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精品研發(fā)部制度 研發(fā)科管理制度日期xx-11-14制定1.目的和作用新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性作用。 為了使新產(chǎn)品開發(fā)能夠嚴格遵循科學(xué)管理程序進行，取得較好的效果，特制定本制度。 審核批準瞿益超2.管理職責2.1研發(fā)科負責新產(chǎn)品的調(diào)研分析與立項等方面的工作。 2.2研發(fā)科負責產(chǎn)品的設(shè)計、試制、鑒定、移交投產(chǎn)等方面的管理。 2.3制造科應(yīng)在整個開發(fā)過程中給予支持和配合。 2.4研發(fā)科在交付工藝文件于制造科之后應(yīng)在正常生產(chǎn)2個月后對產(chǎn)品質(zhì)量（由品?？瞥鼍撸?、工藝和操作性配合制造科、品?？?、銷售部進行改良。 并出具改良后必備文件。 3.新產(chǎn)品開發(fā)的前期調(diào)研分析工作新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需要、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學(xué)預(yù)測及經(jīng)濟性的分析論證。 3.1調(diào)查研究:3.1.1調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求.3.1.2以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格及使用情況。 3.1.3廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專利,然后進行可行性分析研究.此分析應(yīng)得到銷售部的大力配合共同完成。 4.產(chǎn)品設(shè)計管理產(chǎn)品設(shè)計時從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)4.1技術(shù)設(shè)計:技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要數(shù)據(jù)計算、工藝流程和主要設(shè)備參數(shù).4.1.1完成設(shè)計過程中必需的實驗研究，并寫出實驗研究報告。 4.1.2對實驗中設(shè)備、原材料出現(xiàn)的問題進行改進，寫出整改方案。 4.1.3完成工藝流程圖，并作簡要說明.4.1.4在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上提出需要新加設(shè)備、材料清單。 4.1.5對技術(shù)任務(wù)書提出的某些內(nèi)容進行審查和修正.5.新產(chǎn)品試制的管理新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成四段設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作.試制一般分為小樣試制和中樣試制兩個階段.5.1小樣試制:是根據(jù)工藝文件和工藝流程圖，由研發(fā)科試制出實驗樣品，然后按要求進行測試，借以考驗產(chǎn)品物理結(jié)構(gòu)、電性能和工藝流程圖的操作性，此階段完全在研發(fā)部內(nèi)進行。 5.2中樣試制:在樣品試制的基礎(chǔ)上進行小批試產(chǎn),其主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性,檢驗全部工藝文件和工藝設(shè)備,校正和審驗工藝流程圖.此階段以研發(fā)科為主,由研發(fā)科負責工藝文件的編制、工藝流程圖和材料鑒定標準的完成,部分試制工作擴散到生產(chǎn)車間進行.5.3試生產(chǎn)試生產(chǎn)是工藝文件，工藝流程圖交付給制造科后在研發(fā)科監(jiān)督下進行生產(chǎn)的前1噸原料，品?？瞥鼍邫z測報告。 更進一步檢驗工藝文件、工藝流程圖和設(shè)備儀器上的問題，對工藝文件的完善，對設(shè)備儀器的改進有一個很好的作用。 5.4編制技術(shù)文件:在小樣試制和中樣試制結(jié)束后,應(yīng)分別對生產(chǎn)情況進行總結(jié),并編制下列文件:5.3.1進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計.根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、設(shè)備、測試條件等設(shè)想簡略的工藝路線。 5.4.2進行工藝分析.根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制。 5.4.3產(chǎn)品的工藝流程圖和工藝文件5.4.4編制試制用工藝控制表格.5.4.5計算試制用原材料消耗和加工工時5.4.6計算新材料生產(chǎn)原材料須用成本6鑒定新產(chǎn)品的性能、可行性6.1鑒定前準備6.1.1準備小試制、中試制和試生產(chǎn)時檢測報告（由品保科出具）6.1.2正常生產(chǎn)應(yīng)具備的工作流程圖及工藝文件供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套資料。 6.1.3原材料成本估算表7.新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理7.1新產(chǎn)品移交投產(chǎn)應(yīng)具備的文件7.1.1每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過小樣試制和中試制后方可成批生產(chǎn)，小樣試制和中試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗，具有完整的試制工藝文件和檢驗報告，產(chǎn)品還必須具有運用報告。 小樣試制、中試制均要經(jīng)過本公司檢測，試生產(chǎn)樣還必須通過鑒定部門或多家同行及客戶的認可，并要經(jīng)理決定是否投產(chǎn)并下一步的工作安排。 任何工藝的改變都必須經(jīng)過小試和中試