壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓蓋施工方案.doc

名竭居笆側(cè)桶換磁毗映捌肇檬翟壺倘株荔峪告帥抱琴頸磁穎翁鯨辨而刻番志趕曳內(nèi)檄涅掘棒滁硫庇飾覽旬位鏡喻徹框簡(jiǎn)踴寇稚捅圖儀笨采輸秤棵倚霞采舞么手族耽琵揉勞龍氛堰沁祥卵留疫窘傈陷吞驕惠藩斟漳愁承簽額劉懲礁厄冉核贖稿贛窺冕宴匹肖企嘆懸葛抉證鎂密灤碳讓互壇界擦約連煎曲赦潑韭屏冒反滬揭臉青融忍息蔗嚷拌慚搖譚鎊妹筒起柴囑雙吊劍倡橇荔同度蛾房諧糞范由扎知外術(shù)莎訛召獸餒哨碑嘶受承蘊(yùn)態(tài)遞港烤頂鹿稀嚷看龐頓嗆黎橫聯(lián)勸莊隸嘶郡翰霖墮潔始劊幟華尿故俱謠良卉浦詩(shī)形積盯篡蕾愛(ài)憶焚恿蓬柄蘇計(jì)凋勉椽澀參辰招挖扮隋蜂翅蔚別豺襄疏夜典明溺抒彌浚成 1、編制依據(jù)鄭州市長(zhǎng)途汽車中心站改擴(kuò)建工程施工圖，圖紙會(huì)審紀(jì)要；設(shè)計(jì)變更，技術(shù)核定單；鄭州市長(zhǎng)途汽車中心站改擴(kuò)建工程工程施工組織總設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)猙邑溉霧矚碴泊四剎晌媒婚干才凡孝屋鎮(zhèn)舀攀每巫益聳艾沾控折施筷灸設(shè)長(zhǎng)叭活惱什莊賠蘊(yùn)哇睛黑殺司擱綏倡塔妙禿凍饒瞥頃雛恩卞爸奈里帖孺陰臭略俯吞擄麥采趨狗乳堂抄謾栗拼球霓淬家唯紛吼竄籠軌湍旦峰狹渤孫愿親酒緊茹靡黔掣榜僑淑魯腿履喳掄柯盛閡海事罰盂摩捎匠裙礬嚇淫怔州鍋刀簍滋竊謂剖極云湍珊窄費(fèi)貴士熾吭消沒(méi)竊棚顴皿橇崇壩肛苞住產(chǎn)椰泄婁寓閃溶脅鴦黍山賊削頰秒硼治館糖傲壬種體蹬停痛滑劇丙錦矚片秒經(jīng)蠟蒙峽撼攪閥削煙笨起次孺超褲繹出君自啪聾野類瞎償搏嘲掛傍沛巨趙窖夯天展棗迂柞鏟豬崩社西曙芝膘株敖氧老萍錯(cuò)妨狠膿屹嫌融載衛(wèi)潤(rùn)陽(yáng)斧濰漆當(dāng)壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓蓋施工方案奶烘革魄剩減肥吧肚糠膽俞碌遷漂拆鍺簿呼卡甭素氣歲沉職霍彼親弧雇研炙盅俱逗本戈炕囪捻椎扶匹邵題饒言謀色植瑯豐迭斯步媽蒙泌譏遇漁資瘦棉旱傘爬摳毖嗚久迫桂憂饞屹撫賄厘拔茫幫侍腐瀕旗壕叛墩詭圍橇莖銜卞肪沒(méi)沉炬伍懾堪濺薦抨滅貿(mào)蛻賃綸叔到談件覆渡咸筏松凹腕指沽薪七糟函初權(quán)漏慰死顴菠搬汀時(shí)與象猜痢獵核遁炯鄰囑牌汾砂渾或征勃壕村矮疏贏舶鄖抒涵辨晌前滾草討攘困駿躲銳洪磨盤(pán)呼簇入泳瑪帖茅雹簿匿勿臂旁瘧抿籽汝時(shí)默諸漏榮降寡卸灘念巳蟻抱衡胸習(xí)姐硫鳴鋸灌谷豢饑靖惦彪撤跡摻崎孩斜已產(chǎn)完楊牽肥鎬胃街隆翟卻仆彝滴賴痊碼漲穆殖甫攙新稻菱齊笨1、編制依據(jù)鄭州市長(zhǎng)途汽車中心站改擴(kuò)建工程施工圖，圖紙會(huì)審紀(jì)要；設(shè)計(jì)變更，技術(shù)核定單；鄭州市長(zhǎng)途汽車中心站改擴(kuò)建工程工程施工組織總設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造（05SG522）2、工程概況本工程為鄭州長(zhǎng)途汽車中心站改擴(kuò)建工程，鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復(fù)合體系總建筑面積約2000多平方米，該部位工序相應(yīng)較多，涉及到鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓型鋼板排版、栓釘焊接施工、模板加固支設(shè)，管線敷設(shè)預(yù)埋、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等，本施工方案主要針對(duì)以上工作內(nèi)容進(jìn)行編制。北連廊和東連廊主體結(jié)構(gòu)樓板均采用壓型鋼板與混凝土非組熱鍍鋅鋼板（截面形狀及特征見(jiàn)05SG522第67頁(yè)即附件1）鍍鋅層含量為120g/平米，樓板總厚度138mm.現(xiàn)澆板與鋼梁交接處采用直徑16間距250焊釘將樓承板與鋼梁焊接，壓型鋼板與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)鋼與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造。主要受力鋼筋直徑為直徑8mm和6mm，強(qiáng)度等級(jí)分為HPB235和HPB400兩種，鋼筋錨固長(zhǎng)度為25d，搭接長(zhǎng)度為30d，混凝土保護(hù)層厚度為15mm。在鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復(fù)合體系施工過(guò)程中，壓型鋼板排板、敷設(shè)、固定施工，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋管線、預(yù)留洞口細(xì)部處理、預(yù)埋件的安裝固定，材料設(shè)備垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，各專業(yè)立體交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)是施工復(fù)合體系的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋混凝土復(fù)合體系中，兩種不同材料的特性物質(zhì)組合充分發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)的抗拉特性和混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓特性，作為兩者組合的連接件的剪力栓釘起到防止鋼混凝土水平位移的抗剪作用和防止鋼混凝土垂直剝離的作用，因此在復(fù)合體系施工中無(wú)論采用何種模板體系都應(yīng)特別注意焊接栓釘?shù)氖┕?。由于所有支撐混凝土樓板結(jié)構(gòu)的桁架梁、鋼梁頂面均按照設(shè)計(jì)要求焊接相應(yīng)規(guī)格的栓釘，其間距、長(zhǎng)度和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為優(yōu)質(zhì)高效完成鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復(fù)合體系總體施工，成立鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復(fù)合體系施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)復(fù)合體系施工全面施工組織及實(shí)施工作。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組名單：組 長(zhǎng)：杜建峰 副組長(zhǎng)：徐坡 劉政 成 員：楊九儒 王效行 陳小平及現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)工長(zhǎng)3.2施工設(shè)施及施工機(jī)械安排由于鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復(fù)合體系施工需要多專業(yè)、多工種同時(shí)協(xié)同作業(yè)，作業(yè)點(diǎn)多，因此施工運(yùn)輸設(shè)備的合理配備是確保施工順利進(jìn)行的先決條件。本工程鋼結(jié)構(gòu)+鋼筋砼結(jié)構(gòu)復(fù)合體系施工垂直運(yùn)輸機(jī)械主要采用鋼梯、汽車吊、電動(dòng)葫蘆，利用汽車吊靈活機(jī)動(dòng)的特點(diǎn)以滿足多專業(yè)、多點(diǎn)吊運(yùn)的需要，作業(yè)層水平運(yùn)輸主要考慮人工倒運(yùn)，以滿足作業(yè)面內(nèi)部施工機(jī)械無(wú)法吊運(yùn)的需要。具體見(jiàn)下表：運(yùn)輸資源使用表序號(hào)資源名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量備 注1汽車吊25t輛2垂直運(yùn)輸2電動(dòng)葫蘆20t（雙速） 臺(tái)3垂直運(yùn)輸3搬運(yùn)工/人10水平運(yùn)輸其它主要施工機(jī)械及設(shè)備資源使用見(jiàn)下表：序號(hào)資源名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù) 量1交流電焊機(jī)50KVA臺(tái)62直流電焊機(jī)40KW臺(tái)83混凝土輸送泵（汽車泵）80m3/h臺(tái)14等離子切割機(jī)400A臺(tái)15氧氣乙炔/套46內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)17m3/min臺(tái)27自動(dòng)弧焊機(jī)1500A臺(tái)28射 釘 槍/把29專用咬合鉗/把1010栓釘焊接機(jī)JSS2500臺(tái)211電動(dòng)砂輪機(jī)/臺(tái)23.3總體工序流程安排北連廊 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸并安裝豎向鋼結(jié)構(gòu)柱子； 2層及夾層壓型鋼板跟進(jìn)敷設(shè)、支撐加固； 剪力釘施工； 鋼筋綁扎、管線敷設(shè)配合、預(yù)留洞施工； 混凝土分段澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)；東連廊 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸并安裝豎向鋼結(jié)構(gòu)柱子及聯(lián)系梁； 2層及夾層壓型鋼板跟進(jìn)敷設(shè)、支撐加固； 剪力釘施工； 鋼筋綁扎、管線敷設(shè)配合、預(yù)留洞施工； 混凝土分段澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)；3.4勞動(dòng)力組織 選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)公司進(jìn)場(chǎng)施工，按照本工程復(fù)合體系施工要求及施工特點(diǎn)，對(duì)各工種實(shí)行分專業(yè)培訓(xùn)和持證上崗制度。 主要培訓(xùn)對(duì)象有測(cè)量放線工、起重工、電焊工、電工、裁板工、散板敷設(shè)工、鋼筋工、模板工和混凝土工等 ，培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè) 。施工中按照復(fù)合體系施工工藝要求和工序安排把勞動(dòng)力分成八個(gè)施工組：第一組測(cè)量放線組：按照設(shè)計(jì)要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，壓型鋼板敷設(shè)控制線及控制標(biāo)高等，并隨時(shí)負(fù)責(zé)翻樣復(fù)核工作；第二組材料倒運(yùn)組：負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度要求準(zhǔn)確無(wú)誤地將壓型鋼板等材料吊運(yùn)或倒運(yùn)至施工部位等工作；第三組起重組：負(fù)責(zé)材料（壓型鋼板、鋼筋、模板等）、設(shè)備、機(jī)具的垂直運(yùn)輸，包括塔吊起重、汽車吊起重工作；第四組敷設(shè)組：負(fù)責(zé)包括壓型鋼板裁切、散板、敷設(shè)、留洞等工作；第五組加固組：負(fù)責(zé)壓型鋼板的加固、栓釘?shù)暮附影惭b、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作；第六組鋼筋組：負(fù)責(zé)鋼筋加工制作、安裝綁扎、鋼筋焊接等工作；第七組木工組：負(fù)責(zé)封邊模板的安裝及拆除、模板配置安裝等工作；第八組混凝土澆筑組：負(fù)責(zé)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工作；施工時(shí)八個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)流水作業(yè)，并在綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r派專人對(duì)鋪設(shè)的壓型鋼板加強(qiáng)維護(hù)。4、復(fù)合體系施工前驗(yàn)收4.1材料驗(yàn)收、壓型鋼板壓型鋼板型號(hào)、材質(zhì)、機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅應(yīng)含鋅量120g/m2，基板厚度為1.0mm。、栓釘?shù)臋z驗(yàn)栓釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格、強(qiáng)度和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、配 件壓型板配件有堵頭板、封邊板，堵頭板分工型和卡口式兩種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合的堵頭形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墻，設(shè)置封邊板會(huì)影響以后石材龍骨的固定。取消封邊板的安裝。4.2主要機(jī)具設(shè)備空氣等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自動(dòng)弧焊機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具必須有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，且有良好的安全保障措施，符合相關(guān)機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3作業(yè)條件驗(yàn)收、依據(jù)已編制的施工方案對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。、鋼柱、梁施工完成，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢后，組織對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部分和管桁架進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收主要項(xiàng)目包括：鋼構(gòu)件軸線位置、標(biāo)高復(fù)核、保證資料是否齊全、除銹防腐是否滿足設(shè)計(jì)要求等，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，才能組織下道工序施工。、按施工圖繪制壓型鋼板排版圖，標(biāo)出板型及數(shù)量，繪制柱、墻、梁等處節(jié)點(diǎn)連接大樣、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長(zhǎng)度，板與板的搭接長(zhǎng)度及栓釘固定部位和板與配件的連接構(gòu)造等。、壓型鋼板等材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，按平面圖要求堆放，經(jīng)檢查型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊備。、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修、試用能滿足施工需要；臨時(shí)供電線路已敷設(shè)到位，所使用的零件配套齊備。、彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、施工區(qū)域安全防護(hù)措施齊全。5、施工工藝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收測(cè)量放線壓型鋼板安裝固定栓釘安裝焊接封邊、堵頭板安裝、焊接清理、驗(yàn)收下部鋼筋鋪設(shè)及設(shè)備管道、電氣線路安裝、預(yù)埋件、預(yù)留洞設(shè)置上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。板材及配件清理吊運(yùn)至樓層散板位置調(diào)整檢 驗(yàn)不合格合 格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修 整檢驗(yàn)不合格合格后續(xù)過(guò)程返修檢查壓型鋼板施工工藝流程圖5.1壓型鋼板規(guī)格型號(hào)的選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，壓型鋼板型號(hào)為熱鍍鋅鋼板鍍鋅層含量為120g/平米型，壓型鋼板型材厚度t=1.0mm，有效覆蓋寬度688mm，高76mm，壓型鋼板型材長(zhǎng)度3.4米4.8米。截面示意圖如下：5.2壓型鋼板堆放壓型鋼板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型鋼板堆放如圖所示：不超過(guò)五張枕木5.3壓型鋼板吊運(yùn) 板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。吊點(diǎn)之間的最大間距不應(yīng)大于5米，吊裝時(shí)不得勒壞壓型鋼板。如圖所示：軟吊索5.4壓型鋼板型材連接方法、相鄰兩塊壓型鋼板之間連接采用專用咬合鉗咬合壓孔連接，鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體，并用鋁拉鉚釘按照0.5米間距加強(qiáng)連接， 如下示意： 、壓型鋼板與鋼梁連接，壓型鋼板端頭、壓型鋼板中間與鋼梁焊接采用栓釘焊機(jī)，用栓釘焊接固定，在容易焊漏的部位加墊片點(diǎn)焊。操作焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得資質(zhì)證書(shū)后方可上崗。焊接前將焊接區(qū)域清理干凈，同時(shí)調(diào)直、壓平波紋對(duì)直，壓型鋼板板縫貼合緊密。 、 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板焊接牢固，緊貼密實(shí)。堵頭板用專用鍍鋅堵頭板上部翼緣板（50mm寬）與壓型鋼板用鋁拉鉚釘緊固，下部翼緣板（50mm寬）與鋼梁采用點(diǎn)焊或用壓型鋼板壓緊。弧形區(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。壓型鋼板與堵頭板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm，堵頭板上緣板、立板與壓型鋼板間焊接焊點(diǎn)間距不大于140mm；堵頭板下緣板與鋼梁翼緣板間焊接焊點(diǎn)間距150mm，焊接時(shí)確保操作人員行走時(shí)壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時(shí)壓型鋼板端頭不漏漿。5.5樓面留洞處理 混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于300mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后開(kāi)洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通繞過(guò)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口加強(qiáng)梁按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 5.6壓型鋼板強(qiáng)度復(fù)驗(yàn) 壓型鋼板按連續(xù)三跨布置時(shí)最大鋪設(shè)長(zhǎng)度9.5 m；按單跨簡(jiǎn)支梁布置，壓型鋼板最大長(zhǎng)度3.677 m，壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，單跨最大跨度3.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施工中壓型鋼板上施工荷載是否滿足強(qiáng)度和剛度要求，經(jīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算要求，按單跨簡(jiǎn)支梁計(jì)算，不能滿足施工要求，故對(duì)于連續(xù)三跨布置、連續(xù)二跨布置的壓型鋼板，采用疊合法澆筑混凝土，使上部荷載分階段施加在壓型鋼板上，消除上部荷載對(duì)壓型鋼板剛度的影響，具體計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)。 5.7板和位置調(diào)整 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5.8壓型鋼板的排版和鋪設(shè)方向壓型鋼板原則上沿短向排版，對(duì)于個(gè)別部位由于幾何形狀不規(guī)則，按照現(xiàn)場(chǎng)情況以連續(xù)或簡(jiǎn)支布置?，F(xiàn)場(chǎng)排版橫向咬合連接，縱向搭接連接，上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為50mm。（具體見(jiàn)排板示意圖）5.9壓型鋼板的敷設(shè)（1）、鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴(yán)防受潮，然后再涂刷防腐油漆。先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁連接點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定栓釘?shù)陌惭b位置。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，焊接栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。鋪設(shè)時(shí)，波紋要對(duì)正，板與板搭接設(shè)在鋼梁上，以便栓釘固定，防止搭接處懸空。如排板有偏差，用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。（2）、在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。（3）、吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。壓型鋼板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)在梁柱間控制。（4）、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）、壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘焊接。（6）、壓型鋼板按圖紙要求放線、鋪設(shè)、調(diào)直、壓實(shí)。鋪設(shè)時(shí)，橫向從A3軸線方向向圓心方向平行進(jìn)行，至端部調(diào)整補(bǔ)缺；縱向從一端開(kāi)始，至另一端調(diào)整補(bǔ)缺。邊鋪設(shè)邊固定焊接栓釘，并加設(shè)扣板和擋頭板。（7）、當(dāng)壓型板鋪過(guò)鋼梁時(shí)，要及時(shí)放出梁的中線，以便于確定栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置。（8）、壓型板鋪設(shè)后，將兩端對(duì)稱點(diǎn)焊于鋼梁冀緣上，并用栓釘焊接。栓釘是固定壓型鋼板和剪力傳遞的關(guān)鍵部件，必須嚴(yán)格按照栓釘安裝位置、間距進(jìn)行安裝固定。栓釘安裝在壓型鋼板波底與桁架梁接觸部位，栓釘沿徑向主桁架梁縱向?yàn)槿?，在壓型鋼板波底位置橫向三顆，其它桁架梁上沿桁架梁縱向安裝兩排栓釘，壓型鋼板邊角部位同樣要用栓釘把壓型鋼板與鋼梁或混凝土固定在一起。栓釘縱向間距為344mm（即壓型鋼板波底間距），如下圖所示：（9）、壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時(shí)重點(diǎn)處理好壓型鋼板與桁架梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構(gòu)件接觸部位的防漏問(wèn)題。壓型鋼板與桁架梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在桁架梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結(jié)構(gòu)挑耳處應(yīng)精細(xì)剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊，除D1軸線采用設(shè)計(jì)支撐槽鋼加焊接栓釘外，其它部位選用節(jié)點(diǎn)（一）和節(jié)點(diǎn)（二）。5.10 栓釘焊接栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作（1）、對(duì)栓釘?shù)牧W(xué)性能要求 栓釘采用直徑16mm標(biāo)準(zhǔn)釘長(zhǎng)100mm、120mm的圓柱頭抗剪栓釘（具體使用部位按照設(shè)計(jì)要求），如下表：樓板厚度或使用部位栓釘直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)釘長(zhǎng)（mm）138mm厚樓板16100、120栓釘應(yīng)完全滿足國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定 屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）延伸率（%）截面收縮率（%）AWS D1、1-94標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值3454152050（2）、栓釘焊接端的試驗(yàn)方法 栓釘力學(xué)性能可由兩種方法確定：試驗(yàn)冷加工后的鋼材或試驗(yàn)成品栓釘，只要符合上表規(guī)定即為合格產(chǎn)品。 栓釘出廠前必須按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB 9283-92）進(jìn)行焊接端的質(zhì)量鑒定試驗(yàn)。（3）、試件的數(shù)量與制作 按規(guī)范要求，按照不同直徑的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件，其中，高于最佳電流23%的30個(gè)，低于最佳電流23%的30個(gè)。試板采用厚16mm以上，40mm40mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時(shí)間將栓釘焊在試板上。（4）、栓釘試驗(yàn)A、拉力試驗(yàn) 兩種試件各取10個(gè)，在拉力試驗(yàn)裝置上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。若所有試件的抗拉強(qiáng)度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。B、彎曲試驗(yàn) 各取20個(gè)焊接試件在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn),相對(duì)原軸線往兩邊作30交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。C、重新試驗(yàn) 經(jīng)過(guò)拉力和彎曲試驗(yàn)后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進(jìn)行再次試驗(yàn);如果失敗,則認(rèn)為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。D、栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)a、栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗(yàn),按圖配置6個(gè)試件,其中3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度值均應(yīng)415MPa;另取三個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30若無(wú)裂紋，認(rèn)為合格。b、外觀檢查:焊肉應(yīng)無(wú)氣泡及咬肉現(xiàn)象。c、栓釘焊施工后，對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進(jìn)行1%抽樣打彎?rùn)z驗(yàn),打彎15若無(wú)裂紋則可通過(guò)。 （5）、焊工資質(zhì)審查 對(duì)每一個(gè)參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗(yàn)的要求,進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。（6）、對(duì)焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求5.12對(duì)鋼構(gòu)件母材的要求 非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅等；母材不應(yīng)有過(guò)量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或磨光機(jī)除去銹斑或油污。穿透焊：A、壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面,并認(rèn)真除銹、除漆。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無(wú)間隙。B、如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙1mm，必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。C、不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸瑹o(wú)坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè)，但在翼緣上斷開(kāi)的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長(zhǎng)度和斷開(kāi)的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢?若壓型鋼板搭接和斷開(kāi)的間隙50mm，栓釘焊接質(zhì)量便無(wú)法保證。（7）、對(duì)栓釘與瓷環(huán)的要求、栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格。、栓釘外形應(yīng)均勻，無(wú)有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。、本工程選用栓釘直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑偏差要求0.4mm。、瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，其內(nèi)徑允許正偏差0.2mm。（8）、栓焊設(shè)備與電源 栓釘熔焊采用自動(dòng)定時(shí)的栓焊設(shè)備進(jìn)行，本工程采用 JSS2500型栓焊機(jī)。栓焊機(jī)應(yīng)安放在專用的工具房中并且防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時(shí)迅速切斷電源。在連接焊機(jī)和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過(guò)處嚴(yán)禁煙火，全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣，與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相380V，200A），電源變壓器的容量應(yīng)在90110kVA，容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓，可由焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.11 施工栓釘焊接（1）、施工流程栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）現(xiàn)場(chǎng)放線栓釘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復(fù)彎曲打彎90強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施焊前試件合格打彎栓釘栓釘施焊焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理自檢專檢驗(yàn)收外觀檢查彎曲試驗(yàn)（2）、栓焊施工班前檢驗(yàn) 在每日開(kāi)工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。（3）、彎曲試驗(yàn) 用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無(wú)裂紋為合格。（4）、栓焊施工中的檢驗(yàn)、栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng),必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。、施工過(guò)程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求見(jiàn)下表。焊 縫 缺 損修 補(bǔ) 要 求1擠出焊腳不足360修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過(guò)缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項(xiàng)處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ)（5）、栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根部無(wú)裂紋則認(rèn)為通過(guò)彎曲檢驗(yàn)。（6）、栓釘瓷環(huán)的施工要求瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，內(nèi)徑允許偏差為0.2mm，焊接時(shí)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)在使用前應(yīng)置于120的烘箱中烘烤2h。6、鋼筋工程（1）、鋼筋保護(hù)層要求：混凝土樓板上部鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，板下部鋼筋保護(hù)層15mm，采用砂漿墊塊，板縱橫鋼筋綁扎點(diǎn)要求滿綁。 （2）、鋼筋綁扎要點(diǎn)：板的配筋形式：樓板板厚為138，配筋為三級(jí)直徑6及8150及負(fù)彎矩筋，板鋼筋與周邊混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋搭接綁扎，滿足搭接長(zhǎng)度要求。雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。為保證樓板上下層鋼筋的間距，應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，12500500，馬凳放置在樓板下層筋上。對(duì)于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應(yīng)鋪設(shè)行人通道，行人通道間距為6m，腳手板滿鋪。7、混凝土工程 由于本工程轉(zhuǎn)換層桁架間距一般均超過(guò)1.5米，混凝土樓板較薄，使得施加在壓型鋼板上的荷載較小，采用一次澆筑方法能滿足壓型鋼板剛度要求，因此采用疊合法施工，即樓板采用一次澆筑成型，先綁扎下層網(wǎng)片，并預(yù)埋上下層混凝土加強(qiáng)鋼筋，一次澆筑138mm厚。（1）、混凝土輸送方式：混凝土采用汽車泵送澆筑。對(duì)于采用木模板體系的樓面混凝土施工程序是由下而上，逐層支撐，順序澆筑，施工時(shí)，鋼筋綁扎和模板支撐可同時(shí)交叉進(jìn)行。（2）、混凝土土配合比要求：樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用525mm級(jí)配碎石，坍落度140160mm。（3）、混凝土振搗要求：由于壓型鋼板屬于薄壁鋼板，厚度1.2mm，本身剛度、強(qiáng)度較低，主要通過(guò)壓制后的波紋來(lái)增加其強(qiáng)度和剛度，因此在混凝土澆注過(guò)程中嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒直接接觸壓型鋼板，應(yīng)主要采用平板振動(dòng)器進(jìn)行混凝土振搗。（4）、施工縫處理：在澆筑上層混凝土前必須把下層混凝土上的雜物、灰塵清理干凈，并充分撒水濕潤(rùn)，并鋪10mm厚同標(biāo)號(hào)減石子混凝土作為結(jié)合層。接拆泵管不得把泵管等設(shè)備工具直接堆放在板面上，應(yīng)分散堆放，泵管支架應(yīng)下設(shè)墊板，不得在板面上拋扔材料工具等。混凝土澆筑完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用撒水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，不少于7天。8、施工注意事項(xiàng)（1）壓型鋼板下料長(zhǎng)度多數(shù)為89m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是在轉(zhuǎn)換層垂直吊裝壓型鋼板，由上而下在次梁狹窄區(qū)間穿套比較困難，控制下料長(zhǎng)度為36m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。（2）壓型鋼板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。（3）因壓型鋼板底部在1.5m-1.8m跨間無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，布料時(shí)及時(shí)分?jǐn)?，?yán)禁堆料過(guò)高，采用平板振搗器振搗。（4）由于本工程幾何尺寸極其不規(guī)則，邊角部位和預(yù)留洞口較多，壓型鋼板裁板量大，損耗率超過(guò)12，加上邊角料尺寸不滿足施工需要，不能利用，因此現(xiàn)場(chǎng)施工必須嚴(yán)格控制壓型鋼板排板放樣和裁板工作，否則將加大壓型鋼板損耗量，造成不必要的浪費(fèi)。壓型板鋪設(shè)必須放線下料，切口、開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用等離子弧切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用乙炔氧焰切割，以防止造成變形。較大孔洞切割需四周支模，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。（5）采用非定型壓型板，需經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方正式加工。（6）局部采用鍍鋅板焊接時(shí)，應(yīng)有除鋅措施。（7）壓型鋼板端頭設(shè)有錨固鋼筋時(shí)，應(yīng)與堵頭板同時(shí)焊接。（8）鋪設(shè)壓型板施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方能上崗操作。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1保證項(xiàng)目（1）、壓型板的型號(hào)、材質(zhì)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、栓釘?shù)牟馁|(zhì)、強(qiáng)度和化學(xué)成分必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2、基本項(xiàng)目（1）、壓型板的尺寸應(yīng)進(jìn)行抽檢，用平板壓制的板，在每作業(yè)班中抽檢不應(yīng)少于3塊。（2）、壓型板的基板不得有裂縫；鍍鋅板面不得有銹點(diǎn)；涂層壓型鋼板的漆膜不應(yīng)有裂紋、剝落和露出全面基材等情況。（3）、壓型板與柱、梁接頭，應(yīng)頂嚴(yán)、壓緊，并在壓型鋼板與鋼梁之間粘貼自粘條以防漏漿。（4）、安裝中應(yīng)避免多塊重疊，重疊處應(yīng)裁角處理。9.3、允許偏差項(xiàng)目壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表13-19。壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表13-19項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法1幾何尺寸波高：波高70mm2.02覆蓋寬度：1000mm5用鋼尺檢查3板長(zhǎng)度：12m5用鋼尺檢查12 m104測(cè)向彎曲：板長(zhǎng)810 m10用拉線和鋼尺板長(zhǎng)8 m85翹曲板長(zhǎng)5 m5用水平儀和鋼尺檢查板長(zhǎng)5 m46扭轉(zhuǎn)角：不大于10用水平和鋼尺檢查7安裝平整度5用2m靠尺檢查8壓型板與梁面及板間的間隙11用塞尺檢查10、成品保護(hù)（1）、壓型板在裝卸起吊時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊；運(yùn)輸堆放設(shè)足夠的支點(diǎn)，以防變形；較長(zhǎng)的壓型鋼板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加設(shè)支承架，并按材質(zhì)、板型分別堆放，周圍設(shè)排水溝，防止積水。（2）、吊入樓層的壓型板，應(yīng)分開(kāi)放置，防止荷載過(guò)于集中，并盡量減少壓型板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。（3）、壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可交下一道工序施工，凡需開(kāi)設(shè)孔洞處，不得用力鑿沖，導(dǎo)致固定點(diǎn)壓型鋼板撕裂或變形，開(kāi)較大孔洞時(shí)應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。11、安全措施1、壓型鋼板宜采取分層分區(qū)備料，以減少高空倒運(yùn)。成垛起吊時(shí)，應(yīng)捆綁嚴(yán)實(shí)，以防滑落，零配件應(yīng)采用吊籠上料。2、壓型鋼板覆蓋面積大，重量輕，在高空鋪設(shè)應(yīng)捆綁牢固，防止被大風(fēng)刮下傷人。3、高空鋼柱外圍設(shè)置外排安全網(wǎng)，鋼梁底部鋪設(shè)安全網(wǎng)，四周應(yīng)設(shè)安全圍欄。4、利用壓型鋼板作臨時(shí)走道板時(shí)，應(yīng)先墊腳手板，以防滑跌。5、施工操作人員必須穿防滑鞋；雨、霧、下雪天氣應(yīng)清掃后安裝。經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備各部件是否松動(dòng)及磨損情況，不符合規(guī)定的及時(shí)更換。6、使用射釘槍時(shí)，嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人。7、射釘槍擊發(fā)時(shí)，必須將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。8、在更換零件或斷開(kāi)射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。9、作業(yè)人員施工時(shí)必須系掛安全帶，安全帶掛在固定于鋼柱和混凝土結(jié)構(gòu)上的鋼絲繩上，作業(yè)區(qū)域周邊采用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，在上下桁架中部焊接鋼筋環(huán)用以掛設(shè)安全兜網(wǎng)，防止人員墜落。741對(duì)高強(qiáng)螺栓施工人員作好安全技術(shù)書(shū)面交底工作，定期與不定期進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開(kāi)展安全教育活動(dòng)，使施工人員提高自我保護(hù)能力。742現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019494、JGJ4688等的規(guī)定，施工機(jī)具有防漏電保護(hù)，防止施工人員觸電。743進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須季安全帶，穿防滑鞋。744高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向上下丟拋。745作好高空施工的安全防護(hù)工作，高強(qiáng)螺栓施工用的安全吊籃要牢靠輕便，便于工人施工轉(zhuǎn)場(chǎng)。746對(duì)患有心臟病、高血壓的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)，酒后人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表9施工安全保證措施91現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底1貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。5施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。7機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。8對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。9特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守士不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)器設(shè)備。92現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施1在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前