鍋爐本體說明書.doc

華能長興電廠2X660MW超超臨界燃煤機(jī)組鍋爐HG-1968/29.3-YM5鍋爐超超臨界直流鍋爐本體說明書編號：F0310BT001B161編寫:校對:審核:審定:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司二一四年三月ii目 錄1鍋爐技術(shù)規(guī)范12設(shè)計條件22.1煤種22.2點火助燃用油32.3自然條件32.4鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求52.5鍋爐運行條件63鍋爐特點63.1技術(shù)特點63.2結(jié)構(gòu)特點74鍋爐整體布置84.1 爐膛及水冷壁104.2 啟動系統(tǒng)134.3過熱器系統(tǒng)174.4 再熱器184.5 省煤器184.6 蒸汽冷卻間隔管和蒸汽冷卻夾管194.7 雜項管道194.8 燃燒設(shè)備204.9 空氣預(yù)熱器214.10 吹灰系統(tǒng)和煙溫探針214.11 安全閥224.12 熱膨脹系統(tǒng)234.13 爐頂密封和包覆框架244.14 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（冷結(jié)構(gòu)）254.15 剛性梁285主蒸汽和再熱蒸汽溫度控制305.1主蒸汽溫度控制305.2再熱蒸汽溫度控制326鍋爐運行、維護(hù)、檢修注意事項326.1安裝注意事項326.2運行注意事項356.3循環(huán)泵運行注意事項36附圖0101：鍋爐總體布置圖(縱剖視)37附圖0102：鍋爐總體布置圖(前視圖)38附圖0103：鍋爐總圖布置圖（頂視圖）39附圖0104：鍋爐總圖布置圖（水平圖）40附圖0105：水冷壁流程圖41附圖0106：過熱器和分離器流程圖42附圖0107：再熱器流程圖43附圖0108：啟動系統(tǒng)流程圖44附圖0109：熱膨脹系統(tǒng)圖一45附圖0110：熱膨脹系統(tǒng)圖二46附圖0111：調(diào)溫?fù)醢?7附圖0112：流體冷卻夾管48附圖0113：蒸汽冷卻間隔管49附圖0114：立面框架的典型結(jié)構(gòu)圖（1）50附圖0115：立面框架的典型結(jié)構(gòu)圖（2）51附圖1016：柱接頭典型結(jié)構(gòu)圖52附圖1017：柱、梁和垂直支撐及水平支撐的連接節(jié)點詳圖53附圖0118：EL13700平面圖54附圖0119：EL86800平面圖（鍋爐受壓部件支撐平面）55附圖0120：導(dǎo)向裝置56附圖0121：剛性梁導(dǎo)向裝置57附圖0122：頂板布置圖58附圖0123：極熱態(tài)啟動曲線59附圖0124：熱態(tài)啟動曲線60附圖0125：溫態(tài)啟動曲線61附圖0126：冷態(tài)啟動曲線62591鍋爐技術(shù)規(guī)范哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司為本工程設(shè)計的鍋爐是超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、水平濃淡低NOX分級送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、墻式切圓燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、帶再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)、一次中間再熱。過熱蒸汽調(diào)溫方式以煤水比為主，同時設(shè)置三級噴水減溫器；再熱蒸汽主要采用尾部豎井分隔煙道調(diào)溫?fù)醢逭{(diào)溫，同時燃燒器的擺動對再熱蒸汽溫度也有一定的調(diào)節(jié)作用，在低溫再熱器和高溫再熱器連接管道上還設(shè)置有事故噴水減溫器。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐主要參數(shù)如下：項目單位BMCRBRL75%THA過熱蒸汽流量t/h1968.61911.31279.2過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)29.3029.2221.10過熱蒸汽出口溫度605605605再熱蒸汽流量t/h1653.11597.11105.9再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa(g)5.825.613.89再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)5.605.403.74再熱器進(jìn)口蒸汽溫度356.5350.5346.8再熱器出口蒸汽溫度623623623省煤器進(jìn)口給水溫度3273253052設(shè)計條件2.1煤種本期工程設(shè)計及校核煤種為： 項 目單位設(shè)計煤種校核煤種校核煤種2工業(yè)分析：收到基全水份Mar%21.113.513.61(重量比)固有水份Minh%8.822.463.4干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf (可燃基) %36.5138.0032.54收到基灰份Aar%6.6018.0423.60收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg217102092019300收到基氫Har%2.993.633.2收到基碳Car%5854.1050.56收到基硫Sar%0.740.821.5收到基氮Nar%0.610.950.80收到基氧Oar%9.968.966.73可磨系數(shù)HGI586845灰熔點：變形溫度 DT110012301240軟化溫度ST111012501260流動溫度FT113013101350灰成分分析SiO2%42.9845.845.41Al2O3%27.9237.1720.73Fe2O3%8.617.099.09CaO%11.754.985.29MgO%2.050.72.33K2O%0.940.390.2Na2O%2.980.383.15Ti2O%0.781.181.3P2O5%0.120.10.2SO3%2.71.512.32.2點火助燃用油油種0 號輕柴油運動粘度（20時）不大于3.08.0mm2/s（CST）灰分Aar0.02%水分War痕跡硫含量Sar0.2 %機(jī)械雜質(zhì)無凝固點0 閉口閃點：不低于 55 燃油密度830kg/m3低位發(fā)熱量41800 kJ/kg2.3自然條件廠址位于長興縣呂山鄉(xiāng)金村東側(cè)，北面和東面為杭寧高速公路、104國道和鐵路宣杭線，東臨呂山港支流，南臨呂山港，西側(cè)緊靠鄉(xiāng)級公路，西北側(cè)為烏龜山。廠址位于鐵路宣杭線和呂由港之間場地上。場地西北面烏龜山腳下為坐山灣村，與廠址場地相隔一條鄉(xiāng)級公路；場地西面為高家莊，距離廠址約250m，呂山港南岸的楊吳村，距離廠址約350m，場地東面的施家門村，距離廠址約670m。廠址位于由呂山港、宣杭線、河流以及道路所圍合的場地上，可用地大小為100公頃，南北向可利用最大長度為1350 m，東西向可利用最大寬度為740 m，完全可以滿足本期2x600MW級機(jī)組廠區(qū)的布置需要，并留有再擴(kuò)建的可能性。廠址區(qū)域地形平坦、開闊，自然標(biāo)高為1.69m3.09m（1985年國家高程系統(tǒng)，下同），低于廠址附近河網(wǎng)100年一遇洪水位（4.25m），通過采取抬高場坪標(biāo)高后可以滿足防洪排澇要求。 (1) 氣壓累年平均大氣壓： 1016.2 hPa(2) 氣溫累年平均氣溫： 15.9累年平均最高氣溫： 20.1累年平均最低氣溫： 12.0極端最高氣溫： 39.8(1988.07.20)極端最低氣溫： -13.9(1977.01.31)累年最熱月（7月）平均最高氣溫： 33.2(3) 相對濕度相應(yīng)月平均相對濕度 78%累年平均相對濕度： 80%累年最小相對濕度： 6%(1973.12.27，1988.11.12)(4) 降水量 累年平均降水量： 1296.3 mm累年最大十分鐘降水量： 30.5 mm累年最大1小時降水量： 79.4 mm (1998.08.27)累年最大24小時陣水量： 234.5 mm (1990.08.31)累年最長連續(xù)降水日數(shù)： 18 d(1999.08.1008.27)相應(yīng)過程降水量： 303.6mm累年平均蒸發(fā)量： 1257.9 mm(5) 風(fēng)速及風(fēng)向累年平均風(fēng)速： 2.4m/s累年十分鐘平均最大風(fēng)速： 19m/s(1977.9.11，1987.5.25)累年瞬時最大風(fēng)速： 27m/s (1973.08.03)五十年一遇最大風(fēng)速： 26.8m/s百年一遇設(shè)計風(fēng)速為： 28.3m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向： NNE (8.9%)夏季主導(dǎo)風(fēng)向： SE冬季主導(dǎo)風(fēng)向： NNE、NE五十年一遇基本風(fēng)壓值 0.46 kN/m2雪壓值 0.35 kN/m2(6) 冷卻水溫度：（）年平均水溫 20.5（暫定）夏季頻率P10的冷卻水溫度： 35.32（暫定）(7) 場地標(biāo)高主廠房區(qū)場地標(biāo)高 4.75m(85國家高程)(8) 場地標(biāo)高廠區(qū)地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度0.061g。2.4 鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求冷態(tài)啟動時(按B-MCR的6%計，不含啟動前的沖洗水量) 118 t/h。2.4.1鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （加氧、加氨聯(lián)合處理方式CWT）總硬度：0 mol/l溶解氧（化水處理后）：30150 g/l鐵：5 g/l銅：2 g/l二氧化硅：10 g/lTOC200 g/ LpH值：8.09.0（加氧處理）電導(dǎo)率（25）：0.15 S/cm鈉：3 g/l2.4.2蒸汽品質(zhì)要求鈉：3 g/kg二氧化硅：10 g/kg氫電導(dǎo)率(25)：0.15 S/cm鐵：5 g/kg銅：2 g/kg2.4.3廠用電系統(tǒng)電壓：中壓：中壓系統(tǒng)為6kV三相、50Hz；額定功率200kW及以上電動機(jī)的額定電壓為6kV。低壓：低壓交流電壓系統(tǒng)（包括保安電源）為380/220V、三相四線、50Hz；額定值200kW及以下電動機(jī)的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。直流控制電源電壓為110V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從94V到121V。直流動力電源電壓為220V，與直流蓄電池系統(tǒng)相連，電壓變化范圍從192V到248V。設(shè)備照明和維修電壓：設(shè)備照明由單獨的380/220V照明變壓器引出。維修插座電源額定電壓為380/220V三相四線、50Hz；鍋爐內(nèi)檢修電源為12V安全電壓。2.5鍋爐運行條件鍋爐運行方式：帶基本負(fù)荷，并參與調(diào)峰。制粉系統(tǒng)：中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，配備動（動靜）態(tài)煤粉分配器，每爐配6臺磨煤機(jī)，五運一備，設(shè)計煤粉細(xì)度R90=1820%。 給水調(diào)節(jié)：1100%容量調(diào)速汽動給水泵，兩臺機(jī)組共用1臺30%容量啟動定速給水泵。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用高、低壓串聯(lián)旁路，其容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的40%設(shè)置。鍋爐在投入商業(yè)運行后，年利用小時數(shù)不小于6500小時，年可用小時數(shù)不小于7800小時。鍋爐投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量和賣方原因引起的強(qiáng)迫停用率不大于2%，具體計算公式如下： 3鍋爐特點3.1技術(shù)特點本工程的鍋爐是采用垂直水冷壁超超臨界直流鍋爐。多年的運行經(jīng)驗表明，垂直管圈水冷壁適合于變壓運行，且具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、安裝工作量較小、水冷壁在各種工況下的熱應(yīng)力較小等一系列優(yōu)點。其技術(shù)特點如下：1） 良好的變壓、調(diào)峰和再啟動性能：鍋爐爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直水冷壁并采用較高的質(zhì)量流速，能保證鍋爐在變壓運行的四個階段即超臨界直流、近臨界直流、亞臨界直流和啟動階段中均能有效的控制水冷壁金屬壁溫、控制高干度蒸干（DRO）、防止低干度高熱負(fù)荷區(qū)的類膜態(tài)沸騰（DNB）以充分保證水動力的穩(wěn)定性，由于裝設(shè)水冷壁中間混合集箱和采用節(jié)流度較大的裝于集箱外面的較粗水冷壁入口管段的節(jié)流孔圈，對控制水冷壁的溫度偏差和流量偏差均非常有利。而采用帶再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，對于加速啟動速度，保證啟動階段運行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性均是有利的。2） 燃燒穩(wěn)定、熱負(fù)荷分配均勻、防結(jié)渣性能良好的單切圓燃燒方式：這種燃燒方式燃燒器布置在四面墻上，火焰噴射方向與墻垂直，燃燒器出口射流兩側(cè)具有較大的空間,補(bǔ)氣條件好，有利于高溫?zé)煔饣亓?，爐膛充滿度高，熱流分配均勻，減少水冷壁附近煙氣流擾動的影響，著火穩(wěn)定，燃燒器效率高，爐膛出口煙溫均勻。同時氣流剛性好不易受到水冷壁的影響造成貼墻,從而有利于防止水冷壁結(jié)焦的產(chǎn)生。3） 經(jīng)濟(jì)、高效的低NOX水平濃淡主燃燒器和分級燃燒方式：長期運行經(jīng)驗證明這種燃燒器的分級送風(fēng)方式對降低爐內(nèi)NOX生成量有明顯的效果。4） 采用適合高蒸汽參數(shù)的超超臨界鍋爐的高熱強(qiáng)鋼：由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在600以上（主汽溫度605，再熱汽溫度623），對高溫級過熱器和再熱器，大量采用了25Cr20NiNb鋼（SA-213TP310HCBN）和改良型細(xì)晶粒18Cr級奧氏體鋼（SA-213S30432），同時TP347材料全部采用細(xì)晶粒TP347HFG材料。這三種鋼材對防止因管壁溫度過高而引起的煙側(cè)高溫腐蝕和內(nèi)壁蒸汽氧化效果明顯。3.2結(jié)構(gòu)特點1） 采用改進(jìn)型的內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，即在上下爐膛之間加裝水冷壁中間混合集箱，以減少水冷壁沿各墻寬的工質(zhì)溫度和管子壁溫的偏差，節(jié)流孔圈裝設(shè)在小直徑的下聯(lián)箱外面較粗的水冷壁入口管段上以加大節(jié)流度，提高調(diào)節(jié)流量能力，然后通過三叉管過渡的方式與小直徑的水冷壁管（28.6）相接，通過控制各回路的工質(zhì)流量的方法來控制各回路管子的吸熱和溫度偏差。2） 在保證水冷壁出口工質(zhì)必需的過熱度的前提下，采用較低的水冷壁出口溫度（438左右），并把汽水分離器布置于頂棚、包墻系統(tǒng)的出口，這種設(shè)計和布置可以使整個水冷壁系統(tǒng)包括頂棚包墻管系統(tǒng)和分離器系統(tǒng)采用低合金鋼15CrMoG，所有膜式壁不需作焊后整屏熱處理，也使工地安裝焊接簡化，對保證產(chǎn)品和安裝質(zhì)量有利。3） 由于過熱器和再熱器大量采用優(yōu)質(zhì)高熱強(qiáng)鋼，管壁相對較薄，因此各級過熱器可以采用較大直徑的蛇形管（5163.5）保證較低的過熱器阻力。4） 汽溫調(diào)節(jié)手段的多樣化，直流運行時過熱蒸汽主要靠改變煤/水比來調(diào)節(jié)過熱汽溫，同時設(shè)置三級六點噴水，再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段為煙氣分配擋板，而以燃燒器擺動作為輔助調(diào)節(jié)手段，再熱器還在兩級再熱器之間加裝事故噴水減溫裝置，過熱器采用三級噴水能更好消除工質(zhì)通過前級部件所造成的攜帶偏差，也增加了調(diào)溫能力。5） 為降低過熱器阻力，過熱器在頂棚和尾部煙道包墻系統(tǒng)采用二種旁路系統(tǒng)，第一個旁路系統(tǒng)是頂棚管路系統(tǒng)，只有前水冷壁出口和側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)流經(jīng)頂棚管；第二個旁路為包墻管系統(tǒng)的旁路，即由頂棚出口集箱出來的蒸汽大部分送往包墻管系統(tǒng)，另有小部分蒸汽不經(jīng)過包墻系統(tǒng)而直接用連接管送往后包墻出口集箱。6） 過熱器正常噴水水源來自省煤器出口的水，這樣可減少噴水減溫器在噴水點的溫度差和熱應(yīng)力。4鍋爐整體布置本鍋爐采用單爐膛、型布置、懸吊結(jié)構(gòu)。燃燒器布置在四面墻上，采用切圓燃燒方式。鍋爐的汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為分界點，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過熱器出口集箱為過熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)。過熱器采用四級布置，即低溫過熱器（一級）分隔屏過熱器（二級）屏式過熱器（三級）末級過熱器（四級）；再熱器為二級，即低溫再熱器（一級）末級再熱器（二級）。其中低溫再熱器和低溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器和末級再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。水冷壁為膜式水冷壁，由于全部為垂直管屏，因此可以不必采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的張力板來解決下部爐膛水冷壁的載荷傳遞問題。為了使回路復(fù)雜的后水冷壁工作可靠，將后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工質(zhì)分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道二側(cè)包墻二個平行回路，然后再用連接管送往頂棚出口集箱，與前水冷壁和二側(cè)水冷壁出口的工質(zhì)匯合后再送往尾部包墻系統(tǒng)，這樣的布置方式在避免后水冷壁回路在低負(fù)荷時發(fā)生水動力的不穩(wěn)定性和減少溫度偏差方面較為合理和有利。煙氣流程如下：依次流經(jīng)上爐膛的分隔屏過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器和尾部轉(zhuǎn)向室，再進(jìn)入用分隔墻分成的前、后二個尾部煙道豎井，在前豎井中煙氣流經(jīng)低溫再熱器和前級省煤器，另一部分煙氣則流經(jīng)低溫過熱器和后級省煤器，在前、后二個分豎井出口布置了煙氣分配擋板以調(diào)節(jié)流經(jīng)前、后分豎井的煙氣量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)再熱器汽溫的目的。煙氣流經(jīng)分配擋板后通過連接煙道進(jìn)入SCR裝置，流經(jīng)SCR裝置后流入三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器最后排往除塵器和引風(fēng)機(jī)。鍋爐啟動系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，二只立式內(nèi)置式汽水分離器布置于鍋爐的后部上方，由后豎井后包墻管上集箱引出的鍋爐頂棚包墻系統(tǒng)的全部工質(zhì)均通過4根連接管送入二只汽水分離器。在啟動階段，分離出的水通過水連通管與一只立式分離器貯水箱相連，而分離出來的蒸汽則送往水平低溫過熱器的下集箱。分離器貯水箱中的水經(jīng)疏水管排入再循環(huán)泵的入口管道，作為再循環(huán)工質(zhì)與給水混合后流經(jīng)省煤器水冷壁系統(tǒng)，進(jìn)行工質(zhì)回收。除啟動前的水沖洗階段水質(zhì)不合格時排往擴(kuò)容器系統(tǒng)外，在鍋爐啟動期間的汽水膨脹階段、在渡過汽水膨脹階段的最低壓力運行時期以及鍋爐在最低直流負(fù)荷運行期間由貯水箱底部引出的疏水均通過兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（WDC閥）經(jīng)疏水?dāng)U容器和疏水箱送入冷凝器回收。在鍋爐啟動期間籍于再循環(huán)泵和給水泵始終保持相當(dāng)于鍋爐最低直流負(fù)荷流量（25%BMCR）流經(jīng)給水管省煤器水冷壁系統(tǒng)，啟動初期鍋爐保持5%BMCR給水流量，隨鍋爐出力達(dá)到5%BMCR，兩只貯水箱水位調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，鍋爐的蒸發(fā)量隨著給水量的增加而增加，而通過循環(huán)泵的再循環(huán)流量則利用泵出口管道上的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥逐步關(guān)小，當(dāng)鍋爐達(dá)到最小直流負(fù)荷（25%BMCR），再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。此時，鍋爐的給水量等于鍋爐的蒸發(fā)量，啟動系統(tǒng)解列，鍋爐從二相介質(zhì)的再循環(huán)模式運行（即濕態(tài)運行）轉(zhuǎn)為單相介質(zhì)的直流運行（即干態(tài)運行）。過熱器采用煤/水比作為主要汽溫調(diào)節(jié)手段，并配合三級噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，噴水減溫每級左右二點布置以消除各級過熱器的左右吸熱和汽溫偏差。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)溫為主，燃燒器擺動調(diào)溫為輔，同時在再熱器入口管道上裝有事故噴水裝置。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機(jī)，B-MCR工況下5臺運行，1臺備用。每臺磨供一層共4只燃燒器，燃燒器為水平濃淡低NOX并配有分級送風(fēng)系統(tǒng)，以進(jìn)一步降低NOX生成量。鍋爐除渣用方式采用濕排渣裝置。4.1 爐膛及水冷壁水循環(huán)系統(tǒng)主要由爐膛水冷壁、頂棚及包墻系統(tǒng)組成。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁、內(nèi)螺紋管垂直上升式，爐膛斷面尺寸為19230（深）x19268（寬）mm，水冷壁管共有1728根，前后墻各432根，兩側(cè)墻各432根，均為28.6mm6.4mm（最小壁厚）四頭內(nèi)螺紋管，管材均為15CrMoG，節(jié)距為44.5mm，管子間加焊的扁鋼寬為15.9mm，厚度6mm，材質(zhì)15CrMo，在上下爐膛之間裝設(shè)了一圈中間混合集箱（同時設(shè)置一級混合器和二級混合集箱兩級混合裝置）以消除下爐膛工質(zhì)吸熱與溫度的偏差。水冷壁系統(tǒng)與過熱器系統(tǒng)的分界點為汽水分離器，自水冷壁下集箱的入口導(dǎo)管開始到汽水分離器出口導(dǎo)管為止均屬于水冷壁系統(tǒng)，其流程（見附圖01-05），由省煤器出口的工質(zhì)通過兩根大直徑供水管送到兩只水冷壁進(jìn)水匯集裝置，再用較多的分散供水管送到各水冷壁下集箱，再分別流經(jīng)下爐膛前、后及二側(cè)水冷壁，然后進(jìn)入中間混合集箱進(jìn)行混合以消除工質(zhì)吸熱偏差，然后進(jìn)入上爐膛前、后、兩側(cè)墻水冷壁，其中前墻水冷壁和兩側(cè)水冷壁上集箱出來的工質(zhì)引往頂棚管入口集箱經(jīng)頂棚管進(jìn)入布置于后豎井外的頂棚管出口集箱，至于進(jìn)入上爐膛后水冷壁的工質(zhì)，流經(jīng)折焰角和水平煙道斜面坡進(jìn)入后水冷壁出口集箱，再通過匯集裝置分別送往后水冷壁吊掛管和水平煙道兩側(cè)包墻管，由后水冷壁吊掛管出口集箱和水平煙道兩側(cè)包墻出口集箱引出的工質(zhì)也均送往頂棚管出口集箱，在頂棚管出口集箱分成兩路，一路由頂棚管出口集箱引出兩根大直徑連接管將工質(zhì)送往布置在尾部豎井煙道下面的兩只匯集集箱，通過連接管將大部分工質(zhì)送往前、后、兩側(cè)包墻管及中間分隔墻。所有包墻管上集箱出來的工質(zhì)全部用連接管引至后包墻管出口集箱，然后用連接管引至布置于鍋爐后部的兩只汽水分離器，由分離器頂部引出的蒸汽送往一級過熱器進(jìn)口集箱，進(jìn)入過熱器系統(tǒng)；另一路通過兩根連接管直接引入后煙道后包墻出口集箱，每個管路上設(shè)置有一個電動閘閥。在高負(fù)荷運行時電動閘閥打開，降低包墻系統(tǒng)的阻力。在啟動過程中，鍋爐以再循環(huán)模式作濕態(tài)運行時，由水冷壁來的兩相介質(zhì)在汽水分離器內(nèi)分離后，蒸汽自分離器上部引出，而分離出來的水自分離器底部由連通管送往分離器貯水箱，再用一根大直徑疏水管由啟動循環(huán)泵將再循環(huán)水送入省煤器前的給水管道進(jìn)行混合，然后送往省煤器和水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行再循環(huán)運行，當(dāng)鍋爐由濕態(tài)運行轉(zhuǎn)入干態(tài)運行后，啟動系統(tǒng)進(jìn)入干態(tài)運行模式，此時汽水分離器內(nèi)全部為蒸汽，只起到蒸汽匯合集箱的作用。由前水冷壁上集箱和側(cè)水冷壁上集箱出口的工質(zhì)匯合后經(jīng)頂棚管流入頂棚出口集箱，前部頂棚管288根經(jīng)分叉管過渡到144根后部頂棚管，所有頂棚管均為膜式壁。水平煙道兩側(cè)包墻管和后水冷壁吊掛管，這兩個平行回路出口的工質(zhì)也均用連接管送往頂棚管出口集箱。這樣所有從爐膛水冷壁出口來的全部工質(zhì)均集中到頂棚出口集箱，然后由此集箱一部分用連接管送往后豎井包墻管進(jìn)口集箱再分別流經(jīng)后豎井的前、后二側(cè)包墻及分隔墻，這些包墻管出口的工質(zhì)全部集中到后包墻出口集箱，然后用四根40670的大直徑連接管送到布置于鍋爐上方的汽水分離器。所有包墻管均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管間扁鋼厚為6mm，分隔墻扁鋼厚為8mm，扁鋼材質(zhì)均為15CrMo，所有包墻管均采用上升流動，因此對防止低負(fù)荷和啟動時水動力不穩(wěn)定性有利。水冷壁下集箱采用219mm的小直徑集箱，并將節(jié)流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用較粗管子，在其嵌焊入節(jié)流孔圈，再通過三叉管過渡的方法見圖，與28.6的水冷壁管相接，這樣節(jié)流孔圈的孔徑允許采用較大的節(jié)流范圍，可以保證孔圈有足夠的節(jié)流能力，按照水平方向各墻的熱負(fù)荷分配和結(jié)構(gòu)特點，調(diào)節(jié)各回路水冷壁管中的流量，以保證水冷壁出口工質(zhì)溫度的均勻性，并防止個別受熱強(qiáng)烈和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的回路與管段產(chǎn)生DNB和出現(xiàn)壁溫不可控制的干涸（DRO）現(xiàn)象。4.1.1內(nèi)螺紋管水冷壁管采用28.66.4的內(nèi)螺紋管，節(jié)距為44.5mm，共1728根。內(nèi)螺紋管的結(jié)構(gòu)特性如下：材質(zhì)15CrMoG管子外徑 28.6mm最小壁厚 6.4mm螺紋頭數(shù)4螺紋導(dǎo)角30螺紋寬度（環(huán)向）及公差4.8mm0.6mm螺紋寬度（縱向）及公差8.3mm1.04mm螺紋高度0.85mm0.15mm螺紋節(jié)距19.75mm3.18mm鰭片（扁鋼）材質(zhì)15CrMo鰭片寬15.9mm鰭片厚6mm4.1.2 爐膛中間混合集箱爐膛中間混合集箱位于爐膛水冷壁的中部，當(dāng)水冷壁管子內(nèi)的工質(zhì)流到爐膛中間混合集箱時，可以得到充分的混合，使?fàn)t膛中間混合集箱出口工質(zhì)溫度均勻，并使溫度偏差帶來的熱應(yīng)力減小。爐膛中間混合集箱主要包含以下四項：爐膛中間入口集箱：前后墻和兩側(cè)墻各一個27355，15CrMoG的集箱。爐膛一級混合器：前后墻各1個，左右墻各1個，共4個，規(guī)格為762130，SA-335P12。爐膛二級混合集箱入口管道：前后墻各20根，左右墻各20根，規(guī)格為8916, 15CrMoG。爐膛二級混合集箱：前后墻各4個，左右墻各4個，共16個，規(guī)格為27355，15CrMoG。4.1.3 入口節(jié)流孔圈入口節(jié)流孔圈裝于水冷壁下集箱外面的水冷壁入口管段上，由于小直徑水冷壁管直接裝設(shè)節(jié)流孔圈調(diào)節(jié)流量的能力有限，因此通過三叉管過渡的方式，將水冷壁入口管段直徑加大、根數(shù)減少的方法，使裝設(shè)節(jié)流孔圈的管段直徑達(dá)到54mm，使其內(nèi)徑加大，因此可以通過采用不同的孔圈內(nèi)徑，大大提高了孔圈的節(jié)流度和節(jié)流調(diào)節(jié)的能力，這種裝于集箱外的節(jié)流孔圈也便于調(diào)試和檢修，而且可以采用較細(xì)的水冷壁下集箱，簡化了結(jié)構(gòu)。前墻、后墻及兩側(cè)墻底部分別有91、77、57、57根5412的水冷壁管子，通過三叉管第一次過渡到108根429的管子，從429的管子第二次過渡到216根326.5的管子，從326.5的管子第三次過渡到28.66.4的水冷壁管子。通常，節(jié)流孔圈在安裝調(diào)試時應(yīng)換下，以保證實際運行條件下水冷壁中保持更好的流量分配。4.1.4頂棚和包墻系統(tǒng)的旁路為了降低頂棚包墻系統(tǒng)阻力以及保證復(fù)雜的后水冷壁回路的可靠性，采用了二次旁路。第一次旁路是后水冷壁的工質(zhì)不經(jīng)頂棚而流經(jīng)折焰角、水平煙道斜坡、水平煙道兩側(cè)墻引出8根15930和后水吊掛出口管引出8根15930，材質(zhì)為15CrMoG的共16根頂棚旁路管送往頂棚出口集箱。第二次旁路則是由頂棚出口集箱引出的工質(zhì)并不全部送往后煙道包墻管，而是有一部分用2根21940的包墻旁路管直接送往后包墻管出口集箱與后煙道包墻系統(tǒng)匯合后全部引入汽水分離器，在包墻旁路管上裝有電動閘閥，在高負(fù)荷時打開電動閘閥，降低包墻系統(tǒng)的阻力。4.2 啟動系統(tǒng)啟動分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式，鍋爐負(fù)荷小于25%BMCR的最低直流負(fù)荷時，啟動系統(tǒng)為濕態(tài)運行，分離器起汽水分離作用，分離出來的過熱蒸汽進(jìn)入過熱器，水則通過水連通管進(jìn)入分離器貯水箱，通過再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)。當(dāng)機(jī)組渡膨脹時，貯水箱中的水由兩只水位控制閥（WDC閥，也即分離器貯水箱疏水調(diào)節(jié)閥）排入鍋爐擴(kuò)容系統(tǒng)，鍋爐負(fù)荷達(dá)到25%BMCR后，鍋爐運行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運行模式，啟動系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即分離器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個中間集箱的作用。啟動分離器為立式，共2只，布置于鍋爐后部上方，分離器外徑為1000，壁厚為140mm，總高度為5.266m，筒身直段長度為3.346m，材料為SA-335P12，由后包墻管出口集箱引出的4根40670材質(zhì)為15CrMoG的連接管切向引入兩只汽水分離器，在分離器的底部布置有一根軸向引出的水連通管通往分離器貯水箱，此連通管為50885mm，材質(zhì)為15CrMoG，因此共有2根水連通管通往分離器貯水箱，貯水箱為1000140mm，材質(zhì)為SA-335P12，全長16.9495米，直段長度為14.59米，汽水分離系統(tǒng)的水容積滿足水位調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作時間的要求。貯水箱底部引出的一根出水管采用40655的管子，材質(zhì)為SA-106C。在這疏水管上引出一路去擴(kuò)容器的兩只水位調(diào)節(jié)閥（分成兩個支管），供啟動階段特別是啟動初期的汽水膨脹階段時控制貯水箱水位并回收工質(zhì)用。貯水箱疏水總管直接與循環(huán)泵入口相接，通過循環(huán)泵為水冷壁在啟動階段提供足夠的再循環(huán)水量，泵出口管為40655的SA-106C管子，其上裝有止回閥、電動閘閥和再循環(huán)調(diào)節(jié)閥（BR閥）。4.2.1啟動系統(tǒng)各管道的功能l 循環(huán)泵入口管道。40655，材質(zhì)為SA-106C。連接分離器貯水箱與循環(huán)泵，在鍋爐濕態(tài)運行時采用循環(huán)泵出口的調(diào)節(jié)閥控制分離器儲水箱中的水位。l 循環(huán)泵出口管道。40655，材質(zhì)為SA-106C。連接循環(huán)泵出口與省煤器給水管道，在鍋爐濕態(tài)運行時，將鍋爐再循環(huán)水送入鍋爐省煤器、爐膛水冷壁進(jìn)行再循環(huán)。l 循環(huán)泵入口冷卻水管道（過冷管路）。21932和15925，材質(zhì)為SA-106C。連接高加出口到循環(huán)泵入口管道，正常運行時流量約為44t/h，非正常狀態(tài)下的流量約為65t/h。當(dāng)循環(huán)泵運行時，用來自給水管道的給水與貯水箱中的近飽和水混合，避免循環(huán)泵入口發(fā)生汽蝕。l 循環(huán)泵暖泵管道。5110，材質(zhì)為SA-210C。連接省煤器出口到循環(huán)泵出口排放管道，在鍋爐干態(tài)運行時，有一部分熱水從省煤器出口到循環(huán)泵的出口排放管道，對循環(huán)泵進(jìn)行暖泵，以確保循環(huán)泵能隨時投入運行。再經(jīng)循環(huán)泵最小流量管路到達(dá)過冷管路通過過熱器噴水管道作為噴水進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。l 循環(huán)泵最小流量管路。15925，材質(zhì)為SA-106C。在再循環(huán)管路上引出的最小流量管路接至貯水箱底部，用于保證循環(huán)泵運行所需的最小流量。最小流量管路上布置有一只氣動閉鎖閥和一只止回閥。氣動閉鎖閥與再循環(huán)泵的開啟條件連鎖打開，當(dāng)再循環(huán)流量小于110m3/h時閥門打開，當(dāng)再循環(huán)流量大于110m3/h時，氣動閉鎖閥關(guān)閉。l WDC閥。在分離器貯水箱的出口管道上接一疏水管道，分兩個支路，每路有一個WDC閥，其作用是當(dāng)鍋爐啟動發(fā)生汽水膨脹時，用這兩個WDC閥將鍋爐水冷壁膨脹疏水排入到擴(kuò)容器中。l WDC閥暖閥管道。5110，材質(zhì)為SA-210C。連接WDC閥入口管道與循環(huán)泵暖泵管道，其作用是當(dāng)鍋爐干態(tài)運行時，有一部分熱水從循環(huán)泵的暖泵管道到WDC閥入口管道，使WDC閥保持熱備用狀態(tài)。l 到鍋爐過熱器噴水管道。8915.5，材質(zhì)為SA-210C。在鍋爐干態(tài)運行時，由于循環(huán)泵暖泵及WDC閥暖閥管道一直有水進(jìn)入，因此分離器貯水箱中的水位在升高。通過此管路，將分離器中的水做為過熱器二級減溫器的旁路噴水，送到過熱器系統(tǒng)，并保持分離器中的水位不致升得過高。4.2.2啟動系統(tǒng)的各種主要運行模式l 初次啟動或長期停爐后啟動前進(jìn)行冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗?？偳逑此靠蛇_(dá)25-30%BMCR，除由給水泵提供一小部分外，其余由循環(huán)泵提供，水沖洗的目的是清除給水系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)和水冷壁系統(tǒng)中的雜質(zhì)，只要停爐時間在一個星期以上，啟動前必須進(jìn)行水沖洗。在沖洗水的水質(zhì)不合格時，必須排入疏水?dāng)U容器，并根據(jù)水質(zhì)情況確定是否進(jìn)行回收。采用再循環(huán)泵后，由于再循環(huán)水也可利用作為沖洗水，在達(dá)到同樣沖洗效果的前提下，節(jié)省了沖洗水的耗量。l 啟動初期（從啟動給水泵到鍋爐出力達(dá)到5%BMCR）：鍋爐點火前，給水泵以相當(dāng)于5%BMCR的流量向鍋爐給水以維持啟動系統(tǒng)25%BMCR的流量流過省煤器和水冷壁，保證有必要的質(zhì)量流速冷卻省煤器和水冷壁不致超溫，并保證水冷壁系統(tǒng)的水動力穩(wěn)定性。在這階段，再循環(huán)泵提供了20%BMCR的流量，在此期間利用分離器疏水調(diào)節(jié)閥（WDC閥）來控制分離器貯水箱內(nèi)的水位并將多余的水排入冷凝器回收，疏水調(diào)節(jié)閥的管道設(shè)計容量除考慮5%BMCR的疏水量外，還要考慮啟動初期水冷壁內(nèi)出現(xiàn)的汽水膨脹（它由于蒸發(fā)過程中比容的突然增大所導(dǎo)致）所產(chǎn)生的疏水量，這種汽水膨脹能導(dǎo)致貯水箱內(nèi)水位的波動。l 從分離器貯水箱建立穩(wěn)定的正常水位到鍋爐達(dá)到25%BMCR的最小直流負(fù)荷：當(dāng)分離器貯水箱（WSDT）已建立穩(wěn)定水位后，WDC閥開始逐步關(guān)小，當(dāng)鍋爐出力達(dá)到5%BMCR的出力時，WDC閥應(yīng)完全關(guān)閉。此后，再循環(huán)流量由裝于循環(huán)泵出口管道上的再循環(huán)水量調(diào)節(jié)閥（BR閥）來調(diào)節(jié)，并隨著鍋爐蒸發(fā)量的逐漸增加而關(guān)小，如圖a所示：l 鍋爐的熱備用：當(dāng)鍋爐達(dá)到25%BMCR最低直流負(fù)荷后，應(yīng)將啟動系統(tǒng)解列，啟動系統(tǒng)轉(zhuǎn)入熱備用狀態(tài)，此時通往擴(kuò)容器的分離器疏水支管上的兩只疏水調(diào)節(jié)閥（WDC閥）和電動閘閥已全部關(guān)閉。隨著直流工況運行時間的增加，為使管道保持在熱備用狀態(tài)，省煤器出口到WDC閥的加熱管道上的截止閥始終開啟著，因此可以用來加熱WDC閥并有一路進(jìn)入泵出口管道以加熱循環(huán)泵及其管道及泵出口調(diào)節(jié)閥（BR閥）。 圖a 啟動過程簡圖4.2.3 再循環(huán)泵再循環(huán)泵為德國KSB公司制造的濕式馬達(dá)爐水循環(huán)泵，型號為LUVAK 200-360/1，電機(jī)型號為LUV 5/2 DQ 40-605，電機(jī)額定輸出功率為400KW。泵殼體的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度分別為31.9MPa和371。隨泵本體供貨的還有泵馬達(dá)高壓冷卻器、泵馬達(dá)腔溫度計、泵殼表面熱電偶、高壓冷卻器低壓冷卻水流量開關(guān)等。循環(huán)泵垂直安裝，泵殼直接與泵吸入管焊接連接，馬達(dá)在泵殼的正下方，其間有熱屏裝置隔絕熱量，馬達(dá)和泵殼通過螺栓連接。泵中充滿爐水，壓力與系統(tǒng)運行壓力相同。循環(huán)泵懸吊在吸入管正下方，可自由向下膨脹，因此可以避免因膨脹受限而產(chǎn)生的附加應(yīng)力。高壓換熱器的額定換熱量為247680KJ/h，額定冷卻水流量為11.0m3/h。熱屏的冷卻水流量為2.0m3/h，冷卻水入口溫度為30，最大冷卻水入口溫度為37。關(guān)于循環(huán)泵的詳細(xì)說明請見KSB公司提供的循環(huán)泵操作維護(hù)手冊。4.3過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)采用四級布置，以降低每級過熱器的焓增，沿蒸汽流程依次為水平與立式低溫過熱器、分隔屏過熱器、屏式過熱器和末級過熱器。由兩只汽水分離頂部引出的二根蒸汽連接管（45775mm，15CrMoG）將蒸汽送往位于后豎井中的水平低溫過熱器入口集箱，流經(jīng)水平低過的下、中、上管組，水平低過蛇形管共有144片，每片由6根管子組成，管子為51，壁厚9.5mm，節(jié)距為133.5mm，材質(zhì)為15CrMoG和12Cr1MoVG，由水平低過的出口段與立式低過相接，管徑亦為51，壁厚11mm，節(jié)距為267mm，共有72片，每片由12根管子組成以降低煙速，材質(zhì)是12Cr1MoVG。在頂棚管以上1300mm處，立式低過出口管子上均勻布置壁溫測點，監(jiān)視低溫過熱器管內(nèi)蒸汽溫度。由立式低過出口集箱引出的2根45780的連接管上裝有兩只第一級噴水減溫器，通過噴水減溫后進(jìn)入分隔屏入口集箱。分隔屏共有8大片屏，每個大屏又由4個小屏組成，每大屏各有68根54的管子，按照壁溫，分別采用12Cr1MoVG、SA213-TP347HFG和SA213-30432（壁厚為8.5、9、9.5、13mm）材料，而每小片屏的外圈管采用60的管徑，以增加壁溫裕量。由分隔屏出口集箱引出4根45760（SA335 P91）連接管（減溫器入口管道），二級噴水減溫器及其出口管道為50870，蒸汽進(jìn)入屏式過熱器入口集箱（45775，SA335 P91）。在每一大屏上，爐前方向最后一片小屏第一根(最外圈)管子出口段上均勻布置有壁溫測點。屏式過熱器（三級過熱器）蛇形管共有35片屏，每片屏由16根管組成，橫向節(jié)距為534mm，管子材質(zhì)為SA213-TP347HFG、SA-213S30432以及SA213TP310HCbN，管徑為51/63.5，管子平均壁厚為8.511.5mm，屏過出口集箱為610130（SA355 P91），由屏過出口集箱引出2根610110連接管，管上裝有兩只第三級噴水減溫器，噴水后的蒸汽進(jìn)入末級過熱器入口集箱（559100；SA335P91）。末過蛇形管共有35片屏，每屏由15根管彎成，管徑為60/51，材質(zhì)為SA213-TP347HFG、SA-213S30432和SA213TP310HCbN，平均厚度為8.014.5mm，橫向節(jié)距為534mm，末過出口集箱為610135，材質(zhì)為SA335 P92。由末過出口集箱引出兩根主汽導(dǎo)管送往汽機(jī)高壓缸，主汽導(dǎo)管為45790mm（MWT），材質(zhì)為SA335 P92。主汽導(dǎo)管裝有2只彈簧式安全閥，2只PCV閥，在兩只汽水分離器蒸汽引出管的連通管中裝有4只過熱器入口彈簧安全閥。過熱器系統(tǒng)共裝有三級噴水減溫，每級左右兩點，能充分消除過熱汽溫的左右偏差。4.4 再熱器再熱器分成低溫再熱器和末級再熱器兩級。低溫再熱器布置于尾部前豎井中，由汽機(jī)高壓缸來的排汽用兩根66045（15CrMoG）的導(dǎo)管送入水平低溫再熱器入口集箱，水平低再共144片，每片由6根管子組成，節(jié)距為133.5mm, 管子規(guī)格為63.5mm，分下、下中、上中、上四組，材質(zhì)依次為20G、15CrMoG及12Cr1MoVG，壁厚為4.5/7.0mm, 水平低再出口端與立式低再相接，立式低再共有72片，節(jié)距為267mm，管徑為63.5mm,材質(zhì)為SA213-T91，壁厚為4.5mm，由立式低再出口集箱引出兩根61040（12Cr1MoVG）的連接管，在低溫再熱器出口連接管上左右各裝有一只事故噴水減溫器，經(jīng)過事故噴水減溫器后通過連接管將蒸汽引入末級再熱器入口集箱，集箱規(guī)格為61055，材質(zhì)為12Cr1MoVG，末再蛇形管共70片，每片由12根管組成，橫向節(jié)距為267mm，其材質(zhì)為SA213-TP347HFG、SA213-30432和SA213-TP310HCbN，平均壁厚為4.5mm。末再出口集箱為71170，材質(zhì)為SA355 P92，由末再出口集箱引出的2根熱再熱導(dǎo)管將再熱汽送往汽機(jī)中壓缸，熱段再熱蒸汽導(dǎo)管采用71155，材質(zhì)為SA335 P92。在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有5只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有2只彈簧式安全閥。4.5 省煤器在尾部豎井的前、后分豎井的下部各裝有一級省煤器，省煤器為順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行熱交換。給水由55965（WB36）的導(dǎo)管送往省煤器入口集箱，省煤器采用H型鰭片管，順列布置，每級省煤器各有184片，采用44.57mm管子，橫向節(jié)距為104mm，材質(zhì)為SA-210C。前后級省煤器向上各形成兩排吊掛管，懸掛前后豎井中所有對流受熱面，懸掛管材質(zhì)為SA-210C，節(jié)距為267 mm，省煤器入口集箱為35670，材質(zhì)為SA-106C；省煤器中間集箱為21945，材質(zhì)為SA-106C；省煤器出口集箱置于鍋爐頂棚之上，采用40670的規(guī)格，材質(zhì)為SA-106C。由省煤器出口集箱引出2根45770的連接管將省煤器出口水向下引到水冷壁入口集箱上方兩只混合器，再用連接管分別將工質(zhì)送入各水冷壁的入口集箱。4.6 蒸汽冷卻間隔管和蒸汽冷卻夾管（1）蒸汽冷卻間隔管 （見附圖01-14）蒸汽冷卻間隔管用于保持后屏過熱器、末級過熱器和末級再熱器的橫向節(jié)距，防止后屏過熱器、末級過熱器和末級再熱器過分偏斜，其流程如下：汽水分離器出口平衡管蒸汽冷卻間隔管后屏過熱器出口集箱。（2）蒸汽冷卻夾管（見附圖01-13）蒸汽冷卻夾管用于保持分隔屏的橫向節(jié)距，防止分隔屏過分偏斜，其流程如下：分隔屏入口集箱蒸汽冷卻夾管入口管蒸汽冷卻夾管定位管蒸汽冷卻夾管出口管后屏過熱器出口集箱。 4.7 雜項管道（1）疏水管道疏水管道安裝在鍋爐各個不同的區(qū)域，以便使鍋爐的疏水能以最簡單的方式完成。位置： 爐膛入口匯集集箱爐膛中間混合集箱水平煙道側(cè)墻和后墻吊掛管入口匯集集箱尾部煙道入口管道尾部煙道入口集箱供水管一級過熱器入口管道運行：一級過熱器入口管道的疏水節(jié)流閥是在鍋爐啟動期間打開，將部分蒸汽減壓后排入擴(kuò)容器。所有疏水閥在需要時都必須打開，使鍋爐疏水完全排入擴(kuò)容器。（2）放氣管道放氣管道安裝在鍋爐各個不同的區(qū)域，以便使鍋爐的排氣易于排出。位置：過熱器噴水管道（安裝于省煤器出口管道上）爐膛中間混合集箱頂棚入口集箱水平煙道側(cè)墻和后墻吊掛管出口管道尾部煙道出口管道汽水分離器出口管道汽水分離器貯水箱（由汽水分離器貯水箱頂部到平衡管）二級過熱器入口管道三級過熱器入口管道四級過熱器入口管道末級過熱器出口管道一級再熱器出口管道末級再熱器出口管道運行：排氣閥安裝在排氣管道上，下列管道的排氣閥位于汽水分離系統(tǒng)的上游，當(dāng)鍋爐上水時排氣閥打開，上水后排氣閥關(guān)閉。過熱器噴水管道（安裝于省煤器出口管道上）爐膛中間混合集箱頂棚入口集箱水平煙道側(cè)墻和后墻吊掛管出口管道尾部煙道出口管道汽水分離器出口管道所有排氣閥在需要排出鍋爐內(nèi)的空氣時都必須打開。（3）噴水管路的反沖洗在所有減溫水管路的手動閘閥和調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有一根到疏水?dāng)U容器的疏水管道。在低負(fù)荷時，當(dāng)減溫水管路調(diào)節(jié)閥關(guān)閉同時手動閘閥打開，疏水管路的截止閥也打開時，可對減溫器噴嘴反沖洗。4.8 燃燒設(shè)備鍋爐的制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)共6臺。BMCR時5臺投運，一臺備用。磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度R90=18%（磨煤機(jī)廠家提供）。每臺磨帶一層燃燒器，每根一次風(fēng)管道供至一只燃燒器。燃燒器采用墻式切圓燃燒大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，全擺動燃燒器。共設(shè)六層水平濃淡一次風(fēng)口，三層油風(fēng)室，十層輔助風(fēng)室，一層燃盡風(fēng)室。整個燃燒器與水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹，燃燒器共24組，布置于四面墻上，形成一個大切圓。燃燒器共6層煤粉噴口，每層與1臺磨