預應力混凝土工程驗收規(guī)范

6 預應力混凝土工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。6.1.2 預應力筋張拉機設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 注：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致 2 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力精度不應低于+2%。6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1 預應力筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數量、位置等；3 預留孔道的規(guī)格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區(qū)局部加強構造等；6.2原材料主控項目6.2.1預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.2無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。6.2.3預應力筋錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。 檢查數量：按進場批次好產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。6.2.4孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。 檢查數量：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作材料性能的進場復驗。一般項目6.2.5預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求： 1 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。6.2.6預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.2.7預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。 檢查數量：安進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。6.2.8預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行觀查，其內外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、空洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫口。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.3制作與安裝主控項目6.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.2先張發(fā)預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.3.3施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察。一般項目6.3.4預應力筋下料應符合下列要求： 1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割； 2 當鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm. 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.5預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求： 1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應力符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm； 2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求； 3 鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。 檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭試件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查墩頭強度試驗報告。6.3.6后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心； 3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； 4 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成孔道不宜大于12m； 5 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； 6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.7預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。表6.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm)H300300h1500H1500允許偏差（mm）+5+10+15 檢查數量：在同一檢驗批內，檢查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均不少于5束，沒束不應少于5處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形； 2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； 3 內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應緊貼； 4 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； 5 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6.4 張拉和放張主控項目6.4.1預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.4.2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定： 1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定； 2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； 3 后張法施工中，當預應力筋是逐根逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力； 4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松； 5 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為+6%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。6.4.3預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為+5%。 檢查數量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數的1%，且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。 檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定： 1 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算； 2 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目6.4.5錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.45的規(guī)定。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表6.4.5 張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mm）支撐式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓686.4.6先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊長的4%。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。6.5 灌漿及封錨主控項目6.5.1后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。6.5.2錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； 2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm； 3 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的5%，且不少于5處。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目6.5.3后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.4灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于