高背壓供暖汽輪機技術(shù)協(xié)議.doc

高背壓供暖汽輪機技術(shù)協(xié)議 玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議1/21玻璃低溫余熱發(fā)電項目（7.5MW）汽輪機技術(shù)協(xié)議甲方（需方）工程有限公司地址郵政編碼電話傳真0乙方（賣方）地址郵編電話傳真編號玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議3/21甲乙雙方就甲方向乙方采購一套7500KW非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機有關(guān)技術(shù)問題進行協(xié)商，雙方同意簽訂本技術(shù)協(xié)議作為汽輪機設(shè)計、制造和交貨驗收的依據(jù)。 本協(xié)議與供貨合同具有同等的法律效力。 A貨物需求表項目貨物名稱數(shù)量（套）備注河南中聯(lián)玻璃余熱發(fā)電項目N7.5-2.35/400型非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機組1B貨物技術(shù)條件1總則1.1本技術(shù)協(xié)議的使用范圍僅限于河南中聯(lián)玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電項目汽輪機設(shè)備的訂貨，它包括本體及其附屬設(shè)備和系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條件，但對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準則必須滿足相關(guān)要求。 乙方應(yīng)保證執(zhí)行滿足或優(yōu)于本規(guī)范中所列相關(guān)標準的技術(shù)條件，標準之間如有矛盾，按技術(shù)指標高的標準條文執(zhí)行。 乙方必須保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 本協(xié)議所列壓力均為絕對壓力。 1.3乙方所提供的設(shè)備應(yīng)是先進的、成熟可靠的、性能優(yōu)越的，且有三個工程兩年及以上安全運行業(yè)績。 1.4甲方享有對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求和修改的權(quán)力，乙方承諾予以配合。 2設(shè)備系統(tǒng)概述2.1名稱N7.5-2.35（0.6）/400型非調(diào)抽氣高背壓凝汽式汽輪機組2.2汽輪機基本參數(shù)型號N7.5-2.35（0.6）/400玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議4/21額定功率7500kw（常年運行，發(fā)電機出口）最大功率8500kw額定轉(zhuǎn)速3000rpm額定汽量38t/h最大汽量42t/h進汽壓力2.152.55Mpa進汽溫度40050非調(diào)抽汽參壓力0.6Mpa抽汽流量8t/h夏季排汽壓力0.007Mpa夏季排氣溫度38冬季排汽壓力0.031Mpa冬季排汽溫度70冬季供暖參數(shù)進水溫度55，出水溫度65，流量為800t/h純凝汽式額定工況下汽耗保證值5.25kg/kw.h高背壓額定工況下汽耗保證值6.78kg/kw.h布置形式雙層轉(zhuǎn)向順時針（從汽輪機端向發(fā)電機端看）調(diào)節(jié)方式電液調(diào)節(jié)負荷變化40%110%范圍內(nèi)長期穩(wěn)定安全運行配套系統(tǒng)505電調(diào)8500B系列ETS為無錫厚德產(chǎn)品頻率變化范圍48.550.5Hz設(shè)計冷卻水溫度25最高冷卻水溫度332.3設(shè)備運行環(huán)境條件 （1）廠址項目建設(shè)地點河南中聯(lián)玻璃有限公司廠內(nèi)電廠海拔50m （2）氣象條件年平均溫度13.9玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議5/21最高氣溫43最低氣溫-18.9最熱季節(jié)平均氣溫32最冷季節(jié)平均氣溫5.9年平均相對濕度72%年平均降水量707.8mm最大風速24m/s主導風向北風基本風壓0.4kN/m2基本雪壓0.2kN/m2最大降雪量22cm最大凍土深度32cm地震烈度6度 （3）安裝位置本設(shè)備安裝于戶內(nèi)，屬一般性工業(yè)場所。 3設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)要求及規(guī)范技術(shù)要求3.1凝汽器設(shè)化學水補水口、在凝汽器內(nèi)設(shè)補水霧化除氧裝置。 3.2疏水系統(tǒng)應(yīng)確保機組啟、停和正常運行疏水。 3.3抽真空系統(tǒng)采用射水抽氣方式。 3.4發(fā)電機側(cè)聯(lián)軸器由乙方負責發(fā)到發(fā)電機廠家進行套裝，與之相關(guān)的技術(shù)和費用問題由乙方負責，發(fā)電機側(cè)聯(lián)軸器在發(fā)電機廠家套裝合格后出廠。 3.5汽輪機設(shè)計應(yīng)考慮非調(diào)抽氣系統(tǒng)在緊急停機時對機組安全的影響，并提供配套的相應(yīng)裝置，采用液壓控制系統(tǒng)（快關(guān)閥）。 3.6汽輪機各軸承（包括發(fā)電機軸承）設(shè)振動監(jiān)測、溫度檢測儀表（帶遠傳功能）。 3.7圖紙資料完整、正確，滿足汽輪發(fā)電機的安裝、調(diào)試、運行和維護要求。 3.8所有閥門閥體材質(zhì)必須采用鑄鋼及以上材質(zhì)，不得使用鑄鐵閥門。 3.10汽輪機出廠前按固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件（GB5578-85）第2.7條規(guī)定做空負荷試驗，試驗項目包括2.7條a、b、c、d、e、f、g、h項全部內(nèi)容。 玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議6/21執(zhí)行標準和規(guī)范（不限于）1）JB/T9631-1999汽輪機鑄鐵件技術(shù)條件2）JB/T5862-91汽輪機表面式給水加熱器性能試驗規(guī)程3）JB/T2862-92汽輪機包裝技術(shù)條件4）JB/T9630.1-1999汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級方法5）JB/T4274-1999汽輪機隔板撓度試驗方法6）JB/T9630.2-1999汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級方法7）JB/T9632-1999汽輪機主汽管和再熱汽管的彎管技術(shù)條件8）JB/T10086-xx汽輪機調(diào)節(jié)（控制）系統(tǒng)技術(shù)條件9）JB/T10087-xx汽輪機承壓鑄鋼件技術(shù)條件10）JB/T1329-1991汽輪機與輪發(fā)電機連接尺寸11）JB/T1581-1996汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法12）JB/T1582-1996汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法13）JB/T2900-1992汽輪機油漆技術(shù)條件14）JB/T3077-1991汽輪機圖形符號15）JB/T3082-1991汽輪機油箱用油位指示器16）JB/T3329-1999汽輪機旋轉(zhuǎn)零部件靜平衡17）JB/T3073.4-1993汽輪機精鍛動葉片技術(shù)條件18）JB/T9634-1999汽輪機冷油器（管式）尺寸系列和技術(shù)條件19）JB/T9635-1999發(fā)電用汽輪機型號編制方法20）JB/T9636-1999汽輪機輔機型號編制方法21）JB/T4058-1999汽輪機清潔度22）JB/T9637-1999汽輪機總裝技術(shù)條件23）JB/T4272-1994汽輪機錫基合金軸瓦技術(shù)條件24）JB/T4273-1999汽輪機轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)驗收試驗25）JB/T9638-1999汽輪機用聯(lián)軸器等重要鍛件技術(shù)條件26）JB/T50197-20003600MW汽輪機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件質(zhì)量分等27）JB/T3073.1-1991汽輪機用模鍛動、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件模鍛靜葉片毛坯28）JB/T3073.2-1991汽輪機用模鍛動、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件模鍛動葉玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議7/21片毛坯29）JB/T3073.3-1991汽輪機用模鍛動、靜葉片、熱軋靜葉片毛坯技術(shù)條件熱軋靜葉片毛坯30）JB/T53488-200025MW以下汽輪機轉(zhuǎn)盤及葉輪鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分等31）JB/T56139-1999汽輪機油凈化裝置產(chǎn)品質(zhì)量分等32）JB/T9628-1999汽輪機葉片磁粉探傷方法33）JB/T6695-1993汽輪機潤滑油系統(tǒng)技術(shù)條件34）JB/T6296.17-1992汽輪機管道附件35）JB/T6304-1992汽輪機主要專用閥門技術(shù)條件36）JB/T6320-1992汽輪機動葉片測頻方法37）JB/T6315-1992汽輪機焊接工藝評定38）JB/T6318-1992汽輪機軸振動測量裝置技術(shù)條件39）JB/T3073.5-1993汽輪機用鑄造靜葉片技術(shù)條件40）JB/T8184-99汽輪機低壓給水加熱器技術(shù)條件41）JB/T8188-1999汽輪機隨機備品件供應(yīng)范圍42）JB/T8888-1999環(huán)芯法測量汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力的試驗方法43）JB/T9021-1999汽輪機主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定性試驗方法45）JB/T9627-1999汽輪機組成套供應(yīng)范圍46）JB/T9629-1999汽輪機承壓件水壓試驗技術(shù)條件47）GB/T5578-1985固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件48）ZBK54037-1990汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件49）JB/T5780-91發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護裝置技術(shù)條件50）JB/T1269-xx汽輪發(fā)電機磁性環(huán)鍛件技術(shù)條件51）JB/T8172-1999發(fā)電機定子接地保護裝置52）JB/T56082-1996汽輪發(fā)電機產(chǎn)品質(zhì)量分等53）JB/T1330-1991汽輪機中心標高與安裝尺寸54）JB/T4010-1985汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲波探傷方法55）JB/T50196-20003600MW發(fā)電機無磁性護環(huán)合金鋼鍛件質(zhì)量分等56）JB/T53485-200050MW以下發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分等57）JB/T56083-2000中小型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量分等玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議8/2158）JB/T8705-199850MW以下汽輪發(fā)電機無中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件59）DL/T711-1999汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導則60）DL/T753-xx汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導則61）DL/T590-1996火電廠固定發(fā)電用凝汽汽輪機的熱工檢測控制技術(shù)導則62）DL/T5011-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范:汽輪機機組篇63）JB/T7784-1995透平同步發(fā)電機用交流勵磁機技術(shù)條件64）DL/T717-2000汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導則65）GB8117-87電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程4質(zhì)量保證及試驗4.1設(shè)備制造應(yīng)滿足國家標準和上述行業(yè)標準（不限于此）。 4.2汽機主要技術(shù)、規(guī)格參數(shù)產(chǎn)品型號N7.5-2.35/400額定功率MW7.5經(jīng)濟功率MW7.5最大功率MW8.5額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針額定進汽壓力及變化范圍MPa2.350.2額定進汽溫度及變化范圍40050額定進汽量t/h38最大進汽量t/h42冷卻水溫夏季正常25夏季最高33冬季正常65冬季最高70玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議9/21額定夏季排汽壓力Mpa0.007額定冬季排汽壓力Mpa0.0314.3主要輔助設(shè)備主油泵臺數(shù)臺1壓增MPa1.1流量L/min800高壓電動油泵臺數(shù)臺1型號80YL-120A揚程m125流量m3/h50電機功率KW37電壓V380交流輔助油泵臺數(shù)臺1型號KCB-300壓力MPa0.36流量L/min300電機功率KW5.5電壓V380直流輔助油泵型號KCB-300臺數(shù)臺1壓力MPa0.36流量l/min300電機功率KW5.5電壓V220射水抽氣器型號CS-12臺數(shù)臺1工作水壓力MPa0.392工作水流量t/h105抽氣量Kg/h12玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議10/21電動盤車電機型號臺Y132M2-6臺數(shù)MPa1轉(zhuǎn)速r/min1000電機功率KW5.5電壓V380出口油壓MPa0.2冷油器型號TL500KBDLx51型式板式臺數(shù)臺2冷卻面積m220冷卻油量L/min冷卻水量t/h冷卻水溫(max.)33冷卻管材料HSn70-1A主油箱油箱容積m34船用離心式通風機(油箱排油煙用)型號CQ2-J臺數(shù)臺1壓力Pa590電機功率KW0.37電壓V380汽封加熱器型式兩級加熱臺數(shù)臺1傳熱面積m220水側(cè)壓力(max.)MPa0.981抽氣器工作蒸汽參數(shù)壓力MPa0.81.2溫度260435流量kg/h36玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議11/21管子材料HSn70-1A冷卻管規(guī)格mm151注油器（I）臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.1注油器（II）臺數(shù)臺1出口油壓MPa0.2凝汽器型號N-800型式雙流程二道制表面式冷卻面積m2800蒸汽壓力MPa0.0067（絕對）蒸汽流量t/h29冷卻水量t/h2200冷卻水溫25冷卻水壓力(max.)MPa0.6(表)管子材料0Cr18Ni9管子規(guī)格mm200.74562無水時凈重t204.4設(shè)備試驗4.4.1設(shè)備在生產(chǎn)過程中和出廠前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家和行業(yè)標準進行檢驗和試驗，以及相關(guān)的出廠調(diào)試，合格后方可出廠。 4.4.2出廠試驗及整機調(diào)試時應(yīng)有甲方人員參加，并向甲方提供完整的試驗報告。 4.4.3設(shè)備系統(tǒng)投產(chǎn)前的調(diào)試試驗和試運行，為設(shè)備系統(tǒng)的現(xiàn)場驗收試驗，乙方應(yīng)到現(xiàn)場參加，乙方即使未參加但也不免除乙方的質(zhì)量保證責任。 4.5質(zhì)量保證及技術(shù)要求4.5.1乙方提供的汽輪機設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造能保證機組在規(guī)定的設(shè)備技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)長期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和滿負荷的運行。 玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議12/214.5.2汽輪機通流部分適應(yīng)玻璃線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)低壓蒸汽及北方低真空高背壓加熱供暖水形式的特點，末尾幾級葉片動葉激光強化，以便有效地防止水蝕現(xiàn)象。 隔板全部采用焊接式隔板。 末級采用紐葉片設(shè)計，前面采用直葉片設(shè)計（自帶圍帶）。 凝汽器冷卻面積要求能滿足北方低真空高背壓加熱供暖水供暖的冷卻要求。 4.5.3汽輪發(fā)電機組軸系的一階臨界轉(zhuǎn)速避開額定工作轉(zhuǎn)速的20%。 4.5.4乙方對汽輪機的成套設(shè)備（含輔助系統(tǒng)及設(shè)備、聯(lián)軸器等）負有全責，包括分包（或采購）的產(chǎn)品。 4.5.5設(shè)備質(zhì)保期為發(fā)貨后18個月或設(shè)備投運后12個月，以先到為準，質(zhì)保期內(nèi)由于設(shè)備質(zhì)量引起的損壞，乙方應(yīng)無償修理或更換，并應(yīng)在接到通知24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。 4.5.6設(shè)備設(shè)計、制造滿足易于維修和大修；4.5.7凝汽器整體穿裝、脹管、水壓實驗合格后出廠。 4.5.8汽輪發(fā)電機組應(yīng)能承受下列可能出現(xiàn)的運行工況4.5.8.1汽輪機軸系具有較高的穩(wěn)定性，并能承受發(fā)電機及突然發(fā)生兩相或三相短路或單相短路重合或非同期合閘時所產(chǎn)生的扭矩。 4.5.8.2機組甩負荷后，允許空轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于15分鐘；4.5.8.3汽輪機應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速下空負荷運行，保證發(fā)電機實驗性能要求。 4.5.8.4汽輪機在排汽溫度不高于80時允許長期運行，最高允許溫度不大于90；4.5.8.5本機組允許在30008500KW之間長期安全穩(wěn)定運行；4.5.8.6汽輪機本體充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 當主蒸汽溫度在260-430、壓力0.752.6MPa變化時，汽輪機本體熱膨脹應(yīng)能適應(yīng)工況的變化，并且能長周期的運行。 4.5.9當汽輪機負荷從100%甩至零時，汽機的控制系統(tǒng)具有自動控制汽機轉(zhuǎn)速的能力，防止汽輪機超速。 4.5.10汽輪機主軸承的型式應(yīng)確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開額定轉(zhuǎn)速25%以上，并具有良好的抗干擾能力。 4.5.11汽輪機在任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65。 噪音要求汽輪發(fā)電機組、主汽門、高壓油泵、抽氣器等距設(shè)備外殼1.0m處測得的最大噪音低于85dB。 4.5.12汽輪機主汽門、調(diào)速汽門、抽汽快關(guān)閥應(yīng)嚴密不漏，能經(jīng)受住1.5倍額定壓力的水壓試驗。 4.5.13機組設(shè)有電動盤車裝置，盤車裝置能自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。 玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議13/214.5.14汽輪機設(shè)有機械式危急保安裝置，脫扣轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的109111%。 當機組做超速試驗時，能在110%額定轉(zhuǎn)速下短時間空載運行，這時任何部件都不超應(yīng)力范圍，各軸承振動值不超過允許值。 4.5.15危急保安器動作或危急保護動作后調(diào)速汽門、抽汽快關(guān)閥關(guān)閉；從危急保安器動作至主汽門、抽汽快關(guān)閥關(guān)閉的時間不大于0.5秒。 4.5.16汽機監(jiān)測、保護及緊急跳閘系統(tǒng)本機組設(shè)有危急保安跳閘系統(tǒng)，它由整套液壓保護系統(tǒng)和電氣、儀表安全監(jiān)測和緊急跳閘系統(tǒng)組成。 1）汽機轉(zhuǎn)速達110112%額定轉(zhuǎn)速時，危急遮斷器動作，自動停機。 2）具有低油壓保護功能。 3）當凝汽器背壓升高至40KPa時，發(fā)出報警信號，當背壓繼續(xù)升高至60KPa時，汽輪機停機。 4）當汽機轉(zhuǎn)速達109%額定轉(zhuǎn)速時，電氣超速保護動作。 5）對機組的軸向位移、軸承振動、脹差、熱膨脹進行監(jiān)視和報警指示，軸向位移超限、低油壓、低真空停機保護。 6）本機組在中央控制室和就地都設(shè)有手動停機按鈕。 7）汽輪機組具有TSI8500B檢測系統(tǒng)；輸出采用420mA標準信號。 4.5.17汽機緊急跳閘系統(tǒng)設(shè)有下列停機保護汽機軸向位移保護；汽機超速保護；磁力斷路油門保護；汽機凝汽器真空低保護；汽機潤滑油壓低保護；發(fā)電機組保護動作時的停機保護；規(guī)范規(guī)定的其他保護；4.5.18汽機監(jiān)視儀表監(jiān)視項目如下壓力、溫度、轉(zhuǎn)速（數(shù)字轉(zhuǎn)速表）、軸向位移（數(shù)字表）、缸脹、脹差、汽機、機組軸承振動，廠家提供ETS檢測系統(tǒng)，機組振動測量探頭。 ETS為無錫厚德產(chǎn)品。 4.5.19輔助系統(tǒng)基本技術(shù)要求4.5.19.1油系統(tǒng)1）油站采用集中供油系統(tǒng)設(shè)計，油系統(tǒng)主要向汽輪機-發(fā)電機組各軸承（包括發(fā)電機軸承）提供潤滑油和向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油，本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機組各軸承在機組正常運行，啟停及升速等工況下正常工作。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)主要包括主油箱（4m?）、主油泵、注油器、交流啟動油泵、玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議14/21交流輔助油泵、直流輔助油泵、冷油器、濾油器、排油煙裝置、儀表及供給機組潤滑所必須的輔助設(shè)備和管道。 2）正常工作時，調(diào)節(jié)及潤滑油由主軸傳動的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時交流油泵工作，交流油泵故障時啟動直流輔助。 3）油壓建立前禁止盤車裝置的投入，盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全時及時報警，并停止運行。 4）汽機設(shè)2臺冷油器，容量各100%，一臺運行另一臺備用。 5）油箱和潤滑油系統(tǒng)其他部件的容量應(yīng)考慮到當交流電源消失、冷油器斷水時、機組完全停機時的工況，甩負荷時油箱能容納系統(tǒng)全部回油。 6）油系統(tǒng)管道及管件均采用不銹鋼 （304）。 7）油系統(tǒng)設(shè)有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負壓。 應(yīng)確保各軸承內(nèi)不吸入蒸汽，避免油中帶水。 8）油系統(tǒng)中各設(shè)備,如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后妥善密封出廠。 4.5.19.2軸封系統(tǒng)1）提供完善的軸封蒸汽系統(tǒng)和設(shè)備，包括均壓箱、軸封壓力調(diào)節(jié)閥、汽封加熱器及其輔助設(shè)備等，防止運行中，高壓蒸汽從軸端漏排入大氣或串入軸承箱，防止空氣從低壓軸端漏入真空部分。 2）在機組啟停和各種運行工況下，軸封供汽系統(tǒng)能自動調(diào)整壓力。 3）軸封系統(tǒng)上配置簡便、可靠的調(diào)壓，滿足軸封的供汽參數(shù)要求。 4）系統(tǒng)中設(shè)置1臺100%容量的汽封加熱器，其為管殼表面式換熱方式，管子材料為HSn70-1A。 5）汽封加熱器設(shè)有旁路管道。 4.5.19.3疏水系統(tǒng)1）汽機本體疏水系統(tǒng)由疏水膨脹箱、疏水管、閥門組成，確保啟動和停機時將汽缸、蒸汽室、主汽管的凝結(jié)水疏走并回收利用，當不能回收利用時，及時排出確保機組安全。 2）設(shè)置一臺疏水膨脹箱。 疏水膨脹箱設(shè)計容量能收集和凝結(jié)軸封供汽系統(tǒng)和各軸封疏水、調(diào)節(jié)汽門閥桿漏汽疏水、主汽門閥座疏水、抽汽系統(tǒng)和其它管道上的低位疏水、汽輪機汽缸疏水等。 4.5.19.4抽真空系統(tǒng)玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議15/211）由1臺射水抽氣器，2臺射水泵，運行1臺射水泵保持凝汽器正常運行的真空值，另一臺備用。 2）設(shè)計中應(yīng)考慮防止真空設(shè)備發(fā)生故障時，大氣倒入凝汽器，使真空驟跌的措施。 3）凝汽器殼體上設(shè)置真空破壞門。 4）真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性。 4.5.19.5盤車裝置1）盤車裝置為低速自動盤車裝置，具有自動投入和自動脫開功能。 軸承建立起適合油壓前，禁止啟動盤車裝置。 在汽機起動前，先啟動盤車裝置，一旦汽機啟動，并達到一定轉(zhuǎn)速時，盤車自動脫離嚙合而不對汽機產(chǎn)生沖擊，且不重新嚙合。 2）盤車裝置配有報警裝置。 3）在盤車運行時，供油中斷進行顯示。 油壓降低到不安全的數(shù)值時，使盤車裝置自動停止，當汽機在盤車過程中失去廠用電時，可用手動盤車。 4）盤車裝置有控制柜，在控制室DCS中顯示盤車嚙合和脫開的指示。 4.5.19.6凝汽器系統(tǒng)1）提供管式雙流程凝汽器，使蒸汽凝結(jié)在汽機排汽口中建立所需要的真空，同時獲得凝結(jié)水作為鍋爐給水。 冬季同時提供一路暖水裝置，供暖提供熱水。 2）凝汽器采用雙流程，同時設(shè)有分隔水室，允許一半運行一半檢修。 3）凝汽器按熱力計算優(yōu)化設(shè)計冷卻面積。 冷卻面積能保證機組在最大工況下運行，并留有5的余量，以便發(fā)生漏水時封堵。 凝汽器換熱面材質(zhì)為0Cr18Ni9。 冷卻水量和運行背壓，使凝汽器既經(jīng)濟又能滿足任何工況的運行要求。 能在最大負荷和循環(huán)水入口水溫33條件下連續(xù)運行發(fā)額定功率并保證相對應(yīng)的汽耗率。 4）凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，在凝汽器的補充水率5%，正常運行負荷范圍內(nèi)不超過30PPb。 5）正常運行時凝汽器出口的凝結(jié)水溫度過冷度1。 6）對汽輪機疏水、給水補充水及凝結(jié)水返回凝汽器的雜項水等留有相應(yīng)的接口。 7）凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置，能保證汽輪機啟動或長久低負荷運行時排汽溫度在允許范圍內(nèi)。 8）凝汽器有防腐蝕的措施。 9）循環(huán)水采用機力冷卻塔二次循環(huán)冷卻方式。 10）凝汽器換熱管采用0Cr18Ni9。 并在廠內(nèi)組裝、脹管、水壓實驗合格后出廠。 玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議16/2111）凝汽器整體設(shè)計和布置綜合考慮循環(huán)水進出水管、冬季供暖熱水進出口水管、蒸汽旁路管道、抽氣管道、疏水排汽管道等的熱應(yīng)力影響，以保證凝汽器本體的膨脹自由。 12）凝汽器設(shè)計和制造是符合有關(guān)中國標準ZBK54034-90和ZBK54015-88。 4.5.19.7汽封加熱器1）汽封加熱器為表面冷卻型，按汽機額定工況設(shè)計，按最大工況運行校核，滿足任何工況的運行要求。 2）汽封加熱器使用HSn70-1A銅管。 3）汽封加熱器設(shè)有旁路管道。 4.5.19.8汽輪機附件要求1）自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣速關(guān)閥的設(shè)計保證關(guān)閉嚴密，使主蒸汽管道能夠進行水壓試驗。 2）隨機供應(yīng)的閥門供貨范圍內(nèi)的各種閥門，提供閥門應(yīng)符合國標，其壓力、溫度等級符合相應(yīng)的運行工況及有關(guān)法規(guī)和標準要求。 凡是由于熱力過程的需要，啟動、停機時經(jīng)常操作或安裝位置工作條件很差的閥門，均設(shè)有電動操作裝置。 3）管道所供管道系統(tǒng)有必要的補償段或補償裝置。 4）安全罩提供汽輪機外殼護罩及機組配油泵所有轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器及其露出的轉(zhuǎn)動部分的安全罩。 4.5.19.9控制系統(tǒng)汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）采用美國woodword505+VOITH系統(tǒng)硬件，液壓系統(tǒng)采用成熟可靠的部套，整個系統(tǒng)為電液調(diào)節(jié)方式。 電液轉(zhuǎn)換器將作為電調(diào)裝置與執(zhí)行機構(gòu)的接口，應(yīng)能精確地把電調(diào)裝置輸出的電流信號轉(zhuǎn)化為位移信號去控制油動機，進而控制調(diào)節(jié)汽閥開度，達到控制進入汽輪機蒸汽量目的。 DEH主要的任務(wù)是控制汽機轉(zhuǎn)速、機組負荷。 DEH系統(tǒng)接受現(xiàn)場輸入信號，如OPS（轉(zhuǎn)速）、MW（功率）等，完成對汽機進行起動、升速、并網(wǎng)、帶負荷等功能；通過對重要信號的邏輯判斷完成對機組的停機保護功能；還能對各種運行工況作出相應(yīng)的操作、保護、控制、監(jiān)視等，以確保汽輪發(fā)電機組的安全可靠運行。 此外，DEH和其他系玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議17/21統(tǒng)如DCS應(yīng)具有良好的接口。 廠家提供機組檢測系統(tǒng)（ETS），ETS為無錫厚德產(chǎn)品。 4.5.20保溫及油漆1）提供汽機本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計及材料說明書。 2）保溫層的表面溫度不大于50。 3）汽機外殼的護罩開有排氣孔及檢查門。 4）設(shè)備出廠必須是全部噴涂保護漆，而安裝后設(shè)備表面的噴涂漆按電站美觀設(shè)計整體考慮。 5供貨范圍5.1乙方應(yīng)按照有關(guān)國家和行業(yè)標準、規(guī)范，提供整套汽輪機的供貨設(shè)備、隨機備品備件、外購件的備件、專用工具和三年運行的備品備件。 全部費用已包含在合同價款內(nèi)。 5.2供貨設(shè)備應(yīng)包括（不限于此）5.2.1汽輪機本體；從自動主汽門進口法蘭起至汽輪機排汽法蘭（包括至凝汽器的接口排氣接管）；汽輪機的底座、地腳螺栓及墊鐵（斜墊鐵及平墊鐵60mm以上）；外殼衣等。 5.2.2汽輪機主汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速保安系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)的設(shè)備，本體范圍內(nèi)管道、管件和閥門；保護汽輪機組用的安全膜板等。 負責提供汽輪發(fā)電機聯(lián)軸器（包括發(fā)電機側(cè)）、發(fā)電機前軸承、機組振動測量探頭。 5.2.3負責提供一套安裝、檢修汽輪機使用的專用工具（包括起吊汽缸和轉(zhuǎn)子）；提供一套聯(lián)軸器找中專用工具；5.2.4汽輪機熱控系統(tǒng)及設(shè)備，提供汽輪機開機盤；5.2.5汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）采用原裝美國WOODWARD505控制系統(tǒng)，電液轉(zhuǎn)換閥為原裝德國VOITH公司產(chǎn)品。 5.2.6油系統(tǒng)供油系統(tǒng)采用GB11120-89標準規(guī)定的汽輪機油；由主油泵、高壓啟動油泵、交流輔助油泵、直流輔助油泵和全部管道、閥門（不銹鋼）、法蘭、油箱、濾油器、2臺100%容量的冷油器、儀表等。 5.2.7凝汽器、真空系統(tǒng)凝汽器進、出水方向由甲方和設(shè)計院傳真確定，乙方實施；凝汽器整體組裝實驗合玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議18/21格后出廠（包括不銹鋼換熱管）。 凝汽器換熱面積大于800m 2、換熱管材質(zhì)0Cr18Ni9；需增加對冬季供暖系統(tǒng)說明。 射水抽氣器，抽氣能力12kg/h。 5.3提供圖紙、資料應(yīng)包含使用說明書、供貨供圖和備件清單、各類質(zhì)量證明資料等；5.4其它相關(guān)技術(shù)服務(wù)。 6技術(shù)文件及分工技術(shù)文件6.1乙方應(yīng)提供滿足設(shè)計、施工、試驗、調(diào)試、運行和檢修要求的技術(shù)文件和圖紙，所有圖紙用CAD制圖，并提供一套完整的電子版圖紙和技術(shù)文件。 合格證書、各種檢驗與試驗報告等其它證書、文件。 6.2乙方提供的技術(shù)文件和圖紙應(yīng)與所提供的設(shè)備系統(tǒng)相符。 這些資料應(yīng)完整、準確。 工作配合和技術(shù)文件交換所用的語言為中文。 6.3乙方應(yīng)在合同簽訂后15個日歷日內(nèi)向甲方提供最終版電站設(shè)計用圖及技術(shù)文件共2套（電子版文件1套），在合同簽訂后4個日歷日內(nèi)供甲方和該項目的設(shè)計院用于電站設(shè)計的基礎(chǔ)圖紙2套（電子版文件1套），供用戶的隨機圖紙6套，文件1套。 1、合同生效后10天提供打樁圖，以便買方開展基礎(chǔ)設(shè)計。 包括汽輪機與發(fā)電機聯(lián)接、動、靜載荷、地腳螺栓孔位置、尺寸、允許的作用力和力矩值、熱位移值、安裝和檢修起吊重量及高度等） 2、合同生效后1520天提供電站設(shè)計總圖汽輪機主機管口圖總布置圖熱力系統(tǒng)圖調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)圖墊鐵布置圖測點布置圖汽輪機電氣監(jiān)視保護系統(tǒng)圖本體一次儀表接線端子圖玻璃線低溫余熱發(fā)電項目汽輪機技術(shù)協(xié)議19/ 213、合同生效后3045天提供電站設(shè)計用圖及技術(shù)資料6.4乙方提供下列技術(shù)文件6.4.1設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)說明書；6.4.2設(shè)備系統(tǒng)供應(yīng)項目清單（供應(yīng)目錄清單）.6.4.3提供汽輪機下列數(shù)據(jù)1）新蒸汽參數(shù)異常條件下允許連續(xù)運行時間和累計運行時間。 2）新蒸汽壓力2.350.2MPa、溫度40050變化范圍的負荷曲線。 3）汽輪機允許在48.550.5Hz周波范圍內(nèi)連續(xù)運行，在異常周波下運行時的周波限制值及相應(yīng)的持續(xù)、累計運行時間限制。 4）采用定壓啟動、停機方式，制