某公司車(chē)間建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

施工組織設(shè)計(jì)一、工程綜述本工程為靖江揚(yáng)子儀表有限公司車(chē)間建設(shè)工程，面積為4676.4。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括屋面鋼梁、屋面板及屋面不銹鋼天溝。屋面系統(tǒng)：屋面梁采用實(shí)腹式H型鋼焊接梁。檁條為冷彎薄壁C型檁.1、工程特點(diǎn)及方案特點(diǎn)-1.1吊車(chē)行走路線沿每跨中線方向行走。1.2由于總體工期較緊，與工程相關(guān)的諸如設(shè)計(jì)、材料、制作、安裝施工等需要密切配合。這就需要我們對(duì)工程施工的特定和難點(diǎn)有充分的認(rèn)識(shí)，發(fā)揮好預(yù)防措施。1.3在滿足運(yùn)輸?shù)那疤嵯?構(gòu)件盡量制作成整體,減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。1.4引進(jìn)合理吊機(jī)施工,加快安裝速度。1.5現(xiàn)場(chǎng)組裝成穩(wěn)定體系整體吊裝,施工安全,減少高空焊接量。2、編制依據(jù):2.1靖江揚(yáng)子儀表有限公司車(chē)間建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖及相關(guān)更改與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件。2.2我公司擁有資源狀況,施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。2.3國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。 2.4施工現(xiàn)場(chǎng)條件。3.編制指導(dǎo)思想:3.1嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序,保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3.2足夠的安全保障。3.3便于控制并保障工程質(zhì)量。3.4能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。3.5有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本。3.6實(shí)施手段簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng)。3.7積極采用新技術(shù)。3.8提高施工機(jī)械化水平。4.工程組織情況：業(yè)主：靖江揚(yáng)子儀表有限公司設(shè)計(jì)單位：無(wú)錫市建筑科研設(shè)計(jì)有限公司5.工程目標(biāo): 質(zhì)量目標(biāo):一次性交驗(yàn)通過(guò)，等級(jí)合格。 安全目標(biāo):消滅死亡,死亡率為0。 工期目標(biāo):124天 文明施工目標(biāo):實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理、爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部作為整個(gè)工程的直接管理者，它由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師和其他管理人員組成。 項(xiàng)目經(jīng)理：由公司指派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理具有全面的管理職責(zé)，包括設(shè)計(jì)、加工、安裝、協(xié)調(diào)等各方面?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、加工、安裝等各方面技術(shù)問(wèn)題。其他管理人員：來(lái)自公司各個(gè)相關(guān)部門(mén)，包括設(shè)計(jì)、加工、安裝、檢查、安全、計(jì)劃等部門(mén)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、總體思路為保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，結(jié)合貴公司廠房鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作分為工廠制作（鋼結(jié)構(gòu)主材）和現(xiàn)場(chǎng)制作（鋼結(jié)構(gòu)輔材）。同樣基礎(chǔ)上述的考慮，鋼結(jié)構(gòu)輔材部分的下料盡量在工廠完成，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。1.1、在保證運(yùn)輸?shù)那疤嵯?，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量在工廠內(nèi)組裝成型，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，以保證焊接質(zhì)量；1.2、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝，保證制作質(zhì)量；1.3、鋼結(jié)構(gòu)的制作，以最大限度的使用機(jī)械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機(jī)性和不穩(wěn)定性，提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率；1.4、質(zhì)量監(jiān)控原則上由本公司技監(jiān)部門(mén)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)；2、鋼結(jié)構(gòu)主要制作加工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自 有情 況 1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000(6m24m)1西德自有2油壓校正彎曲機(jī)200t1臺(tái)灣自有3剪板機(jī)SQPT25/1250Q11-12.5/20002國(guó)產(chǎn)自有4門(mén)式雙邊雙機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZMS-12502美國(guó)自有5RZK系列溫度控制柜1臺(tái)灣自有6WDK系列電腦溫度控制柜1臺(tái)灣自有7自動(dòng)紅外線電子焊條烘干爐ZYH-2001美國(guó)自有8“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001日本自有9“DAITO”帶鋸床ST60901日本自有10空氣壓縮機(jī)3L-10/8 4L-20/84國(guó)產(chǎn)自有11CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OCT-T4008美國(guó)自有12橋式吊車(chē)20/3T2國(guó)產(chǎn)自有15/3T2國(guó)產(chǎn)自有10T2國(guó)產(chǎn)自有30T2國(guó)產(chǎn)自有13全能焊接升降臺(tái)QLH-12國(guó)產(chǎn)自有14電動(dòng)平車(chē)KPD-402國(guó)產(chǎn)自有15圓鋸床G60141日本自有16螺栓套絲機(jī)S18592國(guó)產(chǎn)自有17普通車(chē)床C630（615mm4800mm）2國(guó)產(chǎn)自有CW6163C(630m3500mm)2國(guó)產(chǎn)自有CA6159(500mm3000mm)2國(guó)產(chǎn)自有CA6140(400mm2500mm)2國(guó)產(chǎn)自有18萬(wàn)能升降臺(tái)剪床X62W2國(guó)產(chǎn)自有19高壓無(wú)氣噴漆機(jī)4臺(tái)灣自有20大型立式拋丸機(jī)1國(guó)產(chǎn)自有21聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-161國(guó)產(chǎn)自有22全站儀Wild TC501德國(guó)自有23H型鋼組立機(jī)2日本自有24門(mén)型焊機(jī)2臺(tái)灣自有25三維數(shù)控鉆床1日本自有26三輥卷板機(jī)40mm3500mm2國(guó)產(chǎn)自有20mm2500mm2國(guó)產(chǎn)自有27刨邊機(jī)B81120A（18m）1德國(guó)自有28七輥輥式板材矯直機(jī)8-82mm4000mm1臺(tái)灣自有29板料折彎壓力機(jī)WA67Y-1002臺(tái)灣自有30多頭氣割機(jī)CG1-3000,M52臺(tái)灣自有31M16多頭切割機(jī)2國(guó)產(chǎn)自有3、鋼結(jié)構(gòu)原材料管理方案材料管理是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需各種物質(zhì)供應(yīng)、保管和合理使用等各項(xiàng)管理工作，對(duì)工程施工和企業(yè)增產(chǎn)節(jié)約有重要意義。材料管理的任務(wù)是：（1） 按管道制作和安裝的需要供應(yīng)材料，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。（2） 積極組織貨源、提供新材料、新型工具與企業(yè)技術(shù)部門(mén)配合促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。（3） 減少占用流動(dòng)資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費(fèi)用，以較低的費(fèi)用供應(yīng)材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。3.1本工程所用的鋼材為國(guó)產(chǎn)材料，其表面的銹蝕程度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的Sa1/2級(jí)以上。3.2、原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材料質(zhì)保證書(shū)，材料入庫(kù)前技監(jiān)部門(mén)對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號(hào)，并依據(jù)質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。必要時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢查。3.3、材料代用3.3.1、結(jié)構(gòu)制作和安裝都必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證工程質(zhì)量。由于材料資源供應(yīng)問(wèn)題或工程制作和安裝施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用時(shí)，必須由資源供應(yīng)部門(mén)按要求提出材料代用申請(qǐng)、呈報(bào)專(zhuān)責(zé)工程師或報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后方可代用。3.3.2、施工單位提出材料代用不得影響結(jié)構(gòu)性能、使用壽命和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)的總尺寸不得受到影響。3.3.3、材料的代用必須得到業(yè)主的簽字同意，才能進(jìn)行代用施工。3.4、材料運(yùn)輸根據(jù)工程材料、設(shè)備特點(diǎn)及施工順序和業(yè)主要求，對(duì)材料和設(shè)備要進(jìn)行合理包裝，安全運(yùn)輸。要由專(zhuān)人進(jìn)行組織負(fù)責(zé)。3.4.1、材料應(yīng)有序堆放，避免與不同工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在臺(tái)架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機(jī)矯至規(guī)范范圍3.4.2、材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損傷母材，以免留下不必要的傷痕。3.5、加工制作準(zhǔn)備3.5.1、號(hào)料和劃線3.5.1.1、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。3.5.1.2、裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。3.5.1.3、號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3.5.1.4、劃線精度項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm3.5.1.5、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。3.5.1.6、劃線號(hào)料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。3.5.2、切割加工3.5.2.1切割工具的選用可選用CNC數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。3.5.2.2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。3.5.2.3、切割的精度要求項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.5.2.4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨至2R的倒角。3.5.2.5、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。3.5.3、彎曲和矯正3.5.3.1、彎制件的精度可采用弧形樣板或通過(guò)測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法。3.5.3.2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。3.6、制作流程圖與焊接工藝H型鋼制作流程圖下料圖落樣、切割下料型組裝H型鋼組裝H型鋼焊接H型鋼校正DNT檢驗(yàn)外觀整形H型鋼長(zhǎng)度切割連接板勁板組裝底板組裝檢驗(yàn)焊接DNT檢驗(yàn)外觀整形成 品 3.7、加工制作工藝3.7.1、H型制作3.7.1.1、下料采用多頭切割機(jī)3.7.1.2、組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)3.7.1.3、門(mén)型焊焊接。3.7.1.4、經(jīng)校正機(jī)校正后放置在平臺(tái)上。3.7.1.5、依H型鋼的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。3.7.1.6、以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。3.7.1.7、H型鋼長(zhǎng)度切割。3.7.2、零件裝配3.7.2.1、依落樣的位置及型式，將封頭板及加勁板組立，并進(jìn)行鉆空工作。3.7.2.2、組裝位置點(diǎn)焊。3.7.3、焊接3.7.3.1、將所用備件全部焊接完成。3.7.3.2、焊縫外觀檢查。3.7.3.3、防止焊接變形。3.8、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢查與管理3.8.1、生產(chǎn)過(guò)程的檢查要領(lǐng)3.8.1.1、制作圖與設(shè)計(jì)圖校正；3.8.1.2、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正；3.8.1.3、鋼卷尺校正確認(rèn)；3.8.1.4、材料確認(rèn)；3.8.1.5、放樣尺寸確認(rèn)；3.8.1.6、構(gòu)件組裝檢查；3.8.1.7、焊接檢查；3.8.1.8、預(yù)裝檢查；3.8.1.9、噴砂、油漆檢查；3.8.2、焊接連接組裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.8.3、構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng)目允許偏差梁、 桁 架跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 5.0 10.0接口截面錯(cuò)位 2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/200003.9、工廠焊接工藝工廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工效率等方面有其特有的特點(diǎn)：A、 焊接工藝十分復(fù)雜，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。B、 焊接量大，施焊效率高。C、 鋼結(jié)構(gòu)焊后收縮變形大，高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。D、 安裝焊接氣侯影響因素多。因此，對(duì)于工廠焊接工藝十分嚴(yán)格。3.9.1、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)并持證上崗。3.9.2、焊接方法和焊接前的焊接工藝評(píng)定 本工程可采用下述焊接方法：手工電弧焊SMAW；CO2氣體保護(hù)電弧焊GMAW；自動(dòng)埋弧焊SAW。 焊接開(kāi)始前，編制提交接縫的書(shū)面焊接方法，并提交接縫焊前的焊接工藝評(píng)定方案，供測(cè)試試驗(yàn)室和工程師認(rèn)可。除非得到工程師要求修改的批準(zhǔn)，否則認(rèn)可后應(yīng)按認(rèn)可的焊接方法進(jìn)行焊接，不得有偏差。3.9.3、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345-B對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SWA）BX-1000直流反接Q345-B角焊縫CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330交接3.9.4、焊接材料的選用牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q235J426J472E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%ArQ345-BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08Mn2SiA20%CO2+80%Ar注：CO2氣體保護(hù)焊所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量比），若瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于是1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度（）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4316E50163501交直流兩用E4315E50153501直流反接HJ4312502氣體保護(hù)焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。3.9.5、焊前準(zhǔn)備工作3.9.5.1、采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的，且無(wú)影響焊接的割痕缺口，切割邊緣的粗糙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應(yīng)檢查加工表面。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，割紋深度應(yīng)小于0.2mm，局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時(shí)，可采用砂輪打磨成平滑過(guò)渡，過(guò)渡為1:10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。3.9.5.2、焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。3.9.5.3、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。3.9.5.4、焊前按照下列“焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。3.9.6、組裝3.9.6.1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。3.9.6.2、組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。3.9.6.3、構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩側(cè)各3050mm范圍以?xún)?nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。3.9.6.4、對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。3.9.6.5、BH鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心紋和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行BH拼裝。BH拼裝可以在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。3.9.6.6、柱子的支承端應(yīng)進(jìn)行銑削加工，以保證接觸面區(qū)域大于柱截面的75%。柱的銑削加工面應(yīng)垂直于柱軸心線。3.9.6.7、構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。3.9.6.8、構(gòu)件組裝精度符合規(guī)范3.9.6.9、構(gòu)件標(biāo)記構(gòu)件編號(hào)的一般要求：按施工祥圖規(guī)定構(gòu)件編號(hào)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，構(gòu)件編號(hào)需用鋼印和油漆標(biāo)出，鋼印深度為0.5mm左右，油漆標(biāo)記的顏色必須不同于構(gòu)件底色，且字跡應(yīng)清晰整齊。在構(gòu)件編號(hào)前，每根柱子上必須標(biāo)出柱子的軸心線、零位線及1m標(biāo)高線。另還，還需把柱子軸心線引到柱底板的四個(gè)側(cè)面，以便安裝定位。3.9.7定位焊3.9.7.1、定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。3.9.7.2、定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。3.9.7.3、熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊，對(duì)咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類(lèi)缺陷可不必清除。3.9.7.4、定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩機(jī)時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。3.9.7.5、必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。3.9.7.6、定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。3.9.7.7定位焊尺寸參照下表（單位：mm）材料厚度（mm） 焊 縫 長(zhǎng) 度焊縫間距手工焊CO2氣保焊自動(dòng)焊T2540605070300500 3.9.8、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善。3.9.8.1、環(huán)境溫度低于0；3.9.8.2、焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下；3.9.8.3、高的風(fēng)速超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)做好防風(fēng)處理；3.9.8.4、焊接操作人員處于惡劣條件下。 3.9.9、焊接施工3.9.9.1、焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài) 焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。 焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸。 回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。3.9.9.2、焊接切口被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過(guò)渡形狀；為焊接而開(kāi)的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。3.9.9.3、焊接變形控制措施 下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。3.9.9.4、焊縫施焊及清理 二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫深度的1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，縱向加筋肋、橫隔板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接。 不允許捻焊縫：焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。 頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格才可施焊。 焊縫不得重疊，焊縫整個(gè)橫斷面上的焊口應(yīng)被填實(shí)。3.9.10、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)3.9.10.1、所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001表5.2.4中級(jí)質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀尺寸如下表：（外露結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫的接頭，應(yīng)磨平余高，直到被焊材料同樣的光潔度。在生產(chǎn)前，應(yīng)向工程師提供焊接接頭和精整接頭的樣品）。3.9.10.2焊縫無(wú)損檢測(cè)符合規(guī)范3.9.10.3、缺陷修復(fù)和矯正焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。過(guò)量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。過(guò)凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤或過(guò)高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過(guò)多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時(shí)提高預(yù)熱溫度50。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。焊縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，由焊接工程師處理。因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò)900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200400的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。3.9.10.4、施焊注意事項(xiàng)：3.9.10.4.1、焊接要嚴(yán)格按照焊材的區(qū)配進(jìn)行；3.9.10.4.2、焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊；3.9.10.4.3、構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊，施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈；3.9.10.4.4、拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落；3.9.10.4.5、同一部位的焊縫返修不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行；3.9.10.4.6、焊接時(shí)盡量采用平焊位置；3.9.10.4.7、角焊縫的起落弧避開(kāi)端部10mm以上。3.10、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理3.10.1、除銹可以采用八輪拋丸機(jī)，亦可以采用手工噴砂的方法。磨料采用鋼丸或棱角砂等。3.10.2、除銹等級(jí)為Sa1/2級(jí)。3.10.3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。3.10.4、鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。3.10.5、除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。3.10.6、每道油漆均應(yīng)保證質(zhì)量，外觀檢查無(wú)明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求且漆膜附著力良好。3.10.7、以下部位不油漆：3.10.7.1、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)；3.10.7.2、埋入混凝土部分的構(gòu)件；3.10.8、噴涂采用有氣噴涂，供給噴槍的空氣必須清潔、干燥，以避免污染磨料和待噴涂基體的表面。3.10.9、涂層厚度用磁性測(cè)量?jī)x測(cè)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，且外觀必須均勻、不起皮、鼓包、大溶滴、裂紋和掉塊。涂層的粘結(jié)力必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。3.11、構(gòu)件運(yùn)輸方案及構(gòu)件堆放3.11.1、構(gòu)件分段 屋面梁分為2段。3.11.2、檢查、包裝3.11.2.1、屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件和桿件按圖紙及有關(guān)工件要求在工廠內(nèi)制作完成，按照安裝順序分單元通過(guò)驗(yàn)收，成套供貨；3.11.2.2、油漆干燥，零部件的標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確，方可進(jìn)行打包；3.11.2.3、包裝時(shí)應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受傷害；3.11.2.4、包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝；3.11.2.5、型鋼零部件裸形打包、捆扎必須多圈多道；3.11.2.6、包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重。3.11.3、待運(yùn)3.11.3.1、待運(yùn)物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕；3.11.3.2、鋼構(gòu)件按種類(lèi)、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；3.11.3.3、相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。3.11.4、運(yùn)輸3.11.4.1、根據(jù)本工程特點(diǎn)及構(gòu)件外形特點(diǎn)和重量，選用陸路汽車(chē)運(yùn)輸；3.11.4.2、裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的構(gòu)件和打包件編號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)；3.11.4.3、車(chē)上物件須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動(dòng)碰撞或跌落；3.11.4.4、鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行；3.11.4.5、短駁運(yùn)輸車(chē)輛在構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，積極配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T(mén)辦理相關(guān)手續(xù)。堅(jiān)決杜絕違反交通法規(guī)的事件和交通事故的發(fā)生。四、壓型板系統(tǒng)性能1原材料供貨商與技術(shù)性能1.1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)彩板屋面采用單板帶保溫,屋面面板采用厚度為0.6mm海藍(lán)色鍍鋅彩板。1.2、保溫玻璃棉 75mm厚鋁鉑保溫棉。1.3、高強(qiáng)螺栓、自攻螺釘圍護(hù)系統(tǒng)的質(zhì)量除壓型板的質(zhì)量與性能以外，對(duì)配件的要求也及其嚴(yán)格，高強(qiáng)螺栓、自攻螺釘我公司選擇的產(chǎn)品，都通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。高強(qiáng)螺栓采用上海高強(qiáng)螺栓廠產(chǎn)品1.4、硅膠、堵頭硅膠是專(zhuān)門(mén)用于輕質(zhì)建筑屋面、墻面工程的防水密封和保護(hù)，如壓型板的縱向搭接、收邊泛水板的搭接、天溝板的搭接及板的開(kāi)孔等。此硅膠不腐蝕金屬構(gòu)件，不釋放有害氣體，不含溶劑，伸長(zhǎng)率可達(dá)350450%，并可在-60+200的溫度范圍內(nèi)正常工作。能耐雨雪、蒸汽、鹽水、紫外線、洗凈劑、油漬以及大部分溶劑，壽命超過(guò)20年。堵頭采用表面光潔、尺寸穩(wěn)定，而且具有良好的隔熱性、阻燃性、耐候性和無(wú)毒、無(wú)味、不吸水等特點(diǎn)。2、角馳型金屬壓型板構(gòu)造與技術(shù)性能2.1、角馳型金屬壓型板 屋面系統(tǒng)應(yīng)具有符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實(shí)用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、防水、防火、抗震、保溫、隔聲、隔熱、防雷等性能。屋面板拼接采用隱藏鎖邊工藝，使屋面形成牢固的整體，且不在屋面設(shè)計(jì)打孔或用平接和用膠粘合等方法固定屋面。屋面用隱藏式固定支架，牢固地連接在廠房的檁條和屋架梁上。對(duì)于屋面整體性的要求。屋面面板選用角馳型金屬壓型板。此壓型板是經(jīng)過(guò)連續(xù)輥輪軋制而成。固定的方法是隱藏式連接。利用固定支架與檁條和屋架梁連接。并保證屋面整體性，用連接件自攻螺釘不外露。角馳型屋面板有效覆蓋寬度為760mm，其兩邊主要肋高75mm，在屋面板中間設(shè)置數(shù)條沿屋面板長(zhǎng)度方向的凸槽，這樣可以增強(qiáng)荷載能力及抗踩踏力。2.2、角馳型壓型板的特點(diǎn)2.2.1屋面板與配件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，安裝可靠，防水性能好。2.2.2、板型覆蓋利用系數(shù)高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。2.3、角馳型壓型板的優(yōu)越性2.3.1、壓型板在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)咬合機(jī)咬合。2.3.2、屋面板咬合部位精密、周到的“氣室”設(shè)計(jì)，最大限度的避免了因毛細(xì)作用而引起的滲水，并使側(cè)向搭接防水更佳。3.3.3、角馳型屋面板扣合后，形成單一完整的“鋼膜”覆蓋住屋架。2.3.4、屋面板應(yīng)盡可能地長(zhǎng)，以減少端部搭接，屋檐面板應(yīng)延伸到墻板結(jié)構(gòu)線以外。根據(jù)工程具體情況，角馳型成型機(jī)可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工，避免屋面板長(zhǎng)向搭接而增加漏水可能性。以入由于長(zhǎng)途運(yùn)輸使壓型板損壞。2.3.5、鎖邊形式不采用機(jī)械式，以免損傷鋼板的彩色涂層。2.4、角馳型隱藏式屋面板固定方法 角馳型金屬屋面板的固定首先通過(guò)隱藏的固定支架與屋面檁條固定,然后鋪設(shè)第二塊屋面板，并用逆時(shí)針?lè)较蚬潭ㄒ贿吤姘?，完畢后將第二塊屋面板與第一塊板的鄰邊互相咬邊,連接扣蓋.接著按相同的方法將第三塊與第二塊面板的鄰邊卡口連接。以下循環(huán)操作。屋面板的加工制造，滿足建筑要求長(zhǎng)尺板，但由于受運(yùn)輸車(chē)輛和邊路的限制，可將成型機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，加工長(zhǎng)尺板，并減少屋面面板的搭接數(shù)量，從而保證屋面有一個(gè)良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實(shí)需要采用搭接的屋面板，需按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范實(shí)施，屋面板最小搭接長(zhǎng)度不小于35m，搭接長(zhǎng)度不小于200，搭接伸縮節(jié)點(diǎn)采取嚴(yán)密的密封措施，確保屋面不滲水。排版采用交叉排版，錯(cuò)位搭接。2.5、角馳型屋面板系統(tǒng)配件角馳型屋面板采用特制的固定支架固定，固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用高耐候鋼或鍍鋅鋼板沖壓，由自攻螺絲與檁條連接。角馳型的固定支架是專(zhuān)門(mén)固定角馳型金屬屋面板而設(shè)計(jì)的，固定支架與檁條采用螺栓連接。操作方便而有效。4、產(chǎn)品性能與企業(yè)優(yōu)勢(shì)建筑工程特別是壓型板圍護(hù)系統(tǒng)的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，將直接影響整個(gè)工程的使用性能、美觀效果及壽命要求。在壓型板圍護(hù)系統(tǒng)上，“安達(dá)”壓型板與其它彩板公司相比，有以下兩大優(yōu)勢(shì)：4.1、公司自八十年代組建以來(lái)，先后承建了許多國(guó)家大型工程項(xiàng)目，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。公司擁有標(biāo)準(zhǔn)的施工安裝規(guī)范，以及訓(xùn)練有素的施工班組。4.2、公司提供長(zhǎng)期良好的售后服務(wù)，以及一大批具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師，提供良好的設(shè)計(jì)服務(wù)與售后服務(wù)。4.3、公司通過(guò)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，制定有完善的質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制每一過(guò)程質(zhì)量可靠性高。五、現(xiàn)場(chǎng)施工方案1、施工工藝流程認(rèn)真做好備料加工工作，按照施工進(jìn)度做到材料、構(gòu)件計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。區(qū)域間組織平行流水作業(yè)，每個(gè)施工區(qū)域完成后，及時(shí)土建、設(shè)備和能源介質(zhì)等專(zhuān)業(yè)上場(chǎng)施工。2、施工準(zhǔn)備及大臨布置2.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備從技術(shù)、物質(zhì)和組織等方面做好充分的準(zhǔn)備，使得工程施工能連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進(jìn)行，搞好施工準(zhǔn)備對(duì)提高工程質(zhì)量、降低工程造價(jià)、加快施工周期起到保證作用。 熟悉、自查工程圖紙和有關(guān)資料。A、 掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消滅圖紙上的差錯(cuò)。B、 了解總圖布置，各單項(xiàng)工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相關(guān)關(guān)系。C、 設(shè)計(jì)上的新結(jié)構(gòu)、新工藝、特殊材料和專(zhuān)用設(shè)備等方面的特點(diǎn)施工條件和能力能否滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)查研究，收集必要的資料。包括自然條件和技術(shù)資料，如氣象資料、交通運(yùn)輸條件、地方材料、建筑構(gòu)配件供應(yīng)和加工能力。 制施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)擬建工程施工全過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。 編制施工預(yù)算。施工預(yù)算是編制工程成本的基礎(chǔ)，是控制施工工料消耗和成本支出的依據(jù)，也是編制作業(yè)計(jì)劃、下達(dá)作業(yè)任務(wù)、實(shí)行限額領(lǐng)料和班組核算的依據(jù)。施工預(yù)算的編制主要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案和技術(shù)措施計(jì)劃。2.1.2、物資準(zhǔn)備 建筑材料和生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備 施工機(jī)械和施工機(jī)具的準(zhǔn)備2.1.3、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 根據(jù)施工任務(wù)，建立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部和各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部； 根據(jù)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃組織施工力量； 對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，對(duì)特殊工種要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作； 在隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)之前做好后勤工作安排，保證職工有良好的生活條件，生產(chǎn)上無(wú)后顧之憂。2.1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好“三通一平”。 工程現(xiàn)場(chǎng)清除施工障礙和平整場(chǎng)地，修筑道路，接通施工用水、用電。 按照業(yè)主指定的工程測(cè)量控制網(wǎng)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)，進(jìn)行基礎(chǔ)和地腳螺栓中心和標(biāo)高檢測(cè)。2.2、大臨設(shè)施的準(zhǔn)備 臨時(shí)設(shè)施包括鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地12處，場(chǎng)內(nèi)配置一臺(tái)8t汽車(chē)吊裝卸和倒運(yùn)構(gòu)件。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置施工用電焊機(jī)房及工具房約12處， 2.2.1、施工用水 水源由業(yè)主提供供水總管，施工單位安裝水表及DN100分管接生產(chǎn)、生活用水處。2.2.2、施工用電電源由業(yè)主提供施工用電的三相電源，施工單位安裝電表及ZY3x120+2x65電纜接至生產(chǎn)、生活用電處。用電設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單機(jī)容量數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)容量1逆變焊機(jī)ZX7-400ST40A140A2硅整流電焊機(jī)ZXG-80080A180A3電動(dòng)角向砂輪機(jī)1001A22A4直線磨光機(jī)250.5A21A5卷?yè)P(yáng)機(jī)Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空壓機(jī)6m3/分30A130A8鏑燈12A224A合計(jì)232A 注：232A65%(設(shè)備利用率)=150.8A2.2.3、吊機(jī)的選擇 吊機(jī)選擇可遵循原選擇原則：包括技術(shù)性能，工作效率，工作質(zhì)量，能源耗費(fèi)，勞動(dòng)力的節(jié)約，使用的安全性和靈活性，通用性和專(zhuān)用性，維修的難易程度、耐用程度；經(jīng)濟(jì)條件，包括原始價(jià)值、使用壽命、使用費(fèi)用、維修費(fèi)用、租賃費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝拆卸費(fèi)等。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特征、工程量的大小、工期要求、物質(zhì)供應(yīng)條件、場(chǎng)地四周環(huán)境及跨內(nèi)有混凝土基礎(chǔ)等因素，擬定下面的可行方案。選用1臺(tái)NK300E型25噸汽車(chē)式起重機(jī)，1臺(tái)QY8型8噸汽車(chē)式起重機(jī)作為輔助吊機(jī)。2.2.4、吊機(jī)行走路線吊機(jī)行走路線-跨中沿軸線方向。2.2.5、現(xiàn)場(chǎng)組裝2.2.5.1、屋架梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體再進(jìn)行吊裝。2.2.5.2、組裝機(jī)械：利用QY汽車(chē)吊機(jī)組裝。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案主要構(gòu)件吊裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號(hào)以及吊裝機(jī)具、安全設(shè)施的準(zhǔn)備等。3.1、屋面梁與檁條安裝3.2、屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。3.3、大跨度屋面梁需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝和加固工作時(shí)，用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺(tái)，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋面梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。3.4、屋面梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用4點(diǎn)吊裝。3.5、檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。4、現(xiàn)場(chǎng)焊接方案4.1、母材、焊材的基本要求4.1.1、焊接工程中所用的母材和焊接材料具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求是時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2、焊接過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。4.1.3、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。4.3、組裝要求4.3.1、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。4.3.2、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長(zhǎng)度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。4.3.3、應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對(duì)齊。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過(guò)連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。4.3.4、構(gòu)件組裝時(shí)，坡口間隙視板厚、焊接方法及GB985-88而定。4.3.5、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.4、焊接及焊接檢驗(yàn)要求4.4.1、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。4.4.2、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。4.4.3、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4.4.4、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。4.4.5、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)備引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋板焊應(yīng)大于50皿；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4.4.6、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.4.7、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。4.4.8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。4.4.9、多層焊施焊前，每道縫和焊區(qū)的處理情況應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.4.10、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.4.11、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4：重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與止翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm（板材厚度t）。 定接焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.4.12、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.4.13、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。4.4.14、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫有說(shuō)位打上焊工鋼印。屋面安裝系統(tǒng)一般流程施工準(zhǔn)備工作屋面梁安裝找正支撐安裝固定屋面檁條，拉，壓桿安裝固定天溝安裝雨水管道安裝固定安裝資料4.4.15、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.4.16、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。5、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。5.1、軸線復(fù)測(cè)根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給的軸線測(cè)量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和頂面標(biāo)高，并用不同的標(biāo)記設(shè)在廠房?jī)?nèi)穩(wěn)固、易觀測(cè)的地方。5.2、測(cè)量精度主要保證措施5.2.1、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。5.2.2、保證人員持證上崗。5.2.3、各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。5.2.4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5.2.5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。5.3、工程測(cè)量所需質(zhì)量記錄5.3.1、測(cè)量控制點(diǎn)成果表5.3.2、水平角觀測(cè)記錄手簿5.3.3、水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)手簿5.3.4、工程測(cè)量定位記錄5.3.5、中線測(cè)設(shè)成果5.3.6、定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表5.3.7、定位、中線測(cè)設(shè)檢查成果表5.3.8、沉降觀測(cè)成果6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案鋼材除銹后應(yīng)立即噴涂車(chē)間保養(yǎng)底漆，制作完成后按合同要求噴涂防銹底漆，在工地涂刷面漆或防火涂料，顏色等按建筑要求定。6.1、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。6.1.1、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。6.1.2、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對(duì)濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，方允許施工。露點(diǎn)溫度可以從表中查找，查找方法如下：首先測(cè)定環(huán)境溫度的空氣相對(duì)濕度R.H%，查縱橫交叉處的數(shù)字，即為露點(diǎn)溫度TP，如：測(cè)得的環(huán)境溫度為20，空氣相對(duì)濕度為85%，在表縱橫交叉處數(shù)17.4+3=20.4以上時(shí)，才能施工。6.1.3、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶(hù)外施工。6.2涂料的確認(rèn)和貯存6.2.1、涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期，如過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。6.2.2、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35，按原桶密封保管。6.3、禁止涂料的部位：6.3.1、地腳螺栓和底板。6.3.2、高強(qiáng)螺栓摩擦接合面。6.3.3、與砼緊貼或埋入的部位。6.3.4、機(jī)械安裝所需的加工面。6.3.5、密封的內(nèi)表面。6.3.6、設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。6.4、涂裝施工方法，可采用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。6.5、二次涂裝，是指構(gòu)件在工廠加工并按設(shè)計(jì)作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝。一般涂漆間隔時(shí)間超過(guò)一個(gè)月以上，再進(jìn)行涂漆時(shí)，都應(yīng)算作二次涂裝。修補(bǔ)漆和補(bǔ)涂：涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時(shí)修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。涂裝工程安裝后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)外，還要對(duì)以下部位進(jìn)行補(bǔ)涂：接合部的外露部位和緊固件等安裝時(shí)焊接及燒損的部位組裝符號(hào)和漏涂的部位運(yùn)輸和組裝時(shí)損傷的部位7.高強(qiáng)螺栓施工工藝7.1、引用標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）7.2、驗(yàn)收和保管7.2.1、高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。7.2.2、對(duì)不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。7.2.3、高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。7.3、螺栓長(zhǎng)度的選擇7.3.1、螺栓長(zhǎng)度的選擇應(yīng)根據(jù)厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。7.3.2、擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長(zhǎng)度表螺栓直徑(mm)202224摩擦型高強(qiáng)度螺栓(mm)3540457.4、孔位的允許偏差7.5、摩擦面的處理7.5.1、高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，