樁基工程綠色公路及品質(zhì)工程創(chuàng)建實(shí)施細(xì)則.docx

長(zhǎng)益高速公路擴(kuò)容工程樁基礎(chǔ)綠色公路及品質(zhì)工程創(chuàng)建實(shí)施細(xì)則一、鉆孔灌注樁1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 施工技術(shù)人員與工人全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。1.1.2 鋼筋、水泥、砂石、泥漿等材料均已到場(chǎng)，并按相關(guān)條款的規(guī)定抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合要求。1.1.3 完成施工放樣，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)核，精度應(yīng)滿足要求。1.1.4 為保證成孔質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖中的樁徑、樁深、水文情況，巖土工程勘察報(bào)告中的地層情況選用性能良好，能滿足施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度要求的合適型號(hào)的旋挖鉆機(jī)及配套設(shè)備，特殊地質(zhì)情況可考慮使用沖擊鉆機(jī)成孔。 1.1.5 鋼筋籠加工機(jī)具到位并完成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作技術(shù)交底。1.1.6 修建的施工便道（便橋），應(yīng)滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠及混凝土輸送等運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備通行的要求。1.1.7 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：每個(gè)墩位應(yīng)設(shè)置工作平臺(tái)。旱橋及引橋施工中只清理墩、臺(tái)等永久占地部分的植被，橋跨范圍的植被不得砍伐、清除，盡可能保留橋跨部分的原生植被，減少橋墩、臺(tái)施工對(duì)地表原生植被的破壞。1.2 一般要求 1.2.1 樁基開(kāi)鉆前，對(duì)泥漿系統(tǒng)和各項(xiàng)配套設(shè)備及水電供應(yīng)等鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查并落實(shí)到位。1.2.2 在通航河流上施工水中樁基時(shí)，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置航標(biāo)等警示設(shè)施，三級(jí)航道以上通航河流，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)航道標(biāo)，夜間開(kāi)啟平臺(tái)首尾警示燈，防止行船撞碰施工平臺(tái)。1.2.3 樁基施工應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)措施，暫停施工時(shí)在孔位處設(shè)置蓋板，防止人員或物件墜入孔內(nèi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有臺(tái)班記錄，對(duì)于典型地質(zhì)情況應(yīng)留渣樣及渣樣照片資料。1.3 鉆孔灌注樁施工要求1.3.1成孔1.3.1.1 埋設(shè)護(hù)筒（1） 用鋼板制作的埋設(shè)式護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒要有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形、不破損。使用不小于8mm厚的鋼板制作，在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑樁等條件下，應(yīng)用厚度不小于12mm的鋼板卷制。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，耐拉、耐壓。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。對(duì)參與結(jié)構(gòu)受力的護(hù)向，其壁厚、內(nèi)徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）護(hù)筒內(nèi)徑一般大于樁徑200400mm, 具體尺寸按鉆機(jī)型號(hào)、鉆進(jìn)方法和護(hù)筒長(zhǎng)度等因素不同選取。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度小于6m時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200mm；沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑300mm；深水或受潮水影響的地區(qū)且無(wú)鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大400mm。（3）陸地上鉆孔樁應(yīng)依據(jù)樁中心位置在四周設(shè)置護(hù)樁，通過(guò)十字護(hù)樁放樣，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心重合。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底腳和四周對(duì)稱、均勻回填最佳含水量的粘土并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜；水上鉆孔樁應(yīng)搭設(shè)水上工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)上，通過(guò)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后核對(duì)好位置，下沉護(hù)筒一般用振動(dòng)錘并輔以空壓機(jī)吸泥等方式。護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面軸線允許誤差為50mm, 護(hù)筒傾斜度不大于1。對(duì)深水基礎(chǔ)中的護(hù)筒，平面位置的偏差可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)大于80mm。（4）護(hù)筒頂高出施工地面0.3m,高出施工水位或地下水位1.0-2m,在受潮水影響的區(qū)域高出最高水位1.5-2m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。當(dāng)樁孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。（5）護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下，埋置深度在旱地或筑島處為2-4m,在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算確定。一般應(yīng)埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上。特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。在有沖刷影響的河床，埋入局部沖刷線以下不小于1.0-1.5m。并在施工期防止河床過(guò)度沖刷。1.3.1.2 泥漿處理系統(tǒng)（1） 施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿回收循環(huán)凈化使用系統(tǒng)，采用兩個(gè)箱體為一組，其中一個(gè)箱體作為泥漿箱有兩格，一格為泥漿循環(huán)，一格為沉淀池；另一個(gè)箱體作為沉渣存放箱。一處樁基完成后，將泥漿箱連同箱內(nèi)泥漿一起吊運(yùn)至下個(gè)施工點(diǎn)，可重復(fù)利用泥漿，減少污染和節(jié)約材料。泥漿箱應(yīng)有足夠的硬度和剛度，容量大小應(yīng)與樁孔深度、樁徑及成孔方式相適用，避免泥漿溢出，泥漿箱中泥漿應(yīng)重復(fù)利用。泥漿箱周圍應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，以免雨水過(guò)大而造成泥漿外溢破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。（2）配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量應(yīng)大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤(rùn)土或選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm，粘粒含量大于50粘質(zhì)土制漿為宜。（3）泥漿的配合比和配制方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。泥漿的性能指標(biāo)可參照技術(shù)規(guī)范條文說(shuō)明表8-1選用。泥漿的相對(duì)密度應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過(guò)1.2，沖擊鉆孔一般不超過(guò)l.4。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，并保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過(guò)濃影響鉆進(jìn)速度，過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等。尤其要控制好清孔后的泥漿指標(biāo)。項(xiàng) 目相對(duì)密度粘度（S）含砂率（）PH值膠體率（）數(shù) 值1.03-1.1018-2298（5）泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來(lái)的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來(lái)，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過(guò)膠管注入孔中。施工過(guò)程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。（6）在施工過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。（7）制漿材料的堆放地應(yīng)防水、防雨和防風(fēng)措施。1.3.1.3 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)（1）護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)開(kāi)始就位，利用護(hù)樁拉十字線使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)就位后，要保證鉆機(jī)平臺(tái)水平并確保牢固，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷，旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（4）旋挖樁機(jī)成孔首先動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內(nèi)，然后在由鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，采用護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。（5）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。（6）鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度；由硬低層鉆到軟底層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（7）旋挖鉆具和鉆進(jìn)參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機(jī)鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.50.6硬粘土雙層底旋挖鉆斗20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機(jī)鎖鉆桿油缸+機(jī)鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結(jié)的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風(fēng)化巖截齒或牙輪筒式鉆、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.8旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層選用鉆斗的同時(shí)，還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控制，在使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適，鉆斗倒土堆放點(diǎn)距樁孔口需大于6.0m。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過(guò)多，導(dǎo)致卸土困難，還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生，過(guò)少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備，能源的消耗，成本提高，降低了效益1.3.1.4 鉆孔故障及處理方法（1）坍孔：孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位置以上，并采取提高泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，用砂類土或礫石土回填至坍孔處以上1-2m，待回填物密實(shí)后重新鉆進(jìn)。沖擊法鉆孔時(shí)，可投粘土塊夾小片石，用低錘沖擊將粘土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。（2）擴(kuò)孔與縮孔：擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大造成；縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁(yè)巖造成，鉆錐磨損過(guò)甚，也能使孔徑縮小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。（3）鉆孔漏漿：遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，宜采取護(hù)筒周圍回填土夯筑填實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和稠度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。（4）鉆孔偏斜、彎曲：常由地質(zhì)松軟不均，巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。（5）梅花孔（或十字孔）：常由沖擊鉆錐的自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿相對(duì)密度和粘度太大、沖程太小等原因造成。應(yīng)采用片石或卵石土摻粘質(zhì)土混合回填孔內(nèi)，重新沖擊鉆孔。（6）糊鉆、埋鉆：鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)大，進(jìn)尺快、鉆渣量大、鉆桿內(nèi)徑過(guò)小，出漿口堵塞而造成。應(yīng)提高泥漿性能，對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清洗鉆渣。沖擊鉆錐糊錐時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿相對(duì)密度和粘度，并在粘土層回填部分砂類土和礫類土。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋錐的泥砂，提出鉆錐。（7）卡鉆：常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過(guò)大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等。卡鉆后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。（8）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或無(wú)其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。（9）水上鉆孔作業(yè)時(shí)，采取圍堰或筑島施工時(shí)，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理圍堰和筑島，以免破壞環(huán)境，影響泄洪。（10）應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械和船只進(jìn)行檢查，防止油料泄漏，嚴(yán)禁將廢油、施工垃圾等隨意排入水體。（11）鉆進(jìn)挖出的土方，及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場(chǎng)地堆放。避免產(chǎn)生水土流失等環(huán)境問(wèn)題。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)便道經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。（13）不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒水泥袋、油氈、橡膠等產(chǎn)生有毒、有害煙塵，避免污染空氣。1.3.1.5 成孔檢查（1）鉆孔過(guò)程中，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)，每0.5 m）或在地層變化處，在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和高程，以供確定終孔高程。（2） 在鉆孔過(guò)程中要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性質(zhì)量檢測(cè)，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查。應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀厚度。（3）為加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，實(shí)施隱蔽工程過(guò)程影像管理等措施，強(qiáng)化質(zhì)量形成全過(guò)程閉環(huán)可追溯，建立工程質(zhì)量信息化動(dòng)態(tài)管理平臺(tái)，特別是關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制,以及相關(guān)規(guī)范和綠色品質(zhì)工程要求，橋梁樁基成孔質(zhì)量100%采用智能超聲成孔質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，要求承包人使用智能超聲成孔質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，培訓(xùn)專業(yè)人員自己檢測(cè)，也可委托具有智能超聲成孔質(zhì)量檢測(cè)能力的專業(yè)單位檢測(cè)。1.3.1.6 清孔（1）成孔檢查符合要求后，即進(jìn)行第一次清孔。清孔可采用換漿、抽漿、掏渣、泥漿置換、空壓機(jī)沖氣等方法進(jìn)行。抽渣法適用于沖擊鉆；清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過(guò)程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。在孔底漿液經(jīng)試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)達(dá)到要求，且沉淀厚度符合規(guī)定后，停止第一次清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。 （2） 鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。 （3）清孔一般應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于1，粘度17-20S，膠體率大于98。1.3.2 鋼筋籠制作及就位1.3.2.1 鋼筋籠應(yīng)在鋼筋專用加工場(chǎng)進(jìn)行制作。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，防止鋼筋籠變形走樣。存放的鋼筋籠應(yīng)覆蓋彩條布防雨、防潮。1.3.2.2 鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制作。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工場(chǎng)進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開(kāi)吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。1.3.2.3 鋼筋籠加工應(yīng)在專用胎架上進(jìn)行，鋼筋下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)放置。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定胎架來(lái)進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠每隔2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 1.3.2.4 所有鋼筋籠均采用鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋連接，其機(jī)械接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的規(guī)定。采用鐓粗直螺紋連接時(shí)要注意做到以下幾點(diǎn)：（1）凡參與機(jī)械接頭施工的人員均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)掊訓(xùn)，操作人員應(yīng)持證上崗。（2）用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合的規(guī)范要求，套筒與螺母材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（3）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。（4）接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長(zhǎng)型、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受此限制。在鋼筋上標(biāo)識(shí)套筒旋擰到位的直觀標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（5）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及套筒出廠檢驗(yàn)應(yīng)合格，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6）在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并按技術(shù)規(guī)范第4.4.3條的規(guī)定，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊。1.3.2.5 當(dāng)鋼筋籠需要較長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，宜采用平板車配合托架運(yùn)輸，近距離運(yùn)輸，可使用大型自行式吊機(jī)，吊住一端堅(jiān)直運(yùn)行。鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊過(guò)程中，要嚴(yán)格防止鋼筋籠變形。 1.3.2.6 鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)（1） 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。（2）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（3）在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。（4）鋼筋籠入孔后，要對(duì)其頂端采取加固措施進(jìn)行定位，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中上浮。（5）鋼筋籠下放過(guò)程宜有影像或照片資料。1.3.2.7 鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。1.3.2.8 聲測(cè)管制作和安裝（1）聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)徑不小于40mm，厚度不小于2.5mm，其數(shù)量及布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按樁徑大小進(jìn)行布置，一般樁徑1.5m,布置3根，樁徑1.5m布置4根。（2）聲測(cè)管一般在鋼筋籠制作場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管下端應(yīng)封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，不得進(jìn)行焊接。聲測(cè)管連接采用外加套筒焊接方式，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象。連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管口高度應(yīng)一致。（3）成樁的聲測(cè)管應(yīng)垂直，相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。1.3.3 灌注水下混凝土1.3.3.1 按水下混凝土的數(shù)量和灌注速度配備機(jī)具設(shè)備，機(jī)具設(shè)備的能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，并應(yīng)考慮主要設(shè)備發(fā)生故障的備用數(shù)量。灌注水下混凝土宜采用混凝土泵，距離較遠(yuǎn)的可采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水，便于裝卸，混凝土不離析。灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間。當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大，灌注需要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。1.3.3.2 在混凝土的垂直運(yùn)輸機(jī)具中，除混凝土泵可直接提升混凝土外，采用其他運(yùn)輸機(jī)具時(shí)，在孔口處應(yīng)設(shè)置斜坡道支架、吊機(jī)等提升裝混凝土的吊斗。在水上要設(shè)置駁船高架平臺(tái)和吊裝設(shè)備。1.3.3.3 導(dǎo)管上口應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等設(shè)備，各設(shè)備的尺寸大小構(gòu)成的總?cè)萘?，?yīng)能滿足灌注水下混凝土首批儲(chǔ)備量的需要。漏斗下部插入導(dǎo)管，漏斗底口在灌注水下混凝土末期應(yīng)高出井口水面或樁頂一定高度，當(dāng)樁頂?shù)陀诰字兴鏁r(shí)，漏斗底口宜高出水面4-6m,當(dāng)樁頂高于井孔中水面時(shí)，漏斗底口宜高出樁頂4-6m。1.3.3.4 導(dǎo)管選用（1）導(dǎo)管多采用無(wú)縫鋼管或鋼板卷管。導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定，可參考表33。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不得超過(guò)其長(zhǎng)度的0.1，管底偏距不得超過(guò)10mm。管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保混凝土安全灌注。水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范第8.2.9條的規(guī)定，進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)的拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大壓力（即導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和）。（3）導(dǎo)管總長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置，如采用法蘭盤接頭宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管松至孔底，以便對(duì)孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長(zhǎng)度相互校核。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)在上端適當(dāng)部位焊上對(duì)稱的一對(duì)吊環(huán)。升降導(dǎo)管的吊機(jī)應(yīng)具備起吊全部導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)充滿混凝土?xí)r的總重量及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備，同時(shí)保證導(dǎo)管升降準(zhǔn)確。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過(guò)混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.O一2.2300251.53.O350353.01.3.3.5 水下混凝土澆筑（1）灌注混凝土前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、灌注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。配備保持井孔水頭和及時(shí)處理故障的水泵、吸泥機(jī)和高壓射水管等設(shè)備。（2）灌注前將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口宜高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)大于1m。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水等事故，則灌注失敗，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（3）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，注意保持孔內(nèi)水頭，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高程，正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除。灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案。盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證混凝土在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。（4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部l m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上后即可恢復(fù)正常灌注速度。在澆筑過(guò)程中，采用合格的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2-6m范圍內(nèi)。并采用安全電壓工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其他情況。（5）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁的混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高0.5-1.0m。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠人導(dǎo)管下形成泥心。（6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。1.3.3.6 灌注前，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)樁徑、樁長(zhǎng)等計(jì)算水泥砼用量，復(fù)核灌注混凝土過(guò)程是否出現(xiàn)塌孔等異常情況。嚴(yán)格控制砼數(shù)量，避免多余砼破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。1.3.3.7 灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿的流向，避免泥漿污染水體。1.3.3.8 禁止沖洗砼罐車水隨意排放，污染環(huán)境。1.3.3.9 舀出樁頭的泥漿應(yīng)注意避免污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。1.3.3.10 灌注過(guò)程中，施工便道注意經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。二、明挖基礎(chǔ)2.1 施工準(zhǔn)備（1）有關(guān)施工技術(shù)文件編制、人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備與交底、材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等可參照湖南省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工管理指南相關(guān)要求。（2）基坑開(kāi)挖前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況是否與設(shè)計(jì)文件相符?？碧健⒄{(diào)查清楚基坑范圍及周邊地面下的管線、構(gòu)造物等的位置和數(shù)量，以便采取必要的措施，避免造成破壞。（3）明挖地基開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案。當(dāng)明挖基礎(chǔ)位于山坡上時(shí)，應(yīng)對(duì)山體的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，避免造成山體滑坡。對(duì)于坑緣頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫或工程水文地質(zhì)不良時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確保安全施工?；娱_(kāi)挖如需要爆破時(shí)，爆破作業(yè)的安全管理應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定。（4）對(duì)開(kāi)挖基坑的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)安全交底，做到熟練掌握開(kāi)挖的具體要求、與機(jī)械設(shè)備的相互配合，要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援的措施，操作人員要保持穩(wěn)定。2.2 一般規(guī)定（1）明挖基礎(chǔ)宜在枯水或少雨季節(jié)施工。基坑頂面應(yīng)做好防、排水設(shè)施。在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，影響坑壁穩(wěn)定。（2）基坑邊緣應(yīng)設(shè)護(hù)道，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊緣與動(dòng)載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動(dòng)載大小等情況確定，應(yīng)留有不小于2m寬的護(hù)道。如動(dòng)荷載過(guò)大應(yīng)增寬護(hù)道。（3）基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)對(duì)其邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)特大型深基坑，除應(yīng)按照邊開(kāi)挖、邊支護(hù)的原則進(jìn)行施工外，還應(yīng)建立邊坡穩(wěn)定信息化、動(dòng)態(tài)化的監(jiān)控系統(tǒng)指導(dǎo)施工。（4）基坑開(kāi)挖應(yīng)集中人力物力連續(xù)作業(yè)，從開(kāi)工到完成做到不停頓并快速施工，基礎(chǔ)完成后及時(shí)回填，防止基底受水侵泡。2.3 管理要點(diǎn)2.3.1 基礎(chǔ)沉降：基礎(chǔ)整體下沉和不均勻下沉，主要表現(xiàn)在一些U型橋臺(tái)和通涵構(gòu)造物的沉降，產(chǎn)生的主要原因是：（1） 軟土地基清理不徹底，承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)未予變更；（2）運(yùn)營(yíng)后地基因水害軟化，承載能力降低；（3）基礎(chǔ)承載能力不均勻，尤其是U型橋臺(tái)前后墻和通道兩側(cè)。2.3.2 基底掏空：基底掏空可分以下兩情況：（1） 位于斜陡邊坡的基礎(chǔ)，因沒(méi)有足夠的安全襟邊寬度，且由于排水設(shè)施設(shè)置不合理，基礎(chǔ)外邊緣邊坡出現(xiàn)滑塌而掏空基礎(chǔ)；（2） 基礎(chǔ)位于河溝邊緣，基礎(chǔ)埋置深度不夠，水沖刷掏空基礎(chǔ)。針對(duì)上述情況，先要認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，并與現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)變更設(shè)計(jì)，施工時(shí)要對(duì)基礎(chǔ)認(rèn)真進(jìn)行處理，保證承載力符合設(shè)計(jì)要求。2.4 施工要點(diǎn)2.4.1 基坑開(kāi)挖（1） 施工放樣：測(cè)定基坑縱、橫中心線及高程，按邊坡的放坡率放出上口開(kāi)挖邊線樁，并定出開(kāi)挖灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后方可開(kāi)挖。開(kāi)挖前應(yīng)落實(shí)施工方法、施工設(shè)備，對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全交底，確保工程質(zhì)量和人身安全。（2）開(kāi)挖前完成場(chǎng)地布置，出渣道路暢通，棄土場(chǎng)設(shè)置合理，孔口四周排水系統(tǒng)完善，臨時(shí)電力線路、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，當(dāng)為無(wú)水基坑且土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可參照表3-3確定。表 3-3 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1:11:1.251:1.5卵石、礫類土1:0.751:11:1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:0.251:0.331:0.67軟質(zhì)巖1:01:0.11:0.25硬質(zhì)巖1:01:01:0（4）基坑尺寸應(yīng)滿足施工人員和機(jī)械設(shè)備工作的需要，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，基底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)）和基礎(chǔ)模板所需基坑大小而定。一般基底比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0m，以便在基礎(chǔ)底面外安置基礎(chǔ)模板，設(shè)置排水溝、集水坑。（5）當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開(kāi)挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑以上較深時(shí)，應(yīng)加固開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖較深（大于5m）,坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大時(shí)，可按具體情況采取擋板支護(hù)措施。（6）巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)將巖層面鑿平，傾斜度較大無(wú)法鑿平時(shí)，應(yīng)鑿成多級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階的寬度不小于30cm。在接近基底30cm高度處開(kāi)挖需要放炮時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破；保證基底地質(zhì)不受擾動(dòng)。（7）在土石松動(dòng)地層或粉、細(xì)砂層中開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)先做好安全防護(hù)工作。在土質(zhì)松軟層進(jìn)行基坑開(kāi)挖前必須先進(jìn)行支護(hù)。基坑開(kāi)挖時(shí)，觀測(cè)坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行加固處理后，方可繼續(xù)施工。（8）基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表批準(zhǔn)，嚴(yán)禁超挖回填虛土。挖至設(shè)計(jì)高程的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、攏動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 （9）水中基礎(chǔ)圍堰施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)水流的速度、流量、水位情況，采用合適的圍堰結(jié)構(gòu)形式，其要求見(jiàn)技術(shù)規(guī)范第12.2.2條至第12.2.5條規(guī)定。各種圍堰的外形、高度、堰內(nèi)面積、圍堰自身斷面等應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工需要和堰身強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求，并應(yīng)考慮對(duì)防洪、沖刷、通航、導(dǎo)流、農(nóng)田排灌的影響。（10）在基礎(chǔ)周邊附近有其他建筑物時(shí)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。2.4.2 基礎(chǔ)混凝土施工（1） 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑的模板嚴(yán)禁使用土?；蚓幙棿瑧?yīng)采用組合鋼模板或膠合板。（2） 混凝土灌注時(shí)，采用泵送或串筒灌注，分層振搗密實(shí)。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。（3） 大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)設(shè)置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水確保混凝土內(nèi)外溫差不大于25，并實(shí)施監(jiān)測(cè)和控制。同時(shí)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范第6.13.1條和第6.13.2條的規(guī)定。2.5 質(zhì)量控制2.5.1 明挖基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第8.5.1條；明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋及混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第8.3.1-1 條和第 8.5.1條；明挖基礎(chǔ)大體積混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第8.5.10條。其基本要求和實(shí)測(cè)項(xiàng)目必須滿足要求。2.5.2 基坑挖至設(shè)計(jì)高程后，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)立即進(jìn)行檢查并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)基底平面尺寸、基底高程及基底承載力，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2.5.3 基底承載力不得小于設(shè)計(jì)要求，如果不能滿足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。2.6 安全、環(huán)保2.6.1 在基礎(chǔ)施工期間應(yīng)做好開(kāi)挖邊坡的位移觀測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保施工人員安全。邊坡支護(hù)方案應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，確保施工安全。2.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌，禁止非施工人員進(jìn)入基礎(chǔ)施工場(chǎng)地。2.6.3 基坑周圍設(shè)置圍擋，防止人員掉入基坑。施工時(shí)嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋物傷人。2.6.4 基坑開(kāi)挖出的土方、廢渣要及時(shí)清理，運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。運(yùn)輸車輛的通行不得危及坑壁安全。2.6.5 現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員負(fù)責(zé)在工地巡視檢查，對(duì)施工人員提出安全注意事項(xiàng)，并配合做好安全技術(shù)交底。2.6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有灑水、防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)清運(yùn)廢土。廢油、廢水及基坑排水不得直接向居民生產(chǎn)、生活用水處排放，必要時(shí)設(shè)置沉淀池經(jīng)沉淀后