jit生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標(biāo).ppt

2020 3 26 1 JIT 天馬行空官方博客 2020 3 26 2 第一節(jié)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標(biāo) 1 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念JIT JustInTime 一般譯為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)或準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法 它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括 即 只在需要的時(shí)候 按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 通過組織和協(xié)調(diào)在需要的時(shí)間和地點(diǎn) 生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件 以杜絕超量生產(chǎn) 消除無效勞動和浪費(fèi) JIT是一種重復(fù)性的生產(chǎn)系統(tǒng) 其中物料和產(chǎn)品的加工和移動僅在需要時(shí)發(fā)生 JIT組織生產(chǎn)的工作原理JIT生產(chǎn)管理的哲學(xué)思想 一 JIT justintime 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念 天馬行空官方博客 2020 3 26 3 一 JIT justintime 生產(chǎn)系統(tǒng)的概念 2 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)1 靠嚴(yán)格的計(jì)劃組織和職工的靈活自控實(shí)現(xiàn)工作的準(zhǔn)時(shí) 2 靠工作準(zhǔn)時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù) 3 靠低水平的在制品和庫存來減少成本 4 靠制造系統(tǒng)的高可靠性來保障產(chǎn)品的質(zhì)量 2020 3 26 4 3 三種生產(chǎn)方式的特征 手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式社會需求特點(diǎn)少量個性需求大量單一需求多樣化個性需求代表企業(yè)P L機(jī)床公司福特汽車公司豐田汽車公司產(chǎn)品特點(diǎn)按顧客要求生產(chǎn)品種單一 標(biāo)準(zhǔn)化品種多樣 系列化設(shè)備及工裝通用 價(jià)廉專用 高效柔性高 效率更高分工與內(nèi)容粗略 復(fù)雜多樣細(xì)致 單調(diào)較粗 技術(shù)豐富操作工人懂設(shè)計(jì) 搞工藝技能單一多技能庫存及在制品高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更低權(quán)利及責(zé)任分散集中分散 2020 3 26 5 二 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)及組成 1 JIT的目標(biāo)JIT的中心思想即是消除一切無效勞動和浪費(fèi) 1 零廢品 2 零庫存 3 準(zhǔn)結(jié)時(shí)間最少 準(zhǔn)結(jié)時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系 如果準(zhǔn)結(jié)時(shí)間接近于零 就意味著批量生產(chǎn)的優(yōu)越性不復(fù)存在 我們知道 確定經(jīng)濟(jì)批量的目的是使庫存總費(fèi)用最小 而庫存總費(fèi)用是由倉庫保管費(fèi)與準(zhǔn)結(jié) 訂貨 費(fèi)所決定 批量大意味著庫存量高 倉庫保管費(fèi)高 而批量小則庫存量低 倉庫保管費(fèi)也低 但批量小必然增多準(zhǔn)結(jié)次數(shù) 在一般情況下 準(zhǔn)結(jié)費(fèi)用也隨之增加 如果準(zhǔn)結(jié)時(shí)間趨于零 則準(zhǔn)結(jié)成本也趨于零 就有可能采用極小批量 此時(shí) 選擇批量為1是最經(jīng)濟(jì)的 2020 3 26 6 1 JIT生產(chǎn)的目標(biāo)從生產(chǎn)角度看 JIT系統(tǒng)應(yīng)具有三個層次的目標(biāo) 其最終目標(biāo)是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系統(tǒng) 以可能的最有效的方式利用資源 從而實(shí)現(xiàn)公司的利潤目標(biāo)和成本的降低 2020 3 26 7 2 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的組成 2020 3 26 8 第二節(jié)JIT產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì) 一 產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則1 標(biāo)準(zhǔn)件選用可擴(kuò)大同類制品的規(guī)模 減少工人的培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用使制造組織等工作易于規(guī)范化和簡化易于社會的廣泛協(xié)作2 模塊化設(shè)計(jì)形成集成度更高的標(biāo)準(zhǔn)組件3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的質(zhì)量考慮質(zhì)量設(shè)計(jì) 考慮到產(chǎn)品制造 產(chǎn)品使用的全過程設(shè)計(jì)質(zhì)量 設(shè)計(jì)過程中的工作質(zhì)量 2020 3 26 9 二 過程設(shè)計(jì)的考慮 1 小批量生產(chǎn)易減少庫存費(fèi)用易于解決在制品及質(zhì)量問題較易平衡作業(yè)增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性2 過程中的質(zhì)量控制手段系統(tǒng)能力保障設(shè)施自動檢測形成質(zhì)量調(diào)查處理規(guī)范和程序 2020 3 26 10 3 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方式提高標(biāo)準(zhǔn)化水平采用成組技術(shù)4 成組制造單元減少轉(zhuǎn)換時(shí)間提高設(shè)備利用易于工人交流 5 提高組織柔性通過減少轉(zhuǎn)換時(shí)間 提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率通過一崗多人的安置 提高缺員是的柔性組織小單元的專業(yè)生產(chǎn)6 幾乎沒有庫存 2020 3 26 11 第三節(jié)JIT的人事 組織與計(jì)劃控制 一 人事 組織1 職工是財(cái)產(chǎn)2 交叉培訓(xùn)工人3 樹立質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)意識4 改變管理與被管理者的關(guān)系 2020 3 26 12 二 制造計(jì)劃與控制 1 均衡負(fù)荷2 拉系統(tǒng)以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部 以后道工序拉動前道工序以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場以主機(jī)廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)3 密切的供需方關(guān)系 2020 3 26 13 二 制造計(jì)劃與控制 4 減少事務(wù)處理1 后勤事務(wù)簡化定貨方式改進(jìn)就近取貨 減少運(yùn)輸時(shí)間改善接收登錄直接供貨 減少庫存2 規(guī)范平衡事務(wù)營銷部門 生產(chǎn)部門 財(cái)務(wù)部門 物資部門 人事部門等的協(xié)調(diào)3 規(guī)范質(zhì)量事務(wù)跟蹤監(jiān)視 記錄分析 及時(shí)處理等自動運(yùn)行體系建立4 變更事務(wù)處理敏感的信息系統(tǒng)敏捷的反映系統(tǒng) 2020 3 26 14 5 看板管理看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要的時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段 是對各制造過程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的資訊系統(tǒng) 看板管理則是通過看板的傳遞或運(yùn)動實(shí)施對企業(yè)整個生產(chǎn)過程的有效組織與控制 從而優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的一種方法 取貨看板 用于后道工序向前道工序取貨或向外協(xié)配套廠取貨 板上標(biāo)明后工序所應(yīng)領(lǐng)取的物品和數(shù)量 生產(chǎn)看板 它主要顯示前工序應(yīng)生產(chǎn)物品及數(shù)量 形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生產(chǎn)的三角看板兩種 2020 3 26 15 第四節(jié)JIT與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的比較 一 JIT與傳統(tǒng)制造哲學(xué)的比較比較因素JIT哲學(xué)傳統(tǒng)系統(tǒng)哲學(xué)庫存認(rèn)識一種負(fù)載一種資產(chǎn)批量確定按需確定按標(biāo)準(zhǔn)確定對轉(zhuǎn)換調(diào)整做重點(diǎn)考慮不做重點(diǎn)考慮對排隊(duì)認(rèn)識消除排隊(duì)是必要的投資供需關(guān)系合作者對立面質(zhì)量考慮零缺陷容忍某些廢品設(shè)備維護(hù)恒定排定不許強(qiáng)定提前期縮短按標(biāo)準(zhǔn)確定工人作用參與決策接受指令 2020 3 26 16 二 JIT與MRP的比較 1 現(xiàn)場控制MRP用于批量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) 現(xiàn)場控制復(fù)雜JIT用于重復(fù)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) 現(xiàn)場控制簡單2 過程調(diào)整MRP依賴計(jì)算機(jī)進(jìn)行觸發(fā)和控制 實(shí)施預(yù)定調(diào)整JIT依賴現(xiàn)場信息信號進(jìn)行觸發(fā)和控制 實(shí)施即時(shí)調(diào)整3 系統(tǒng)指揮MRP側(cè)重于計(jì)算機(jī)優(yōu)化 由指揮者通過指令進(jìn)行管理JIT側(cè)重于發(fā)揮工人的決策能力自主的進(jìn)行自控4 增效的方式MRP依靠計(jì)算機(jī) 來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜計(jì)劃的計(jì)算 從而提高工作效率JIT依靠工作業(yè)務(wù)的簡潔 來提高管理工作的效率5 發(fā)展趨勢MRP與JIT有相互滲透 互補(bǔ)發(fā)展的趨勢 2020 3 26 17 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用JIT的案例 1 美國通用汽車公司2 萬向錢潮 2020 3 26 18 JIT研究趨勢 對JIT的擴(kuò)展體系精益生產(chǎn)方式 LEANPRODUCTION 或是豐田生產(chǎn)方式 TPS 的研究將是JIT發(fā)展的趨勢所在 為了推動JIT在我國的成功應(yīng)用 國內(nèi)的IE應(yīng)對JIT的理論和應(yīng)用進(jìn)行全面深入的研究 2020 3 26 19 豐田生產(chǎn)方式遭遇中國困境 布道TPS對TPS的研究已經(jīng)遍布全世界 眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當(dāng)可觀的成果 有位曾在豐田工作過的人 離職后憑著對TPS半瓶子醋的理解 在世界各地講課 指導(dǎo) 每年可以賺到上百萬美元 豐田如此熱衷于推廣TPS 難道不怕競爭對手因此而強(qiáng)大起來 豐田人這樣做也許的確很傻 培養(yǎng)了自己的競爭對手 但也說明豐田人很自信 不會被競爭對手超越 當(dāng)然 最重要的是豐田人確實(shí)認(rèn)為自己找到了現(xiàn)代化生產(chǎn)的真諦 并深受其益 所以對TPS逐漸生出了一種宗教般的情感 忍不住要向世人布道 只是不會強(qiáng)加于人 2020 3 26 20 豐田生產(chǎn)方式在美國 美國人用了15年才發(fā)現(xiàn) 并不僅僅是一套技術(shù)和工具 它是一種系統(tǒng)的思維方式 美國政府1991年贊助了200多萬美元 成立了日本科技管理項(xiàng)目 其主要任務(wù)就是研究TPS 在政府和密歇根大學(xué)校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學(xué)精益生產(chǎn)項(xiàng)目 TPS的美國版 至今美歐有關(guān)學(xué)者 專家每年還要舉辦關(guān)于精益生產(chǎn)的年會 TPS在實(shí)踐中的效果是驚人的 通?？梢怨?jié)省50 的生產(chǎn)場地 一次性質(zhì)量檢驗(yàn)合格率由60 70 提高到90 以上 在員工勞動強(qiáng)度沒有明顯增加的情況下提高產(chǎn)量100 TPS不僅對汽車工業(yè) 對玻璃 造船 電器等行業(yè)都適用 不僅如此 TPS對產(chǎn)品的研發(fā)也適用 通常可以縮短50 的流程 2020 3 26 21 豐田生產(chǎn)方式遭遇中國困境 中國人不如美國人好學(xué) TPS早在1981年便被引入中國 可在歷經(jīng)豐田汽車公司專家的多次講座 現(xiàn)場指導(dǎo) 以及中國企業(yè)派員到豐田學(xué)習(xí)之后 取得了怎樣的成果呢 豐田方面對在中國企業(yè)實(shí)施TPS的評價(jià)恐怕更令人失望 與TPS在中國的命運(yùn)相反 在美國 TPS顯示出了其強(qiáng)大的活力 通用從在加州與豐田的合資廠那里學(xué)到了TPS 福特汽車公司從豐田在美國的企業(yè)里挖人 做成了TPS的福特版 克萊斯勒學(xué)習(xí)福特 全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實(shí)施了TPS 在中國推廣TPS的經(jīng)驗(yàn)上看 通常只有合資企業(yè)對實(shí)施TPS感興趣 2020 3 26 22 TPS沒有國籍 海外企業(yè)TPS的應(yīng)用情況則是外來的和尚好念經(jīng)例如在波蘭的工廠 一些零部件企業(yè)中的英國人在運(yùn)用TPS時(shí)比日本人更巧妙 文化不構(gòu)成實(shí)施TPS的障礙在接受TPS的速度方面 不同民族的人確有區(qū)別 在上海通用發(fā)現(xiàn) 中國人比美國人更容易接受TPS 原因可能在于中國人的組織 紀(jì)律性比美國人高 而組織 紀(jì)律性強(qiáng)同樣是日本人的特點(diǎn) 這種特點(diǎn)很適合于TPS 2020 3 26 23 國企與TPS無緣 成功實(shí)施TPS的典型中國企業(yè) 組件生產(chǎn)企業(yè)川景電器公司 上海通用均是一家合資企業(yè) 只有國企領(lǐng)導(dǎo)有了強(qiáng)烈的危機(jī)意識 就能夠?qū)嵤㏕PS 強(qiáng)烈的危機(jī)意識是實(shí)施TPS的前提 而及時(shí)暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是TPS的基本原則 與對企業(yè)干部的考核制度有關(guān) 我們國企的領(lǐng)導(dǎo)由上級主管部門任命 企業(yè)經(jīng)營的好壞是第二位的 2020 3 26 24 我國企業(yè)推行TPS活動中存在的問題 豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理 如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的 關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件 改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件 也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手 關(guān)于質(zhì)量管理 質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系 它必須溶于生產(chǎn)過程 2020 3 26 25 我國企業(yè)推行TPS活動中存在的問題 豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用 可以說工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系 特別是改善活動依托的理與方法主要是IE 關(guān)于整體化問題 我國許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理 工業(yè)工程 技術(shù)改造 市場研究 CIMS工程等都按職能部門劃分 上述工作應(yīng)集成一體 形成全廠行為 確立本企業(yè)的模式 以IE為支撐技術(shù) 經(jīng)過連續(xù)不斷的改善與努力 最終求得企業(yè)整體化效益 2020 3 26 26 我國企業(yè)推行TPS的途徑與策略