基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案.doc

基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案花園施工二標(biāo)工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，1#、2#、3#、7#樓筏板厚1.60m，混凝土工程量除2#樓外各約為1120m3, 2#樓混凝土工程量約1210m3，屬于大體積混凝土?；炷翉?qiáng)度等級C40.這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)。故底板大體積混凝土澆筑作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)需認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，因此考慮采取如下施工措施。一、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水凝水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：1.選用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，中粗砂，2040mm碎石。2.設(shè)計(jì)要求混凝土抗?jié)B等級為S6、S8，外加劑為UEA抗?jié)B膨脹劑，外加劑性能是在鋼筋和鄰位的約束下產(chǎn)生0.2-0.7Mpa的予應(yīng)力，能有效的補(bǔ)償砼的干縮和冷縮，摻量是砼中水泥用量的6%12%，具體配合比按試驗(yàn)報(bào)告確定。砂漿限制膨脹率7b0.028%，抗?jié)B等級P20，在施工時(shí)首先配有檢測報(bào)告、合格證、試配通知單。初凝時(shí)間控制在1012h。3.參入I級粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。4.施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配合比，并且應(yīng)避免在雨天施工。5.提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨科級配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。6.混凝土坍落度控制在14010mm。二.溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：1、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕淋麻袋遮蓋泵管。2、為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土上表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用1層塑料薄膜+1層麻袋；混凝土側(cè)面采用18mm厚模板+1層濕麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。3、在基礎(chǔ)底板中部設(shè)置S型雙層循環(huán)冷水管網(wǎng)，間距2000mm管網(wǎng)。采用25鍍鋅鐵管，循環(huán)冷水流速0.6m/s，確保混凝土內(nèi)部溫度40，與外部環(huán)境氣溫差25。同時(shí)加強(qiáng)混凝土外部保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)21天后，用純水泥漿高壓灌漿，回填密實(shí)。冷水管網(wǎng)布置見附圖。三.澆筑方案本工程筏板砼施工按后澆帶分三個(gè)階段進(jìn)行，施工順序?yàn)榈装?、筏板。為防止冷縫出現(xiàn)，現(xiàn)場采用泵送商品混凝土施工，。施工時(shí)采取斜面分層、一次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于6h，小于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵采取“一”字形行走路線。汽車泵澆筑速度40m3/h。混凝土初凝時(shí)間為1012h。混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300至400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50至100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動劇烈和插入深度。 對于基礎(chǔ)底板中的電梯井和集水井坑洞應(yīng)按照下圖支設(shè)模板，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在坑洞模板周圍均勻下料。嚴(yán)禁一側(cè)超高下料，造成模板偏位?；A(chǔ)底板坑內(nèi)模板及混凝土澆筑大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝與澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部（處）縮為小水潭土，然后用小水泵降水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4至8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許干凈細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后 ，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。四.混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行檢測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。2-4小時(shí)測一次，溫度下降階段8小時(shí)測一次，溫度不得超過25，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過25，每超過約1.5應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm）,控制溫差。計(jì)算如下： 1 1= = =2.5 i 1 0.05 1 + + i q 0.14 23取K=0.666， =2.33混凝土虛鋪厚度： 2.33 h/ =k =0.666* =0.62 2.5計(jì)算厚度：H=h+2h/=3.7+2*0.62=4.94mT（7）=Tmax-Tq=54.6-15=39.6混凝土表面溫度：4 4Tb（7）=Tq+ h/（H-h/）T（7）=15+ *（4.94-0.62） H2 4.942*39.6=32.4因此保溫層厚5cm與厚6cm保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.1測溫點(diǎn)布置：按常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，根據(jù)本工程實(shí)際情況，采取具有代表性的測溫點(diǎn)用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25即可才能保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測溫點(diǎn)平面位置：每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位，同時(shí)在電子測溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)；沿筏板邊緣每隔15m布置1個(gè)點(diǎn)位；在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測溫孔采用溫度計(jì)測溫，以便于校驗(yàn)（具體測點(diǎn)布置詳測點(diǎn)平面布置示意圖）。每隔點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置四個(gè)測點(diǎn)，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于50mm。附件 澆筑后裂縫控制計(jì)算書一、 計(jì)算原理：彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計(jì)算：降溫時(shí)，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：式中 （t）-各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力（N/mm2）； -