堿法脫硫作業(yè)指導(dǎo)書.[].doc

完美WORD格式 煙氣脫硫崗位作業(yè)指導(dǎo)書2012年7月實(shí)施 專業(yè)整理分享 編制：審核： 批準(zhǔn)：版本：A修改狀態(tài)：00受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：簡 介煙氣脫硫崗位的任務(wù)是負(fù)責(zé)對煅燒爐煙氣用鈉堿法進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的煙氣污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。崗 位 職 責(zé)1 崗位班長、主操作職責(zé)1.1組織本班人員認(rèn)真完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及要求,確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期地經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄。1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，對違章、違紀(jì)人員有權(quán)制止。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保脫硫設(shè)備長周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。1.3經(jīng)常對本班設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員進(jìn)行處理、糾正。正確分析、判斷和果斷處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。1.4檢查督促班組人員合理、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品、消防器材。1.5精心操作做好各項(xiàng)記錄,交接班時(shí)，必須交接安全生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行情況和安全防護(hù)器材、用具等，交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。2 副操作崗位職責(zé)2.1協(xié)助主操作對本崗位的設(shè)備、工藝條件及時(shí)調(diào)節(jié)和控制，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，并對各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，搞好崗位衛(wèi)生。2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻他人不違章作業(yè)。2.3正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.4交接班必須交接衛(wèi)生、工具、消防器材、保護(hù)器材交班者要為接班者創(chuàng)造良好工作條件。3 維修工的職責(zé)3.1對各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的定期檢修、搶修；3.2消除管道振動(dòng)；3.3消除運(yùn)轉(zhuǎn)、靜置設(shè)備的跑、冒、滴、漏；3.4對各設(shè)備、管道、閥門、螺栓等進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)。第一章 操作規(guī)程1、煙氣脫硫工藝原理及流程1.1脫硫工藝原理鈉堿法脫硫工藝是用NaOH吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫后的漿液經(jīng)塔底管道排入脫硫液循環(huán)池中，亞硫酸鈉漿液經(jīng)過氧化還原后不斷地進(jìn)行循環(huán)使用，脫硫后煙氣中的污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪進(jìn)行排放。吸收過程：在脫硫塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。發(fā)生如下反應(yīng)： 2NaOH+SO2Na2SO3+H2O（1） Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（2）以上兩式總反應(yīng)為： NaOH+SO2NaHSO3 （3）反應(yīng)（2）表明，反應(yīng)（1）生成的Na2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應(yīng)（2）和反應(yīng)（3）生成的NaHSO3（亞硫酸氫鈉）則不再具有脫除SO2的能力，也就是說，對煙氣中SO2進(jìn)行脫除的主要物質(zhì)是Na2SO3（亞硫酸鈉）。中和過程：吸收煙氣中SO2的脫硫液Na2SO3溶液要進(jìn)行中和處理。中和處理的目的是將吸收液中的NaHSO3 中和為Na2SO3，即：NaHSO3+NaOH Na2SO3+H2O （4）根據(jù)以上原理，設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)用NaOH脫除SO2后，將主要以NaHSO3（亞硫酸氫鈉）的形式排放。同時(shí)煙氣中含有的SO3、HCl等酸性氣體也會(huì)同時(shí)被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應(yīng)：Na2SO3+SO3NaSO3+ SO2Na2SO3+2HCl2NaCl+SO2+H2O氧化過程：為使脫硫漿液能夠不斷地循環(huán)使用，在塔外的漿液池中通入氧氣，將 Na2SO3氧化成Na2SO4（硫酸鈉），從而達(dá)到設(shè)施經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。Na2SO3 +1/2O2Na2SO4循環(huán)過程氧化還原后的吸收液經(jīng)脫硫循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。循環(huán)池內(nèi)吸收液pH由自動(dòng)噴注的氫氧化鈉漿液調(diào)整，而且與酸堿計(jì)連鎖控制。當(dāng)塔底漿液pH低于設(shè)定值時(shí)，氫氧化鈉漿液通過輸送泵自動(dòng)向循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充到漿液，在空氣的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)充氫氧化鈉漿液。在鈉堿法脫硫工藝中，通過以上反應(yīng)可以看出，在脫硫塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收后，會(huì)得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。原煙氣中和、曝氣池沉淀池脫硫泵沖洗水泵堿液泵煙氣換熱器引風(fēng)機(jī)涼水塔冷卻水泵曝氣煙氣進(jìn)原煙囪排放堿液儲(chǔ)槽1.2工藝流程說明工 藝 流 程 圖煅燒爐煙氣經(jīng)煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)后，首先進(jìn)入脫硫塔內(nèi)與經(jīng)過脫硫噴嘴霧化后的脫硫液進(jìn)行脫硫反應(yīng)；煙氣在塔內(nèi)通過三層噴淋裝置進(jìn)行三級脫硫反應(yīng)；脫硫塔內(nèi)NaOH吸收SO2發(fā)生中和反應(yīng)生成NaHSO3和Na2SO3；脫硫后的脫硫液在脫硫塔底部經(jīng)玻璃鋼管道進(jìn)入脫硫液循環(huán)池進(jìn)行連續(xù)循環(huán)使用。在吸收過程中所生成的酸式鹽NaHSO3對SO2不具有吸收能力，隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的NaHSO3數(shù)量不斷增多，吸收液的吸收能力急聚下降，為保證堿液濃度平衡和提高脫硫效率，需向吸收液中及時(shí)補(bǔ)充堿液。為提高NaHSO3與Na2SO3的重復(fù)利用率，使部分NaHSO3轉(zhuǎn)化為Na2SO3，始終保持吸收液中Na2SO3的濃度比例相對穩(wěn)定，以保持吸收液的吸收能力，在中和池、曝氣池中通過穿孔管曝氣方式使NaHSO3與Na2SO3氧化成Na2SO4，達(dá)到脫硫液不斷循環(huán)和使用，并完成對煙氣中SO2的吸收凈化的目的。經(jīng)脫硫后的干凈煙氣通過塔上部的折流板除霧裝置進(jìn)行除霧、脫水，除去煙氣中夾帶的霧滴，經(jīng)過脫硫除霧后的合格煙氣進(jìn)入75米高煙囪排放。注：堿液的加入量是根據(jù)在線PH值監(jiān)測數(shù)據(jù)來確定的，當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，加堿裝置會(huì)自動(dòng)開啟加藥泵向池內(nèi)加入堿液。第二章 脫硫劑的性質(zhì)本工程采用氫氧化鈉為脫硫劑。2.1 性質(zhì)：氫氧化鈉：固體，溶于水放熱；又稱燒堿、火堿、苛性鈉，是常見的、重要的堿。化學(xué)式：NaOH，式量40.01，密度2.130克/厘米3，熔點(diǎn)318.4，沸點(diǎn)1390。2.2 危險(xiǎn)特性：純的無水氫氧化鈉為白色半透明，結(jié)晶狀固體。氫氧化鈉極易溶于水，溶解度隨溫度的升高而增大，溶解時(shí)能放出大量的熱。它的水溶液有澀味和滑膩感，溶液呈強(qiáng)堿性，具備堿的一切通性。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。對纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用，溶解或濃溶液稀釋時(shí)會(huì)放出熱量；與無機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)也能產(chǎn)生大量熱，生成相應(yīng)的鹽類；與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)。能從水溶液中沉淀金屬離子成為氫氧化物；能使油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，生成相應(yīng)的有機(jī)酸的鈉鹽和醇，這是去除織物上的油污的主要原理。2.3 使用要求：大量接觸燒堿時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)用具，工作服或工作帽應(yīng)用棉布或適當(dāng)?shù)暮铣刹牧现谱?。操作人員工作時(shí)必須穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。應(yīng)涂以中性和疏水軟膏于皮膚上。接觸片狀或粒狀燒堿時(shí)，工作場所應(yīng)有通風(fēng)裝置，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。2.4 傷害：氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會(huì)腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質(zhì)有溶解作用，有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮損傷。2.5 應(yīng)急處理：堿液觸及皮膚，可用510%硫酸鎂溶液清洗；如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗；少量誤食時(shí)立即用食醋、35%醋酸或5%稀鹽酸、大量橘汁或檸檬汁等中和，給飲蛋清、牛奶或植物油并迅速就醫(yī)，禁忌催吐和洗胃。第三章 開車前的聯(lián)檢3.1 開車前的準(zhǔn)備工作原始開車前,要進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量的大檢查,組織施工、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)三方面人員,按專業(yè)、分工號開展“三查四定”-三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng),查工程質(zhì)量隱患,查未完工程（包括未施工的聯(lián)絡(luò)箋、聯(lián)系單，變更單的工作量）；四定：對檢查出來問題,定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間限期完成?！叭樗亩ā睉?yīng)多次進(jìn)行,分單機(jī)試車之前,各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前和投料前三個(gè)階段進(jìn)行。檢查方法以自檢為主,在自檢的基礎(chǔ)上由主管部門組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)準(zhǔn)備班子聯(lián)合檢查,共同確認(rèn)簽字,對檢查出來的問題要指定專人負(fù)責(zé),限期完成。在原始開車前階段要進(jìn)行管道吹掃、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車和管路保溫等作業(yè),此時(shí)工程呈現(xiàn)多頭交叉。各項(xiàng)工作必須在高度統(tǒng)一組織、領(lǐng)導(dǎo)下,設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)單位密切配合,使工程掃尾工作按總體開車方案的程序有計(jì)劃地進(jìn)行。3.2 設(shè)備參數(shù) 完美WORD格式 321轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備明細(xì)序設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)性能配 套 附 機(jī)出廠投產(chǎn)生 產(chǎn) 廠 家號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量日期日期1脫硫泵YMTL150-125-400AQ=140m3/h H=45m電機(jī)55KW 1450r/min32冷卻水泵Q=486m3/h H=23.5m電機(jī)45KW 2900r/min26沖洗水泵Q= 60 m3/h H= m電機(jī)22KW 2900r/min17氧化風(fēng)機(jī)額定排氣壓力：98kPa，排氣量8m3/min， 電機(jī)22KW 2900r/min18涼水塔風(fēng)機(jī)電機(jī)19加藥泵1321靜置設(shè)備明細(xì)序號設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號主體材質(zhì)操 作 條 件制造年月使用年月制造單位溫度()壓力(kpa)介質(zhì)1煙氣脫硫塔450024000CS4050常壓硫銨溶液2煙氣換熱器常壓煙氣3涼水塔4加藥罐第四章 聯(lián)動(dòng)試車的準(zhǔn)備4.1 概述在完成開車前的準(zhǔn)備工作并經(jīng)過完善的整改工作后方可進(jìn)行投料試車。試車的目的是對工藝流程、設(shè)備、儀表、電氣等進(jìn)行全面驗(yàn)證,對操作和管理人員進(jìn)行培訓(xùn),對界區(qū)條件如水、電、儀表、空氣、脫硫劑供應(yīng)狀況進(jìn)行檢查,為正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。試車時(shí),要嚴(yán)格按工藝流程的操作順序,按部就班,穩(wěn)步進(jìn)行,逐步打通流程。不得過早追求達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的高技術(shù)指標(biāo),當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障或發(fā)生可能危及人身安全的異常情況時(shí),應(yīng)果斷停車,嚴(yán)禁拖延。必須貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。4.2 準(zhǔn)備工作4.2.1 試車組織落實(shí):各崗位操作人員配齊并熟知本崗位職責(zé)、操作規(guī)程和試車方案。4.2.2 在聯(lián)動(dòng)試車中,對于設(shè)備、管道、閥門、儀表等所發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)該及時(shí)排除并確認(rèn)隱患消除復(fù)驗(yàn)合格。4.2.3堿液質(zhì)量達(dá)到要求,煙氣流量、SO2含量、含塵量符合設(shè)計(jì)工況要求。4.2.4界區(qū)內(nèi)通訊、照明配備完畢。4.2.5做好設(shè)備和現(xiàn)場清潔衛(wèi)生工作。4.3 試車具備的條件4.3.1 所有裝置配套工程,按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢。經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)欄桿,工程質(zhì)量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。4.3.2 施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。4.3.3 全部工藝管道均已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格,設(shè)備和管路的吹掃清洗工作已經(jīng)結(jié)束。4.3.4 設(shè)備、管道均已經(jīng)過壓力試驗(yàn),確認(rèn)合格。4.3.5 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查,單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求,暴露的問題已經(jīng)解決,可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.6儀表調(diào)試全部完成,報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)備好用。4.3.7 所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成,具備正常投運(yùn)條件。4.3.8 公用工程的水、電、儀表已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。4.3.9脫硫劑加藥計(jì)量槽已經(jīng)標(biāo)定可供使用。第五章 系統(tǒng)調(diào)試5.1 脫硫系統(tǒng)水試5.1.1 脫硫系統(tǒng)加水 啟動(dòng)工藝水泵向脫硫塔噴入水,使脫硫塔的液位不斷上升,直至水從塔底經(jīng)管道流入脫硫液循環(huán)池。5.1.2脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán)連續(xù)運(yùn)行脫硫泵,使脫硫塔的脫硫液形成料液循環(huán), 此時(shí)考察運(yùn)行設(shè)備的流量、壓力等控制參數(shù)的變化情況。最后放盡存水，進(jìn)行清理。若水中無機(jī)械雜質(zhì)，無須排放，直接用于開車。 5.1.3煙氣系統(tǒng)調(diào)試煙氣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試主要目的是調(diào)試換熱器前后的煙氣溫度及循環(huán)水溫度的變化能否滿足開車條件；通過調(diào)試確定熱態(tài)調(diào)試參數(shù)。5.2準(zhǔn)備開車完成水聯(lián)動(dòng)試車后,對試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改消缺，并做好設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作，待問題消除后進(jìn)行負(fù)荷開車。第六章 投料試車投料試車以前,應(yīng)確保脫硫劑濃度不低于設(shè)計(jì)濃度下限,儲(chǔ)量滿足開車。6.1 吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定水循環(huán)6.1.1水聯(lián)動(dòng)試車完成,并將脫硫塔下部沉積的污泥排放以后,重新向脫硫塔注水。開啟工藝水泵,向脫硫塔注水。6.1.2 為提高注水速度可從脫硫塔上部人孔等處采用消防軟水管注水。6.2 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)當(dāng)水從脫硫塔溢流到循環(huán)水池并能滿足循環(huán)后，開啟氧化風(fēng)機(jī)向脫硫液內(nèi)進(jìn)行充氧。6.3 通煙氣 當(dāng)脫硫系統(tǒng)水循環(huán)正常后,準(zhǔn)備通煙氣。通煙氣前首先開啟換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)，并觀察水泵壓力變化，待水泵運(yùn)行正常后依次開啟脫硫塔的進(jìn)、出口煙道擋板，同時(shí)開啟煙氣引風(fēng)機(jī)，然后緩慢關(guān)閉脫硫塔的旁路煙道擋板門。此時(shí)要密切觀察脫硫塔、換熱器及煙道上各段溫度、壓力檢測點(diǎn)的溫度和壓力的變化。注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位變化,手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)流量,確保液位穩(wěn)定。根據(jù)鍋爐煙氣量和煙氣中SO2的濃度，初步確定吸收劑堿液的用量。 6.4 投料堿液加入量的控制方法：正常操作時(shí)，堿液的加入量由通過脫硫液液體的PH值自動(dòng)連鎖進(jìn)行控制。當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，脫硫液失去吸收能力，應(yīng)及時(shí)向循環(huán)池內(nèi)加入合格的堿液。第七章 主要控制參數(shù)脫硫工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)序號工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)備注1處理煙氣量Nm3/h16萬2進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm3700080003出口煙氣SO2濃度mg/Nm34004脫硫塔壓力降Pa10005脫硫液PH值106氧化脫硫效率%957煙氣進(jìn)口溫度1208煙氣出口溫度50-609脫硫泵壓力MPa0.3-0.410循環(huán)水泵壓力MPa1.0-1.511沖洗水泵壓力MPa0.6氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量按銘牌規(guī)定值； 電機(jī)電流及溫升按銘牌規(guī)定值。第八章 停車及故障分析8.1 停車8.1.1 計(jì)劃停車在計(jì)劃停車以前,應(yīng)注意脫硫液循環(huán)池內(nèi)的液位情況,防止脫硫液溢出。脫硫塔在計(jì)劃停車以前,應(yīng)將液位控制在低位。在有關(guān)準(zhǔn)備工作做完以后,完全開啟煙道旁路擋板門,關(guān)閉原煙氣擋板門使煅燒爐煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。關(guān)停脫硫泵、工藝水泵,并關(guān)閉總進(jìn)水閥,停止向脫硫塔噴入脫硫液、工藝水。維持脫硫泵的運(yùn)行,直到塔內(nèi)的各點(diǎn)溫度均低于60后，關(guān)閉脫硫泵后, 關(guān)閉氧化空壓機(jī)。維持換熱器冷卻水泵、涼水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直至換熱器溫度降至60后，關(guān)閉循環(huán)水泵, 關(guān)閉涼水塔風(fēng)機(jī)。如果在冬季停車,為了防止設(shè)備和管路損壞, 需通過設(shè)備排污口和管道排放口放出料液。關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出閥門，切斷總電源。8.1.2 緊急停車在生產(chǎn)過程中如果遇到系統(tǒng)突然停電,必須立即手動(dòng)開啟煙道旁路擋板門,關(guān)閉進(jìn)出脫硫塔的擋板門,使煙氣不經(jīng)脫硫裝置,直接進(jìn)入煙囪排放。如果進(jìn)入煙氣脫硫塔的煙氣溫度高于120時(shí)報(bào)警，必要時(shí)停止脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。如遇脫硫泵、循環(huán)水泵中的任何一組發(fā)生故障,整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車,防止高溫?zé)煔鈸p壞塔內(nèi)件和填料。第九章 主要設(shè)備使用說明9.1羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修9.1.1.結(jié)構(gòu)簡述羅茨風(fēng)機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子，葉輪、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、機(jī)殼、油潤滑系統(tǒng)等部分組成。9.1.2.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)9.1.2.1主、輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求，設(shè)備防腐層完好。9.1.2.2電流表、壓力表（計(jì)）靈敏、準(zhǔn)確。9.1.2.3基礎(chǔ)、機(jī)身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。9.1.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，雜音。9.1.2.5軸承溫升和電流不超過允許值。9.1.2.6有設(shè)備檔案，運(yùn)行檢修記錄，有安全操作規(guī)程，工藝技術(shù)指標(biāo)。9.1.2.7無跑、冒、滴、漏、周圍環(huán)境清潔，無積水，雜物。9.1.3.設(shè)備維護(hù)9.1.3.1日常維護(hù)9.1.3.1.1保持機(jī)器表面及周圍地面清潔，連接螺栓的緊固程度。9.1.3.1.2檢查軸承溫度有無過熱現(xiàn)象應(yīng)符合：滾動(dòng)軸承最高溫升55度，齒輪潤滑油最高溫升35度，最高溫度65度。9.1.3.1.3檢查齒輪油箱，潤滑油應(yīng)加到規(guī)定刻度線上3-5毫米。9.1.3.1.4經(jīng)常檢查軸承有無漏油，漏氣。9.1.3.1.5檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，定期加油換油。9.1.3.2定期檢查內(nèi)容：按檢修周期及內(nèi)容9.1.3.3緊急停車出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：9.1.3.3.1出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響；9.1.3.3.2軸承過熱；9.1.3.3.3電流超過額定值，經(jīng)調(diào)節(jié)無效；9.1.3.3.4其他危及安全運(yùn)行的情況；9.2單級離心泵的維護(hù)檢修本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm，型號為IS、SH、IH、IN型的單級單吸和單級雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。也可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。9.2.1結(jié)構(gòu)簡述單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單級泵的葉輪安裝在軸端呈懸壁式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。9.2.2完好標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.1 零、部件9.2.2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。9.2.2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、牢固。9.2.2.1.3 各部件安裝配合符合規(guī)定要求。9.2.2.1.5 基礎(chǔ)、底座完整、堅(jiān)固。9.2.3運(yùn)行性能9.2.3.1 油路暢通,潤滑良好,實(shí)行“五定”，“三過濾”。9.2.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常振動(dòng),雜音等現(xiàn)象。9.2.3.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。9.2.3.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。9.2.4 設(shè)備及環(huán)境9.2.4.1 設(shè)備清潔,外表無灰塵、油垢。9.2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔,表面及周圍無積水、廢液、環(huán)境清潔。9.2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。9.3.1 日常維護(hù)9.3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車,并做好運(yùn)行記錄。9.3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑情況。9.3.1.3 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.3.1.4 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。9.3.2 常見故障處理常見故障處理方法見表4現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1.注入液體不夠2.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3.吸入高度超過泵的允許范圍4.管路阻力太大5.泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1.重新注滿液2.排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3.降低吸入高度4.消掃管路或修改5.檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1.吸入閥或管路堵塞2.葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3.葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重,間隙過大4.泵體或吸入管漏氣1.檢查,清掃吸入閥及管道2.清掃葉輪或更換3.更換密封環(huán)4.檢查,消除漏氣處電機(jī)電流過大1.填料壓得太緊2.轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦1.擰松填料壓蓋2.檢查原因,消除機(jī)械磨擦電機(jī)軸承過熱1.軸承缺油或油不干凈2.軸承已損傷或損壞3.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上1.加油或換油并清洗軸承2.更換軸承3.校正兩軸的同軸度泵振動(dòng)大有雜音1.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上2.泵軸彎曲3.葉輪腐蝕磨損、轉(zhuǎn)子不平衡4.葉輪與泵體摩擦5.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)6.泵發(fā)生汽蝕1.校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2.校直泵軸3.更換葉輪,校正靜平衡4.檢查調(diào)整,消除摩擦5.緊固基礎(chǔ)螺栓6.調(diào)節(jié)出口閥,使之在規(guī)定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)密封處漏磨損過大1.填料磨損2.軸或軸套磨損3.泵軸彎曲4.動(dòng)靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5.靜環(huán)裝配歪斜6.彈簧壓力不足1.更換填料2.修復(fù)或更換磨損件3.校直或更換泵軸4.修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)5.重新裝配6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧9.4冷卻塔的維護(hù)檢修本規(guī)程適用于循環(huán)水筒式冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔。9.4.1 完好標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔水池?zé)o滲漏,水池出口濾網(wǎng)無堵塞。填料質(zhì)量及填料層的安裝均符合設(shè)計(jì)要求，填料框架牢固可靠。進(jìn)風(fēng)百葉窗、收水器完整，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，安裝可靠。塔體、風(fēng)筒、框架、配水池的防腐必須完整有效。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。9.4.2 風(fēng)機(jī)主要零部件材質(zhì)的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定。減速箱、輪轂、葉片、聯(lián)軸器及油系統(tǒng)裝置完整齊全，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。減速箱和電機(jī)的基礎(chǔ)機(jī)座必須穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種連接緊固件裝配符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整，標(biāo)志分明。溫度、壓力等各種安全信號裝置必須齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)電纜及其他信號電纜固定牢固。9.4.3 運(yùn)行狀況9.4.3.1 冷卻塔冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。噴嘴無堵塞，配水均勻。擋風(fēng)板（百葉窗）和收水器的效率符合設(shè)計(jì)要求。反應(yīng)各種工況數(shù)據(jù)的儀表性能良好，指示準(zhǔn)確。9.4.3.2 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、全壓、軸功率及風(fēng)機(jī)效率等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)葉片安裝角度符合工況要求，葉尖與風(fēng)筒的間距符合制造廠提出的安裝技術(shù)要求。減速箱潤滑良好，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.4.4 設(shè)備的維護(hù)9.4.4.1 檢查風(fēng)機(jī)油位、油溫，及時(shí)消除各種泄漏。檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和各種異常的響聲，找出原因及時(shí)消除。新安裝的風(fēng)機(jī)或大修更換新齒輪后，運(yùn)轉(zhuǎn)10-15天，應(yīng)清洗齒輪箱，并更換新油。9.4.4.2 冷卻塔清除水池及配水池內(nèi)各種雜物，疏通各配水孔。清除填料或收水器上積聚水垢、油脂和藻類。檢查流進(jìn)填料的水負(fù)荷是否過大。加強(qiáng)風(fēng)筒的檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁的間距符合安裝時(shí)的技術(shù)要求。檢查填料的噴嘴，如有塌落和阻塞，應(yīng)及時(shí)消除。9.4.4.3 定期檢查9.4.4.3.1 每天檢查內(nèi)容冷卻塔集水池、配水池的水位，塔和泵進(jìn)出溫度與壓力。風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流、電壓，減速箱的油位、油溫。風(fēng)機(jī)是否有雜音或振動(dòng)加劇等。9.4.3.3.2 每周檢查內(nèi)容冷卻塔配水孔是否堵塞，吸口濾網(wǎng)是否有異物。風(fēng)機(jī)振動(dòng)狀況，緊固件螺栓是否松動(dòng)。9.4.4 常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法配水不均勻噴嘴堵塞或水管斷裂或堵塞配水槽盤不平，水負(fù)荷過大疏通或更換噴嘴，修補(bǔ)或更換水管調(diào)整配水設(shè)施的液位和水壓循環(huán)水溫度過高過量的水負(fù)荷；填料裝置有跌落、塌方的現(xiàn)象；空氣量不足；風(fēng)機(jī)未開，或轉(zhuǎn)速降低調(diào)整水流量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢查填料是否保持完整，安裝位置是否正確；清掃填料及收水器上聚集的污物，清除各進(jìn)出口處的堵塞物；開風(fēng)機(jī)檢查電機(jī)和減速箱；過多的水滴漂流損失配水系統(tǒng)故障；收水器損壞或短路；水負(fù)荷過大；清洗噴嘴或更新；檢查所有的填料是否完好和收水器位置是否正確；降低水流量，使之符合塔的設(shè)計(jì)流量范圍；電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)故障,接頭失效,電源差錯(cuò),接線差錯(cuò);電壓過低,電機(jī)繞組絕緣過低,負(fù)載過大,轉(zhuǎn)子有缺陷減速箱斷油,軸承燒壞,齒輪咬死檢查電機(jī)三相繞組,檢查控制裝置與電機(jī)之間所有接線及接觸點(diǎn);電機(jī)必須有超負(fù)荷與短路保護(hù)裝置,按接線圖檢查接線是否有錯(cuò),檢查電源電壓是否正常,檢查開路的定子繞組;檢查減速箱,更換軸承及齒輪;電機(jī)電流下降到空載電流連接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的長軸(或聯(lián)軸器)損壞檢查地腳螺栓是否松動(dòng),更換長軸或聯(lián)軸器電機(jī)發(fā)熱、電流升高過載,電壓不穩(wěn),電網(wǎng)頻率不適當(dāng)軸承潤滑油過多或過少;轉(zhuǎn)子摩擦定子;單相運(yùn)轉(zhuǎn);通風(fēng)不良;電機(jī)軸或與減速箱連接的長軸彎曲減速機(jī)內(nèi)潤滑劑變質(zhì)或滲入外來雜質(zhì),軸承損壞,缺油,負(fù)載過大;基礎(chǔ)松動(dòng)檢查三相電壓是否正常,檢查電機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);排除或補(bǔ)充潤滑油,檢查油質(zhì)是否變壞;檢查軸承間隙或更換軸承;停電機(jī)檢查三相線路;清掃電機(jī),檢查通風(fēng);校正軸或更換;拆卸油孔,沖洗軸承,重新加入潤滑劑,調(diào)換軸承;檢查減速箱與電機(jī)的基礎(chǔ),并重新調(diào)整三位水池液位過高補(bǔ)充水量過大；吸口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞；減少補(bǔ)充水量；消除濾網(wǎng)上各種雜物；循環(huán)水泵電流波動(dòng)、出水壓力降低水池液位過低、吸口帶氣；循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞；電網(wǎng)電壓波動(dòng)；及時(shí)補(bǔ)充水量，檢查水池是否泄漏，排污閥是否泄漏；及時(shí)清除循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)各種雜物及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，請電工查明原因電機(jī)異常噪聲電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn);電機(jī)導(dǎo)線連接不正確;滾動(dòng)軸承磨損,電流波動(dòng),間隙不均勻,轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡停電機(jī)檢查三相線路;對照電機(jī)線路圖,檢查電機(jī)線路重新接線檢查潤滑系統(tǒng),調(diào)換壞的軸承.檢查所有的三相電壓、電流，必要時(shí)進(jìn)行校正。檢查與調(diào)整托架的配合，并重新平衡減速器出現(xiàn)噪聲軸承或齒輪組磨損，齒輪被翹曲。油位太低，油脂被污染積垢；防護(hù)罩與齒輪箱組摩擦，軸承疲勞檢查油位和油質(zhì)，調(diào)整防油罩位置，檢查齒輪的接觸面，補(bǔ)充油量，調(diào)換油封。齒輪箱如果是新設(shè)備，待觀察運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，如雜音仍無消除，應(yīng)即更換，調(diào)整嚙合間隙；調(diào)整間隙，更新?lián)p壞的軸承或防護(hù)罩軸承溫度突然升高減速箱體潤滑流道被污物堵塞斷油因漏油油位過低，油的飛濺量少，軸承磨損；安裝錯(cuò)誤；清洗齒輪箱，使油道暢通；更換密封件，消除泄漏。加油到規(guī)定油位。清洗軸承或更換。重新安裝并校正風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠；傳動(dòng)聯(lián)軸器彎曲或聯(lián)軸節(jié)磨損緊固件松動(dòng)；輪轂錐孔和軸配合錐度不符；減速箱輸入軸與電機(jī)軸不同心；減速箱軸承磨損，風(fēng)機(jī)葉片碎裂，平衡被破壞；加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性；修理或更換已損壞的聯(lián)軸器，重新校正聯(lián)軸器并做好動(dòng)平衡。擰緊緊固件；刮研輪轂錐孔，保證配合符合設(shè)計(jì)要求重新調(diào)整減速箱輸入軸與電機(jī)軸的三位；更換軸承,校正減速箱水平。檢查葉片安裝角度有無誤差,修補(bǔ)或更換直片并重新校正平衡;風(fēng)機(jī)噪聲風(fēng)機(jī)轂套蓋松動(dòng)、風(fēng)筒組件松動(dòng)，葉片緊固件螺栓松動(dòng)緊固轂套蓋及其他的緊固件第十章 安全、環(huán)保10.1安全生產(chǎn)基本要求10.1.1安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，各部門、各級負(fù)責(zé)人要對分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。職工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。10.1.2新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。10.1.3嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要精神飽滿、精力集中，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。10.1.4職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的安全防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴奇裝異服進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把發(fā)、辮納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。10.1.5廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。10.1.6嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)、安全紀(jì)律、違章指揮）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。10.1.7生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。10.1.8嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后才能投用。10.1.9生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。10.1.10不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，做到文明生產(chǎn)。10.1.11生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。10.1.12各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。10.1.13保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。人員一律靠右行走，行走時(shí)不得隨意打鬧。10.1.14搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。10.1.15每位操作工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。10.1.16嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。10.1.17生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁親友、小孩進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。10.1.18生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。10.2.高處作業(yè)10.2.1 凡在墜落高度基準(zhǔn)面米以上（含米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。10.2.2 高處作業(yè)的分級、種類遵照高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)GB3608-83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安全部門審批，報(bào)主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長審批。10.2.3 在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。10.2.4 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。10.2.5 直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺(tái)、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。10.2.6 高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。10.3. 受限空間作業(yè)10.3.1 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理受限空間作業(yè)許可證。進(jìn)入受限空間作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。10.3.2 進(jìn)入受限空間作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。10.3.3 進(jìn)入受限空間內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。10.3.4 在受限空間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合受限空間內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向受限空間內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（割）具留在受限空間內(nèi)。10.3.5 參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。第十一章 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素清單11.1危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)源(1)風(fēng)險(xiǎn)源(2)傷害方式傷害地點(diǎn)及人員風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)管理措施序號危害因素LSR尿素合成塔 運(yùn) 行1合成塔內(nèi)襯腐蝕、焊縫有裂紋泄漏爆炸、泄漏腐蝕、爆炸高空巡檢及作業(yè)人員3412 定期檢查，嚴(yán)格控制指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)征兆停車進(jìn)行塔檢,定時(shí)分析檢漏蒸汽，控制入塔介質(zhì)中硫、氧含量2尿素合成塔超溫超壓，大蓋墊子泄漏泄漏、中毒操作人員及附近人員236 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，緊急停車處理,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，設(shè)有聯(lián)鎖報(bào)警裝置 3尿素合成塔層板裂紋設(shè)備強(qiáng)度降低爆炸、中毒操作人員及附近人員236 緊急情況急停,加強(qiáng)檢漏系統(tǒng)的定時(shí)檢查4入塔氣體氧含量低，腐蝕襯里腐蝕襯里操作人員及附近人員236 定期檢查，嚴(yán)格控制指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)征兆停車進(jìn)行塔檢,定時(shí)分析檢漏蒸汽5尿素合成塔內(nèi)襯熱屈變形，損壞內(nèi)襯泄露、爆炸操作人員及附近人員236 定期檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)6合成塔共用閥，內(nèi)漏腐蝕層板、管線爆炸，中毒傷害操作人員及附近人員236 加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理7合成塔檢測人員入塔發(fā)生墜落摔傷檢測人員224 作業(yè)前專人檢查油絲繩安全狀況,雙繩進(jìn)出塔8合成塔架子不牢固或作業(yè)人員安全帶使用不當(dāng)摔傷搭架子人員、檢測人員、保溫人員224 作業(yè)前專人檢查架子安全狀況，固定好架板，作業(yè)人員正確使用合格的安全帶，大風(fēng)或惡劣天氣禁止作業(yè)。9調(diào)節(jié)閥壓力表失靈超壓爆炸框架操作人員144 設(shè)有調(diào)節(jié)閥墊片保護(hù)措施液氨管線10腐蝕強(qiáng)度降低，泄漏泄漏操作人員及附近人員133 入塔管線加盲板，入塔作業(yè)人員攜帶防毒面具液氨緩沖槽11銹蝕泄漏爆炸中毒操作人員及附近人員236 加強(qiáng)巡檢，管道定期測厚，發(fā)現(xiàn)異常緊急停車處理氨系統(tǒng)高壓口12泄漏凍傷/中毒操作人員及附近人員133 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加強(qiáng)巡檢，配有噴淋裝置,緊急情況做緊急停車處理，人員應(yīng)急預(yù)案撤離高溫管道設(shè)備裸露13燙傷燙傷巡檢人員122 加強(qiáng)巡檢,檢修時(shí)檢查密封面及墊子腐蝕情況,緊急停車處理，人員應(yīng)急預(yù)案撤離4-6樓樓梯角度較陡14摔傷摔傷巡檢人員133 管道加保溫，加警示牌二分塔運(yùn)行15腐蝕泄漏中毒、刺激呼吸系統(tǒng)操作 維修人員236 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)對檢漏孔的檢查,泄露嚴(yán)重做緊急停車處理，人員應(yīng)急預(yù)案撤離一分塔運(yùn)行16超溫超壓導(dǎo)致一分塔及加熱器內(nèi)甲氨液噴出中毒、刺激呼吸系統(tǒng)操作 維修人員236 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，緊急停車處理一吸塔運(yùn)行17頂部溫度超溫、一段出口壓力超標(biāo)、導(dǎo)致中壓超壓，中壓各設(shè)備封頭泄露；視鏡泄漏中毒、刺激呼吸系統(tǒng)操作 維修人員236 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，緊急停車處理一甲泵、液氨泵、二甲泵、水解泵運(yùn)行18超壓、泄漏刺激呼吸系統(tǒng)、爆炸傷害操作人員及附近人員224 加強(qiáng)巡檢,定期維修19帶電檢修意外啟動(dòng)傷害檢修作業(yè)人員傷害檢修作業(yè)人員133 檢修辦理斷電手續(xù)，現(xiàn)場開關(guān)掛牌20進(jìn)出口閥內(nèi)漏，檢修人員未安規(guī)定佩戴防護(hù)面罩存液濺傷作業(yè)人員泵頭前拆組合閥人員133 徹底置換泵，泵頭前作業(yè)人員佩戴面罩或防護(hù)眼鏡尿素棧橋21地面有顆粒尿素滑到、摔傷過往人員122 及時(shí)清掃地面的尿素粉塵地溝蓋板22損壞、固定不牢摔傷 燙傷 過往操作及維修人員122 框架地溝已去掉，蓋板加固、固定，擺齊檢修管線23置換不徹底爆炸、火災(zāi)、灼傷維修人員224 檢修項(xiàng)目做置換方案，按規(guī)定操作，專人維修電爐，烤箱24漏電觸電分析人員133 有觸電保護(hù)器，專人維修皮帶25違章跨越皮帶擠傷、摔傷經(jīng)過人員122 皮帶上方增加護(hù)欄、護(hù)橋，經(jīng)過人員按規(guī)定路線行走行車26行車線路漏電觸電起重人員133 更換電纜，定期檢查27繩索、制動(dòng)器有缺陷機(jī)械傷害現(xiàn)場人員133 定期檢查、維護(hù)繩索、制動(dòng)器28限位器失靈機(jī)械傷害起重人員133 加強(qiáng)設(shè)備管理，定時(shí)檢查二氧化碳壓縮機(jī)運(yùn)行29壓縮機(jī)連桿螺栓松動(dòng)機(jī)械傷害操作人員及設(shè)備224 加強(qiáng)設(shè)備管理，加強(qiáng)巡檢30壓縮機(jī)十字銷斷機(jī)械傷害，窒息作業(yè)人員及設(shè)備224 加強(qiáng)巡檢，有異常聲音立即停車31組件連接螺栓斷機(jī)械傷害操作、及周圍人員224 嚴(yán)把檢修質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備管理32壓縮機(jī)排放總管超壓機(jī)械傷害操作、維修人員133 加強(qiáng)工藝管理，裝有壓力表和安全閥、管道保溫，杜絕超壓33未斷電檢修意外啟動(dòng)機(jī)械傷害操作、維修人員133 認(rèn)真辦理斷電手續(xù)，現(xiàn)場開關(guān)掛牌34蓖子板開焊扭傷操作、維修人員122 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)開焊缺失時(shí)，及時(shí)修復(fù)35連鎖報(bào)警失靈機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸操作、維修人員122 執(zhí)行連鎖報(bào)警校驗(yàn)計(jì)劃、加強(qiáng)巡檢36檢修裝活塞時(shí)聯(lián)系不當(dāng)擠傷聯(lián)結(jié)備絲人員維修人員122 加強(qiáng)聯(lián)系，確定人員手離開后，再用力裝進(jìn)活塞靜電裝置37阻值大、斷裂產(chǎn)生火花火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場人員122 由縣氣象局檢測，專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理造粒塔38造粒間房頂滲尿液，結(jié)晶墜落砸傷作業(yè)人員作業(yè)人員133 定期清理積塊，大修時(shí)處理房頂39塔體腐蝕落物傷人行人133 塔體防護(hù)設(shè)備噪聲40大型設(shè)備噪聲聽力下降作業(yè)人員122 設(shè)有單獨(dú)操作室蒸發(fā)下液視鏡爆裂41尿液突然噴出傷人燙傷巡檢人員133 視鏡外設(shè)有擋板，開車前預(yù)熱，地池42護(hù)欄松動(dòng)摔傷、淹溺巡檢作業(yè)人員122 加強(qiáng)檢查，加固護(hù)欄造粒塔圓鋼制蓖子板腐蝕或間隙過大43損傷巡檢人員腳部損傷巡檢、作業(yè)人員122 定期更換，加密蓖子槽子周圍護(hù)欄不牢44巡檢人員墜落摔傷現(xiàn)場巡檢操作人員122 加強(qiáng)對護(hù)欄的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)轉(zhuǎn)鼓周圍缺護(hù)欄45碰傷巡檢人員碰傷、擠傷現(xiàn)場巡檢操作人員133 加強(qiáng)對護(hù)欄的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)平臺(tái)雜物落下46砸傷現(xiàn)場人員砸傷現(xiàn)場巡檢操作人員133 平臺(tái)焊踢腳板，及時(shí)清除平臺(tái)雜物蒸汽管線保溫不全47燙傷人員燙傷現(xiàn)場巡檢操作人員133 熱管線保溫未停皮帶對其