紋等缺陷。3.2.2.6抱柱支架通常采用型鋼制作,連接方式可采取焊接或栓接,安裝過(guò)程中不能損傷原有柱的斷面和承載能力。3.2.2.7當(dāng)架空管道穿過(guò)建筑物時(shí),吊桿應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)焊接牢固。3.2.2.8支、吊裝的彈簧盒工作面應(yīng)平整。3.2.2.9支架打磨后涂刷防銹底漆、面漆。3.2.2.10管道支座安裝1)管道支座由固定板和管道滑靴組成,安放在支、吊架上方,通常采用厚度20mm鋼板制作。2)管道支座安裝前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量,固定后的支座鋼板板面應(yīng)平整、與支架焊接牢固。3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,安裝補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)之后固定。4)管道滑靴與管道焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,鋼質(zhì)滑靴應(yīng)做防腐處理。5)導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。其滑靴安裝位置應(yīng)從支座固定板面中心向位移反向偏移,偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算位移的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.3管道、附件吊裝3.2.3.1在安裝架空管道時(shí),為了安全和操作方便,必須在支架的兩側(cè)搭設(shè)腳手架,一般腳手架的走臺(tái)板(腳手板)的高度比管道低0.8?1.0m。腳手架必須搭設(shè)牢固、安全可靠。3.2.3.2為了減少高空作業(yè),提高焊接質(zhì)量,通常將23根管子在地面采用滾動(dòng)焊接。3.2.3.3使用起重機(jī)用尼龍軟帶吊管,管段兩端拴麻繩,由人拉住控制管段方向,將管段放置在支座上。3.2.3.4支座與支架之間有間隙,應(yīng)用鋼板墊平焊牢。3.2.3.5滑靴與管道的焊接必須在管道強(qiáng)度試驗(yàn)前完成。3.2.3.6補(bǔ)償器安裝1)根據(jù)安裝地點(diǎn)的氣溫對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),其拉伸量(壓縮量)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。波形、鼓形補(bǔ)償器用安裝螺栓調(diào)整其長(zhǎng)度。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心、坡度相同。2)滑動(dòng)支座安裝時(shí),在連接補(bǔ)償器的管道兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支座,通常由型鋼制作的立柱和焊在管道上的滑軌組成,一般導(dǎo)向支座應(yīng)設(shè)置三道,其間距由設(shè)計(jì)指定。3.2.3.7閥門(mén)、排水器等安裝與管道鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,閥門(mén)傳動(dòng)桿的安裝角度除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外,一般不應(yīng)大于45o,手輪上應(yīng)標(biāo)明開(kāi)閉方向的符號(hào),閥門(mén)、排水器必須設(shè)置操作平臺(tái),安裝護(hù)身欄桿。3.2.4管道吹掃、焊接、探傷、吹掃、通球、試壓、補(bǔ)口防腐(見(jiàn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、埋地鋼質(zhì)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.3條、3.1.2.4條、3.1.2.5條)3.2.5管道保溫、接地保護(hù)3.2.5.1保溫1)應(yīng)在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進(jìn)行。2)保溫材料及保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,常用材料有水泥珍珠巖瓦、礦渣巖棉瓦、聚氯乙烯發(fā)泡劑、瓦型聚苯板等。3)采用管殼、預(yù)制塊保溫時(shí),預(yù)制塊環(huán)向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),管殼的水平接縫應(yīng)在側(cè)面,保溫層應(yīng)用1820#鍍鋅鐵絲綁扎牢固,每個(gè)管殼、預(yù)制塊必須用兩道以上鐵絲綁扎,綁扣插入管殼。4)管托滑靴處的管道保溫,應(yīng)不妨礙管道的膨脹位移,力求保溫層完整。5)當(dāng)采用玻璃布做保護(hù)層時(shí),玻璃布應(yīng)纏繞緊密,搭接寬度不小于50mm。6)當(dāng)采用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層時(shí),咬縫應(yīng)牢固,包裹應(yīng)緊湊,其縱縫搭口應(yīng)朝下,鐵皮的搭接長(zhǎng)度環(huán)形為30mm,鍍鋅鐵皮安裝力求美觀。7)當(dāng)采用石棉水泥做保護(hù)層時(shí),厚度應(yīng)均勻,充填應(yīng)密實(shí),無(wú)嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象,表面應(yīng)光滑。3.2.5.2接地保護(hù)1)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道及其支架做好妥善的接地保護(hù),鍍鋅扁鋼引下線對(duì)地電阻不大于4歐姆。2)根據(jù)支架的高度有必要時(shí)考慮防雷設(shè)施。3.3季節(jié)性施工3.3.1冬期施工3.3.1.1對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行冬施培訓(xùn),備好阻燃草簾防風(fēng)棚、烤把、煤氣罐、保溫筒等材料。3.3.1.2對(duì)混凝土基礎(chǔ)、柱靴等采取防凍措施,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.3.2雨期施工3.3.2.1利用現(xiàn)況排水系統(tǒng),做好支架周?chē)呐潘?防止淹槽泡管事故的發(fā)生。3.3.2.2所使用的機(jī)電設(shè)備應(yīng)做好防護(hù),雨天施工必須搭設(shè)防雨棚。3.3.2.3對(duì)動(dòng)力、照明線路及供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查,杜絕跑漏電現(xiàn)象。配電箱,電閘箱有防雨、防潮措施,外殼有接地保護(hù)。3.3.2.4架空管道支架安裝過(guò)程中,雷雨天要采取臨時(shí)避雷措施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求4.1.1在安裝管道之前,必須對(duì)支架的穩(wěn)固性、中心線和標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查,支架頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。有坡度要求的,應(yīng)檢查各支架標(biāo)高,不允許出現(xiàn)反坡。4.1.2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目4.2.1支座端面距管道焊縫距離應(yīng)符合以下要求: DN200mm時(shí),不應(yīng)小于300mm; DN200mm時(shí),不應(yīng)小于500mm。4.2.2支座到法蘭的距離不應(yīng)小于400mm。5成品保護(hù)5.1合理安排工序,減少立體交叉作業(yè),杜絕各工序間相互損壞已完成品。5.2支架安裝完畢后,吊裝管道時(shí)做好保護(hù)措施,防止撞擊。5.3閥門(mén)、補(bǔ)償器等較小附件安裝時(shí),防止墜落損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1架空管道在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)彎頭、預(yù)留三通、臨時(shí)盲板做好可靠的加固。6.2補(bǔ)償器在參加強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用螺桿限定拉伸量,試驗(yàn)合格后拆除。7質(zhì)量記錄7.1工程定位測(cè)量記錄7.2測(cè)量復(fù)核記錄7.3管材的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件7.4隱蔽工程檢查記錄7.5管架固、支、吊、滑等安裝調(diào)整記錄7.6補(bǔ)償器安裝記錄7.7鋼制平臺(tái)/鋼架制作安裝檢查記錄7.8管道/設(shè)備保溫施工檢查記錄7.9管道系統(tǒng)吹洗記錄7.10管道通球試驗(yàn)記錄7.11燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收單7.12燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收單7.13混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告7.14單位工程質(zhì)量評(píng)定表8安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1夜間施工要有充足的照明光源,在防護(hù)欄桿上掛好安全警示燈,高位支架下方路口派專人疏導(dǎo)交通。8.1.2現(xiàn)場(chǎng)各類配電箱,開(kāi)關(guān)箱均外涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號(hào)。8.1.3施工人員及管理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,電工、電焊工、司機(jī)等特殊工種,持證上崗;8.1.4高位支架的施工電源、電纜線、配電箱、電焊機(jī)等設(shè)專人負(fù)責(zé),電源線做好保護(hù),防止破損。8.1.5管道吊裝時(shí),設(shè)專人指揮,吊索、吊鉤要經(jīng)常檢查,吊裝前經(jīng)過(guò)起落試驗(yàn),確認(rèn)起吊機(jī)具及繩索無(wú)問(wèn)題時(shí),方可正式起吊。8.1.6壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防油脂污染,乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。氧氣瓶、乙炔氣瓶分開(kāi)放置,使用時(shí)兩者距離不