液壓站操作、維護、檢修規(guī)程.doc

液壓站操作規(guī)程1、 概況： 液壓站主要有開式油箱、葉片泵、柱塞泵、壓力閥、方向閥、流量閥、蓄能器、冷卻器、壓力表、過濾器、壓差控制器、壓力繼電器、內(nèi)外管路等主要元器件組成。液壓站為以下設備提供動力：拉矯機拉坯液壓缸、拉矯機矯直液壓缸、中包臺車液壓缸、推鋼油缸等。2、主要性能參數(shù)：系統(tǒng)設計壓力：15Mpa系統(tǒng)工作壓力：10Mpa設 計 流 量：170L/min油 箱 容 積：2.5m3工 作 介 質(zhì)：68#抗磨液壓油柱 塞 泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱 塞 泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO單 聯(lián)葉 片泵：YB1-E40FF先導式溢流閥：DB10-1-30/315先導式卸荷閥：DA30-1-30/80先導式減壓閥：DR20-2-30/200Y調(diào) 速 閥：Z2SF1630/S2單 向 閥：S20P1.0B壓 力 表：Y10025Mpa二位四通電液換向閥：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通電磁換向閥：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高壓進油過濾器濾芯：HBX-250*10Q 回 油 過 濾 器濾芯：SFAX-400*203、液壓站操作規(guī)程： 操作人員開機前，應先和各相關人員取得聯(lián)系，確認無誤后方可送電試車。 液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)所應開泵閥門是否打開。 開泵后應定時檢查各種自動裝置是否達到規(guī)定值，能否動作和達到技術及安全檢測要求。 依次緩慢打開蓄能器及各流進油口閥門，帶負荷運行。 液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥、溢流閥、壓力發(fā)訊器不得隨意進行調(diào)動。 當滿足生產(chǎn)工藝前提下，不要同時開兩臺泵，并禁止把回油凡爾關閉。 停機后，當液壓站壓力卸荷后，觀察各壓力表是否歸零。 在檢修液壓系統(tǒng)、液壓元件、油缸、管路捉漏時，需停泵，并放散壓力至零位時，才能進行檢修，以免發(fā)生事故。 液壓站內(nèi)應保持清潔無油污，閑雜人員一律不得進入液壓站亂動設備，以免發(fā)生危險。 液壓站內(nèi)需明火作業(yè)時，應采取安全措施，液壓站要配備滅火器等消防器材，以免發(fā)生火災事故。液壓站維護保養(yǎng)規(guī)程1. 液壓構造圖和主要技術要求系統(tǒng)壓力15MPa工作壓力10MPa工作介質(zhì)68#抗磨液壓油系統(tǒng)油液正常工作溫度10-50油液正常工作清潔度要求8級（NAS1638標準）電源380V，50HZ控制電壓DC24蓄能器充氣壓力5-6MPa二.液壓油的標準液壓油的油質(zhì)劣化主要有基礎油的氧化，還有添加劑的耗盡。高溫、油里混入其它物質(zhì)、其它油類、液體，水分，都是液壓油變質(zhì)的常見原因。在使用液壓油中，如果發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，說明液壓油變質(zhì)了：1. 顏色變深、變黑。2. 油液聞起來有一股焦糊味，或者發(fā)酸發(fā)臭。3. 油液黏度增加。4. 油液透明度降低，渾濁。5. 泡沫增加。68#抗磨液壓油 : 粘度(40)61-74cSt 、 粘度指數(shù)95 、 閃點180 、 傾點-9 、抗乳化(54 40-37-3)40分鐘 、泡沫特性 150/0 mL/mL 、 FZG齒輪機試驗(A/8.3/90)失效級不小于 10級、 腐蝕試驗(銅片，100，3h) 不大于 1、 機械雜質(zhì) 無、水分 痕跡(小于0.03%)氧化安定性 氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2 三液壓站主要運行參數(shù)：系統(tǒng)壓力15MPa工作壓力10MPa拉矯冷坯壓力8.0MPa拉矯熱坯壓力3.0MPa系統(tǒng)油液正常工作溫度10-50油缸動作速度100 mm/s四液壓站常見故障及其排除方法：序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法1.液壓油乳化進入水份（冷卻系統(tǒng)漏水），油脂保管不善消除進水因素，定期放油化驗2.液壓油變質(zhì)長期油溫過高，其他污染物進入液壓系統(tǒng)更換新油，并防止其他污染物進入系統(tǒng)3.油溫高1、 系統(tǒng)高壓溢油 2、 系統(tǒng)內(nèi)泄嚴重 3、冷卻系統(tǒng)故障 1、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù) 2、處理系統(tǒng)內(nèi)泄漏部位 3、排除冷卻系統(tǒng)故障4.油泵打不出油或油量少1、吸油管漏氣或堵塞 2、油泵轉(zhuǎn)速低 3、柱塞不能回程，葉子伸不出轉(zhuǎn)子1、排除漏氣或堵塞 2、檢查電機 3、更換中心彈簧，拆開消洗轉(zhuǎn)子葉片5.油泵噪聲大，振動大1、吸油管堵塞或漏氣2、系統(tǒng)壓力過高，超過額定值 3、泵軸承損壞或磨損4、油泵連接螺栓松動1、排除管道堵塞或漏氣2、重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力3、更換油泵4、緊固連接螺栓6.閥體不動作有雜物卡住閥芯清除雜物清洗或更換液壓閥7.閥蕊不復位復位彈簧斷裂或彎曲變形更換彈簧8漏油密封件損壞更換密封件9內(nèi)泄滑閥磨損嚴重更換新閥10油路不升壓1、油泵故障 2、系統(tǒng)全部卸壓 3、系統(tǒng)泄漏嚴重1、修理油泵 2、關閉卸壓閥 3、處理系統(tǒng)漏點11油路壓力波動大1、油泵故障 2、蓄能器容積小，蓄能器氮氣跑漏1、修理油泵 2、更換蓄能器，或給蓄能器補充氮氣12液壓缸動作不良1、液壓閥故障2、液壓回路不暢1、更換液壓閥 2、疏通液壓回路五. 由日常點檢、巡檢、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等組成的維護保養(yǎng)制度日常點檢、巡檢制度 液壓工要對站內(nèi)的設備技術性能非常熟練，了解工作原理，掌握設備運轉(zhuǎn)情況。 液壓系統(tǒng)油箱的油位每小時檢查一次， 液面是否在底線以上，否則應及時補油。 每班檢查泵、閥門、及管路各處是否噪音、振動過大，是否有泄漏油溫是否過高，否則根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件決定在線維護和停車檢修； 每班檢查各壓力表示值是否準確，波動是否過大，否則通過各壓力閥來調(diào)至合適值；其中主系統(tǒng)顯示壓力： 10.0Mpa ，拉矯壓力 高壓：8.0Mpa ，低壓：3.0Mpa 蓄能器調(diào)定壓力： 10.0Mpa 每班檢查回油過濾器壓差是否在安全線以下，否則應予于更換或者清洗 ； 每班檢查油箱油溫不能超過50。 每周一次調(diào)試各壓力閥動作是否靈敏，示值是否有效； 每周一次調(diào)試各換向閥動作是否靈敏，換向是否有誤； 否則應即時更換或修理。 每周一次蓄能器檢查，蓄能器注氣后各部絕對不準拆開，松動螺絲杠，避免發(fā)生危險， 在拆卸蓄能器時，必須放靜內(nèi)部氣體和油，確定沒有壓力后，方可拆卸。一級保養(yǎng)制度1. 認真檢查液壓設備使用和和運轉(zhuǎn)情況，2. 填寫好交接班記錄，對設備各部件擦洗清潔；3. 隨時注意緊固松脫的零件，調(diào)整消除設備小缺陷；4. 檢查液壓設備零部是否完整，工件、附件是否放置整齊等。二級保養(yǎng)制度1. 徹底清洗、擦拭液壓設備外表，檢查設備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動機構的零部件；2. 檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；3. 清洗或更換液壓閥，檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；4. 發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。5. 保養(yǎng)人員應將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結果、試生產(chǎn)情況、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。三級保養(yǎng)制度1. 主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。2. 三級保養(yǎng)要完成二級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查液壓油質(zhì)，進行清洗換油。3. 各液壓閥、電磁閥、油泵、液壓缸 檢查更換，所有元件經(jīng)三級保養(yǎng)后應動作無誤。4. 經(jīng)三級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。5. 三級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。液壓站檢修規(guī)程一 液壓站設備檢修周期：小修3個月；中修12個月；大修24個月。二液壓站設備小修項目、內(nèi)容:1. 檢查油箱內(nèi)油液的工作溫度和泵的軸承溫度。2. 檢查油位是否正常，應及時查出原因進行處理。3. 對溢流閥、換向閥、減壓閥清洗檢查，更換損壞的零件。4. 系統(tǒng)的管路、油缸檢查其泄漏情況，如有漏油，應及時處理。5. 各螺絲連接處，要經(jīng)常檢查螺絲是否松動，以保持連接可靠。6. 部分濾油器濾芯、濾網(wǎng)檢查更換。液壓站設備中修項目、內(nèi)容1. 每年抽樣檢查一次68#抗磨液壓油的粘度，其粘度應控制在賽氏61SUS-74SUS 之間；油液污染度控制范圍是：(NAS1638標準) 8 級。 2. 利用濾油器對系統(tǒng)工作介質(zhì)進行循環(huán)過濾、凈化。 3. 濾油器濾蕊、濾網(wǎng)檢查更換 4. 系統(tǒng)泄漏處理 5. 檢查各液壓件，更換部分液壓件。6. 各安全指示裝置裝置調(diào)整，系統(tǒng)壓力調(diào)整。 液壓站設備大修項目、內(nèi)容1. 更換全部液壓油，并用專用清洗劑清洗管路和油箱，并用面團把油箱內(nèi)的雜質(zhì)粘出來，并更換油箱悶蓋油封。2. 所有液壓元件的裝拆應在環(huán)境清潔無粉塵，保證不要讓雜質(zhì)顆粒進入系統(tǒng)。3. 濾油器更換，系統(tǒng)內(nèi)外無泄漏。4. 系統(tǒng)中無異常噪音和振動。，5. 各液壓閥、電磁閥、油泵 檢查更換，所有元件應動作無誤。6. 各壓力表檢查、調(diào)?；蚋鼡Q，其流量和壓力，檢修后應達到的所有技術要求。三、液壓站維修內(nèi)容、方法和要求1、檢修人員必須熟悉液壓系統(tǒng)原理，懂得各元件的內(nèi)部結構及其作用。 2、各液壓元件必須在無灰條件下清洗，防止受到污染。3、各元件與聯(lián)接件直接安裝時，必須用力均勻、適當。4、管道截斷時，嚴禁用氣割割斷，管道彎曲必須符合國家有關標準。5、液壓缸安裝前必須進行試壓、試漏檢查不符合試驗要求的嚴禁使用。6、分解元件泵、閥、缸、時必須對磨損件的易損部位做詳細檢查并進行記錄。7、各元件安裝前必須對油路進行清洗所換新管道必須先進行酸洗處理，后進行清洗，清洗時必須使管路和液壓閥及油泵安全隔離開。8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安裝，必須嚴格按照有關技術標準執(zhí)行。9、油箱清洗后要用面團滾粘內(nèi)壁尤其是各個角落。四、檢修質(zhì)量標準 1、系統(tǒng)元件必須動作靈活，位置準確，電磁閥等接線正確，機械電氣、儀表指示必須一致。2、油路系統(tǒng)重新安裝后按使用壓力的 1.5 倍進行打壓試驗,各元件及管路均不得泄漏。 3、各安全保護系統(tǒng)。靈敏可靠。4、系統(tǒng)循環(huán)清洗后，應對循環(huán)清洗的油液進行取樣化驗，必須達到設計規(guī)定的精度等級，否則還必須循環(huán)清洗。5、調(diào)壓必須做到調(diào)壓自如，系統(tǒng)無異音和異常振動。6、試運行時執(zhí)行機構推動力、速度、行程必須符合設計要求，起動、換向、變速、停車時應平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。 7、油泵與驅(qū)動電機的同軸度偏差不得大于 0.1mm，兩聯(lián)軸節(jié)的間隙一般為 3-5mm。 8 油泵的吸油管插入油箱必須保證埋入最低油面以下30-50mm，以防吸入空氣吸油管距箱底保住 50-100mm,以防吸入臟物，油泵基礎須牢固穩(wěn)定。 9、 油位計、放油閥、溫度計、濾網(wǎng)、通氣孔等應齊備并裝準確。 10、 油箱上蓋與箱體之間應加耐油橡膠條，緊固后要密封良好不得漏油。11、 蓄能器氮氣瓶