不銹鋼水杯落料拉深復(fù)合模與參數(shù)化建模畢業(yè)論文.doc

摘要論文主要介紹了一套落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)方法。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用落料拉深復(fù)合、二次拉深工序，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等的計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用的類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得到將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在設(shè)計(jì)中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義。第二部分對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定，接著是零件沖壓工藝計(jì)算。接著是對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)的確定。本次設(shè)計(jì)闡述了落料拉深復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：落料拉深復(fù)合模 模具結(jié)構(gòu) 沖壓AbstractThis paper mainly describes the design method of a composite die. Through access to information, we must first process the parts analysis, technology analysis and comparison by using the composite blanking drawing, second drawing process, by blanking force, the top pieces of force, discharge force of the calculations to determine the Press models. Further analysis of the stamping dies for the type of processing to select the desired design of the mold. Obtained after the design of the mold type of mold design process of the working parts express.In the first part of the design, mainly described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design. The second part of the stamping process analysis to determine the completion of the process plan, followed by stamping process calculation. Next is a stamping die design and structure determined. The design drawing blanking described the structure of compound die design. Reliable performance of the mold, smooth operation, improved product quality and production efficiency, reduce production costs. Keywords: Blanking die structure drawing ; compound die; stamping目錄第1章 緒論11.1沖壓模具在制造業(yè)的地位11.2本課題研究的目的、意義11.3沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀21.4沖壓設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容31.5沖壓設(shè)計(jì)的一般工作程序3第2章 沖壓成型工藝設(shè)計(jì)52.1產(chǎn)品沖壓工藝分析：52.1.1 制件介紹：52.1.2產(chǎn)品尺寸：52.2產(chǎn)品材料分析：52.3沖壓工藝方案的確定52.3.1工序性質(zhì)和數(shù)量52.3.2沖壓方案：62.3.3各方案特點(diǎn)分析：62.3.4工藝方案的確定62.4零件沖壓工藝計(jì)算62.4.1零件毛坯尺寸計(jì)算62.4.2確定拉深次數(shù)72.4.3排樣及相關(guān)計(jì)算8第3章 沖壓模具設(shè)計(jì)103.1確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式103.2計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī)103.2.1 落料與首次拉深103.2.2二次拉深113.3拉深模工作零件設(shè)計(jì)與計(jì)算123.3.1凸、凹模尺寸計(jì)算123.3.2落料拉深復(fù)合模其他工藝計(jì)算12第4章 模具結(jié)構(gòu)的確定144.1模具的形式144.1.1正裝式特點(diǎn)144.1.2倒裝式特點(diǎn)144.2卸料裝置144.2.1條料的卸除144.2.2工件的卸除144.2.3定位裝置144.2.4導(dǎo)向零件144.2.5模架144.2.6模具的其他零件144.2.7模具材料的選用15第5章 落料拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)185.1落料、首次拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖185.2二次拉深模20第6章 工件沖壓工藝規(guī)程216.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟216.2分析沖壓件的工藝性226.3不銹鋼水杯沖壓工藝規(guī)程22第7章 參數(shù)化建模237.1參數(shù)化建模概念及其優(yōu)點(diǎn)237.1.1參數(shù)化建模237.1.2參數(shù)化建模優(yōu)點(diǎn)237.2參數(shù)化建模方法與步驟237.2.1基本建模方法237.2.2零件的參數(shù)化建模步驟247.3參數(shù)化建模應(yīng)用24結(jié)論26參考文獻(xiàn)27謝辭28附錄129附錄230第1章 緒論1.1沖壓模具在制造業(yè)的地位沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。模具制造水平的高低，也成為了衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的作用標(biāo)志之一。 在模具工業(yè)中，沖壓模具占有重要的比重。從模具角度看，模具是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的裝備，發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值，早已超過(guò)了工作母機(jī)(機(jī)床)的總產(chǎn)值，其中為沖壓工藝服務(wù)的沖模約占模其總量的40%。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹，沖壓方法的增值率達(dá)到原材料的312倍，具有明顯的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。以沖壓方法為主制造的零件，比較有代表性且與人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的有汽車覆蓋件、不銹鋼器皿、各種家用電器的外殼等，它們帶來(lái)了產(chǎn)品層出不窮的外觀變化。沖壓方法也能制造不少產(chǎn)品內(nèi)部的某些零件，甚至是關(guān)鍵零件，如鏈輪、汽車大梁、支架等。在制件尺寸大小、制件復(fù)雜程度、等方面，沖壓方法都有非常大的適用范圍。沖模在很大范圍內(nèi)涵蓋了其它模具(冷鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模等)的共同內(nèi)容，所以掌握沖模技術(shù)，對(duì)了解其它類模具業(yè)很有幫助。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋鋼鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。1.2本課題研究的目的、意義沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里的板料施加變形力，使板料在模內(nèi)產(chǎn)生變形，從而茯得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工經(jīng)常在材料的冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來(lái)沖壓加工可以分為離工序與成形工序兩大類。時(shí)代的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，對(duì)許多的生活用品的要求也是在提高。人們對(duì)產(chǎn)品的要求不但要物美，還要價(jià)廉。廠家如何提高自己的竟?fàn)幜Γ艽笠徊糠质羌夹g(shù)的創(chuàng)新。沖壓工藝、落料拉深復(fù)合模對(duì)不銹鋼水杯的質(zhì)量影響很大。模具的設(shè)計(jì)的合理性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、制造成本及新產(chǎn)品的投產(chǎn)時(shí)間。本設(shè)計(jì)的題目來(lái)源于實(shí)際水杯生產(chǎn)中的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)工作不但加深了我的專業(yè)知識(shí)，而且提高了我的實(shí)際工作的能力，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.3沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶瓷燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。我國(guó)非常重視模具工業(yè)的發(fā)展，重視模具技術(shù)的提高。早在1984年，我國(guó)就成立了全國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)。1989年在國(guó)務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，模具就被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。在國(guó)務(wù)院2000年頒布的當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品和技術(shù)目錄中，信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、輕紡工業(yè)四大領(lǐng)域均把模具放在重要位置。經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)與努力，我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模，取得了相當(dāng)成就。到目前為止，我國(guó)已制定了模具技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50多項(xiàng)、近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校都已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)輸送了大批人才。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已擁有2萬(wàn)多家模具生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)300億元。目前，我國(guó)某些模具產(chǎn)品已接近或達(dá)到國(guó)際水平。例如在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子電器行業(yè)用的50余位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的口益發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了CAD / CAM的全新技術(shù)。CAD / CAM技術(shù)應(yīng)用到模具領(lǐng)域后，出現(xiàn)了模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)。模具CAD/CAM技術(shù)實(shí)質(zhì)是模具設(shè)計(jì)與制造的綜合計(jì)算機(jī)化。在CAD/CAM系統(tǒng)中，產(chǎn)品的幾何模型是關(guān)于產(chǎn)品的最基本核心數(shù)據(jù)，并作為整個(gè)設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析過(guò)程中最原始的數(shù)據(jù)，其結(jié)果可運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲(chǔ)和直接傳送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各有關(guān)方面，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制造的一體化。模具CAD / CAM技術(shù)從根本上改變了設(shè)計(jì)模具、制造模具時(shí)用手工繪圖，憑圖組織整個(gè)生產(chǎn)的技術(shù)管理方式，將它變?yōu)樵趫D形工作站上交叉設(shè)計(jì)，用數(shù)據(jù)文件發(fā)展產(chǎn)品，在統(tǒng)一的數(shù)字化產(chǎn)品模型下進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)打樣、分析計(jì)算、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備、數(shù)控加工、質(zhì)量控制、編印產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)等。自20世紀(jì)5 0年代末期，國(guó)外一些科研院便開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)冷沖模CAD /CAM系統(tǒng)。1971年，美國(guó)DieComp公司成功地開(kāi)發(fā)了級(jí)進(jìn)模CAD系統(tǒng)PDDC,應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計(jì)的全部過(guò)程。1977年，捷克金屬加工工業(yè)研究院研制成功AKT系統(tǒng)，它可以用于簡(jiǎn)單、復(fù)合和連續(xù)沖裁模的設(shè)計(jì)和制造。20世紀(jì)70年代末期，口本機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)室和口本旭光工業(yè)公司分別開(kāi)發(fā)的連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖孔彎曲模系統(tǒng)PENTAX, 1982年口立公司研制了沖裁模系統(tǒng)。使用這些系統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造，大大縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。1.4沖壓設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容沖壓設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)兩方面內(nèi)容。沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝分析入手，經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫(xiě)出沖壓工藝卡片的綜合性的分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總體裝配圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)繪圖設(shè)計(jì)過(guò)程。1.5沖壓設(shè)計(jì)的一般工作程序在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓件的形狀、尺寸及其精度要求各異，且具體生產(chǎn)條件也不盡相同，這常給開(kāi)始從事沖壓設(shè)計(jì)的人員帶來(lái)一定困難。從另一方面看，只要遵循沖壓變形的基本規(guī)律，搞清楚沖壓基本工序的各自變形特點(diǎn)，盡管沖壓件的形狀、尺寸及精度要求不同，沖壓設(shè)計(jì)的基本原則與方法還是大同小異的，一般情況下按以下工作程序進(jìn)行：(1) 搜集沖壓設(shè)計(jì)必要的原始資料；(2) 分析產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性；(3) 確定沖壓工藝方案；(4) 確定模具類型；(5) 選擇沖壓設(shè)備；(6) 編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡；(7) 重新審查產(chǎn)品零件圖和沖壓工藝規(guī)程卡；(8) 進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)；(9) 進(jìn)行模具的主要零部件設(shè)計(jì)；(10)繪制模具總裝配圖和零件圖；(11)編寫(xiě)模具設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。第2章 沖壓成型工藝設(shè)計(jì)2.1產(chǎn)品沖壓工藝分析：2.1.1 制件介紹：名稱：不銹鋼水杯材料：不銹鋼批量：大批量圖2-1 不銹鋼水杯三維模型圖2.1.2產(chǎn)品尺寸：壁厚t=1.5mm中間直徑d=60mm杯高h(yuǎn)=70mm頂部卷邊半徑r1=1.5mm，底部圓角半徑r2=4mm。2.2產(chǎn)品材料分析：本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料為不銹鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性比較好，適合沖裁加工。另外產(chǎn)品對(duì)與厚度與表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。2.3沖壓工藝方案的確定2.3.1工序性質(zhì)和數(shù)量(1)工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，拉深等使材料產(chǎn)生分離的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1)從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁，落料等沖裁工序。當(dāng)平面度要求較高時(shí)采用較平的工序進(jìn)行精壓，當(dāng)零件的斷面質(zhì)量尺寸精度要求較高時(shí)，需增加修整工序或采用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。2)對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定工序性質(zhì)。3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。提高成型質(zhì)量。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時(shí)需用落料，拉深等工序。(2)工序數(shù)量的確定確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能的減少。該零件的加工采用復(fù)合模。2.3.2沖壓方案：完成此工件需落料、首次拉深、二次拉深、切邊。(1)方案一，單工序模生產(chǎn)：落料-首次拉深-二次拉深-切邊；(2)方案二，復(fù)合模生產(chǎn)：落料、首次拉深復(fù)合-二次拉深-切邊；(3)方案三，復(fù)合模生產(chǎn)：落料、首次拉深、二次拉深、切邊復(fù)合；(4)方案四，連續(xù)模生產(chǎn)：落料-拉深-拉深連續(xù)、切邊。2.3.3各方案特點(diǎn)分析：方案一的單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序才能完成，生產(chǎn)效率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。方案二同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)單、方便。方案三同一副模具完成四道不同的工序，生產(chǎn)效率高，但結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，成本高，維修起來(lái)不方便。方案四同一副模具不同工位完成兩道不同的工序，生產(chǎn)效率高，模具規(guī)模相對(duì)第二種方案要大一些，模具成本要高；兩道工位之間的定位要求非常高。2.3.4工藝方案的確定結(jié)合本課題要求，決定采用方案二，其生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。2.4零件沖壓工藝計(jì)算2.4.1零件毛坯尺寸計(jì)算取厚度為1.5mm的不銹鋼材料。拉深件的制造精度包括直徑方向的和高度方向的精度兩個(gè)方面，一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，且查新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-2、4-4知：直徑：0.40mm高度：0.70mm(1)確定零件修邊余量查新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-7，取余量h=1.6mm(2)確定坯料尺寸查新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-10，取毛坯直徑D= =145.9mm取毛坯直徑為146mm。2.4.2確定拉深次數(shù)每次拉深后的直徑與拉深前毛坯（或半成品）的直徑之比稱為拉深系數(shù)。拉深系數(shù)用來(lái)表示拉深過(guò)程中的變形程度。拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深前后直徑差別越大，即變形程度越大；拉伸系數(shù)越大，則變形程度越小，且其值總是小于1。由于拉深的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以用一次拉深完成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能完成。在多次拉深工藝計(jì)算中，只要知道每道工序的拉伸系數(shù)值，就可以計(jì)算出各道工序中工件的尺寸，各次拉深系數(shù)可表示如下：第1次拉深系數(shù) m1=d1/D第2次拉深系數(shù) m2=d2/d1第n次拉深系數(shù) mn=dn/dn-1式中 m1、m2、mn-各次拉深系數(shù) d1、d2、dn-各次半成品（或工件）的直徑，mm工序件直徑，從前面介紹中已知，各次工序件直徑可依據(jù)各次的拉深系數(shù)算出，即d1=m1D,d2=m2d1 , d3=m3d2dn=mndn-1。此時(shí)計(jì)算所得的最后一次拉深直徑dn必須是零件直徑d，如果計(jì)算所得的dn小于零件直徑d，應(yīng)調(diào)整各次拉伸系數(shù)，使dn =d，所以上式中的是在查表所得的基礎(chǔ)上調(diào)整后的實(shí)際拉深系數(shù)，調(diào)整時(shí)依照的原則為：實(shí)際拉深系數(shù)大于查表所得的極限拉深系數(shù)并且后繼拉深系數(shù)應(yīng)逐次。根據(jù)新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-11、4-12、4-16確定拉深系數(shù)m1=d1/D=0.62d1=90mmm2=d2/d1=0.66d2=60mm工件圓角r=拉深凸模圓角rp+t/2工序件的拉深高度 在設(shè)計(jì)和制造拉深模具及選用合適的壓力機(jī)時(shí)，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計(jì)算中尚應(yīng)包括高度計(jì)算一項(xiàng)。查表4-18，知各次工序件的高度h1=0.25（Dk1-d1）+0.43r1(d1+0.32r1)/d1=44.7mmh2=0.25(Dk1k2-d2)+0.43r2(d2+0.32r2)/d2=25.3mm式中：D-毛坯直徑，mm；d1、d2第1、2工序拉深的工件直徑，mm；k1、k2第1、2工序拉深的拉深比（k1=1/m1,k2=1/m2）；r1、r2第1、2工序拉深件底部圓角半徑，mm；h1、h2第1、2工序拉深的拉深高度，mm。2.4.3排樣及相關(guān)計(jì)算(1)排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的不知方法稱為拍樣。合理的拍樣是將低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應(yīng)考慮以下原則：1）提高材料的使用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。2）合理排樣可使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。4）保證沖壓質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。選用少?gòu)U料排樣，直排排樣。(2)搭邊與料寬搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。如圖2-2，取搭邊值a=b=1.5mma為側(cè)面搭邊值b為沖件之間的搭邊值2）送料步距和條料寬度的確定條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距），其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周圍有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。送料進(jìn)距：S=D+b=146+1.5=147.5mm條料寬度：B=D+2a=146+2x1.5=149mm排樣方式如下圖：圖2-2 排樣第3章 沖壓模具設(shè)計(jì)3.1確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式采取的復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推桿，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少?gòu)U料復(fù)合模。3.2計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī)3.2.1 落料與首次拉深在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算：1）落料力F落=KLtb式中 F落沖裁力，N； L沖件剪切周邊長(zhǎng)度，mm； t沖裁件材料厚度，mm； b被沖材料的抗剪強(qiáng)度，MPa； K系數(shù)，一般取1.3.F落=1.3x146x3.14x1.5x320=286066.56N卸料力F卸=K卸F落K卸可根據(jù)文獻(xiàn)新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-36知 K卸=0.4F卸=K卸F落=0.4x286066.56N=114426.6N2）拉深力F拉=Kdtb式中 K修正系數(shù)，K=0.45 b 材料強(qiáng)度極限，F(xiàn)拉=0.45x3.14x90x1.5x320=61041.62N3）切邊力F切=KDt式中 D工件外輪廓直徑，D=146mmF切=0.45x3.14x146x1.5x320=99023.4N4）推件力F推=nK推F落式中 n凹模內(nèi)的料數(shù)，n=1； K推推件力因素，K推=0.05F推=1x0.05x286066.56N=14304.33N故總沖壓力為：F總=F落+F卸+F拉+F壓+F切+F推=317401.89N=317.4KN選用J21-100規(guī)格的壓力機(jī)。3.2.2二次拉深拉深力F拉2=d2tbk2=3.14x60x1.5x320x0.45=40694.4N壓邊力F壓=/4（D2-（d+2rd）2）P=32758.05N式中 rd凹模圓角半徑，取rd=4mmP單位壓邊力，P=2.5MPa。頂件力F頂= F拉2x10%=4069.44N以上選用的壓力機(jī)，只是初步根據(jù)沖壓條件來(lái)選取，還需要根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備狀況、模具的閉合程度、模具的外型尺寸與安裝配合尺寸、零件加工工藝流程、設(shè)備使用的負(fù)荷情況等因素，進(jìn)一步合理安排。表3-1 J21系列開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)參數(shù)技術(shù)規(guī)格型號(hào)J21-100J21-160J21-200J21-300公稱力kN1000160020003000公稱力行程mm5666滑塊行程min-1130140145150行程次數(shù)mm38383832最大裝模高度mm365365357420裝模高度調(diào)節(jié)量mm100100100100吼深mm380380400400工作臺(tái)尺寸（前后*左右）mm7101080710116075012007701400滑塊底面尺寸（前后*左右）mm360430360430380500450600模柄孔尺寸（直徑/深度）mm60/8560/9060/9060/90工作臺(tái)板厚度mm115140140160電動(dòng)機(jī)率kW7.51111223.3拉深模工作零件設(shè)計(jì)與計(jì)算3.3.1凸、凹模尺寸計(jì)算首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算由上邊計(jì)算可知：第一次拉深后零件直徑為90mm，由公式Z=1.2t確定拉深凸、凹模間隙值Z，所以間隙Z=1.2X1.5mm=1.8mm，則首次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+a =93.00+0.08首次拉深凸模DT=Dmin0-T=900-0.05二次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算二次拉深凹模DA=（dmin+2Z）0+a=640+0.08二次拉深凸模DT=Dmin0-T=600-0.053.3.2落料拉深復(fù)合模其他工藝計(jì)算凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算落料時(shí) Dd=（Dmax-X）0dDp=（Dd -Zmin）0p式中：Dd 、Dp 落料時(shí)凹、凸模的刃口尺寸，mm；Dmax落料件的最大極限尺寸，mm；Zmin最小合理間隙，mm； 沖件的制造公差，mmd、p凸、凹模的制造公差，mm，按“入體”原則標(biāo)注，即凸模按單向負(fù)偏差標(biāo)注，凹模按單向正偏差標(biāo)注。查表2-24，取d=0.040、p=0.030。x磨損系數(shù)，x值在0.5-1之間，它與沖件精度有關(guān)，可查表2-25選取或按下列關(guān)系選?。簺_件精度為IT10以上時(shí)，x=1；沖件精度為IT11-13時(shí)，x=0.75；沖件精度為IT14以下時(shí)，x=0.5.凸、凹模制造公差必須滿足下列條件p+dZmax - Zmin經(jīng)驗(yàn)證，不等式成立。Dd=（Dmax-X）0d=145.63+0.0400Dp=（Dd-Zmin）0p=93.440-0.030第4章 模具結(jié)構(gòu)的確定4.1模具的形式復(fù)合?？煞譃檎b式和倒裝式。4.1.1正裝式特點(diǎn)沖出的工件表面比較平直為后續(xù)加工提供條件。4.1.2倒裝式特點(diǎn)操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。經(jīng)分析，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；選取倒裝式。4.2卸料裝置4.2.1條料的卸除采用彈性卸料板。4.2.2工件的卸除采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上.4.2.3定位裝置采用定位銷定位。4.2.4導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，但在模具上安裝不便而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，雖然導(dǎo)向精度高、壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對(duì)本次設(shè)計(jì)，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套極限導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/h6。4.2.5模架模架規(guī)格：上模架：743X600X80mm 下模架：743X600X80mm4.2.6模具的其他零件模柄 模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的模柄，它的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔確定。中間有孔可安裝打料桿，以進(jìn)行打料。卸料板 它的主要作用是將沖壓的料從凸、凹模上推下來(lái)，此外在比較復(fù)雜的的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模的作用。彈頂和推出裝置 彈頂裝置有彈簧元件組成裝于模具的下面通過(guò)頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機(jī)的工作臺(tái)孔中，結(jié)構(gòu)形式為：固定零件 （固定板 墊板） 墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取512mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為4548HRC。固定板的作用起固定圖、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸凹模而定，外形尺寸與墊板相似。連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)龋饕饔檬沁B接其他零部件，使之共同完成工件的制造。彈簧、螺釘、銷釘選取標(biāo)準(zhǔn)件。4.2.7模具材料的選用(1)沖壓對(duì)模具材料的要求不同沖壓方法，其模具類型不同，模具工作條件有差異，對(duì)模具材料的要求也有所不同。下表是不同模具工作條件及對(duì)模具工作零件材料的性能要求。(2)模具材料的選用原則模具材料的選用， 關(guān)系到模具的使用壽命，而且也直接影響到模具的制造成本，因此是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。在沖壓過(guò)程中，模具承受沖擊負(fù)荷且連續(xù)工作，使凸、凹模受到強(qiáng)大壓力和劇烈摩擦，工作條件極其惡劣。因此選擇模具材料應(yīng)遵循如下原則：1)根據(jù)模具種類及其工作條件，選用材料要滿足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖性、耐疲勞性等；2)根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料；3)滿足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形??；4)滿足經(jīng)濟(jì)要求。(3)沖模常見(jiàn)材料以及熱處理要求模具材料的種類很多，應(yīng)用也極為廣泛。下表是凸、凹模熱處理工序安排：模具工作零件的常用材料及熱處理要求與方法：第5章 落料拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1落料、首次拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖圖5-1 落料首次拉深復(fù)合模1.下模架 2、7、8、21.內(nèi)六角螺釘 3.下隔板 4.導(dǎo)柱 5.導(dǎo)套 6.上模架 9.模柄 10.推桿 11、19.彈簧 12.推板 13.定位銷 14.上隔板 15.上模座16.凸凹模 17.凸模 18.卸料器 20.落料凹模。圖5.1所示為落料與首次拉深復(fù)合模。工作時(shí)，送入的毛坯放在落料凹模和卸料板上。依靠定位銷定好位置，上模下行時(shí)，由卸料板將毛坯壓住，凸凹模開(kāi)始落料。隨后進(jìn)行拉深。上?；爻虝r(shí)，卸料器將工件從凸模上頂出，卡在凸凹模內(nèi)，直到推桿移動(dòng)，推動(dòng)推薦塊將工件退出。5.2二次拉深模圖5-2 二次拉深結(jié)構(gòu)圖1.下模架 2、7、8、15.內(nèi)六角螺釘 3.凸凹模固定板 4.導(dǎo)柱 5.導(dǎo)套 6.凹模 9.模柄 10.推桿 11.推件塊 12.上模架 13、19. 定位銷14.凸模 16.壓邊圈 17.彈簧 18.墊板。第6章 工件沖壓工藝規(guī)程6.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)文件。編制沖壓工藝規(guī)程通常針對(duì)某一具體的沖壓工件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量，按照現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力，擬定出最為經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)上切實(shí)可行的加工工藝方案。方案包括模具結(jié)構(gòu)形式、使用設(shè)備、檢驗(yàn)要求、工藝定額等內(nèi)容。其設(shè)計(jì)流程如圖6-1所示，它主要包括沖壓件的工藝分析和沖壓工藝方案制定兩大方面的內(nèi)容。圖6-1 設(shè)計(jì)流程圖沖壓工藝規(guī)程一經(jīng)確定，就以正式的沖壓工藝文件形式固定下來(lái)。沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過(guò)程卡片，是模具設(shè)計(jì)以及指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)工藝過(guò)程的依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的編制，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗和成本，以及保證安全生產(chǎn)等具有重要的意義。沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟：(1)收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括：沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件：原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況；產(chǎn)品的生產(chǎn)批量；其他技術(shù)資料等。(2)分析沖壓件的工藝性沖壓工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求。一般來(lái)說(shuō)，工藝性良好的沖壓件，可保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟(jì)合理。沖壓工藝性分析的目的就是了解沖壓加工的難易，為制定沖壓工藝方案奠定基礎(chǔ)。在產(chǎn)品零件沖壓工藝性分析之前，應(yīng)先進(jìn)行沖壓生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性分析。因?yàn)槟＞叱杀据^高，約占沖壓件總成本的10%-30%，沖壓加工的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在批量生產(chǎn)的情況下，而生產(chǎn)量小時(shí)，采用其他加工方法可能比沖壓方法更經(jīng)濟(jì)。因此零件的生產(chǎn)批量是決定零件采用沖壓加工是否較為經(jīng)濟(jì)合理的重要因素。(3)制定沖壓工藝方案沖壓工藝方案的制定是工藝設(shè)計(jì)中最重要的工作。在對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的沖壓工藝方案。通過(guò)對(duì)各種方案綜合分析和相對(duì)比較，從理論設(shè)計(jì)和實(shí)際條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上切實(shí)可行的最佳工藝方案。(4)工藝方案的確定在對(duì)沖壓進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的幾套沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件，通過(guò)對(duì)各種方案的綜合分析和比較，確定一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案。6.2分析沖壓件的工藝性工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會(huì)大量增加，甚至于無(wú)法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。不銹鋼水杯為圓筒件，材料機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能對(duì)沖壓加工難度程度的影響不大。6.3不銹鋼水杯沖壓工藝規(guī)程根據(jù)本設(shè)計(jì)內(nèi)容及沖壓方案的確定，可將沖壓工藝規(guī)程分為：剪下料板落料與首次拉深二次拉深檢驗(yàn)。工藝過(guò)程：工序0 工序名稱：剪下料板 所需設(shè)備：剪板機(jī)工序1 工序名稱：落料與首次拉深 所需設(shè)備：壓力機(jī)工序2 工序名稱：二次拉深 所需設(shè)備：壓力機(jī)工序3 工序名稱：檢驗(yàn)第7章 參數(shù)化建模7.1參數(shù)化建模概念及其優(yōu)點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到系列化的產(chǎn)品以及根據(jù)成組技術(shù)可以歸為一類的產(chǎn)品，一般這些零件的基本幾何特征是一致的，只是一些尺寸和局部特征發(fā)生了變化。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，原有的幾何模型是設(shè)計(jì)者利用固定的尺寸值得到的，零件的結(jié)構(gòu)形狀不能靈活地改變，一旦零件的基本尺寸發(fā)生改變必須重新繪制其對(duì)應(yīng)的幾何模型。因此，不得不為每種規(guī)格的產(chǎn)品分別設(shè)計(jì)一套工裝，但是工裝的結(jié)構(gòu)幾乎都是相似的，但每套工裝按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法都要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。7.1.1參數(shù)化建模參數(shù)化建模是以約束來(lái)表達(dá)產(chǎn)品模型的形狀特征，通過(guò)定義一組參數(shù)以控制設(shè)計(jì)結(jié)果，從而能通過(guò)調(diào)整參數(shù)來(lái)修改設(shè)計(jì)模型，并能方便地創(chuàng)建一系列在形狀上相似的設(shè)計(jì)方案。參數(shù)化建模的基本手段有程序驅(qū)動(dòng)和尺寸驅(qū)動(dòng)兩種。程序驅(qū)動(dòng)法是通過(guò)分析圖形幾何模型的特點(diǎn)，確定模型的主要參數(shù)以及各個(gè)尺寸之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，將這種關(guān)系編入程序中，使用時(shí)輸入需要的參數(shù)，由程序通過(guò)各個(gè)尺寸之間的數(shù)學(xué)關(guān)系確定其他相關(guān)的尺寸值，從而確定了整個(gè)模型。尺寸驅(qū)動(dòng)法是對(duì)程序驅(qū)動(dòng)法的擴(kuò)展，它的基本原理是首先由應(yīng)用程序生產(chǎn)所涉及的零件基圖，該圖所有的尺寸用一系列的標(biāo)識(shí)符標(biāo)識(shí)，這些尺寸在編程時(shí)由程序給定或交互輸入，在用戶交互選擇某個(gè)實(shí)體修改完成后，應(yīng)用程序一次性的更新圖形，使之滿足用戶給定的約束或關(guān)系式。7.1.2參數(shù)化建模優(yōu)點(diǎn)(1)參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其強(qiáng)有力的尺寸驅(qū)動(dòng)修改圖形功能稱為初始設(shè)計(jì)、產(chǎn)品建模以及修改系列設(shè)計(jì)、多方案比較和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的有效手段。(2)以滿足設(shè)計(jì)具有相同或相近幾何拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的工程系列產(chǎn)品和相關(guān)工藝裝備的需要。7.2參數(shù)化建模方法與步驟7.2.1基本建模方法對(duì)于冷沖壓拉延模具參數(shù)化建模，僅通過(guò)尺寸驅(qū)動(dòng)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)模具的參數(shù)化建模，無(wú)法在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。建模方法是先把它們分成兩個(gè)部分模具型面建模和模具結(jié)構(gòu)建模進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，然后再把它們結(jié)合起來(lái)形成一套完整的模具設(shè)計(jì)。這整個(gè)參數(shù)化模型是由特征驅(qū)動(dòng)的，特征是一組與零件描述相關(guān)的信息集合。單個(gè)特征包括集合、拓?fù)湫畔⒁约凹s束信息。一個(gè)零件一般由多個(gè)特征組成。在零件模型中既描述了零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，又反映了零件特征之間的關(guān)系，如鄰接關(guān)系、附屬關(guān)系、所屬關(guān)系和引用關(guān)系等。我們的參數(shù)控制特征是由尺寸參數(shù)、位置參數(shù)、曲線(如?？诰€等)和曲面等所組成的。所謂模具型面建模是屬于工藝模型設(shè)計(jì)，它是從產(chǎn)品模型演變而來(lái)，還要向有限元模型、數(shù)控加工模型轉(zhuǎn)化。模具型面設(shè)計(jì)必須綜合考慮產(chǎn)品零件的幾何形狀、板料性能、摩擦條件、坯料大小、沖壓速度壓邊力等因素。在模具參數(shù)化建模的型面設(shè)計(jì)部分，還包括模口線的提取及相應(yīng)的補(bǔ)正曲線和曲面。所謂模具結(jié)構(gòu)建模是指模具型面以外的模具總體設(shè)計(jì)以及模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在進(jìn)行系列化產(chǎn)品參數(shù)化模具建模之前，先對(duì)模具零件按其標(biāo)準(zhǔn)化程度歸納為以下三類:(1)全標(biāo)準(zhǔn)件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘?shù)取?2)半標(biāo)準(zhǔn)件。如凹模板、固定板等各類墊板、上下模座等。這類零件的外形及其固定孔洞均已預(yù)先規(guī)定，而其類型隨工件兒何尺寸的變化而變化。(3)非標(biāo)準(zhǔn)件。如凸模、凹模、頂件塊等。對(duì)于第一、二類可根據(jù)國(guó)家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立零件庫(kù)，其中標(biāo)準(zhǔn)部分可直接從圖形庫(kù)中調(diào)用;而非標(biāo)準(zhǔn)部分則由設(shè)計(jì)人員作補(bǔ)充設(shè)計(jì)。第三類零件無(wú)標(biāo)準(zhǔn)形式，需按不同工作需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，企業(yè)應(yīng)對(duì)零件的各局部特征建立完善的標(biāo)準(zhǔn)，這是結(jié)構(gòu)參數(shù)化工作得以順利開(kāi)展的關(guān)鍵。7.2.2零件的參數(shù)化建模步驟(1)將零件按基本結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分類，分解成基本的特征塊。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于需計(jì)算得到的零件尺寸，建立計(jì)算模型，編寫(xiě)運(yùn)算程序。(3)確定特征之問(wèn)的關(guān)聯(lián)或約束關(guān)系，并建立關(guān)聯(lián)表達(dá)式，編寫(xiě)入模型系統(tǒng)中。(4)對(duì)于特征中的定形參數(shù)、定位參數(shù)賦以具體數(shù)值得到實(shí)體零件。7.3參數(shù)化建模應(yīng)用參數(shù)化建模一般應(yīng)用在優(yōu)化技術(shù)上，通過(guò)將模型參數(shù)化，優(yōu)化過(guò)程中不斷對(duì)其進(jìn)行迭代而求出最佳解。參數(shù)化建模是參數(shù)（變量）而不是數(shù)字建立和分析的模型，通過(guò)簡(jiǎn)單的改變模型中的參數(shù)值就能建立和分析新的模型。參數(shù)化建模的參數(shù)不僅可以是集合參數(shù)，也可以是溫度、材料等屬性參數(shù)。 在參數(shù)化的幾何造型系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)參數(shù)的作用范圍是幾何模型。但幾何模型不能直接用于進(jìn)行分析計(jì)算，需要將其轉(zhuǎn)化為有限元模型，才能為分析優(yōu)化程序所用。因此，如果希望以幾何模型中的設(shè)計(jì)參數(shù)作為形狀優(yōu)化的設(shè)計(jì)變量，就必須將設(shè)計(jì)參數(shù)的作用范圍延拓至有限元模型，使有限元模型能夠根據(jù)設(shè)計(jì)變量的變化，實(shí)現(xiàn)有限元模型的參數(shù)化。每次進(jìn)行優(yōu)化都要從參數(shù)化建模開(kāi)始。參數(shù)化建模的“輸出”是分析文件，該文件作為優(yōu)化程序的“輸入”。例如，本次設(shè)計(jì)的不銹鋼水杯落料拉深復(fù)合模中，如要體積最小，則總體積必須作為一個(gè)參數(shù)；如果工件尺寸變更，則模型的凸、凹模尺寸必隨其變化，并呈一參數(shù)化關(guān)系。結(jié)論經(jīng)過(guò)努力，我完成了不銹鋼水杯落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)與參數(shù)化建模畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我獲得了不小的收獲。通過(guò)大學(xué)專業(yè)課的學(xué)習(xí)，對(duì)沖壓拉深模具設(shè)計(jì)了解了一定的基礎(chǔ)知識(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我對(duì)此方面有了比較深入的認(rèn)識(shí)和了解，達(dá)到了鞏固理論知識(shí)的目的。在設(shè)計(jì)中，參考了不少文獻(xiàn)，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充有了很大的幫助。在實(shí)際中我基本沒(méi)有接觸過(guò)沖壓拉深模具，所以對(duì)沖壓拉深模具的了解很小。在參考文獻(xiàn)中，通過(guò)閱讀大量模具裝配圖，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有一定的了解，對(duì)以后走向工作有很大的幫助。設(shè)計(jì)要求使用CAD、CATIA等繪圖軟件，通過(guò)繪制模具裝配圖和部分零件圖，我的操作水平也有所提高。參考文獻(xiàn)1孫恒，陳作模，葛文杰機(jī)械原理（第七版）M北京：高等教育出版社，20062濮良貴，紀(jì)名剛機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）M北京：高等教育出版社，20063曹立文，王冬，丁海娟，郭士清。新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 人民郵電出版社，20074林承全，余小燕。沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 湖北科學(xué)技術(shù)出版社，20085李力等.塑料成型模具設(shè)計(jì)與制造(第2版)M。北京：國(guó)防工業(yè)出版社，20096張正修，張鎮(zhèn).模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展態(tài)勢(shì)Jl，五金科技，2005(8)：121，277李發(fā)致編著.模具先進(jìn)制造技術(shù)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20038徐政坤.沖壓模具與設(shè)備M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20049余銀柱、趙躍文.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：北京大學(xué)出版社，200510Liu Shengguo .The Current Situation and Development of Stamping Die Technology in China. J Vo.123 No.1Feb 200711蔡長(zhǎng)韜，許明恒，劉晨，基于Web的數(shù)控磨床CAD/CAPP/CAM技術(shù)J.機(jī)械設(shè)計(jì)，2004，21 （11）：26-2912劉強(qiáng)，蔣玉明，楊屹等。虛擬制造技術(shù)與模具CAD/CAE/CAMJ.鍛壓技術(shù)，2001，6： 5-49. .13洪麗華，陳永祿.中國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀和模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)J，機(jī)電技術(shù)，2007，(2)：96-9914高軍，李熹平，修大鵬等.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用及設(shè)計(jì)指南M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200715許發(fā)樾，模具標(biāo)準(zhǔn)化的方向和任務(wù)J.金屬加工(冷加工) , 2008（8）16陳傳勝，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 電子科技大學(xué)出版社，2008.17 A. De Sam Lazaro, D. T. Engquist and D. B. Edwards, “An intelligent design for manufacturability system for sheet-metal parts,” Concur. Eng.: Rese. & Appli., vol. 1, pp. 117123, 1993.18 M. Shpitalni and D. Saddan, “Automatic determination of bending sequence in sheet metal products,” Ann. CIRP, vol. 43, pp.2326, 1994.19 S. Nakahara, K. Toshio, K. Tamura, F. Asuke, C. Soda and T.Nakamura, “Computer aided progressive die design,” Pro