起重機通用油漆施工工藝.doc

吊機噴丸油漆施工工藝1 目的為了達到油漆涂裝的防腐效果及外表的美觀，中途油漆建議在油漆施工中應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求進行操作。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴丸件、涂漆件的質(zhì)量要求與檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于甲板機械、船用起重機、鑄件毛坯的防護、裝飾用途漆膜層的質(zhì)量檢驗。3總則油漆施工是一個非常重要的步驟，在油漆選定的情況下，油漆的質(zhì)量是要靠施工工藝來實現(xiàn)的。在本施工工藝中，將從一下幾個方面給出控制原則：3.1 表面處理要求3.2 油漆的涂裝方法及預(yù)涂裝3.3 施工質(zhì)量控制3.4 施工環(huán)境控制3.5 油漆的儲存使用（詳見相關(guān)施工指導(dǎo)）3.6 質(zhì)量記錄3.7 不合格處置3.8 安全方面詳細工藝如下3.1 表面處理要求3.1.1 噴丸前檢查3.1.1 噴丸前采用溫水加清潔劑（3%5%），使用高壓清洗槍噴洗工件表面因轉(zhuǎn)運、探傷等原因形成的油污、臟物；干燥后才能進行噴丸。3.1.2 目測工件表面不允許有油脂、污垢、裂縫、焊瘤、蝕坑等缺陷，允許有鐵銹、機械雜質(zhì)。3.1.3 冷焊件噴丸前鋼板原始銹蝕等級不超過GB/T 8923規(guī)定的銹蝕等級B級要求。3.1.4檢查工件的孔、機加面、螺孔等應(yīng)保護的部位是否根據(jù)要求進行保護。3.1.5 表面預(yù)處理a)進行拋丸處理前，須進行底材表面預(yù)處理，即將表面的污染物如油污，油脂及其它處理干凈。b)拋丸處理前需要對一下部位用電動工具進行打磨處理：I. 底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及其邊緣II.焊縫突起的部分、焊渣以及飛濺的焊點這些部位應(yīng)處理到表面平整，或有一定坡度的起伏表面，以保證油漆能以較均勻的漆膜覆蓋鋼鐵表面。c)鋼材的邊角及邊緣 鋼材的邊角及邊緣，由于這些部位較尖，在噴涂時不能達到設(shè)計的漆膜厚度，因此這些部位必須用電動工具打磨成圓角（r =2cm）。d)要進行防腐涂裝的表面，必須用噴砂或拋丸的處理的方法對底材進行處理至ISO8501-1: 1988 Sa 2.5級。其文字表達即為：達到非常徹底的噴砂除銹處理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊油漆及其它雜質(zhì)。殘留的痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。e)表面粗糙度應(yīng)達到40-75m ISO8501-1的標(biāo)準(zhǔn)。（拋丸后鋼表面的粗糙度指拋丸時鋼砂打擊在鋼板上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼板表面平滑，涂層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住粗糙度的波峰，易形成點蝕，而且會增加油漆消耗量。（為了正確評定表面處理的質(zhì)量，許多國家都制訂了表面處理質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。其中最為著名的是瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SIS055900:1967，目前在世界上被廣泛采用。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織色漆和清漆技術(shù)委員會涂裝前鋼材表面處理分會也制訂了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1.1988其它如日本、美國、英國、澳大利亞、中國（GB8932）與瑞典，ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。）3.1.2 構(gòu)件表面處理驗收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒，灰塵等污物。3.1.3工件驗收合格后，必須在4小時內(nèi)進行涂裝。3.1.4如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達到噴砂標(biāo)準(zhǔn)。3.1.5對需要焊接部位，用5-8cm寬的膠帶紙封住。3.1.6拋丸處理表面一旦完成后，應(yīng)及時安排噴涂底漆。因為拋丸處理過的表面，鐵完全曝露在大氣中，很容易與大氣中的氧氣和水汽發(fā)生銹蝕反應(yīng)而產(chǎn)生黃銹。在一般正常天氣環(huán)境中，建議在四個小時內(nèi)完成底漆的噴涂，如果在潮濕的天氣環(huán)境下，更應(yīng)該盡快完成底漆的涂裝，以免底材表面產(chǎn)生銹蝕而影響涂裝質(zhì)量，或不得不再一次進行噴砂處理。3.2 油漆預(yù)涂裝及涂裝方法3.2.1 涂裝前表面檢驗3.2.1 .1鑄件表面的凸起、縮孔和澆胃口應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，型砂及爐渣清除干凈。鑄件表面應(yīng)力求平整，非機加面不平度在任意600mm長度上不大于4.5mm。3.2.1.2 切削件、沖壓件及冷作件的毛刺應(yīng)去除干凈。3.2.1.3焊接凹凸處應(yīng)打磨光滑，工件表面無焊渣和飛濺。3.2.1.4 工件表面應(yīng)清理干凈，無油脂、鐵銹、焊渣、灰塵、水、酸、堿等其它雜質(zhì)。3.2.1.5經(jīng)噴丸處理合格后的工件，在表面露點濕度3，相對濕度85%的條件下與涂漆相隔時間不得超過6h。3.2.2 涂裝前準(zhǔn)備檢查3.2.2.1 對于不需要涂漆的部位應(yīng)進行油封、包扎，一般包括銘牌、標(biāo)牌、油嘴，需工作的機加面、玻璃、密封橡膠、外部軟管、電纜、表盤、電控箱、各種閥件等。3.2.2.2檢查所用涂料的品種、牌號、顏色、出廠日期是否有效并符合工藝要求。3.2.2.3熟悉雙組分涂料產(chǎn)品使用說明書和涂裝工藝文件，檢查其配比正確性。雙組分涂料混合后必須經(jīng)15min30min熟化后才能施工。3.2.2.4涂料如需稀釋處理，除工藝有要求外，刷涂時稀釋劑加入量不超過涂料總體積的3%，采用天氣噴涂的不超過5%。3.2.2.5 檢查涂料施工設(shè)備是否符合涂料的施工要求，所用設(shè)備必須完好正常、清潔干凈。3.2.2.6 檢查油漆工是否為特證漆工，并滿足工藝文件規(guī)定要求。3.2.3 涂裝檢查3.2.3.1 刷涂刷涂時刷涂方向應(yīng)采取先左右后上下的方向進行涂裝。先橫向擴展，然后縱向理順，使涂料均勻分布，亦可先縱向擴展，在橫向理順，循序漸進，不得有遺漏。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部位應(yīng)先預(yù)涂一道。3.2.3.2 輾涂輾筒涂裝時，輾筒上涂料應(yīng)均勻分布，涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快，切忌過分用力壓展輾筒，對于焊縫，切痕等凸出部位，應(yīng)先預(yù)涂一道。3.2.4高壓無氣噴涂3.2.4.1檢查噴涂設(shè)備及槍嘴孔徑是否符合工藝規(guī)定要求。3.2.4.2 檢查噴涂用壓縮空氣壓力應(yīng)大于0.5Mpa，槍機噴出壓力應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。3.2.4.3 高壓無氣噴涂時，噴槍與被涂工件面保持垂直，噴槍移動時應(yīng)與被涂工件面保持等距，防止噴槍作長距離或弧型移動，噴槍與被涂工件面距離為工程甲板機械產(chǎn)品300mm500mm。3.2.4.4噴槍移動速度，當(dāng)膜厚低時則移動速度快些，膜厚高時則移動速度慢些。3.2.4.5 拐角和表面形狀比較復(fù)雜的部位，應(yīng)先預(yù)涂一道，然后繼續(xù)快速噴涂為宜。3.2.5 涂裝間隔檢查檢查涂裝間隔是否符合工藝規(guī)定的要求，如果超過最大的涂裝間隔則要求將漆面充分打磨粗糙再加涂，以保證漆膜間的結(jié)合力。對于環(huán)氧類涂料則最好低于工藝中規(guī)定的最大涂裝間隔，以保證漆膜之間的結(jié)合力。3.2.6涂裝施工后必須按涂裝工藝中規(guī)定的干燥設(shè)備、干燥溫度和時間進行干燥。3.2.7整機最終表面涂裝前，應(yīng)用溫水加清洗劑（3%5%），使用高壓清洗槍清洗工件表面因運轉(zhuǎn)、調(diào)試形成的油污和臟物。3.2.8漆膜未干透錢如果污損，應(yīng)干燥后打磨或用砂紙清理，并重新涂裝，要求與未污損部位一致，因裝配、焊接等造成漆膜損壞處于清理干凈臟物，并將損壞處修出一定的坡度，然后按工藝重新涂裝，要求新舊漆膜一致。3.2.8漆膜厚度檢查 如有漆膜厚度要求時，使用濕膜測試片、干膜測厚儀檢測漆膜的濕厚和干厚。膜厚公差下限為-10%，上限為50%。3.2.9鑄件表面的凹陷處，如涂裝工藝允許刮膩子時，每層不超過0.5mm。刮膩子應(yīng)在完全干燥的底漆上進行，膩子應(yīng)徹底干燥后再進行打磨清理干凈。3.2.10漆膜外觀質(zhì)量檢查3.2.10.1 底漆：目測漆膜表面應(yīng)均勻、完整并干透，不允許有針孔、氣泡皺紋、裂紋、脫落、漏涂。嚴(yán)重流掛等缺陷，允許有少量小面積流掛及修護痕跡。3.2.10.2中層漆：目測漆膜表面應(yīng)均勻，完整并干透，不允許有針孔、氣泡、皺紋、裂紋、嚴(yán)重流掛、漏涂、層間剝離，允許有少量小面積的流掛及修護痕跡。3.2.10.3面漆（零部件）：目測漆膜表面基本平整、光滑、色澤無顯著的差異，不允許有流掛、起皺、起泡、針孔、層間剝離等缺陷。3.2.11整機出廠涂裝外質(zhì)量檢查3.2.11.1產(chǎn)品內(nèi)表面防護性涂層，要求漆膜完整、色澤無嚴(yán)重的差異，允許有不影響防護功能是輕微流痕、小堆集、色差和修補痕跡。3.2.11.2產(chǎn)品表面裝飾性涂層：漆膜完整、色澤基本一致、表面不允許有修整痕跡及影響性能的色裂、起泡、縮孔等現(xiàn)象、3.2.12 注意事項3.2.12.1為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行施工。3.2.12.2 構(gòu)件大面積噴涂前，必須對手動焊縫、自由邊、角落、R孔及難以噴涂的位置先進行預(yù)涂工作，保證噴涂的質(zhì)量。3.2.12.3每覆涂一道油漆建議表面用手工砂皮紙進行打磨清理顆粒、垃圾等物。3.2.12.4如果溫度低于5 時，油漆混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂。3.2.12.5 根據(jù)不同的油漆，選用合適的噴漆泵和噴槍嘴，嚴(yán)格控制涂裝的復(fù)涂間隔期。3.2.12.6噴涂時，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動時，要注意與被涂面等距離移動，避免手腕轉(zhuǎn)動而成為弧形移動，以保持膜厚的均勻。3.2.12.7噴涂距離通常為300-400毫米，噴幅為50%左右，運行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達不到設(shè)計干膜厚度，過慢會引起漆膜過厚和流掛。3.2.12.8鋼板溫度在5 38 時，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時間，防止油漆的缺陷。3.2.12.9最后一道油漆施工結(jié)束后，表面應(yīng)無針眼、氣泡、發(fā)白、流掛、露點、縮孔及縮邊、色差、橘皮、滲色、浮色、漆霧等漆病出現(xiàn)。3.2.12.10晚上施工時必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時必須有防爆風(fēng)機和防爆燈，防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。3.3 施工質(zhì)量控制3.3.1油漆的準(zhǔn)備和使用 開罐 開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號和出廠日期，開罐后檢查涂料是否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)現(xiàn)涂料過期變質(zhì)應(yīng)禁止使用。 攪拌 混合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動力攪拌機攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強行稀釋攪拌繼續(xù)使用。 混合 雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配；有時固化劑比率小，因此一定要倒得干凈。 熟化 有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用時限 涂料超過使用的時間后不能稀釋后再使用；超過使用時限的涂料，使用后會影響涂層的性能。 稀釋 涂料的黏度在出廠前已調(diào)好，通常不需要加稀釋劑；如果需要添加稀釋時，不要超過體積的5%；冬季、夏季溫度低和高時可以適量加入稀釋劑，減少涂料黏度和干噴。 過濾 部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利，必須進行過濾；有時噴涂一些特殊涂料時需要折涂噴漆泵上的濾網(wǎng)，保證噴漆的流暢。 雙組份油漆的主漆和固化劑一旦混合后有一定的使用時間（在2小時內(nèi)使用結(jié)束）。因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪費。3.3.2 膜厚的控制a)施工時，須進行濕膜厚度的檢查，以做到對所噴的干膜厚度有一個相對的預(yù)測。施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂裝質(zhì)量及保證年限。b）目測：在光線充足地方目力距漆膜表面為30cm-40cm察觀。b)漆膜厚度的檢測工具：濕膜測厚儀、干膜測厚儀 （HCC-24涂層測厚儀）c)濕膜的檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。d)濕膜厚度與干膜厚度的相應(yīng)值:3.3.3 膜厚控制原則：膜厚的控制應(yīng)遵守兩個85的規(guī)定，即80的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的15的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的85。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。3.3.4 涂裝間隔期a) 一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。對于雙組份類油漆，除了要保證最短涂裝間隔時間以后涂裝，還要注意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。b)如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應(yīng)該用砂紙將前道漆重打砂紙后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。c)環(huán)氧油漆涂裝后，在不長時間內(nèi)遇到風(fēng)雪、降雨、結(jié)露等高濕情況，漆膜會產(chǎn)生白化。在這種情況下復(fù)涂，應(yīng)先用溶劑擦拭或以砂紙打磨除去白化膜，才能保證層間附著力良好。3.4 涂裝環(huán)境的控制3.4.1 施工前，除了前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力。一般說來，在相對濕度低于85的情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。此外，對于雙組份的環(huán)氧類油漆，如溫度低于5時，由于固化反應(yīng)基本停止，所以不能進行施工?？傊p組份油漆的施工對環(huán)境的要求是:a)環(huán)境的持續(xù)溫度高于-5b)環(huán)境濕度要低于85，底材溫度至少大于露點溫度3度。（因不同的產(chǎn)品對環(huán)境的要求也不完全相同，故在實際操作時按照產(chǎn)品說明書上的參數(shù)執(zhí)行。）3.5 油漆的儲存油漆的儲存要注意以下幾點：a)存環(huán)境要陰涼、干燥b)儲存現(xiàn)場要保持通風(fēng)c)儲存地點要遠離火源d)油漆包裝要密封，并放置于室內(nèi)3.6 質(zhì)量記錄3.6.1檢查人員應(yīng)根據(jù)需要對噴丸前工件質(zhì)量狀況以及噴丸后是否達到要求作記錄。3.6.2 檢查人員應(yīng)對涂裝油漆的品種及牌號、施工日期、溫度、濕度、干燥時間及漆膜厚度作記錄3.7 不合格處置3.7.1經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，檢查員開出不合格品通知單，并按JW-QP-17不合格品控制程序的規(guī)定，進行標(biāo)識與隔離。3.7.2檢查員按不合格品審理意見，對不合格品進行處置。3.8 安全方面 箱體內(nèi)噴漆時必須要防爆風(fēng)機抽風(fēng)和防爆燈。 噴涂