軌道交通工程主體施工方案.doc

目 錄1、編制說(shuō)明51.1編制范圍51.2編制原則51.3編制依據(jù)62、工程概況72.1工程簡(jiǎn)介72.3明挖段主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求143、施工總體方案163.1總體部署163.2施工方案163.3施工流程184施工工藝及方法194.1主體結(jié)構(gòu)模板及支架工程194.2結(jié)構(gòu)鋼筋工程294.3主體結(jié)構(gòu)混凝土工程364.4 主體結(jié)構(gòu)防水工程505、 施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施615.1 工期安排總說(shuō)明615.2關(guān)鍵工期說(shuō)明615.3 進(jìn)度計(jì)劃保證措施615.3.1 組織實(shí)施616、勞動(dòng)力及材料需求計(jì)劃636.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃636.2主要材料需求計(jì)劃646.3主要機(jī)械設(shè)備配置657、 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施667.1 質(zhì)量目標(biāo)667.2施工質(zhì)量過(guò)程控制程序667.3 質(zhì)量保證措施677.4 主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序質(zhì)量保證技術(shù)措施708、安全施工措施758.1安全目標(biāo)758.2安全保證體系768.3安全技術(shù)措施769、 文明施工措施799.1文明施工保證措施799.2施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理799.3制度保證8010冬季施工措施8110.1冬季施工措施8110.2冬季施工管理目標(biāo)8110.3冬季施工主要準(zhǔn)備工作8210.4主要管理措施831、編制說(shuō)明1.1編制范圍 編制范圍為寧天城際軌道交通一期工程5標(biāo)方州廣場(chǎng)車(chē)站沈橋車(chē)站區(qū)間明挖段；里程右K29+329.009右K29+790以及雨水泵房、電纜通道主體結(jié)構(gòu)工程。1.2編制原則 嚴(yán)格按照ISO9000：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目法施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，本著安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效、確保工期的原則。 嚴(yán)格按照南京地鐵寧天城際軌道交通一起工程方州廣場(chǎng)站沈橋車(chē)站區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖及主體建筑圖，并且基于以下原則進(jìn)行闡述： 科學(xué)部署，統(tǒng)籌安排，分期分階段組織施工；組織多工作面作業(yè)和平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)，科學(xué)管理。 采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)合理地確定施工方案，精打細(xì)算，降低工程成本；充分利用現(xiàn)有機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度。 優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；以人為本，不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.3編制依據(jù) 寧天城際軌道交通一期工程方州廣場(chǎng)站沈橋站區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖紙； 寧天城際軌道交通一期工程方州廣場(chǎng)站沈橋站區(qū)間明挖段防水施工圖紙； 寧天城際軌道交通一期工程方州廣場(chǎng)站沈橋站區(qū)間明挖段雜散電流防護(hù)圖。 2、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)地下工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和規(guī)程等。 3、國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)。 4、適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有：地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-2003）地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011版）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JBJ107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)范（JBJ108-96）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JBJ59-99）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-2004）回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）建筑施工手冊(cè)；建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082011） 我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力及勞動(dòng)力人員能力，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介方州廣場(chǎng)站沈橋站明挖區(qū)間起始于葛橋河北側(cè)、金江公路西側(cè)的方州廣場(chǎng)站沈橋站區(qū)間盾構(gòu)井（含），向東斜穿現(xiàn)狀金江公路后，沿金江公路東側(cè)平行敷設(shè)，至地下高架標(biāo)段分界里程止，采用明挖法施工。正線起訖里程為K29+329.009K29+790，長(zhǎng)度460.991m。區(qū)間按結(jié)構(gòu)型式分為兩段，暗埋段起訖里程為K29+329.009K29+629.994，長(zhǎng)度300.985m；U型槽段起訖里程為K29+629.994 K29+790.000，長(zhǎng)度160.006。區(qū)間在K29+359.994處線路東側(cè)設(shè)電纜通道，連接金江公路東側(cè)110kv規(guī)劃地鐵主變電站；在K29+599.994處線路西側(cè)設(shè)雨水泵房，與區(qū)間正線合建。區(qū)間正線基坑寬約12.4m19.9m，開(kāi)挖深度約4.0m13.3m；區(qū)間盾構(gòu)井基坑寬約25m，開(kāi)挖深度約14.8m15.2m。區(qū)間主要沿現(xiàn)狀金江公路（寬15m）東側(cè)設(shè)置，場(chǎng)地周邊為林地和農(nóng)田，在K29+650處臨近一座高壓塔基礎(chǔ)，在K29+650K29+705下穿架空三條高壓電纜。金江公路在遠(yuǎn)期快速化改造設(shè)計(jì)中將向道路東側(cè)拓寬改造，區(qū)間線路出地面U型槽段位于改造后公路路中隔離帶范圍內(nèi)。區(qū)間起始處左右線線間距約15.0m，在洞口處縮小為3.6m；左線平面設(shè)1組R=2000曲線；線路向大里程方向?yàn)橹本€上坡，坡度為26。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.2.1工程地質(zhì)特性方州廣場(chǎng)站沈橋站明挖區(qū)間場(chǎng)地地貌單元為侵蝕堆積崗地，局部分布有坳溝，使得擬建場(chǎng)地呈現(xiàn)多元地層結(jié)構(gòu)。上部普遍覆蓋新近沉積粘性土，局部為粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，下部地層以粘性土為主，下部分布有砂層及中粗砂混卵礫石層，基巖埋深普遍較大。本站第四系共劃分為4 大層組，層號(hào)為，其中層為人工填土層，層為第四系全新統(tǒng)沖湖積物，層為階地沖積粘性土，層為下蜀土。各層又根據(jù)巖性特征細(xì)分為亞層，其中層分為2 個(gè)亞層，層分為3 個(gè)亞層，層分為7 個(gè)亞層，層分為6 個(gè)亞層。見(jiàn)圖（圖2.1明挖段挖方分段剖面圖）、(圖2.2 明挖段基坑地質(zhì)剖面圖)80 / 80地層名稱(chēng)地層名稱(chēng)顏色狀態(tài)特征描述-1雜填土黃灰、雜色松散-稍密主要成分為粘性土混碎磚塊及混凝土塊等建筑垃圾嗎，高壓縮性，。填齡2-5 年不等。-2素填土灰黃可塑-硬塑可塑-硬塑 河堤部位素填土主要為粉質(zhì)黏土，夾有粉土，可塑；路基素填土為三合土，可塑-硬塑-1b2-3粉質(zhì)黏土褐灰、灰褐色軟塑-可塑含少量鐵錳氧化物及結(jié)核，切面有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中高壓縮性。-1c2-3粉土灰黃、灰色稍密-中密混有少量云母碎片，切面粗糙，搖振反應(yīng)迅速；中等壓縮性。-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰色軟塑-流塑局部夾有少量淤泥質(zhì)粉土、粉砂，部分為粉質(zhì)黏土，含有少量有機(jī)質(zhì)，切面較光滑，干強(qiáng)度較低，韌性中等；高壓縮性。-3b2粉質(zhì)黏土灰色、灰黃色、灰綠可塑局部夾有薄層粉土，局部混有少量結(jié)石，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，夾有少量高嶺土斑紋，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中等壓縮性。-1b1-2粉質(zhì)黏土褐黃、灰黃色、灰白、棕黃色可塑-硬塑混少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，雜蘭灰色高嶺土斑紋及條帶，局部粘性較重，可近為粘土，切面有光澤反應(yīng)，韌性較好，干強(qiáng)度較高；中低壓縮性。-2b2-3粉質(zhì)黏土灰黃、褐黃色、蘭灰、淺灰可塑混少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，局部富集，雜蘭灰色高嶺土斑紋，局部粉性較重，切面有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中等壓縮性。-2bc2粉土灰黃色、灰色可塑粉性較重，局部為粉土，混少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，雜蘭灰色高嶺土斑紋，韌性低，搖振反應(yīng)不明顯,可塑-3b1-2粉質(zhì)黏土灰黃、褐黃色、蘭灰、淺灰可塑-硬塑混少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，局部富集，雜蘭灰色高嶺土斑紋，局部粉性較重，切面有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中高等，韌性中高等；中低等壓縮性。地層分布與特征描述一覽表層號(hào)名稱(chēng)含水率土重度孔隙比液限塑限塑性指數(shù)液性指數(shù)壓縮系數(shù)壓縮模量weWlWpIpIla1-2Es1-2%KN/m3-%-MPaMPa-1雜填土25.019.20.75636.721.315.40.26-2素填土31.618.60.90936.821.415.40.64-1b2-3粉質(zhì)粘土33.618.20.99040.523.916.60.600.395.44-1c2-3粉土33.818.20.90232.624.87.81.110.228.55-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土40.817.71.16739.824.914.91.090.643.83-3b2粉質(zhì)粘土25.319.30.74835.521.114.40.290.296.49-1b1-2粉質(zhì)粘土25.719.30.75638.322.415.90.210.228.36-2b2-3粉質(zhì)粘土29.718.80.85134.620.713.90.660.316.10-2bc2粉質(zhì)粘土夾粉土29.619.00.81631.120.810.30.910.296.68-3b1-2粉質(zhì)粘土24.919.40.73635.821.214.60.270.228.53土層物理力學(xué)指標(biāo)匯總表（一）土層物理力學(xué)性能指標(biāo)匯總表（二）層號(hào)土層名稱(chēng)直快（q）固塊（Cq）三軸UU三軸CU（總應(yīng)力）三軸CU（有效應(yīng)力）側(cè)壓力系數(shù)水平基床系數(shù)垂直基床系數(shù)滲透 系數(shù)承載力特征值CCCCCK0KHKVKfakKPa度KPa度KPa度KPa度KPa度-MN/m3MN/m310-6cm/sKPa-1雜填土（5）（20）0.502000-2素填土34.812.90.60100-1b2-3粉質(zhì)粘土20.19.632.554.7832.3421.2027.4225.540.5418145110-1c2-3粉土11.423.6（5.0）（30.0）8.6535.836.8538.600.401512300120-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土8.85.918.210.018.221.5015.8420.7412.4426.730.60765075-3b2粉質(zhì)粘土28.810.840.613.647.404.5036.5521.3030.7025.250.4828265150-1b1-2粉質(zhì)粘土51.113.160.314.340.035.3346.8720.3341.3023.600.4132301220-2b2-3粉質(zhì)粘土31.49.929.914.421.931.34（25.0）（10.0）（23.0）（13.0）0.45272510135-2bc2粉質(zhì)粘土夾粉土20.919.916.414.318.4711.302.4025.502.2029.600.403028100160-3b1-2粉質(zhì)粘土49.512.450.714.644.835.0552.9024.7346.0028.230.4135331210 深基坑設(shè)計(jì)參數(shù)匯總表層號(hào)土層名稱(chēng)極限樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qsik（kPa）極限樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik（kPa）抗拔系數(shù)土釘極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik（kPa）-2素填土15-1b2-3粉質(zhì)粘土380.7025-1c2-3粉土420.7030-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土200.7015-3b2粉質(zhì)粘土533500.7030-1b1-2粉質(zhì)粘土8411000.7550-2b2-3粉質(zhì)粘土452500.7028-2bc2粉質(zhì)粘土夾粉土554000.7040-3b1-2粉質(zhì)粘土808500.75502.2.2水文地質(zhì)概況1、地下水類(lèi)型該場(chǎng)地地下水的類(lèi)型主要有上部松散層中孔隙水和基巖風(fēng)化帶裂隙水兩類(lèi)。孔隙潛水含水層組，多由更新統(tǒng)下蜀組（Q3x）和全新統(tǒng)（Q4）地層組成，多為粉質(zhì)粘土，在崗間洼地局部有淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土分布?；鶐r裂隙水含水層主要由白堊系赤山組（K2c）碎屑巖類(lèi)組成，淺部以風(fēng)化裂隙水為主，深部風(fēng)化作用逐漸減弱，以構(gòu)造裂隙水為主，巖層構(gòu)造裂隙的發(fā)育程度總體較差，多為閉合狀或被充填，富水性較差，一般單井涌水量小于100m3/d。2、地下水補(bǔ)給、逕流、排泄條件孔隙潛水以接受降水地表水的補(bǔ)給為主，以蒸發(fā)、徑流和向地表水排泄為主要排泄形式；區(qū)內(nèi)承壓水以接受上部潛水的越流補(bǔ)給，以徑流和人工開(kāi)采的形式排泄；基巖裂隙水主要接受孔隙承壓水的垂向補(bǔ)給，以側(cè)向徑流的方式排泄。3、地層滲透性層號(hào)土層名稱(chēng)室內(nèi)土工試驗(yàn)滲透系數(shù)采用值KV（cm/s）KH（cm/s）K（10-6cm/s） -1雜填土200弱透水 -2素填土200弱透水 -1b2-3粉質(zhì)粘土4.66E-082.03E-080.1不透水-2b4粉質(zhì)粘土0.96E-071.84E-071不透水 -3b2粉質(zhì)粘土1.0E-071.12E-071不透水 -1b1-2粉質(zhì)粘土1.50E-072.07E-071不透水-1cb2粉土夾粉質(zhì)粘土500弱透水-2b2-3粉質(zhì)粘土1不透水-2d2-3粉砂1.37E-053.02E-05500弱-中等透水-2bc2粉質(zhì)粘土夾粉土2.02E-072.44E-0750弱透水-3b1-2粉質(zhì)粘土1.91E-071.55E-071不透水-4b2粉質(zhì)粘土4.76E-071.28E-071不透水4、地下水水位勘察期間實(shí)測(cè)場(chǎng)地孔隙潛水初見(jiàn)地下水位埋深0.20m2.40m，平均高程8.90m，地下水穩(wěn)定水位埋深0.20m4.80m，平均高程8.45m，場(chǎng)地地下水位年變化幅度0.5-1.0m 左右。根據(jù)調(diào)查，場(chǎng)地歷史最高地下水位接近地表。2.3明挖段主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求2.3.1區(qū)間混凝土方洲廣場(chǎng)站沈橋站明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年。對(duì)照設(shè)計(jì)及總體要求，本段工程：內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35.盾構(gòu)井內(nèi)回填混凝土、地板墊層混凝土：C20.防水混凝土（頂、底及側(cè)墻）抗?jié)B等級(jí)：不小于P8.盾構(gòu)吊裝孔后澆板混凝土：C40微膨脹混凝土。內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土需滿(mǎn)足耐久性要求。2.3.2主體結(jié)構(gòu)防水主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理的原則。首先保證鋼筋混凝土的自防水能力，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)度、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性，并加強(qiáng)后澆帶、誘導(dǎo)縫、變形縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各種結(jié)構(gòu)斷面接口，樁頭等細(xì)部結(jié)構(gòu)防水處理。迎水面結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水。同時(shí)在結(jié)構(gòu)的迎水面設(shè)置能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的1.5mm厚的預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水材料。頂板采用2.5厚聚氨酯防水涂膜、并設(shè)置1.5mm厚PVC抗根系刺穿層;防水鋪設(shè)之前先對(duì)防水基面進(jìn)行處理,側(cè)墻及底板采用水泥砂漿進(jìn)行抹面,保證基面平整、干燥無(wú)明水;頂板基面必須干凈，無(wú)浮漿，無(wú)水珠不滲水。 水平施工縫及垂直施工縫在混凝土澆筑前，首先將表面鑿除，清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5Kg/，并及時(shí)進(jìn)行澆筑，施工縫的中部設(shè)置3501mm鋼邊止水帶，在迎水面設(shè)置500寬的防水加強(qiáng)層，其加強(qiáng)層與該部位所選用的防水層材質(zhì)、厚度一致，頂板位置增設(shè)一道聚硫密封膠。并在縫邊設(shè)置預(yù)埋注漿管，采用管子夾進(jìn)行固定，露出混凝土內(nèi)邊緣30mm-50mm。中樓板施工縫位置上增設(shè)兩道遇水膨脹止水條。主體結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)460.991米，按照設(shè)計(jì)要求，主體結(jié)構(gòu)設(shè)置三道后澆帶，間距約80m；六道誘導(dǎo)縫，間距約24m；在與電纜通道相交處設(shè)置一道變形縫。誘導(dǎo)縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。在頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道密封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板加設(shè)一道外貼式反應(yīng)性丁基橡膠中孔型塑料止水帶。并沿頂板、側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置排水槽，將滲水有組織的引入車(chē)站中心水溝并排入車(chē)站廢水泵房。變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。在頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板加設(shè)一道外貼式反應(yīng)性丁基橡膠中孔型塑料止水帶。同時(shí)在頂板、側(cè)墻變形縫的背水面預(yù)留凹槽，設(shè)置1mm厚不繡鋼接水槽。3、施工總體方案3.1總體部署寧天城際軌道交通一期工程方沈明挖區(qū)間全線采用明挖順做法施工，計(jì)劃工期為2012年10月20日2013年4月29日，共計(jì)5.5個(gè)月，共分19個(gè)施工區(qū)段，每段施工時(shí)間約25天，段與段交叉作業(yè)，確保工程按期完成。施工縫根據(jù)施工組織安排，施工縫設(shè)置在縱梁受力較小且施工方便的部位，并確保結(jié)構(gòu)內(nèi)部的設(shè)施的完成性。本段側(cè)墻、中墻縱向施工縫施工的具體位置頂板上0.3m處（有斜托時(shí)，設(shè)在斜托大端處以上0.3m處）。施工總體安排： 按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合施工總體部署、節(jié)點(diǎn)工期以及交通疏解等方面的因素，方沈明挖區(qū)間整體由南向北分段施工。3.2施工方案方沈明挖區(qū)間采用明挖法施工。結(jié)構(gòu)形式為：暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329.009K29+629.994，長(zhǎng)度300.985m；U型槽段起訖里程為K29+629.994K29+790，長(zhǎng)度160.006.區(qū)間起始端K29+329.009K29+343.309設(shè)盾構(gòu)井，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。區(qū)間暗埋段地板埋深約8.0m13.1m，頂板覆土約0.9m6.0m，其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6.0m6.5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬9.4m13.6m（不含底板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬約25m，底板埋深約14.6m15m，頂板覆土厚度約5.4m5.8m。區(qū)間U型槽段寬9.6m12.3m（不含底板翼緣寬度），底板埋深約3.8m8.1m。 區(qū)間結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：a、內(nèi)部混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35。b、盾構(gòu)井內(nèi)回填混凝土、底板墊層混凝土：C20。c、防水混凝土（頂、底板及側(cè)墻）抗?jié)B等級(jí)：不小于P8。d、盾構(gòu)吊裝井后澆板混凝土：C40微膨脹混凝土。e、內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土需滿(mǎn)足耐久性要求。防水主要以結(jié)構(gòu)自防水為主。外包防水采用1.5厚高分子自粘膠膜防水卷材及2.5厚單組聚氨酯涂料防水。結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻防水采用1.5厚反應(yīng)性自粘橡膠防水材料，結(jié)構(gòu)底板與側(cè)墻防水施工完后根據(jù)設(shè)計(jì)要求無(wú)防水保護(hù)層，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置臨時(shí)防水保護(hù)。結(jié)構(gòu)附加層防水材料同結(jié)構(gòu)大面防水材料。結(jié)構(gòu)頂板采用2.5厚單組聚氨酯涂料防水。防水隔離層采用無(wú)種植要求的鋪設(shè)紙?zhí)ビ蜌?、有種植要求的鋪設(shè)1.5mm厚PVC抗根系刺穿層。頂板保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土厚度100mm。結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板施工縫防水采用剛邊止水帶+注漿管，樓板施工縫采用2010mm遇水膨脹止水條，底板、側(cè)墻、頂板變形縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式反應(yīng)性丁基橡膠止水帶+不銹鋼接水盒。為保證結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實(shí)的效果。結(jié)構(gòu)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及木膠合模板，支撐采用滿(mǎn)堂紅腳手架及架管三角型支撐。模板均采用9001500，特殊部位（如頂板及倒角）采用1200244012木膠合模板，對(duì)拉桿采用高強(qiáng)螺桿。3.3施工流程 方沈明挖區(qū)間施工流程圖 結(jié)構(gòu)頂板覆土循環(huán)至第二段施工雨水泵房土方開(kāi)挖至基底、接地施工、基底驗(yàn)槽雨水泵房底板施工雨水泵房底板防水施工雨水泵房側(cè)墻防水施工雨水泵房側(cè)墻施工雨水泵房頂板施工雨水泵房頂板防水施工第一施工段土方開(kāi)挖至基底、驗(yàn)槽第一施工段墊層施工第一施工段底防水施工第一施工段底板施工第一施工段側(cè)墻防水施工第一施工段側(cè)墻施工第一施工段頂板施工第一施工段頂板防水施工 注：后序的施工段施工按照第一個(gè)施工區(qū)段施工流程進(jìn)行施工。4施工工藝及方法4.1主體結(jié)構(gòu)模板及支架工程 本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。本工程側(cè)墻模板采用9001500、特殊部位（如頂板及倒角）采用1220244015木膠合模板。對(duì)拉桿采用高強(qiáng)螺桿。主體結(jié)構(gòu)形式為：暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329.009K29+629.994，長(zhǎng)度300.985m；U型槽段起訖里程為K29+629.994K29+790，長(zhǎng)度160.006.區(qū)間起始端K29+329.009K29+343.309設(shè)盾構(gòu)井，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。區(qū)間暗埋段地板埋深約8.0m13.1m，頂板覆土約0.9m6.0m，其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6.0m6.5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬9.4m13.6m（不含底板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬約25m，底板埋深約14.6m15m，頂板覆土厚度約5.4m5.8m。區(qū)間U型槽段寬9.6m12.3m（不含底板翼緣寬度），底板埋深約3.8m8.1m。根據(jù)本單位對(duì)地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，擬定暗埋段均采用滿(mǎn)堂腳手架支撐體系。U型槽結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用三角支架進(jìn)行支撐。4.1.1 施工準(zhǔn)備 11模板類(lèi)型選擇及配備主體結(jié)構(gòu)的模板按下述要求進(jìn)行配備：樓板及頂板采用木膠合模板，規(guī)格為12202440mm，壁厚15mm。側(cè)墻采用9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。頂板倒角采用膠合模板現(xiàn)場(chǎng)配制。底板、樓板、頂板倒角模板在高度上考慮側(cè)墻斜托以上（或下）30cm左右水平施工縫范圍的模板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求側(cè)墻水平施工縫設(shè)在距樓板頂面以上不小于30處，此模板采用9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。 12、模板支撐體系（1）滿(mǎn)堂腳手架支撐體系 在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋25鋼筋縱向間距700mm、距側(cè)墻面500mm，長(zhǎng)度300，埋入混凝土內(nèi)150mm且與底板上鐵鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，用于對(duì)側(cè)墻模板下部進(jìn)行加固。滿(mǎn)堂腳手架采用900900mm，步距1200mm。側(cè)墻模板采用9001500mm標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，為保證模板平整度，模板與模板采用螺栓連接。側(cè)墻水平背楞采用483.5mm鋼管間距900mm，鋼管水平搭接長(zhǎng)度不小于600mm。鋼管與模板采用蝶型卡進(jìn)行連接，間距900*900mm。豎向背楞采用雙鋼管間距為600mm，鋼管采用蝶形卡進(jìn)行連接。鋼管采用483.5mm，鋼管長(zhǎng)度3米端部采用頂托支撐在方木上，豎向間距600mm鋼管與滿(mǎn)堂腳手采用扣件進(jìn)行連接，且不少于3個(gè)扣件。頂板縱梁底模采用鋼管腳手架支撐，縱向間距900mm、橫向間距900mm。頂板縱梁底?？v向方木采用100150250mm,橫向方木采用100100mm600mm;側(cè)?？v楞設(shè)3道100100mm方木作背肋，豎楞100150600mm。頂板縱梁底?？v向方木采用100150250mm,橫向方木采用100100600mm, 側(cè)模縱楞設(shè)3道100150mm方木作背肋，豎楞100150600mm,同時(shí)設(shè)3根483.5mm鋼管對(duì)應(yīng)于豎肋做水平支撐，水平支撐與滿(mǎn)堂腳手架采用扣件進(jìn)行連接。頂板縱梁倒角下設(shè)一道對(duì)拉桿，用對(duì)拉桿對(duì)縱梁側(cè)模進(jìn)行對(duì)拉。頂板梁底兩立桿之間加設(shè)一排立桿，橫、縱向采用鋼管進(jìn)行連接。頂板模板采用12202440mm厚15mm，橫向方木采用100100mm、間距250mm、方木橫向搭接長(zhǎng)度不小于600mm;縱向方木（頂在頂托上）采用100150mm、間距900mm、方木縱向搭接長(zhǎng)度不小于600mm。頂板倒角采用斜向和豎向支撐對(duì)倒角進(jìn)行模板加固，利用油托支座調(diào)整高度，確保碗扣式腳手架縱橫向相臨的連成整體，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。剪刀撐：對(duì)于滿(mǎn)堂腳手架而言，剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。所有設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接。剪刀撐采用483.5mm米的普通鋼管。剪刀撐沿線路方向每隔3.6m設(shè)置一道，垂直線路方向每隔4.2米設(shè)置一道，水平剪刀設(shè)置三道（上、中、下）。在立桿頂部設(shè)置一道水平桿，防止頂部立桿因自由端過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生失穩(wěn)。掃地桿橫、縱向隔一設(shè)一且距地面200mm，剪刀撐鋼管搭接長(zhǎng)度不小于900mm且不少于3個(gè)扣件。利用剪刀撐保證滿(mǎn)堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性。框架柱采用可組合鋼模板。采用對(duì)拉螺栓，間距600*900，將模板拉緊（附圖）。 端模：其支撐采用鋼管腳手架支撐加固，同時(shí)采用橫、豎向短鋼筋點(diǎn)焊于預(yù)留鋼筋上固定。 （2）三角支撐體系U型槽段采用對(duì)拉螺栓拉緊模板，鋼管斜撐至底板預(yù)埋螺栓的方法加固，模板采用900*1500mm定型模板，背愣采用483.5mm鋼管，蝴蝶卡固定鋼管，對(duì)拉螺栓拉緊，鋼管連接承托頂?shù)降装孱A(yù)埋25地腳螺栓，螺栓面向模板一側(cè)橫放一根方木。在底板混凝土澆筑之前先預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓采用25螺紋鋼筋，地腳螺栓距混凝土墻面500mm，出地面150mm；各地腳螺栓相互之間的距離為300mm，地腳螺栓與地面成45度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋時(shí)要示拉通線，保證地腳螺栓在一條直線上。地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎牢固，以免施工時(shí)混凝土粘附在絲扣上影響安裝連接螺母。地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地腳螺栓不跑位、不偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時(shí)注意不要損壞地腳螺栓的有效直徑。側(cè)墻模板采用9001500標(biāo)準(zhǔn)鋼模板,側(cè)墻模板加固水平背楞采用483.5mm鋼管；豎向支撐采用鋼管三角撐體系支架間距不大于800mm。4.1.2 具體見(jiàn)腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案 4.1.3模板安裝前基本工作 （1）放線：首先引測(cè)結(jié)構(gòu)的縱橫向軸線。根據(jù)軸線放出墻、柱邊線，及模板控制線，以便于模板安裝和校正。 （2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。 （3）為保證模板水平縫齊平，模板安裝前底部應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。（4）需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（5）模板現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)格按照模板安裝技術(shù)交底施工。（6）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。（7）模板應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。（8）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。 4.1.4模板安裝 技術(shù)要求： （1）模板安裝前整修、清除干凈，并涂刷脫模劑，按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 （2）配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積。 （3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 （4）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （5）墻、柱模板底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用支撐調(diào)整固定其垂直度。 （6）立桿所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （7）楔形卡安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)交底，安設(shè)必須牢固，防止在澆筑混凝土過(guò)程中脫落。 （8）內(nèi)外鋼楞宜采用整根材料，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于600mm。 模板安裝注意事項(xiàng) ：（1）底板和底板縱梁模板 為保證底板模板按設(shè)計(jì)要求留置誘導(dǎo)縫、后澆帶，端頭模板位置必須準(zhǔn)確，加固牢固防止位移和超規(guī)定變形，確保表面平整密實(shí)、垂直度符合要求。對(duì)于后澆帶和施工縫端頭位置采用3厚木模做封堵，該位置處的預(yù)留鋼筋需要模板穿孔通過(guò)。(2)墻模板 側(cè)墻模板安裝前，應(yīng)檢查側(cè)墻預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件位置是否準(zhǔn)確。模板安裝按設(shè)計(jì)要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。相鄰模板邊肋用楔形卡連接的間距不得大于20cm。墻高超過(guò)2米以上時(shí)，安裝串筒，每34m左右設(shè)置一投料點(diǎn)，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性減小澆筑混凝土受鋼筋的影響，帆布串筒長(zhǎng)度分為5m、3m、1m，隨著混凝土澆筑高度的變化及時(shí)更換，確?；炷翝仓洳钚∮?m。墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫水平桿的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 （3）頂板模板 頂板模板支撐采用滿(mǎn)堂腳手架，滿(mǎn)堂腳手架布置應(yīng)從梁底向兩側(cè)布置。鋪設(shè)方木及模板，模板按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行起拱。等模板安裝完后，由技術(shù)部、安質(zhì)部同監(jiān)理一起對(duì)腳手架及模板進(jìn)行檢查。 （4）梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 4.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。3、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標(biāo)高2、-5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 4.1.6模板拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中樓板、頂板底模應(yīng)待板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1、墻模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序從上向下進(jìn)行拆除。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。2、頂板、梁模板拆除：跨度在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板和梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除，其余的板和梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。設(shè)計(jì)有特殊要求按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行拆模。板下梁應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留12根立桿暫不拆。3、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落。然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、側(cè)墻、框架柱模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴(yán)禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，及時(shí)集中收集管理以備待用。5、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.1.7成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4、鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。4.1.8、腳手架搭設(shè)及使用規(guī)定1、在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架架桿進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2、腳手架搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：（1）按規(guī)定的設(shè)計(jì)放線、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿的位置；（2）按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 3、工人在搭設(shè)腳手作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。4、腳手架搭設(shè)必須按照施工方案及技術(shù)交底的要求搭設(shè)。5、作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。 6、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件，連接緊固件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。7、工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。8、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。4.1.9、腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊出，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。1、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。2、腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底。3、腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專(zhuān)人看管。4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開(kāi)始，從上向下拆除，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。6、拆除除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。7、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。8、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和管理。4.1.10、檢查與驗(yàn)收1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明資料： （1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 （2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、等材質(zhì)，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。2、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）腳手架在搭設(shè)完后，應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理一同對(duì)架子進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （2）架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查； 4、對(duì)整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容： （1）保證架體幾何不變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設(shè)置是否完善。 （2）立桿碗扣是否可靠鎖緊，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。4.1.11保證安全生產(chǎn)和要求1、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。2、作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。3、要避開(kāi)雷雨天施工。 4、裝、拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)2.0 m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時(shí)下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管?chē)?yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 4.2結(jié)構(gòu)鋼筋工程 本段主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB鋼筋、HRB鋼筋，預(yù)埋件采用Q235鋼，鋼筋總量約2500t，由于主體結(jié)構(gòu)施工工期緊，鋼筋加工制作量大，考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以及標(biāo)書(shū)的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理，按規(guī)格分類(lèi)堆放，并作好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)受力鋼筋主要采用機(jī)械連接，遇特殊部位采用焊接連接，分布鋼筋直徑大于16mm的均采用機(jī)械連接，其余都采用搭接連接。4.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)1、鋼筋必須選用業(yè)主指定的合格供方名冊(cè)內(nèi)的廠家，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單（或產(chǎn)品合格證）。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)進(jìn)行目視檢查及分批進(jìn)行抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，取樣必需實(shí)行見(jiàn)證取樣或監(jiān)督抽檢，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，對(duì)于表面銹蝕侵蝕及表面?zhèn)蹏?yán)重影響鋼筋截面積減少的鋼筋嚴(yán)禁使用。3、鋼筋場(chǎng)地必須用混凝土硬化及有良好的排水措施。同時(shí)用方木搭設(shè)底架，嚴(yán)禁鋼筋直接放在地面上，鋼筋場(chǎng)地還要設(shè)置防排水設(shè)施。4、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋管理，按級(jí)別規(guī)格分別堆放，掛牌標(biāo)示檢驗(yàn)狀態(tài)。4.2.2鋼筋加工1、鋼筋加工之前由鋼筋班技術(shù)人員上報(bào)所要加工的鋼筋下料單,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)料單審批合格后, 方可進(jìn)行批量加工。2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋表面應(yīng)確保潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。3、鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)HPB鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部