鋼筋加工場(chǎng)技術(shù)交底.doc

單位工程技術(shù)交底記錄編號(hào)：SD -JD-006第1頁(yè) 共5頁(yè)子項(xiàng)名稱鋼筋場(chǎng)交底日期2011 年 2 月27 日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、工程概況施工現(xiàn)場(chǎng)所用鋼筋統(tǒng)一由綜合隊(duì)鋼筋場(chǎng)加工，完畢后安排拖掛車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋原材統(tǒng)一由項(xiàng)目部物資部采購(gòu)報(bào)驗(yàn)，按鋼筋規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度、使用部位分開堆放，合格后通知綜合隊(duì)使用。2、施工準(zhǔn)備2.1、鋼筋配料人員孰悉材料長(zhǎng)度，正確識(shí)別標(biāo)示牌，合理搭配材料；2.2、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋剪斷鉗等機(jī)械設(shè)備完好。2.3、鋼筋加工制作前，要檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表下料。3、工藝流程3.1、鋼筋清潔除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗(yàn)堆放。3.2、先清除鋼筋表面泥土、浮銹，然后用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，不得有局部彎曲、死彎等，不得使鋼筋截面有傷痕。3.3、鋼筋下料時(shí)根據(jù)其編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先長(zhǎng)后短，減少短頭，以節(jié)約鋼材，鋼筋切斷保證斷面平整；鋼筋成型時(shí)在彎折處用石筆畫出位置，校核無(wú)誤后彎曲成型，對(duì)數(shù)量較大的鋼筋應(yīng)先行試做，滿足要求后再批量下料。加工好的鋼筋要掛牌標(biāo)示按堆場(chǎng)平面布置要求進(jìn)行堆放。3.4、鋼筋加工時(shí)所用彎曲機(jī)心軸一般情況下不得小于鋼筋直徑的2.5倍，135度彎鉤彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍（視加工要求確定），90度彎鉤彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.5、施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，不得已等面積高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋，鋼筋代換必須征得甲方、設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)并辦理書面變更文件后方可代換。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)交底記錄編號(hào)：SD-JD-006第2頁(yè)共5頁(yè)子項(xiàng)名稱鋼筋場(chǎng)交底日期2011年2月 27 日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：4.1、主控項(xiàng)目4.1.1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.1.3、鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 4.2、一般項(xiàng)目4.2.1、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 4.2.2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。五、成品保護(hù)加工成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。六、質(zhì)量通病防治措施6.1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不工程技術(shù)交底記錄編號(hào)：SD-JD-006第3頁(yè)共5頁(yè)子項(xiàng)名稱鋼筋場(chǎng)交底日期2011年2月 27 日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 6.2、成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。 原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 6.3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。 措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。7、安全注意事項(xiàng)7.1、鋼筋吊裝吊裝作業(yè)設(shè)信號(hào)工指揮，指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全、確定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。吊裝中嚴(yán)禁超載，吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝，完畢后確認(rèn)吊件穩(wěn)工程技術(shù)交底記錄編號(hào)：SD -JD-006第4頁(yè)共5頁(yè)子項(xiàng)名稱鋼筋場(chǎng)交底日期2011 年 2月27 日施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工交底提要鋼筋加工技術(shù)交底交底內(nèi)容：固后相關(guān)人員才可離開。7.2、鋼筋堆碼鋼筋堆碼應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求。整捆鋼筋堆碼高度不宜超過(guò)2m，散捆堆碼高度不宜超過(guò)1.2m,碼放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標(biāo)牌。7.3、動(dòng)火作業(yè)鋼筋場(chǎng)焊接作業(yè)前應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)申報(bào)制度，批準(zhǔn)動(dòng)火后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。7.4、設(shè)備操作鋼筋場(chǎng)所有的設(shè)備應(yīng)執(zhí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé)制度，持證上崗。對(duì)KRB剪切線、施耐爾剪切線等數(shù)控設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗作業(yè)。嚴(yán)格實(shí)行定機(jī)定員制度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。審核人交底人接受交底人詳見簽到單交 底 簽 到 表 第 5頁(yè) 共