鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底工程名稱*工程施工單位*公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工過程中的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時(shí)送樣復(fù)試。2、測量放樣1）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。2）樁位放樣定位時(shí)，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號(hào)。3）測量規(guī)程a、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。d、控制誤差小于5mm，樁位誤差小于20mm。3、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，700樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為800mm，600樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為700mm。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中如有偏差應(yīng)及時(shí)校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，中心偏差應(yīng)20mm。4、鉆機(jī)就位調(diào)平鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用自然造漿。施工過程中需根據(jù)實(shí)測泥漿指標(biāo)及時(shí)抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標(biāo)： 比 重： 1.101.15 粘 度：2026秒 含砂率：3% PH值：792）排出孔口泥漿指標(biāo)： 比 重： 1.251.30 粘 度：2026秒 含砂率：3% PH值：793）清孔后泥漿指標(biāo)： 比 重：1.051.10 粘 度：1822秒 含砂率：3% PH值：8104）泥漿除砂選用ZX-250型泥漿凈化裝置（除砂機(jī)）對(duì)循環(huán)泥漿進(jìn)行除砂，除砂機(jī)除砂砂礫顆粒等級(jí)0.06mm，處理能力250m3/h。除砂后泥漿含砂率3%。5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置時(shí)必須充分考慮。泥漿池采用移動(dòng)式泥漿箱，根據(jù)與鉆機(jī)之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝自流輸送相結(jié)合的方法。6、鉆進(jìn)成孔根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓）。相鄰樁距小于4d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程樁不超過1/100，樁位偏差不大于50mm。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時(shí)間或位置檢測方法1開孔樁位20mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況鉆機(jī)平整度開孔前水平尺測量轉(zhuǎn)盤水平度鉆頭直徑700/ 600開孔前鋼尺測量2泥漿注入孔口泥漿比 重： 1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循環(huán)池泥漿檢測儀器測定排出孔口泥漿比 重： 1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓1025kpa，轉(zhuǎn)速4070r/min鉆進(jìn)時(shí)通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機(jī)余提鉆后井徑儀或超聲波測井儀孔徑0+50mm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度10cm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀7、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔，清孔時(shí)將鉆頭提離孔底0.5m，輸入泥漿進(jìn)行清孔。對(duì)孔內(nèi)的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測量至孔底的殘?jiān)隇橹梗?yīng)孔內(nèi)的泥漿面不能降低過快，以致來不及補(bǔ)充泥漿或泥漿的比重降低過快導(dǎo)致塌孔。1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)間應(yīng)不少于30min。2）第二次清孔：利用導(dǎo)管進(jìn)行。一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，在導(dǎo)管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內(nèi)泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測孔深和沉渣由專人用測繩進(jìn)行檢測，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的時(shí)間間隔不超過0.5小時(shí)。8、鋼筋籠加工制作鋼筋籠分節(jié)制作，以9定尺長度分節(jié)吊放，焊接連接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度503箍筋間距204保護(hù)層+20，-10主筋外筋起算主筋保護(hù)層為60mm和50mm，允許偏差為+20mm，-10mm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠側(cè)焊接定位墊塊，每組墊塊縱向間距4m，每組三塊，均勻分布于同一截面的主筋上。鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯(cuò)開接頭不超過50%。焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)箍筋與主筋采用電弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊。級(jí)鋼筋采用E43焊條，、級(jí)鋼筋采用E50焊條。制作好的鋼筋籠應(yīng)擺放在平坦地段防止變形，且應(yīng)平臥堆放，堆放高度不得超過二層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一批號(hào)、每種規(guī)格、每60T抽檢一組，不足60t也按一組抽檢。8、格構(gòu)柱，鋼筋籠的加工與安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。(4)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(5)焊縫要求：主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序 號(hào) 項(xiàng) 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d(6)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱4L14014采用肢角鋼焊接而成，綴板為（-35030012），綴板中心間距為800mm。角焊縫高度不小于8mm，所有焊接全部用滿焊。鋼立柱鋼材除注明外，均采用Q235B鋼，焊條采用E50型。對(duì)接接頭角鋼與連結(jié)角鋼同規(guī)格，接頭角鋼長500mm，角鋼對(duì)接端部須磨平，端面水平，拼接處另加綴板，鋼立柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高10mm。鋼立柱制作垂直度偏差不大于1/300，中心偏差不大于20mm。3、鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3）為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。（6）鋼筋籠吊放時(shí)，吊筋長度應(yīng)根據(jù)孔口實(shí)測標(biāo)高計(jì)算確定，抗拔樁采用216作為吊筋. 11、水下砼澆注本次抗壓樁樁身砼強(qiáng)度為C40（水下提高二級(jí)），抗拔樁為C30（水下提高一級(jí)），坍落度范圍為180220mm，初凝時(shí)間控制在68小時(shí)。商品砼進(jìn)場后要進(jìn)行坍落度檢查，并按照規(guī)范要求制作砼試塊。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短砼灌注時(shí)間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，單樁砼灌注時(shí)間不宜超過8小時(shí)。砼澆搗采用定制的標(biāo)準(zhǔn)砼澆灌架。砼灌注方法：下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與孔深相對(duì)應(yīng)，其底部距孔底應(yīng)為0.5m左右，導(dǎo)管固定于孔口架上居中，裝料斗放好隔水板或隔水球。初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面，初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用錐型隔水盤封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤，保證導(dǎo)管埋入砼面超過0.8m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，初灌量應(yīng)達(dá)到埋管1.5m深度，以后工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。根據(jù)本工程的鉆孔樁設(shè)計(jì)參數(shù)及初灌量的確定公式：V1/4h1d2+1/4kD2h2式中：混凝土初灌量（m3）；樁深度（m）； 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.31.8m，本處取1.5m； 導(dǎo)管內(nèi)徑（m），本次取0.25m； D樁直徑（m）； 充盈系數(shù)，取1.1； 泥漿密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。經(jīng)過計(jì)算，抗壓樁的混凝土初灌量為混凝土初灌量為1.9m3，故本工程擬配2.0m3的初灌斗。灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管26m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過10m。灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。若澆注混凝土?xí)r間正好趕在夜間施工許可證規(guī)定的時(shí)段外，我司將考慮對(duì)該樁孔清孔完后注入比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制值1.01.3，超灌高度不小于2m。 混凝土澆筑示意圖砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求每根樁至少制作150mm150mm150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個(gè)試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為202、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測管、應(yīng)力計(jì)）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號(hào)、砼配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)場的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號(hào)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，每60t組成一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時(shí)檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施樁基施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺(tái)鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，我司考慮適當(dāng)增加套筒的長度，確保主筋連接效果。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用483.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)上浮。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，防止堵管。12）水下高強(qiáng)度混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對(duì)比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單及有關(guān)試配報(bào)告，報(bào)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)?；炷翝沧⑶埃蓪Ｈ说交炷翑嚢枵具M(jìn)行考察，確?；炷恋脑牧戏嫌嘘P(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告?；炷翝沧r(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對(duì)混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動(dòng)力安排?；炷翝沧r(shí)，按有關(guān)規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在20020mm。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時(shí)，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅(jiān)決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。錯(cuò)誤！未找到引用源。合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。若碰到夜間施工規(guī)定不允許澆筑，采取將已成孔注滿比重較大的泥漿封孔，待第二天早上再次清孔后澆筑砼。三、樁底后注漿施工方法及技術(shù)要求3.1注漿管（器）制作、安放1、注漿管加工注漿管擬采用內(nèi)徑25mm，壁厚3.2的鋼管。注漿管采用外絲接頭的方式連接，外絲接頭采用相應(yīng)直徑的無縫鋼管機(jī)械加工制成，連接時(shí)在絲牙部分纏裹脫脂帶，以確保接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能。每根樁布設(shè)2根注漿管，呈對(duì)稱布置。2、注漿器安裝樁端注漿器采用無縫鋼管機(jī)械加工制作，出漿口采用單向截流閥，每根注漿器分為四節(jié)，每節(jié)開設(shè)直徑7mm單向注漿孔4個(gè)，共16個(gè)，花管全長范圍內(nèi)用車胎皮包裹扎牢，以保證密封良好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中2050cm的深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時(shí)也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。3、注漿管安裝按設(shè)計(jì)樁長壓漿管長度進(jìn)行斷料（壓漿管長度=孔深+300mm的進(jìn)入土體深度+頂部高出地面長度200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標(biāo)識(shí)的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放，防止與位移棒鋼護(hù)管混淆。注漿管每連接好一段，必須使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防壓漿管折斷。樁端壓漿管綁扎在箍筋內(nèi)側(cè), 與鋼筋籠主筋靠近綁扎固定, 綁扎點(diǎn)為每道加強(qiáng)筋處, 綁扎點(diǎn)間距為1.52.0 m。4、吊放鋼筋籠及注漿管接注漿管鉆孔樁鋼筋籠單節(jié)整體吊裝,并保持垂直起吊, 防止鋼筋籠起吊過程中變形而破壞壓漿管。嚴(yán)格控制鋼筋籠下放深度, 嚴(yán)禁懸吊, 以免樁端壓漿閥埋在混凝土中, 影響壓漿效果。注漿管每節(jié)安裝好后，應(yīng)在管內(nèi)灌滿水檢查后是否密封漏水，防止?jié)不炷習(xí)r水泥漿進(jìn)入而引起堵管，若孔內(nèi)泥漿表面有氣泡出現(xiàn), 應(yīng)將鋼筋籠提出來,對(duì)壓漿管進(jìn)行認(rèn)真檢查, 若有漏點(diǎn)要進(jìn)行更換, 確認(rèn)無誤后重新下放鋼筋籠。另外，在鋼筋籠節(jié)間連接螺旋箍筋時(shí)，點(diǎn)焊不能將注漿管燒破；對(duì)露在孔口的壓漿管必須用絲堵擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安裝日期樁號(hào)樁徑（mm）孔深（m）樁端標(biāo)高（m）注漿器直徑（mm）長度（m）數(shù)量（個(gè)）注漿導(dǎo)管安裝項(xiàng)目直徑（mm）節(jié)長（m）節(jié)數(shù)（個(gè)）總長度（m）連接形式備注樁端甲乙丙注水情況施工單位施工員質(zhì)量評(píng)定監(jiān)理單位3.2劈水開塞劈水試驗(yàn)是注漿工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，提高樁端可灌性，同時(shí)還是一次注漿前的壓力試驗(yàn)，通過壓水試驗(yàn)，可以在實(shí)施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗(yàn)結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一。成樁后7-8小時(shí)內(nèi)用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.20.6m3，壓水時(shí)間35分鐘，壓水壓力0.20.5Mpa，水能不斷注入，同時(shí)壓力也能穩(wěn)住說明己開塞成功。3.3混凝土灌注和樁帽施工對(duì)注漿管的保護(hù)混凝土灌注: 鋼筋籠就位后, 確認(rèn)樁后壓漿管沒有損壞且標(biāo)高準(zhǔn)確無誤, 即可進(jìn)行鉆孔樁基樁水下混凝土灌注。灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土導(dǎo)管的埋深、混凝土的灌注標(biāo)高。樁帽施工時(shí)，樁頂浮漿宜采用人工或風(fēng)鎬鑿除，過程中加強(qiáng)監(jiān)視，嚴(yán)禁將注漿管鑿破。3.4壓漿施工（1）壓漿泵根據(jù)本工程實(shí)際情況，壓漿泵選用泵壓不低于6Mpa的高壓注漿泵。地面輸漿軟管采用耐壓值不低于10Mpa的雙層鋼絲紡織膠管。膠管內(nèi)徑為25mm。（2）壓漿前準(zhǔn)備根據(jù)工程樁施工進(jìn)度，對(duì)樁身砼強(qiáng)度達(dá)70%的樁的樁號(hào)及完工日期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。壓漿用水泥進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證下取樣、送樣，復(fù)試合格后，按成樁順序進(jìn)行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿軟管、每根壓漿管是否暢通、壓力表以及壓漿泵的完好性。（3）水泥漿配制水泥采用P042.5級(jí)新鮮普通硅酸鹽水泥，同時(shí)要求水泥新鮮、不結(jié)塊，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。用帶攪拌裝置的拌漿筒拌漿，水灰比為0.55-0.6，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于33mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，排入配套的儲(chǔ)漿桶待壓漿。（4）壓漿注漿是后注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿壓力并不是一個(gè)固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注最終確定。通常以壓水壓力作為注漿的起始?jí)毫Γ{終壓應(yīng)力為初壓的23倍。壓漿前要檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各參數(shù)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求; 壓漿時(shí)要做好壓力、壓漿量、冒漿量的測量工作, 并做好注漿作業(yè)記錄( 包括成樁日期、壓漿日期、樁端和樁側(cè)水泥漿壓入量、水泥漿泵送終止壓力)及特殊情況處理記錄。在試錨樁樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，先選一根樁試注漿，校核注漿參數(shù)的適應(yīng)性，再正式壓入水泥漿。壓漿按照自下而上的原則控制，從兩根注漿管均量壓入，壓漿時(shí)須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，這樣可以讓漿液在樁底較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。（5）壓漿控制注漿壓力控制在2Mpa以內(nèi)，一般情況下取1.22.0Mpa，流速控制在3040升/分鐘以內(nèi)，每根注漿管均注入均等量的水泥漿。注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標(biāo)準(zhǔn)為輔，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時(shí)可終止注漿；當(dāng)注漿壓力2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量到要求量的80%，也可終止注漿，否則需要采取補(bǔ)救措施。3.5單樁承載力試驗(yàn)為檢驗(yàn)鉆孔樁樁后壓漿技術(shù)的效果, 注漿后可進(jìn)行豎向抗壓極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)JGJ942008建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁底注漿完成20天后進(jìn)行。四、樁底注漿質(zhì)量證措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場原材料及時(shí)取樣送檢，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決清退出場；2、嚴(yán)格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底端的單向閥注漿器；3、認(rèn)真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當(dāng)、是否沉放到孔底、注漿管對(duì)接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴(yán)實(shí)；4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的水灰比調(diào)制漿液，若需調(diào)整漿液水灰比，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理聯(lián)系設(shè)計(jì)確認(rèn)是否調(diào)整；6、采取一切科學(xué)可行的措施，確保單樁注漿量達(dá)到或接近（80%）設(shè)計(jì)要求；7、施工前對(duì)施工班組進(jìn)行后注漿工藝質(zhì)量交底；提高工人質(zhì)量意識(shí)；8、對(duì)每根樁的注漿情況、現(xiàn)場施工情況及時(shí)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；9、以注漿量控制為主，注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通協(xié)商解決。五、注漿管堵塞或注漿失敗的補(bǔ)救措施1、噴頭打不開：若壓力達(dá)到6Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞或堵塞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足注漿量。若兩根管都無法開塞，鉆機(jī)重新引孔注漿或樁側(cè)進(jìn)行劈裂注漿。2、出現(xiàn)冒漿或逆噴注漿時(shí)時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量也滿足設(shè)計(jì)要求，也可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經(jīng)注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道后再重新注漿（間歇注漿），也可視情況適當(dāng)調(diào)低水灰比。3、壓力過?。寒?dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，宜改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3050min，或調(diào)低漿液水灰比。4、樁身上抬： 若注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），應(yīng)及時(shí)減小注漿壓力或停止注漿，以免上覆土層破壞。六、預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施A. 質(zhì)量通病的預(yù)防1、孔斜預(yù)防措施鉆孔偏斜主要是由于鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。2、防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)直接影響工程質(zhì)量和整個(gè)工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時(shí)應(yīng)采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對(duì)不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時(shí)根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地下水位。e、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3、擴(kuò)徑、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施在鉆進(jìn)時(shí)，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補(bǔ)或更換不及時(shí)。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴(kuò)孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。鉆進(jìn)中應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：a、改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時(shí)修補(bǔ)或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。c、改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對(duì)孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。4、卡管的預(yù)防措施發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。預(yù)防措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。5、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。預(yù)防措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠頂時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬等現(xiàn)象。預(yù)防措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。B. 質(zhì)量事故的應(yīng)急處理1）成孔遇地下障礙物根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和物探報(bào)告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽等影響鉆孔樁施工的障礙物，