涂裝供漆系統(tǒng)技術條件.doc

JB/T 10536-2005目 次前言11 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 技術要求14.1 供漆方式14.2 供漆壓力24.3供漆系統(tǒng)的技術24.4 涂料循環(huán)系統(tǒng)24.5涂料循環(huán)系統(tǒng)的基本要求24.6涂料循環(huán)系統(tǒng)的組成34.7涂料循環(huán)系統(tǒng)的清洗與檢測54.8涂料循環(huán)系統(tǒng)的使用與管理64.9 自動換色65 安全、環(huán)境和衛(wèi)生76 檢驗項目及方法76.1 主要設計參數(shù)的檢查76.2系統(tǒng)的結構和關鍵部位的檢驗76.3 系統(tǒng)試漏76.4 系統(tǒng)試運行76.5 其他7表1涂料循環(huán)系統(tǒng)壓力要求3表2涂料循環(huán)系統(tǒng)流量要求3表3涂料循環(huán)系統(tǒng)流速要求3表4 管道撐件距離5JB/T 10536-2005前 言本標準為首次制定。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:武漢材料保護研究所、興信噴涂機電設備(北京)有限公司。本標準主要起草人:張少山、孫東、楊俊楠。JB/T 10536-2005涂裝供漆系統(tǒng) 技術條件1 范圍本標準規(guī)定了涂裝液態(tài)涂料的供漆系統(tǒng)的技術要求。本標準適用于涂裝工廠或涂裝車間的供漆系統(tǒng)及其部件。凡涂裝供漆系統(tǒng)及其部件的產(chǎn)品圖樣，技術文件或訂貨合同中無特殊要求時，應符合本標準規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2351-1993 液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內徑GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T 8264 涂裝技術術語ISO 8434:1995 流體傳送和一般用途的金屬管接頭3 術語和定義GB/T 8264確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1噴具stray too指涂裝施工中的噴具、旋杯、旋碟等涂漆工具。3.2涂料循環(huán)系統(tǒng)coatingc ycles ystem是用壓力泵將漆液以一定的壓力和流量輸送到噴站，并能控制漆液性質的管道網(wǎng)絡。4 技術要求涂裝供漆系統(tǒng)應能向噴具提供連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、流量可調的液流。供漆系統(tǒng)本身應符合相關防火、防爆、防靜電規(guī)定。4.1 供漆方式常見的供漆系統(tǒng)輸送方式有虹吸式、重力式和壓力式三種。4.1.1 虹吸式虹吸式供漆通常是將盛漆容器置于噴具下方，依靠容器上方虹吸管中的液體或氣體快速通過時產(chǎn)生的負壓形成虹吸作用而將容器內的漆液吸出，從而實現(xiàn)向噴具供漆。4.1.2 重力式重力式供漆是將盛漆的容器置于噴具上方，依靠漆液本身所受到的重力向低位的噴具供漆。4.1.3 壓力式壓力式供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓力式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現(xiàn)高貓度材料的遠距離輸送以及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)是壓力式集中供漆系統(tǒng)中最重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。4.2 供漆壓力按照供漆壓力來分，供漆系統(tǒng)可分為常壓、低壓、中壓和高壓。4.2 .1 常壓供漆系統(tǒng)壓力O.1MPa，如虹吸式、重力式供漆及某些特定要求下的壓力供漆。4.2 .2 低壓O.1 MPa 供漆系統(tǒng)壓力1.6MPa，常見于流涂、輥涂及中小型空氣噴涂的壓力式供漆系統(tǒng)。4.2.3 中壓1.6MPa供漆系統(tǒng)壓力10MPa,常見于中到大型空氣噴涂的集中供漆系統(tǒng)及空氣輔助式噴涂的供漆系統(tǒng)。4.2.4 高壓供漆系統(tǒng)壓力10MPa,常見于高翁度材料或無氣噴涂的集中供漆系統(tǒng)。4.3 供漆系統(tǒng)的技術要求4.3.1 供漆系統(tǒng)內的所有元件的額定壓力不低于其所在系統(tǒng)部位的最高工作壓力。4.3.2 硬管和軟管的尺寸應符合GB/T 23514.3.3 所有金屬管接頭應符合IS0 8434:1995的第1、2、3或4部分。4.4 涂料循環(huán)系統(tǒng)涂料循環(huán)系統(tǒng)是壓力式集中輸漆系統(tǒng)的一種。采用該系統(tǒng)依靠漆液循環(huán)流動的方式解決中大規(guī)模噴漆時長距離輸送過程中出現(xiàn)的沉淀問題。對于靜止狀態(tài)下有沉淀傾向的漆液，在供漆系統(tǒng)同時向三個以上噴具提供材料或日耗漆量超過60L時，需要使用涂料循環(huán)系統(tǒng)。4.4.1 涂料循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式常用的涂料循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式有主管循環(huán)、兩線循環(huán)和三線循環(huán)。4.4.1.1 主管循環(huán)主管循環(huán)是一種最簡單的循環(huán)系統(tǒng)，它是靠一組尺寸相同的管子和供漆、用漆器件連接在一起，組成一條環(huán)形的管路，漆液在管中進行循環(huán)。在主管循環(huán)系統(tǒng)中，噴站的支管路不參加循環(huán)，所以又稱“死端循環(huán)系統(tǒng)”。主管循環(huán)中的每個噴站都設有一個涂料調壓器，用于調節(jié)提供給噴槍的壓力和流量，設計主管循環(huán)輸送漆液時應盡量減少不循環(huán)支管的長度。4.4.1.2 兩線循環(huán)兩線系統(tǒng)是依靠兩組尺寸漸變的管道來平衡整個管道內的液流。兩線系統(tǒng)中的支管也參與循環(huán)，即所謂“循環(huán)到槍系統(tǒng)”。通過管道尺寸的改變調節(jié)流經(jīng)每個噴站的漆液的壓力和流量，兩線循環(huán)系統(tǒng)不需要使用槍站的涂料調壓器來控制每個噴站的漆液壓力和流量，整個系統(tǒng)中只使用一個背壓調節(jié)器來調整系統(tǒng)的壓力，另在槍下用調壓器或節(jié)流閥來控制噴槍的壓力和流量。4.4.1.3 三線循環(huán)三線循環(huán)系統(tǒng)是由一根高壓循環(huán)的供漆管和一根低壓漸變的回流管組成，三線系統(tǒng)中每個噴站都包含一個涂料調壓器，三線系統(tǒng)中的支管參與循環(huán)，也是循環(huán)到槍系統(tǒng)。三線循環(huán)中的噴站涂料調壓器與高壓循環(huán)管及低壓回流管末端的背壓調節(jié)器相配合，控制每個噴站的支流回流量。三線系統(tǒng)中提供給噴槍的壓力和流量是通過槍下安裝的槍下調壓器或節(jié)流閥來控制的。4.5 涂料循環(huán)系統(tǒng)的基本要求4.5.1 壓力要求涂料循環(huán)系統(tǒng)的設計應滿足工藝對漆液壓力的要求，在工藝無特殊要求的情況下，參照表1的要求。4.52 流量要求涂料循環(huán)系統(tǒng)的設計應滿足工藝對漆液流量的要求，在工藝無特殊要求的情況下，參照表2的要求。4.5.3 流速要求漆液材料供應商應提出對流速的要求，在工藝無特殊要求的情況下，參照表3的要求。4.5.4材料要求涂料循環(huán)系統(tǒng)中的所有設備及材料不允許使用任何含有硅、石棉和油脂成分的材料。接觸涂料的部分要選用耐溶劑的材料。4.6 涂料循環(huán)系統(tǒng)的組成涂料循環(huán)系統(tǒng)包括中央供漆系統(tǒng)、槍站出口組件、管道及控制系統(tǒng)。4.6.1 中央供漆系統(tǒng)中央供漆系統(tǒng)由循環(huán)泵、漆液罐及攪拌器、穩(wěn)壓器、過濾器、背壓閥等漆液處理元件組成。4.6.1.1 循環(huán)泵主循環(huán)泵應能滿足工藝要求的流量、壓力和化學匹配性。主循環(huán)泵可以使用離心泵、柱塞泵或隔膜泵，驅動方式可以是空氣驅動、液壓油驅動或電力驅動。對于水性漆，循環(huán)泵需使用OOCr19Ni9以上級別的不銹鋼并且所有與漆接觸的零、部件必須經(jīng)過電解拋光及鈍化處理。4.6.1.2 漆罐漆罐整體應使用不銹鋼材料，其耐蝕級別不低于OCr19Ni9。漆罐采用碟形封頭、錐形封頭.111Mi斜的罐底，罐底應配備接口以便于與管道連接，罐上所有的焊縫都應光滑且無凹凸。罐內壁所有的劃痕都應拋光處理。漆罐都應安裝攪拌器，溶劑和固化劑罐可以不安裝攪拌器。漆罐上須有帶鉸鏈的平蓋，蓋上須有用于安裝攪拌器、液位計的開口，須嚴格保證蓋與罐之間的密封。對于水性漆，漆罐的頂部應設計成圓弧形。漆罐內部不設擾流板。一般情況下，漆罐的容積不應大于1000L.4.6.1.3 攪拌器漆罐上可使用氣動或電動攪拌器，與漆罐之間應采用法蘭式的安裝形式，攪拌器的轉速、槳葉尺寸、形狀及桿長應與漆液材料及漆罐的尺寸相配合。攪拌器的速度能夠在零至最大速度間進行調整，槳葉的設計應能防止罐內材料形成漩渦，以及將空氣混人漆液。對于水性漆，攪拌器對漆液的剪切力不得破壞漆液性能。4.6.1.4 穩(wěn)壓器使用柱塞泵和隔膜泵必須配備穩(wěn)壓器。穩(wěn)壓器應安裝在泵的出口處，減小漆液壓力和流量的脈動。4.6 .1.5 過濾器在泵的出口處需安裝過濾器，過濾器可以是濾芯式或濾袋式。對于柱塞泵，過濾器安裝在穩(wěn)壓器之后 。過濾器的設晉應易于維修及更換濾芯(袋)，過濾器下端要有排泄閥，進出口要分別有截止閥和防脈動的壓力表，過濾器內的密封圈應是聚四氟乙烯包覆的材料。濾芯或濾袋的過濾精度根據(jù)漆液供應商提供的數(shù)據(jù)確定。4.6 .1.6 背壓調節(jié)器涂料循環(huán)系統(tǒng)中的每條回流管上都要安裝帶有壓力表的背壓調節(jié)器。對于水性涂料，需要使用低剪切力的調節(jié)器。4.6.1.7 軟管軟管應選用具有不沾性的和耐溶劑的軟管。4.6.1.8 液位計監(jiān)控漆罐內的液位，必須使用液位計。液位計可使用浮球式、空氣式或電子式液位計。4.6.2 槍站出口組件槍站出口組件包括漆液出口的球閥、涂料調壓器、漆液軟管及快換接頭等。4.6.2.1 球閥所有球閥均應使用OCr19Ni9以上級別的不銹鋼，對于水性漆，必須使用。OCr19Ni9不銹鋼。10m m及以下的球閥為二片式球閥，12.5mm以上規(guī)格的球閥為三片式球閥。球閥內部的球座、密封均須使用聚四氟乙烯材料。所有球閥均須經(jīng)過無油處理。4.6.2.2 涂料調壓器對于主管循環(huán)系統(tǒng)和三線循環(huán)系統(tǒng)，槍站出口要安裝涂料調壓器。涂料調壓器可以將槍站出口的涂料壓力調整到所需要的穩(wěn)定數(shù)值，從而滿足噴涂或循環(huán)的需要。在使用水性涂料的三線循環(huán)系統(tǒng)中，應使用低剪切力調壓器。4.6.3 循環(huán)管路4.6.3.1 一般要求管路應盡可能設計為恒流系統(tǒng)。不允許將循環(huán)管路作為支撐、護欄等用途或在管路上添加載荷。4.6.3.2 鋼管一特殊要求或特殊應用時，漆液輸送鋼管應使用OCr19Ni9以上級別的不銹鋼。鋼管應使用無縫的或是經(jīng)過內部拋光的工業(yè)用焊接光管，耐壓等級需要滿足設計要求。鋼管應經(jīng)過酸洗鈍化或拋光處理，在進人現(xiàn)場前需要進行除油處理和預清洗，運輸過程中應用管塞將管道兩端密封以防灰塵進人。對于水性漆，鋼管的最低級別是OOCr19Ni9.4.6.3.3 鋼管連接輸漆用鋼管的連接可以采用衛(wèi)生行業(yè)專用不銹鋼接頭、卡套接頭、焊接等形式，應盡量避免使用可能產(chǎn)生段差的螺紋連接，但噴站與漆液主管之間不允許焊接以便于拆卸和維修。主管中接頭間隔應不超過12m.管接頭所使用材料的耐蝕能力不應低于鋼管所使用材料。所有接頭在安裝前均須經(jīng)過除油處理。輸漆鋼管的焊接必須使用全自動軌道焊機。焊接方法為不填絲的鎢極氣體保護焊。焊接前必須對焊口進行擦拭及清理，用于擦拭的材料必須保證不會在擦拭后殘留在工件上。焊接時必須在焊縫正反兩面均使用惰性氣體進行焊道保護。4.6.3.4 管道的安裝與施工管道安裝時應使安裝壓力減至最小。管道之間的距離應保證不影響管道接頭的拆裝及維修。管道支撐件不應損壞管件。水平管道支撐件之間的最大距離的推薦值見表4表4 管道撐件距離主循環(huán)管道不允許使用900彎頭，彎曲的管道半徑應不小于6倍鋼管外徑。管道彎曲時應采取措施防止管道減薄及減徑，管道直徑變形不得超過管道直徑的50%。采用通過式管道清理器進行清洗的管道，管道直徑變形不得超過0.5mm。鋼管切斷時必須保證斷口的垂直度，切斷后的管端必須修整以保證斷口處沒有飛邊及尺寸的變化，管道安裝前應采用壓縮空氣吹和溶劑擦拭等方法來清除殘留在管中的雜質如切屑等。擦拭管道的材料應保證不殘留在管道內。4.6.3.5 管道的保溫當供漆使用漆液溫度控制系統(tǒng)時，需要對管道保溫。應對每條管道進行單獨保溫，保溫材料應使用難燃的材料。其厚度應根據(jù)環(huán)境溫度及溫控精度確定但不得小于12.5mm.4.6.3.6 標記在管道安裝完成后，至少在調漆間、噴房兩側和調漆間外的管道外面易于觀察處要有明顯的關于系統(tǒng)編號、漆液流動方向等標記。對于保溫的管道，標記應在保溫材料之外。4.6.4 漆液溫度控制系統(tǒng)一般涂料溫度應保持在200C- -300C溫控精度應根據(jù)漆液材料的性能確定。水性涂料、高固分涂料及無氣噴涂時的涂料溫度可達到500C-600C.4.7 涂料循環(huán)系統(tǒng)的清洗與檢測涂料循環(huán)系統(tǒng)安裝完成后，必須經(jīng)過空氣吹掃、氣密試驗、壓力試驗及清洗，經(jīng)檢查合格后方能投人使用。4.7.1 一般規(guī)定4.7.1.1 不允許吹洗的設備及管道須與充許吹洗的管道隔離。4.7.1.2 吹洗前，應對管道中的調節(jié)閥、儀表、重要閥門進行拆卸或保護。4.7.1.3 吹洗順序應按主管、支管一次進行，吹洗出的臟物不得進人已清理的管道。4.7.1.4 吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時加以固定。4.7.2 空氣吹掃4.7.2.1 空氣吹掃應使用干燥的無油的壓縮空氣，吹掃的壓力不得超過設計壓力，流速不應小于20n1/so4.7.2.2 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的的木制靶板檢驗，以5nun內靶板無鐵銹、塵土、水分及油滴等其他雜質為合格。4.7.3 氣密試驗循環(huán)系統(tǒng)的氣密試驗應使用無油的壓縮空氣，氣密試驗的壓力為0.5MPa。進行氣密試驗時應用發(fā)泡劑檢查所有接頭和焊縫，無泄露者為合格。4.7.4 壓力試驗4.7.4.1 試驗介質循環(huán)系統(tǒng)的壓力試驗應使用氮氣作為試驗介質，試驗壓力為設計壓力的15倍，當現(xiàn)場不能滿足試驗條件時，經(jīng)使用單位同意，可以使用漆液材料供應單位推薦的溶劑作為試驗介質。4.7.4.2 試驗方法試驗時應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如無發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10% 逐級升壓.每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓IOr nin后將壓力降至設計壓力，再穩(wěn)壓時間應根據(jù)查漏時間調整，但不低于30min，以發(fā)泡劑檢驗不泄露者為合格。4.7 .4.3 清洗與調試漆液材料的供應單位應提供清洗的材料、方法和合格標準，設備供應商負責操作設備配合清洗。清洗的結果須通過殘演檢查、油點測試并得到漆液材料供應商的認可。循環(huán)系統(tǒng)在正式投人使用前必須對各個噴站的流量和壓力進行檢測(主管循環(huán)除外)，并根據(jù)實測結果對系統(tǒng)參數(shù)進行調整。所有的測量和檢查都應在不噴涂的條件下進行。4.8 涂料循環(huán)系統(tǒng)的使用與管理4.8.1 系統(tǒng)運行涂料循環(huán)系統(tǒng)一旦運行，需保持連續(xù)工作，停止循環(huán)超過2h的系統(tǒng)，再重新開始使用前必須經(jīng)過至少1h的循環(huán)，對于主管循環(huán)系統(tǒng)，在每天開始使用前，要按照不循環(huán)管道內的漆液存量的2倍進行排放后才能噴涂工件。4.8.2 日常維護與定期檢查涂料循環(huán)系統(tǒng)在使用過程中需定期進行噴站及系統(tǒng)壓力或流量的檢測以保證系統(tǒng)的正常運行。當系統(tǒng)參數(shù)的變化超過定值的20%后。需要對整個系統(tǒng)進行重新調試。每日進行檢查的項目包括:泵的工作頻率，背壓調節(jié)器的設定值，所有閥門狀態(tài)，柱塞泵的喉部密封液是否需要更換或添加。每周檢查的項目包括:柱塞泵的喉部密封、噴站的壓力。4.8.3 動力源涂料循環(huán)系統(tǒng)的動力源(電源、壓Awf2;氣或空壓機、滋源)需能提供設備用動力，以保證系統(tǒng)在放假、維修等特殊時期的連續(xù)運行。4.9 自動換色4.9.1 自動換色裝置自動換色裝置多為多個閥的集成塊。利用堆積成塊的多個閥形成多個換色數(shù)。4.9.2 自動換色裝置的要求縮短換色時間推薦考慮:4.9.2.1 盡且縮短換色時清洗管道的長度盡量將自動換色裝置在噴漆裝置的附近換色，管道越短，清洗時間越短，所費清洗溶劑也少。4.9.2.2 專設清洗閥專設清洗閥能減少噴射阻力。增加清洗液流速并將清洗廢液引到回收廢液容器中，減少廢液排放的污染，提高清洗質量。4.9.2.3 使用噴具流里調節(jié)器通過使用噴具流量調節(jié)器，使槍的針閥呈全開狀態(tài)清洗。換色清洗時首先加上預定的壓縮空氣(0.3MPa-0.4MPa )，再全部打開噴具調節(jié)器的涂料回路，減少清洗時的阻力。4.9.2.4 使用管道清理器清洗時,只通過稀釋劑難以將管道清洗干凈，一般要交替開關稀釋劑閥和壓縮空氣閥，以提高清洗效率。軟管清洗器可形成稀釋劑和空氣的混合態(tài)去清洗軟管，這樣還可減少稀釋劑的使用量。4.9.2.5 使用聚四氟乙烯管道涂料管道內表面應盡量使用摩擦系數(shù)小的材料，特別是從自動換色裝置到噴具的管道，使用聚四氟乙烯為材料。4.9.2.6 涂料接口需注意的問題涂料接口應盡量采用臺階高差小和死角少的結構。4.9.2.7 使用擠壓空氣閥為了不浪費涂料，使用壓縮空氣將殘余涂料擠出。由此換色時的涂料損耗可降低到最小限度，而且可縮短清洗時間。4.9.3 常用換色系統(tǒng)常用的換色系統(tǒng)有多固定色全配置