橋梁施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

裝訂線畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙橋梁施工組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄1. 編制說(shuō)明32. 工程概況及計(jì)劃開(kāi)、竣工日期32.1工程概況32.2工程特點(diǎn)32.3 主要工程量32.4 施工工期及計(jì)劃開(kāi)竣工日期43.施工準(zhǔn)備及施工總體布置43.1組織準(zhǔn)備43.2 技術(shù)準(zhǔn)備43.3 施工總體布置和施工便道布置43.3.1 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖43.3.2 施工用水63.3.3 施工用電63.3.4 施工排水73.4 外部條件準(zhǔn)備74. 施工測(cè)量的技術(shù)措施和總體安排74.1軸線測(cè)量的技術(shù)措施74.1.1 控制網(wǎng)的控制和測(cè)量74.1.2 下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量74.1.3 上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測(cè)量84.1.4 橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測(cè)設(shè)84.2 標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施85.施工組織管理與總體設(shè)想85.1建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 85.2組織施工隊(duì)伍85.3預(yù)算管理與成本控制95.4 施工組織與工程管理95.5 施工總體布置與安排95.5.1 施工總體部署95.5.2施工順序設(shè)計(jì)95.5.3材料組織與管理106. 鋼筋、模板等主要分項(xiàng)工序的施工方案和技術(shù)措施106.1 非預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施106.2 預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施116.3 模板工序的施工方案和技術(shù)措施126.4 混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施127. 主體分部工程施工方案和技術(shù)措施137.1鉆孔灌注樁的施工方案和技術(shù)措施137.2墩臺(tái)帽施工方案和技術(shù)措施137.3空心板梁的制作及架設(shè)施工方案和技術(shù)措施 148. 橋面系及附屬工程的施工方案和技術(shù)措施198.1混凝土鋪裝和人行道預(yù)制板的施工方案和技術(shù)措施198.2墻式護(hù)欄和欄桿扶手的施工方案和技術(shù)措施198.3 伸縮縫的施工方案和技術(shù)措施208.4 防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術(shù)措施208.5 橡膠支座、橋面排水和臺(tái)后填土與錐體及防護(hù)施工209. 質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)保證措施229.1 確保質(zhì)量管理的目標(biāo)229.2施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)239.3 建立質(zhì)量管理體系和保證質(zhì)量技術(shù)措施239.4 關(guān)鍵工序和新工藝的主要管理措施249.4.1 測(cè)量施工的管理措施249.4.2 灌注樁施工的管理措施249.4.3 墩、臺(tái)帽施工的管理措施249.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施249.4.5預(yù)應(yīng)力空心板梁的控制措施259.5 貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃259.5.1 質(zhì)量計(jì)劃控制程序259.5.2 文件和資料的控制259.5.3 采購(gòu)控制程序259.5.4 顧客提供產(chǎn)品的控制程度269.5.5 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序269.5.6 施工過(guò)程控制程序269.5.7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序279.5.8檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備控制程序289.5.9不合格品的控制程序289.5.10糾正和預(yù)防措施控制程序289.5.11搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付程序289.5.12質(zhì)量記錄控制程序2810. 節(jié)約成本和季節(jié)性施工措施2810.1 節(jié)約成本措施2810.2 雨季施工措施2910.3 夏季施工措施2910.4 冬季施工措施3011. 安全生產(chǎn)，文明施工及其他等措施3011.1 保證安全生產(chǎn)措施3011.2創(chuàng)建文明工地措施3111.3 治安消防措施3111.4 綜合治理措施3311.5 工地衛(wèi)生措施3412. 施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)和主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力配備一覽表3412.1 施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)3412.2 勞動(dòng)力配備一覽表3612.3 主要施工機(jī)械配備一覽表3613. 施工總進(jìn)度計(jì)劃3713.1進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明37附錄1附圖38附錄2附件 61附錄3致謝 78參考文獻(xiàn) 79S243省道（鈐塘郭莊段）K9+441.145橋梁施工組織設(shè)計(jì)1編制說(shuō)明公路橋梁工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)目前業(yè)主提供的S243省道（鈐塘郭莊段）先導(dǎo)段改造工程招標(biāo)文件，S243省道（鈐塘郭莊段）先導(dǎo)段改造工程S243JRQL3標(biāo)施工圖紙，招標(biāo)答疑補(bǔ)充文件，以及結(jié)合實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)踏勘后進(jìn)行組織編寫的施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況及計(jì)劃開(kāi)、竣工日期2.1工程概況K9+441.145中橋?yàn)樾陆蛄?，橋梁跨徑?3+16+13米，與道路設(shè)計(jì)交角45，平面位于R=1800m圓曲線上，橋梁中心樁號(hào)K9+441.145。橋梁全寬26米=20.5米（護(hù)欄）+11.5米（行車道）+0.5米（護(hù)欄）+0.5米（分隔帶）。該橋?yàn)楹?jiǎn)支結(jié)構(gòu)面連續(xù)，上部結(jié)構(gòu)：13m板采用梁高55cm先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，16m板采用梁高70cm先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋面鋪裝采用4cm細(xì)粒式瀝青砼+6cm中粒式瀝青砼+FYT-I型防水層（改進(jìn)型）+9cmC40鋼筋砼鋪裝（內(nèi)置D8焊接鋼筋網(wǎng)）。兩側(cè)橋臺(tái)各設(shè)一道60型型鋼伸縮縫，橋墩處設(shè)置橋面連續(xù)，橋頭設(shè)5米搭板。 下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺(tái)，橋墩和橋臺(tái)均采用120cm鉆孔灌注樁。2.2工程特點(diǎn)2.2.1 該工程位于句容水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)地段，拆遷量大施工要求高，涉及內(nèi)容特別多。很多區(qū)域的建（構(gòu)）筑物尚未拆遷，原路兩側(cè)有電線要遷移或保護(hù)，前期工作比較緊張。2.2.2 魚(yú)塘和電線桿搬遷和保護(hù)是本工程施工的最大難點(diǎn)之一，本工程原地下的電線種類特別多，涉及單位和部門繁多；而且個(gè)別離墩臺(tái)樁基很近，因此施工前要專門成立管線領(lǐng)導(dǎo)小組，組織好電線桿搬遷和保護(hù)方案。2.3主要工程量S243省道JRQL3標(biāo) K9+441.145中橋序號(hào)主要項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1C25砼灌注樁m3289.442C25砼 承 臺(tái)m3397.923C30砼 蓋 梁m3280.74C40砼空心板梁m3421.35C30砼墻式護(hù)欄m337.016C40砼橋面鋪裝m3104.97防 水 層m2966K9+441.145中橋主要工程量2.4施工工期及計(jì)劃開(kāi)竣工日期 擬開(kāi)工日期:2007年3月31日擬竣工日期:2008年3月31日3施工準(zhǔn)備及施工總體布置3.1組織準(zhǔn)備公司根據(jù)本工程特點(diǎn)確定梅志芳為工程項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理推薦的項(xiàng)目副經(jīng)理申報(bào)公司批準(zhǔn)，并持證上崗，項(xiàng)目經(jīng)理其他聘用的管理人員（包括6大員）也均需持證上崗。公司總經(jīng)理與項(xiàng)目經(jīng)理部鑒訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核協(xié)議，并由項(xiàng)目經(jīng)理部確定各種施工隊(duì)伍及施工班組。3.2技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織項(xiàng)目部技術(shù)員、施工員等施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部各大員進(jìn)行圖紙內(nèi)部會(huì)審，并計(jì)算出圖紙中主要工程量，排出施工進(jìn)度計(jì)劃，繪制詳細(xì)的施工總平面布置圖。同時(shí)找出圖紙中表達(dá)不清與不解的問(wèn)題，集中整理后參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。項(xiàng)目部參與圖紙會(huì)審后，在詳細(xì)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖后編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)總工室審批后實(shí)行。項(xiàng)目部要及時(shí)根據(jù)手頭掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質(zhì)水文及交通線各種情況。3.3施工總體布置和施工便道布置項(xiàng)目經(jīng)理部按編制審定的施工組織設(shè)計(jì)，在開(kāi)工前做好“三通一平”（即水通、電通、路通和場(chǎng)地平整），并搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活服務(wù)設(shè)施，施工用生產(chǎn)設(shè)施，安全、消防設(shè)施和施工現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同時(shí)還要接好水源和電源。3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)平面圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，結(jié)合招標(biāo)文件內(nèi)容，擬在現(xiàn)場(chǎng)搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場(chǎng)、砼攪拌站等具體布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖 大門水泥混凝土路面項(xiàng)目部平面布置草圖會(huì)議室 綜合科 總工室 工程科 財(cái)務(wù)科 安機(jī)科北值班室項(xiàng)目經(jīng)理室試驗(yàn)室力學(xué)室養(yǎng)生室綠化材科科食堂廁所宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍綠化橋位工 棚灌注樁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地及混凝土攪拌點(diǎn)K9+441.145橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)布置草圖路基 南京序號(hào)名 稱面積（平方米）1辦公室、會(huì)議室1202食 堂603宿 舍1404施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地12005預(yù)制廠場(chǎng)地8006攪拌站（含砂、石堆場(chǎng)）8107浴 室188廁 所403.3.2 施工用水考慮本工程實(shí)施過(guò)程中施工工程用水，施工機(jī)械用水，施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水和生活區(qū)生活用水等，初步設(shè)計(jì)本工程用水高峰期的日最大量Q為160立方米/天，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，供水水源的管徑暫定為f 100毫米。橋梁主體的部分養(yǎng)護(hù)用水?dāng)M利用附近河流水，對(duì)河水先進(jìn)行試驗(yàn)，如符合施工用水標(biāo)準(zhǔn)要求的，用水磅引運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3 施工用電考慮施工機(jī)械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：初步設(shè)計(jì)用電高峰期的日最大用電量為100KVA。配電導(dǎo)線的選擇待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度，允許電流和允許電壓降進(jìn)行計(jì)算確定。3.3.4 施工排水?dāng)M對(duì)工程的施工用水和生活用水采用明溝、暗溝結(jié)合排水，無(wú)污染的施工用水或生活用水先經(jīng)明溝匯集后流入集水坑沉淀，然后通過(guò)下水管道排出。根據(jù)業(yè)主的按排和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬在整個(gè)施工范圍內(nèi)的S243老水泥混凝土路上布置一條通長(zhǎng)，全封閉的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充分利用S243老水泥混凝土路。這樣既可為業(yè)主節(jié)約成本，又可加快今后的地面道路施工進(jìn)度。3.4外部條件準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)工前應(yīng)取得項(xiàng)目施工許可證，公司在質(zhì)監(jiān)站辦妥申報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理部與管理部門取得了聯(lián)系，辦妥相關(guān)手續(xù)。4.施工測(cè)量的技術(shù)措施和總體安排4.1軸線測(cè)量的技術(shù)措施4.1.1 控制網(wǎng)的控制和測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，先對(duì)全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，通過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。然后對(duì)各需測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)和各墩臺(tái)中心坐標(biāo)，縱橫軸線。放樣時(shí)采用尼康全站儀，但任本工程的測(cè)量人員經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。4.1.2 下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量本橋的樁基、承臺(tái)、立柱采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，我們從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位。每個(gè)墩臺(tái)、基礎(chǔ)、樁位測(cè)設(shè)等均需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，否則不能施工。（1）樁基放樣：先用全站儀直接根據(jù)施工圖測(cè)設(shè)出樁的中心位置，并及時(shí)引設(shè)好護(hù)樁。（2）承臺(tái)放樣：本工程的承臺(tái)放樣時(shí)先放出承臺(tái)中心點(diǎn)和承臺(tái)某一邊中點(diǎn)，然后根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺(tái)邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時(shí)承臺(tái)附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺(tái)施工中隨時(shí)校核用。（3）墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊線樣。測(cè)設(shè)橋墩中心點(diǎn)時(shí)，從控制點(diǎn)直接測(cè)量，以減少測(cè)量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。（4）蓋梁放樣時(shí)，方法與墩身放樣相同。4.1.3 上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測(cè)量空心板梁架設(shè)前，首先復(fù)核每個(gè)墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)進(jìn)行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測(cè)設(shè)出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時(shí)能準(zhǔn)確控制板梁的位置。4.1.4 橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)和要素點(diǎn)：然后用常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，可采用通視法。4.2標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施4.2.1 按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核簽認(rèn)后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。4.2.2 根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。4.2.3 空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須同時(shí)結(jié)合縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣工作。必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的（本工程為單向坡），落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等綜合因素來(lái)選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度。標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝），也就是根據(jù)測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)能否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測(cè)設(shè)主要是選點(diǎn)，這就需要測(cè)量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗(yàn)，搞好此項(xiàng)工作。5施工組織管理與總體設(shè)想5.1建立工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，組織參戰(zhàn)過(guò)G312國(guó)道鎮(zhèn)江段改擴(kuò)工程上跨湯龍線立交大橋的施工人員以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層項(xiàng)目管理部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項(xiàng)目班子按項(xiàng)目法施工管理的模式配備，對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。5.2組織施工隊(duì)伍我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理機(jī)制靈活的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)有的勞動(dòng)組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行調(diào)配。考慮本橋的具體情況，組織本公司參戰(zhàn)過(guò)G312國(guó)道鎮(zhèn)江段改擴(kuò)工程的精銳部隊(duì)，工程一開(kāi)工即安排到位。班組和勞動(dòng)力挑選參戰(zhàn)過(guò)G312國(guó)道鎮(zhèn)江段改擴(kuò)工程具有經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)，能打硬仗，能打勝仗。施工隊(duì)伍在專業(yè)小組的基礎(chǔ)上組織2個(gè)專業(yè)隊(duì)，各專業(yè)隊(duì)（組）的編制人數(shù)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定的。5.3預(yù)算管理與成本控制項(xiàng)目部編制施工詳細(xì)預(yù)算，按橋梁的施工進(jìn)度分階段進(jìn)行控制，作為安排施工進(jìn)度組織的依據(jù)。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工管理。5.4施工組織與工程管理5.4.1 強(qiáng)化計(jì)劃管理項(xiàng)目部按施工組織設(shè)計(jì)為原則編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃和月度施工作業(yè)計(jì)劃，以組織與指導(dǎo)施工。項(xiàng)目部定期檢查各項(xiàng)計(jì)劃的實(shí)施情況，召開(kāi)項(xiàng)目部例會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，幫助解決問(wèn)題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。5.4.2科學(xué)安排施工流程本標(biāo)段工程的主體為一級(jí)道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭(zhēng)取最大限度的空間和時(shí)間來(lái)完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù)。5.4.3加強(qiáng)技術(shù)管理密切加強(qiáng)與本工程設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系,認(rèn)真進(jìn)行施工組織圖紙會(huì)審,項(xiàng)目部的全體技術(shù)人員必須領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求,理解設(shè)計(jì)意圖.所有應(yīng)填寫的資料、報(bào)表必須按時(shí)填報(bào)，避免事后補(bǔ)報(bào)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)建立TQC小組，再由各組組長(zhǎng)及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開(kāi)展活動(dòng)。各分項(xiàng)工程在施工前均做好書(shū)面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到位操作班組進(jìn)行定標(biāo)樣板。實(shí)行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均有上崗操作證。5.5施工總體布置與安排5.5.1 施工總體部署考慮本橋是斜橋占地寬度較大，而且在整個(gè)工程施工過(guò)程中，還要布置一條全封閉、通長(zhǎng)的施工通道，因此現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施在工程附近的路基上?；鶚犊紤]現(xiàn)場(chǎng)采用自拌，因此場(chǎng)地選擇在橋臺(tái)后的空地上，這樣一來(lái)可以避免尋找大面積場(chǎng)地的麻煩，二來(lái)還可混凝土運(yùn)送距離。至于拌和樓1臺(tái)，還備用攪拌機(jī)放置1臺(tái)。配備2臺(tái)發(fā)電機(jī)組120KW和40KW，裝載機(jī)1臺(tái)，GPS-20鉆機(jī)2臺(tái)和小型機(jī)具等。 5.5.2 施工順序設(shè)計(jì)單位工程的施工順序?yàn)椋夯鶚妒┕?立柱施工 蓋梁施工 空心板梁架設(shè) 橋面系及附屬工程施工。5.5.3材料組織與管理（1） 鋼筋鋼筋加工數(shù)量大、任務(wù)重，決定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門區(qū)域用兩套加工機(jī)具進(jìn)行操作加工，項(xiàng)目部指派專人負(fù)責(zé)管理?？紤]蓋梁和空心板梁均用鋼筋骨架，重量較重，因此擬在地面放大樣，焊接后再把骨架安裝在相應(yīng)位置上，鋼筋焊接用電渣壓力焊。（2） 鋼鉸線、錨具和預(yù)應(yīng)力管這三種材料均根據(jù)設(shè)計(jì)和要求分批驗(yàn)收入庫(kù)，檢驗(yàn)其質(zhì)量并要求附上質(zhì)量證明書(shū)。（3） 模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)對(duì)不同工程部位，擬采用不同模板形式如下：立柱：采用4mm鋼板的組合整體式鋼模；現(xiàn)澆蓋梁等：采用復(fù)合模板。（4） 其它材料根據(jù)招標(biāo)文件要求在業(yè)主指定廠家采購(gòu)，或到具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家采購(gòu)。6鋼筋、模板等主要分項(xiàng)工序的施工方案和技術(shù)措施6.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同質(zhì)量員按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核對(duì)和外觀鑒定，檢驗(yàn)合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標(biāo)識(shí)表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部檢測(cè)員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取試樣, 試驗(yàn)合格的則掛上綠色標(biāo)志表示可投入使用。 鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過(guò)規(guī)范要求。對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺(tái)身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成90。采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆注過(guò)程中不得松動(dòng)?？招陌辶旱蠕摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長(zhǎng)度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)焊。墩臺(tái)帽不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。對(duì)于空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅(jiān)固的預(yù)制場(chǎng)地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。在澆筑混凝土之前，對(duì)已安好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對(duì)焊工等特殊工種必須持證上崗，無(wú)上崗證者，一律不允許施焊。6.2預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施6.2.1 預(yù)應(yīng)力空心板梁采用先張法預(yù)應(yīng)力筋采用fj12.7的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線Rby=1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性模量為1.95105 Mpa。鋼絞線其傳力錨固長(zhǎng)度按100d。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控施工，張拉控制張拉應(yīng)力采用k=0.72Rby=1339Mpa，跨徑13m、16m空心板張拉力為132.17KN。伸長(zhǎng)值根據(jù)施工時(shí)鋼絞線張拉長(zhǎng)度另行計(jì)算。6.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗(yàn)。6.2.3 所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。6.2.4 所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過(guò)正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉200次或使用超過(guò)6個(gè)月后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)，才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)的擠壓孔要經(jīng)常用卡尺精確測(cè)量，防止擠壓孔摩損過(guò)大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時(shí)發(fā)生鋼絞滑脫。同時(shí)也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。6.2.5 鋼絞線下料前要經(jīng)過(guò)正確計(jì)算，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)，為施工方便。6.2.6 鋼絞線張法張拉程序如下：0 初應(yīng)力（0.1sk） 2倍初應(yīng)力（0.2sk）張法張拉控制應(yīng)力sk （含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)注意：0 初應(yīng)力（0.1sk）伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而采用推算的方法，即以0.1sk張拉到0.2sk的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為：0 0.1sk的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)張伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在6%以內(nèi)。油頂檢驗(yàn)后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)（KN）間的線性方程：250072#油頂（以下稱2#頂）2344表：X = (Y-38.049)/ 47.102250072#油頂（以下稱2#頂）2318表：X = (Y-37.857)/ 46.473250071#油頂（以下稱1#頂）2343表：X = (Y-3.75)/ 46.771250071#油頂（以下稱1#頂）2343表：X = (Y-10.357)/ 46.682X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)（KN）跨徑10m、13m、16m預(yù)應(yīng)力空心板采用j12.70鋼絞線，公稱直徑12.7mm，公稱面積98.71mm2，每束張拉力132.17KN；。理論伸長(zhǎng)值：L=PL/APEP L=77000mm EP=1.95*105MPa6.2.7 兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值超過(guò)允許偏差（6%）時(shí)應(yīng)停止張拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測(cè)定外，如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至伸長(zhǎng)滿足要求。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)，應(yīng)松開(kāi)千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位和業(yè)主匯報(bào)，查明原因并進(jìn)行合理的處理。另外張拉時(shí)還要有安全措施。在張拉過(guò)程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮?、伸長(zhǎng)度量測(cè)和有關(guān)操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進(jìn)行。6.2.8 混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)及時(shí)進(jìn)行張拉。6.3模板工序的施工方案和技術(shù)措施6.3.1 為便于模板搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)使用，一般采用鋼模和少量木模。6.3.2 模板拼縫采用平縫，以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，以確保底模的穩(wěn)固性。6.3.3 立柱和墻式護(hù)欄施工時(shí)，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和資格的廠家制作，在制作過(guò)程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對(duì)其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗(yàn)收，如有某項(xiàng)不符合規(guī)范要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。6.3.4 模板，在安裝前都要對(duì)其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。6.3.5 模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6.3.6 當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后方可拆除，以防過(guò)早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。6.3.7 預(yù)應(yīng)力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內(nèi)模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預(yù)制時(shí)鉸縫為通縫。空心板邊緣部分與空心板同時(shí)澆注。預(yù)制前對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對(duì)混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，達(dá)到視覺(jué)上無(wú)銹跡。為保證空心板內(nèi)模板位置準(zhǔn)確及上浮不超過(guò)1cm，在兩側(cè)腹板內(nèi)對(duì)每段內(nèi)模設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊或鉤住。內(nèi)模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。6.4混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我公司采用現(xiàn)場(chǎng)自拌，在現(xiàn)場(chǎng)采用2套JS500型攪拌機(jī)進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌場(chǎng)布置詳見(jiàn)附圖一。6.4.1 大體積混凝土澆搗前，由技術(shù)人員對(duì)其鋼筋、模板和預(yù)埋管件進(jìn)行自檢，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行會(huì)簽和驗(yàn)收。并由施工員和安全員分別向班組長(zhǎng)做好技術(shù)交底記錄和安全技術(shù)交底記錄，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模。6.4.2 對(duì)于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)，需復(fù)試的原材料和水泥要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥堆放有專門的水泥棚，特別注意其的使用期限。6.4.3 砼攪拌站有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門計(jì)量員對(duì)其攪拌過(guò)程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。6.4.4 砼運(yùn)輸要優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并要控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。6.4.5 砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，若澆筑高度超過(guò)2米時(shí)應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時(shí)對(duì)鋼筋和模板的移位影響。6.4.6 砼振搗過(guò)程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過(guò)30厘米），三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。6.4.7 砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。7主體分部工程施工方案和技術(shù)措施7.1灌注樁的施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。7.1.1 根據(jù)圖紙放樣，并要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。7.1.2 鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時(shí)測(cè)泥漿比重和孔深。7.1.3 樁基施工實(shí)行雙控，標(biāo)高為主，按設(shè)計(jì)圖紙控制。7.1.4 鉆孔灌注樁施工流程：場(chǎng)地平整測(cè)量放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿池準(zhǔn)備、造漿鉆機(jī)就位、開(kāi)機(jī)拌和設(shè)備準(zhǔn)備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔、安裝鋼筋籠確定混凝土配合比混凝土試塊制作，養(yǎng)護(hù)澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測(cè)樁、驗(yàn)收鉆孔灌注樁施工流程7.2墩臺(tái)帽施工的施工方案和技術(shù)措施7.2.1 模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺(tái)外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。承臺(tái)、樁帽及橋臺(tái)填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，要求尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，平整度符合規(guī)范要求。7.2.2 鋼筋鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料加工，制成半成品，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對(duì)焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對(duì)于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。7.2.3 混凝土腳注高度在50cm以上的承臺(tái)、系梁，采取分層振搗的方式。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時(shí)間，注意不漏振、不過(guò)振。澆筑同時(shí)做好澆筑紀(jì)錄。混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。7.2.3 墩臺(tái)帽施工工藝流程支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)墩臺(tái)帽現(xiàn)澆支架模板表面清理及涂油鋪設(shè)底模鋼筋試驗(yàn)、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預(yù)制件施工工序檢查材料試驗(yàn)及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護(hù)墩臺(tái)帽施工工藝流程圖7.3空心板梁的制作方案和技術(shù)措施 本工程上部結(jié)構(gòu)采用空心板梁先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，橋?yàn)槠胀ㄤ摻铐趴招陌辶?，先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁標(biāo)準(zhǔn)跨度為13m和16m，C40標(biāo)號(hào)。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁均統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，嚴(yán)格按照公路規(guī)范驗(yàn)收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時(shí)先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。7.3.1 先張法施工工藝流程 先張法施工流程圖臺(tái)座底基處理臺(tái)座設(shè)計(jì)、制作安裝錨夾具設(shè)備清理臺(tái)面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架安裝端模、側(cè)模，固定預(yù)埋件模板制作或整修預(yù)埋件制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力張拉初應(yīng)力鋼筋張拉機(jī)具效驗(yàn)選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運(yùn)輸安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護(hù)混凝土拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放7.3.2 模板制作 先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實(shí)際存在的偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1。7.3.3 預(yù)應(yīng)力筋制作 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。7.3.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉（1） 張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。（2） 張拉程序 本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺(tái)座不承受過(guò)大的偏心力矩，確保張拉安全。 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1% （3） 操作程序 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 初始張拉： 施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。 正式張拉： 采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。 持荷： 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。 錨固： 補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。 先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制： 先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 ：鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)允許偏差20mL/5000及5（mm）；束長(zhǎng)允許偏差620mL/3000（mm）；束長(zhǎng)允許偏差6m2（mm）；冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差允許偏差2及1/10直徑（mm）；力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位允許偏差4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5（mm）；先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1% 。7.3.5 鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。（1） 所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書(shū)的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。（2） 鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無(wú)干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開(kāi)槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長(zhǎng)10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順?lè)竭B續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。（3） 骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。7.3.6 模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7.3.7 砼澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用小型龍門吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度6m10m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿。在澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1） 先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；（2） 澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。7.3.8 砼養(yǎng)護(hù) 在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。7.3.9 拆模 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。7.3.10 預(yù)應(yīng)力筋放松 當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場(chǎng)采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對(duì)砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。7.3.11 先張法預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度27.3.12 先張法預(yù)制梁起吊設(shè)起重能力35t的出坑汽吊一臺(tái)，承擔(dān)預(yù)制梁出坑及裝車任務(wù)，設(shè)澆筑龍門1套，承擔(dān)混凝土澆筑與吊裝模板任務(wù)。7.3.13 板梁堆放及架設(shè)（1） 空心板堆放空心板堆均必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承中心順橋距梁端32cm左右，橫向距腹板外緣15cm，支承墊塊寬平面尺寸為2020cm。當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30cm。注意事項(xiàng)： 構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行，滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。 預(yù)制構(gòu)件的起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定（36MPa），通過(guò)與梁相同的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件的抗壓試驗(yàn)，表明梁的抗壓強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，才能裝運(yùn)。 裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置。應(yīng)標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支承點(diǎn)應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。 預(yù)制構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝過(guò)程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計(jì)應(yīng)力。 預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。 預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值、構(gòu)件出坑到開(kāi)始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于90d。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水； 構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止超堆吊運(yùn)； 堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向； 構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)； 水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過(guò)三層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條直線上； 雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。 安裝前應(yīng)對(duì)墩臺(tái)、支座墊層表面及梁面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清