杭州國際會議中心焊接專項方案.doc

此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 編 制 審 核 審 批 日 期 1 編制目的及適用范圍 3 1 1 編制目的 3 1 2 適用范圍 3 2 編制依據及基本規(guī)定 3 3 工程綜述 6 3 1 鋼結構概況 6 3 2 鋼結構設計重量 7 4 焊接特點與難點 7 4 1 焊接施工特點 7 4 2 焊接施工難點 7 4 3 焊接方法 7 5 焊接技術要求 8 6 本工程焊接變形及應變控制整體思想 8 6 1 焊接工程的整體思想 8 6 2 主樓鋼結構焊接結構的指導思想 10 6 3 焊接合攏 16 6 3 1 合攏溫度確定的基本原則 16 6 3 2 杭州國際會議中心鋼結構合攏溫度的計算分析 16 6 3 3 合攏點劃分 17 6 3 4 合攏焊縫負載轉移 18 6 4 裙房鋼結構焊接指導思想 18 7 焊接準備 20 7 1 焊接工藝評定 20 7 1 1 工藝評定項目 20 7 1 2 工藝評定表 21 7 1 3 試件和檢驗試樣的制備 22 7 2 焊接材料的選用及管理 23 7 2 1 焊接材料選擇 23 7 2 2 焊接材料驗收 24 7 2 3 焊接材料保管與使用 25 7 3 焊接設備 26 7 3 1 焊接設備投入計劃 26 7 3 2 焊機及輔助機具管理 26 7 4 焊工培訓 27 7 5 其它注意事項 28 8 焊接參數的選擇 29 9 預熱與后熱 30 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 10 焊接變形與應力控制 30 11 焊接坡口形式 35 12 厚板焊接工藝 36 12 1 厚板焊接的不利因素 36 12 2 防止厚板層狀撕裂的措施 36 12 2 1 防止厚板層狀撕裂的原則 36 12 2 2 防止厚板層狀撕裂的工藝措施 37 13 鑄鋼件與異種鋼焊接工藝措施 38 13 1 本工程鑄鋼焊接特點 38 13 2 鑄鋼件與異種鋼焊接的工藝原則 40 13 3 鑄鋼件焊接工藝 40 13 4 鑄鋼件節(jié)點焊接順序 41 13 5 菱形箱形梁與鑄鋼件焊接順序 42 14 焊接質量控制 42 14 1 焊接質量控制內容 42 14 2 GMAW 局部防風措施 44 14 3 主要工藝缺陷對策 44 14 4 焊接缺陷及修復 45 14 5 季節(jié)性焊接施工措施 46 14 5 1 雨季焊接施工措施 46 14 5 2 低溫焊接技術措施 46 15 焊接質量檢驗 49 15 1 外觀檢查 49 15 2 無損檢測 49 16 安全文明施工措施 50 16 1 安全風險分析 50 16 2 其它安全要求 52 16 3 文明施工 52 杭州國際會議中心項目鋼結構工程現場焊接具有技術要求高 復雜 工作量大的特 點 是一項典型的系統(tǒng)工程 焊接工作是結構應力應變控制 焊縫質量檢驗的全部內 容 1 編制目的及適用范圍 1 1 編制目的 為規(guī)范杭州國際會議中心鋼結構工程現場焊接管理 指導現場焊接施工 特編制 此方案 1 2 適用范圍 本方案適用于杭州國際會議中心鋼結構工程現場焊接施工 2 編制依據及基本規(guī)定 1 JGJ81 2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 杭州國際會議中心地上部分結構施工圖 3 杭州國際會議中心鋼結構工程施工組織設計 4 2006 年 12 月 23 日通過專家論證的 杭州國際會議中心鑄鋼件試驗方案 5 2006 年 12 月 31 日 杭州國際會議中心鋼結構工程施工組織設計 及其評審 會議紀要 6 GB 50205 2001 建筑鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 7 GB T1591 94 低合金高強度結構鋼 8 YB 4104 2000 高層建筑結構用鋼板 9 GB T5315 85 厚度方向性能鋼板 10 DIN17182 高焊接性能鑄鋼 德國 11 鋼材指標 鋼材和鋼鑄件的物理性能指標 彈性模量 E N mm 剪變模量 G N mm 線膨脹系數 a 質量密度 kg m3 206 10379 103 12 10 6 7850 鋼材強度設計值 鋼號厚度或直徑 抗拉 抗壓和 抗彎 f N 2 抗剪 f v N 2 端面承壓 側面頂 緊 f ce N 2 16215125 16 40 205120 40 60 200115 Q235 60 100 190110 325 16310180 16 35 295170Q345 35 50 265155 400 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 50 100 250145 16310180 16 35 310175 35 50 304170 Q345GJ 50 100 295170 400 1 鋼材應滿足 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011 2001 的要求 鋼材的抗拉強 度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1 2 鋼材應具有明顯的屈服臺階 且伸長 率應大于20 鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性 2 型鋼 鋼板 鋼鑄件材料表 構件 名稱 壁 板 厚 鋼材 牌號 執(zhí)行標準備注 6mm 無縫鋼管 低合金高強度結構鋼 GB T1591 結構用無縫鋼管 GB T8162 注 1 裙房屋 面桁架 6mm 高頻焊 管 Q345B 低合金高強度結構鋼 GB T1591 直縫電焊鋼管 GB T13793 6mm 無縫鋼管 碳素結構鋼 GB T700 結構用無縫鋼管 GB T8162 屋面連 系鋼管 6mm 高頻焊 管 Q235B 碳素結構鋼 GB T700 直縫電焊鋼管 GB T13793 熱軋 H 型 次梁鋼梯 Q235B 碳素結構鋼 GB T700 熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼 GB T11263 裙房框架 梁 柱 Q345B 低合金高強度結構鋼 GB T1591 注 2 主樓 框架梁 Q345B 低合金高強度結構鋼 GB T1591 直縫電焊鋼管 GB T13793 注 2 主樓 t 50mm Q345GJZ C Z25 級 高層建筑結構用鋼板 YB4104 厚度方向性能鋼板 GB T5313 注 2 鑄鋼 Gs 20Mn5V DIN17182 德國標準 注 1 碳當量 Ceq 0 36 焊接裂紋敏感性指數 Pcm 0 26 2碳當量 Ceq 0 42 焊接裂紋敏感性指數 Pcm 0 29 3鋼材質量應分別符合現行國家標準 碳素結構鋼 GB T700 和 低合金高強度 結構鋼 GB T1591 的規(guī)定 其屈服比不得小于 1 2 伸長率應大于 20 有良 好的可焊性及明顯的屈服臺階 鋼材的屈服點不宜超過其標準值的 10 4板厚等于或大于 40 時 為防止層狀撕裂 要求板厚方向斷面收縮率不小于 現行國家標準 厚度方向性能鋼板 GB T5313 中 Z15 級規(guī)定的容許值 5承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度 伸長率 屈服強度和硫 磷含量的合格 保證 對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證 6鋼鑄件采用的鑄鋼材質除滿足 DIN17182 標準外 尚應滿足現行國家標準 一 般工程用鑄造碳鋼件 GB 711352 1989 3 鑄鋼 鑄鋼材料機械性能表 鋼號 厚度或直 徑 屈服強度 sN 2 極限強度 b N 2 抗拉 抗壓 抗彎 N 2 延伸率 5 沖擊功 Ak J 50 360 500 650 324 24 75 GS 20M n5V 調質 50 100 300 500 650 270 24 75 注 GS 20Mn5 的化學成分 c 0 17 0 23 Si 0 60 Mn 1 00 1 50 P 0 15 0 2 S 0 020 Cr 0 30 Mo 0 15 Ni 0 40 3 工程綜述 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 1 鋼結構概況 杭州國際會議中心的工程結構從整體上包括主樓和裙房兩部分 主樓與裙房通過 主樓外側弧形柱上的牛腿連接成一個結構整體 其中主樓結構為鋼框架 支撐體系 共由43榀平面鋼框架組成 各榀平面框架外柱與內柱的定位軸線在平面上為不同半徑 的同心 圓 平面框架在豎向剖面上呈現 C 形 四層以下的框架柱為豎直的框架柱 而四層以 上的內框架柱為折線形斜柱 四層以上的外框架柱為圓弧形斜柱 結構在 A2 A8 A16 A20 A26 A30 A38軸上的框架通長高度設置徑向斜支撐 在A2與 A44 A16與A17 A29與A30間通長高度設置環(huán)向斜支撐 框架的跨度約為12m 層高為 3 5m 4 8 m和6 25m不等 整個球形結構的外側框架柱距球心的最大距離約42m 結構構件主要為箱型和H型構件 框架柱為箱型構件 主要有 900 700 60 45 900 600 60 55 50 45 700 500 35 700 600 40 700 500 35 600 600 35 30 25 600 500 20等不 同的規(guī)格 框架梁為H型鋼梁 部分為箱形梁 主要有 H900 250 14 32 H800 350 12 32 H700 250 12 32 600 350 25 25 等規(guī)格 支撐構件的截面主要有 800 400 43 600 400 43 400 300 21 H300 300 16 18 等規(guī)格 框架梁間的連梁和次粱主要有 H400 250 8 12 H300 250 9 14 H200 150 6 9 H150 125 6 9等規(guī)格 3 2 鋼結構設計重量 框架柱 4600 噸 框架梁 3800 噸 次結構 3400 噸 裙房桁架及其它 1100 噸 合 計 12900 噸 4 焊接特點與難點 4 1 焊接施工特點 1 焊接工作量大 工期短 存在雨季施工 2 節(jié)點形式復雜 焊接質量要求高 鋼柱對接 鋼框架梁拼接 鋼柱 梁對接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 的焊縫質量等級均為一級焊縫 3 厚板焊接多 集中在柱與柱對接位置上 鋼板最厚為 60mm 4 仰焊部位多 主要集中在箱形梁 牛腿 對接位置 弧形柱對接位置 弧型 柱與挑梁 250 75t1 5t 6 7不限 0 5t1 1t 9 120 5t2t 根據工程實際截面板厚類型 我們選定了三種厚度的鋼板做工藝評定試驗 1 評定板厚 8 覆蓋板厚 6 16 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 評定板厚 20 覆蓋板厚 15 40 3 評定板厚 60 覆蓋板厚 45 90 4 采用焊接技術 1 SMAW 1 手工電弧焊 2 CO2 GMAW 2 1 半自動實芯焊絲氣體保護焊 5 鋼板組合類別 1 Q345B Q345B 2 Q345BZ Q345BZ 3 Q345GJZ C Z15 Q345GJZ C Z15 4 Q345GJZ C Z25 Q345GJZ C Z25 5 Q345GJZ C Z15 Q345GJZ C Z25 6 Q345B Q345BZ 7 Q345BZ Q345GJZ C Z15 8 Q345BZ Q345GJZ C Z25 7 1 2 工藝評定表 依據 JGJ81 2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 標準的有關規(guī)定 并根據我 公司相關項目施工經驗 充分利用公司已有的焊接工藝評定數據 我們擬定下 列項目評定表 序 號 材質 板厚 焊接 位置 焊接 方法 焊接 材料 數 量 備注 1Q345B20OSMAWE50151 對接已有 2Q345B20 H V GMAWER50 62 對接已有 3Q345GJZ C20OSMAWE50151 對接 4Q345GJZ C20 H V GMAWER50 62 對接 5Q345GJZ C50 H V SMAW GMAW E5015 ER50 6 2 對接已有 6Q345GJZ C60OSMAWE50151 對接已有 7 Q345B Q345GJZ C 20 40 H V SMAW GMAW E5015 ER50 6 2 T 型 接頭 8 Q345B GS 20Mn5V 20 H V GMAWE50152 對接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 9 Q345GJZ C GS 20Mn5V 60 H V SMAW GMAW E5015 ER50 6 2 對接 10 Q345GJZ C GS 20Mn5V 60OSMAWE50151 對接 11 Q345B GS 20Mn5V 20OSMAWE50151 對接 12Q345B 168 86GSMAWE50151 對接 13Q345B 168 86GGMAWER50 61 對接 14 Q345B GS 20Mn5V 168 86GSMAWE50151 對接 合計 20 本工藝評定共計 20 項 本工程中所有 Q345B Q345BZ 的工藝評定 準備以 Q345C Q345D 系列工藝 評定替代 7 1 3 試件和檢驗試樣的制備 試件制備應符合下列要求 1 選擇試件厚度應符合評定試件厚度對工程構件厚度的有效適用范圍 2 母材材質 焊接材料 坡口形狀和尺寸應與工程設計圖的要求一致 試 件的焊接必須符合焊接工藝評定指導書的要求 3 試件的尺寸應滿足所制備試樣的取樣要求 各種接頭形式的試件尺寸 試樣取樣位置應符合下圖要求 板材對接接頭試件及試件示意 a 不取側彎試樣 b 取側彎試樣 1 拉力試件 2 背彎試樣 3 面彎試樣 4 側彎試樣 5 沖擊試樣 6 備用 7 舍棄 管材對接接頭試件及試樣示意 a 拉力試樣為整管時彎曲試樣位置 b 不要求沖擊試驗時 c 要求沖擊試驗時 鐘點記號 為水平固定位置焊接時定位 3 6 9 12 1 拉伸試樣 2 面彎試樣 3 背彎試樣 4 側彎試樣 5 沖擊試 7 2 焊接材料的選用及管理 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 2 1 焊接材料選擇 1 焊接材料選用原則 編號焊接材料選用標準 1 焊條 碳鋼焊條 GB T 5117 低合金鋼焊條 GB P 5118 2 焊絲 熔化焊用鋼絲 GB T 14957 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110 碳鋼藥芯焊絲 GB T 10045 低合金鋼藥芯焊絲 GB T 17493 3CO2 焊接用二氧化碳 HG T2537 選用原則 1 選擇微合金化程度較高的焊材 特別是對 Nb Ni Ti 等的焊材 盡量 使焊縫產生針狀鐵素體而提高焊縫的強韌性 2 焊接材料包括焊條 焊絲 焊劑 所有被采用的焊接材料的生產廠 均 必須具有有效的質量保證體系 焊接材料生產廠名 焊接材料出廠質量 證明書以及產品使用說明書等 3 所選焊接材料 必須按設計要求 相關標準進行復檢 并進行嚴格的工 藝評定 合格后方可用于本工程 4 二氧化碳氣體質量符合該標準中優(yōu)等品的要求 即二氧化碳含量 V V 不得低于 99 9 水蒸氣與乙醇總含量 m m 不得高于 0 005 不得檢出液態(tài)水 2 焊接材料選用 本工程選用的焊接材料見下表 焊接材料選用表 焊接方法母材材質焊接材料適用場所 Q235BE4316 定位焊 對接 角 接 Q345BE5015 定位焊 對接 角 接 Q345GJCE5015 定位焊 對接 角 接 SMAW Q345GJC GS20Mn5VE5015 定位焊 對接 角 接 GMAWQ235BER49 1 定位焊 對接 角 接 GMAWQ345BER50 3 定位焊 對接 角 接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 GMAWQ345GJCER50 3 定位焊 對接 角 接 7 2 2 焊接材料驗收 檢驗內容 檢驗焊材證書的完整性 是否與實物相符 檢驗包裝情況 焊 絲 焊條是否有生銹等現象 檢驗過程 焊材到貨后 材料采購部將 焊材到貨清單 及 檢驗通知 單 送質檢部 質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收 驗收合格后填 寫 焊材驗收清單 焊材的復驗分批次進行 焊條和焊絲每個爐批號都要檢驗 執(zhí)行相應的標 準 對于焊劑每個批號都要檢驗 并控制好 S P 含量 焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告 其化學成分 力學性能和其他 性質 要求必須符合國家現行標準規(guī)定 焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規(guī)定 熔敷金屬成分 性能 鑒定資料及指導性施焊參數 經專家論證 評審和焊接工藝評定合格后 方可 在工程中采用 焊條應符合現行國家標準 碳鋼焊條 GB T 5117 低合金鋼焊條 GB P 5118 的規(guī)定 焊絲應符合現行國家標準 熔化焊用鋼絲 GB T 14957 氣體保護電 弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110 及 碳鋼藥芯焊絲 GB T 10045 低合金鋼藥芯焊絲 GB T 17493 的規(guī)定 7 2 3 焊接材料保管與使用 焊接材料的保管與使用直接影響到焊縫的質量 是焊接工程中必不可少的 焊接材料使用控制與保管在整個工程質量控制上顯得特別重要 焊接材料的保管與使用須按如下要求進行 1 保管 焊接材料庫建立 物資驗收記錄表 寫明焊材進廠日期 牌號 規(guī)格 產 地 質保書號 復驗編號等 每批焊材檢驗 復驗合格后 才能進入合格品區(qū) 否則分堆擺放 進行退貨 庫房內要通風良好 保持干燥 庫內要放置溫度計 干濕度計 相對濕度不大于 60 保管員必須每天上班后觀察記錄庫內溫 度 濕度 使庫內溫 濕度達到規(guī)定標準 焊條 焊絲 焊劑搬運堆放時不得 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 亂摔 亂砸 應注意輕放 不準拆散焊材原始包裝 以防散包混雜 焊材存放 在專用的貨架上 貨架離地面 墻均在 300mm 以上 焊材庫內所有焊材必須按 其品種 規(guī)格 牌號等分類存放在貨架上 并有明顯標牌以示區(qū)別 2 發(fā)放 焊接材料庫建立 焊材發(fā)放臺帳 領用應簽字記賬 憑 焊材發(fā)放限額單 領料 發(fā)料時嚴格按工藝要求 預算 規(guī)格 牌號 數量發(fā)放 不得超領 超 發(fā) 發(fā)出時倉庫保管員應填寫 焊材發(fā)放記錄 及 檢驗和試驗合格通知單 注明規(guī)格 牌號 復驗編號 數量 批號 檢驗合格情況等 發(fā)給領用部門 發(fā)料時應按焊材出廠日期的先后發(fā)放 以防存久變質 3 領用 生產部計劃員根據生產計劃 工藝要求和單項工程材料消耗預算編制 焊 材發(fā)放限額單 經生產部工藝計劃科科長審核 下發(fā)焊接工長 焊工作為使用 人 應根據工程結構對應施焊接頭的母材材質和工藝規(guī)定 憑 焊材發(fā)放限額 單 從焊接材料庫領取合格的焊材 領取的焊條置于保溫筒中 隨用隨取 焊 接過程中必須蓋好保溫筒蓋 嚴禁焊材外露受潮 如發(fā)現焊材受潮 須立即回 庫重新烘焙 焊條烘干次數不宜超過 2 次 7 3 焊接設備 7 3 1 焊接設備投入計劃 杭州國際會議中心項目擬投入的焊機及輔助機具型號數量見下表 序 號 設備名稱規(guī)格型號數量 制造 年份 額定功率 用于生產 部位 1 直流電焊機 AX 320502001AX 320 焊接 2 CO2 焊機 CPXS 500102002CPXS 500 焊接 3 碳刨機 ZX5 63022002ZX5 630 焊接 4 電焊條烘箱 YGCH X 40022003YGCH X 400 焊條烘焙 5 焊條保溫筒TRB 系列 10020035 焊條保溫 6 角向砂輪機 JB1193 712020012 焊縫打磨 7 空氣壓縮機 XF200220023 焊接 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 3 2 焊機及輔助機具管理 1 焊機 1 設備應符合相應的現行國家標準 安全防護裝置齊全 2 電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置 如自動斷路裝置等 保護裝置 應能可靠地切斷設備最大額定電流 以保證安全 3 設備的各接觸點和連接件必須連接牢固 在運行中不松動和脫落 4 設備應有保護接地或保護接零線 保護接地或保護接零線中間不得有接 頭 5 應放置在干燥 通風良好的地方 并避免劇烈的振動和碰撞 焊機應保 護良好的絕緣 經常清掃 保持干凈 2 輔助機具 1 焊鉗 焊槍應有良好的絕緣性能和隔熱性能 2 焊鉗 焊槍與電纜連接處必須簡便牢固 接觸良好 且連接處不得外露 以防觸電 3 焊接電纜應有良好和足夠的導電截面和絕緣層 4 焊接電纜線應為多股細線組成的軟線 且應具有較好的抗機械性損傷能 力及耐油 耐熱和耐腐蝕等性能 5 焊機與配電盤連接的電源線長度不超過 3m 嚴禁將電源線拖在工作現 場地面上 6 焊接電纜中間不應有接頭 如需短線連接則接頭不宜超過 2 個 接頭應 用紫銅導體制成 并且連接要牢靠 絕緣要良好 7 嚴禁利用現場的金屬結構 管道 軌道 爬梯及其他金屬物搭接起來作 為導線 8 電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近 以防燙壞絕緣層 橫穿現場通道或 道路時要加遮蓋 以防輾壓磨損 9 通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量 10 電加熱器等預熱設備布設應由電工負責 不得有裸露的電阻絲或導線 7 4 焊工培訓 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 參與杭州國際會議中心鋼結構焊接的操作工人 必須為有一定焊接經驗的 成熟焊工 并持有有效的焊工操作證 經過驗證考試和強化培訓考試 以及進 廠試焊 方可正式上崗 從事與其焊工證規(guī)定范圍內的焊接操作項目 1 資質要求 參與杭州國際會議中心鋼結構工程構件加工 現場拼裝和安裝的焊接工人 必須為有一定焊接經驗的成熟焊工 且持有冶金 化工 電力 船舶 壓力容 器五種焊工操作證 并在有效期之內 持其他證書諸如等級證 安全操作證或 者地市級單位頒發(fā)的證書不被接受 2 培訓 參與杭州國際會議中心鋼結構焊接操作的焊工 在進行焊工驗證考試之前 應自行組織培訓 根據本工程實際工況和焊工證所規(guī)定的項目進行有針對性的 訓練 培訓合格后方可進行驗證考試 在工程施工過程中 各單位應根據焊工和工程具體情況 定期 不定期的 組織焊工技能培訓 各單位應對培訓過程和培訓結果進行記錄 3 驗證考試 驗證考試是根據 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ181 2002 對焊工持證情 況的一個驗證和校核 考察其持證項目與實際操作水平的相符程度 通過驗證考試的焊工具備了參與杭州國際會議中心鋼結構焊接操作的一般 資格 4 進廠試焊 進入現場的焊工 在正式上崗焊接之前 須根據焊接實際條件進行一次試 焊 試焊合格后 方可進行正式工程焊接 試焊不合格的焊工 應進行適應性 訓練 訓練結束后進行補試 補試合格后方可進行正式焊接 經過兩次補試 仍不合格的 須進行重新培訓 重新培訓后再進行試焊 經重新培訓后試焊仍 不合格的 該名焊工不得參與杭州國際會議中心鋼結構焊接操作 5 焊工證件管理 正式參與杭州國際會議中心鋼結構焊接操作的焊工名單應統(tǒng)計匯總 主要 包括焊工姓名 年齡 焊工證編號 焊接項目等內容 焊工有關資質證書須在 鋼結構分部備案 其中進入現場拼裝的非加工單位自有的焊工和安裝單位的焊 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 工 焊工證原件須存放在鋼結構分部統(tǒng)一保管 待工程結束后在發(fā)還給焊工所 在單位 參與工廠加工焊接操作的焊工和現場拼裝的加工單位自有焊工 其焊 工證原件應由加工單位統(tǒng)一保管 其證書復印件報鋼結構分部備案 7 5 其它注意事項 1 焊前應進行技術和安全交底 2 焊條 焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙 E5015 焊條的烘焙溫度為 350 烘焙 1 小時后冷卻到 150 保溫 隨用隨取 領取的焊條應放入保溫筒 內 3 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條 銹蝕或折彎的焊絲 4 二氧化碳氣體的純度必須大于 99 7 含水率小于等于 0 005 瓶 裝氣體必須留 1Mpa 氣體壓力 不得用盡 5 焊前 焊縫坡口及附近 50mm 范圍內清除凈油 銹等污物 6 焊縫兩端設置引弧板 熄弧板 其材質 板厚 及坡口型式同正式焊 縫 手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應大于 50mm 長度宜為板 厚的 1 5 倍且不小于 30mm 7 定位焊焊接方法必須與打底焊相同 焊接要求正式焊接 定位焊應牢 固可靠 定位焊不得有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷 8 施焊前 復查組裝質量 定位焊質量和焊接部位的清理情況 如不符 合要求 修正合格后方可施焊 9 手工電弧焊現場風速不大于 8m s 氣體保護焊現場風速不大于 2m s 時 采取有效的防風措施后方可施焊 8 焊接參數的選擇 此處不包括鑄鋼件與異種鋼焊接工藝參數的選擇 鑄鋼件與異種鋼焊接工 藝參數的選擇見 13 4 鑄鋼件焊接工藝 1 GMAW 打底 填充 1 橫焊 母材 材質 道次 焊接 方法 焊條 焊絲 直徑 mm 保護氣 體流量 l min 電流 A 電壓 V 焊接 速度 cm min 打底 GMAW1 225160 22020 30 Q345 填充 GMAW1 225160 22020 30 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 立焊 母材 材質 道次 焊接 方法 焊條 焊絲 直徑 mm 保護氣 體流量 l min 電流 A 電壓 V 焊接 速度 cm min 打底 GMAW1 225100 12015 25 Q345 填充 GMAW1 225140 17015 25 2 SMAW 打底 GMAW 填充 1 橫焊 母材 材質 道次 焊接 方法 焊條 焊絲 直徑 mm 保護氣 體流量 l min 電流 A 電壓 V 焊接 速度 cm min 打底 SMAW4 150 18021 244 10 Q345 填充 GMAW1 275240 30024 3220 80 2 立焊 母材 材質 道次 焊接 方法 焊條 焊絲 直徑 mm 保護氣 體流量 l min 電流 A 電壓 V 焊接 速度 cm min 打底 SMAW3 2 110 12023 284 7 Q345 填充 GMAW1 290120 18024 3220 80 3 SMAW 打底 填充 1 仰焊 母材 材質 道次 焊接 方法 焊條 焊絲 直徑 mm 保護氣 體流量 l min 電流 A 電壓 V 焊接 速度 cm min 打底 SMAW3 2 100 12015 25 Q345 填充 SMAW4 100 14015 25 9 預熱與后熱 1 施焊環(huán)境溫度不低于 0 板厚大于 25mm 時 在焊接坡口兩側 100mm 范圍內采用電加熱 30 50mm 預熱至 80 50 80mm 預熱至 120 以上 80 100mm 預熱至 160 方可施焊 測溫點為施焊點附近 2 對于板厚大于等于 50mm 施焊環(huán)境溫度低于 0 的焊接要進行后熱 后熱溫度為 250 以上 后熱時間 2 3 小時 10 焊接變形與應力控制 為控制局部及整體焊接變形 擬采取以下原則 1 減小坡口 減少收縮量 1 在保證焊透的前提下采用小角度 窄間隙焊接坡口 以減少收縮量 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 要求提高構件制作精度 構件長度按正偏差驗收 3 盡量擴大拼裝塊 減少桁架高空拼裝接口的數量 4 采用小熱輸入量 小焊道 多道多層焊接方法以減少收縮量 2 適當采取局部矯正及補償措施 1 地面組裝時分段 塊 矯正桁架 控制好拼裝塊以及格構柱的焊接變形 設置部分后裝段 塊 在地面組裝時留余量 待實測拼接口坐標后切除修正 2 采用合理的焊接順序 以分散和控制變形與應力 3 焊接整體焊接變形計算 由于在每層的焊接變形均不一樣 現對第二層和第五層焊接時產生的焊接 變形進行計算 第二層焊接變形計算 表中所列為外環(huán)柱軸線 有效截面尺寸焊接形變 35 8焊接形變 35 20 柱對接橫梁 35 835 20K 0 05K 0 1K 0 05K 0 1 A2 500 300 20 20 500 300 25 25 300 418 5 540 2 719 0 75 0 837 1 5 1 674 1 35 1 438 2 7 2 876 A3 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A4 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A5 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A6 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A7 500 300 25 25 H750 350 12 25 500 300 20 20 418 5 418 5 300 719 719 540 2 0 837 0 837 0 75 1 674 1 674 1 5 1 438 1 438 1 35 2 876 2 876 2 7 A8 500 300 20 20 H750 350 12 25 500 300 25 25 300 418 5 418 5 540 2 719 719 0 837 0 837 0 75 1 674 1 674 1 5 1 438 1 438 1 35 2 876 2 876 2 7 A9 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 876 A10 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A12 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A13 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 柱對接橫梁 有效截面尺寸焊接形變 35 8焊接形變 35 20 35 835 20K 0 05K 0 1K 0 05K 0 1 A14 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A15 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A16 500 300 25 25 500 300 20 20 418 5 300 719 540 2 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A17 500 300 20 20 500 300 25 25 300 418 5 540 2 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A18 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A19 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A20 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A21 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A300 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A23 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A24 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A25 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A26 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A27 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A28 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A29 500 300 25 25 500 300 20 20 418 5 300 719 540 2 0 75 0 837 1 5 1 674 1 35 1 438 2 7 2 876 A30 500 300 20 20 500 300 25 25 300 418 5 540 2 719 0 75 0 837 1 5 1 674 1 35 1 438 2 7 2 876 A31 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A32 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 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此文檔僅供學習與交流 柱對接橫梁 有效截面尺寸焊接形變 35 8焊接形變 35 20 35 835 20K 0 05K 0 1K 0 05K 0 1 500 300 25 25418 57190 8371 6741 4382 876 A6 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A7 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A8 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A9 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A10 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A12 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A13 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A14 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 2 876 2 876 A15 500 300 25 25 500 300 25 25 418 5 418 5 719 719 0 837 0 837 1 674 1 674 1 438 1 438 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