三元集發(fā)水泥有限公司能源審計報告.doc

0 簽發(fā)日期 2014 年 1 月 15 日 審計機構地址 電 話 郵 編 100036 摘 要 按照國家發(fā)展改革委等部門 關于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通 知 發(fā)改環(huán)資 2006 571 號 的文件要求 企業(yè)進行內部自查 為全面了解 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司的能源管理水平及用能狀況 排查在能源利 用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié) 挖掘節(jié)能潛力 尋找節(jié)能方向 降低能源消 耗和生產成本 提高企業(yè)經(jīng)濟效益 于 2014 年 1 月 2 月對我公司進行了能 源內部審計 目前已完成 能源內部審計報告 主要內容如下 一 企業(yè)概況一 企業(yè)概況 安溪三元集發(fā)水泥有限公司 4500T D 生產線占地 41 25 公頃 是泉州 重點工程項目 從 2012 年底投產以來 公司已累計生產 三元巖 五龍山 牌水泥 300 余萬噸 年產普通硅酸鹽水泥熟料 180 萬噸 年產水泥 200 萬噸 年 其中 P o 42 5 水泥約占 65 公司現(xiàn)有職工 400 余人 其中具有中 高 級職稱者 88 人 大 中專和技校畢業(yè)生占員工總數(shù)的百分之四十以上 科 技人員占員工總數(shù)的百分之十 2013 年完成工業(yè)總產值 XXXXX 萬元 工業(yè) 增加值 XXXXX 萬元 實現(xiàn)利潤 XXXX 萬元 二 企業(yè)能源消費結構二 企業(yè)能源消費結構 在本審計期內 該公司共消耗各種能源按當量折標準煤 117325 54 噸 其中電力 7584 456 萬千瓦時 折標準煤 9320 95 噸 原煤 149301 06 噸 折 標準煤 106645 9 噸 汽油 128 66 噸 折標準煤 189 31 噸 柴油 802 54 噸 折標準煤 1169 38 噸 新鮮水 349469 立方米 能源消費結構見表 1 表 1 企業(yè)能源消費結構表 等價值當量值 能源種類實物量 噸標煤 噸標煤 煤 噸 149301 04106645 9106645 990 89 外購電 萬 kWh 7584 4569320 959320 957 94 柴油 噸 802 541386 791169 380 99 汽油 噸 128 66208 26189 310 18 合計117325 54117325 54100 從企業(yè)能源消費結構表中數(shù)據(jù)可以看出 該企業(yè)消耗的能源材料以煤為 主 占企業(yè)能源消耗總量的 90 89 其次是電 占企業(yè)能源消耗總量的 7 94 煤電比為 11 1 另有少量的柴油 汽油和新鮮水 對于該企業(yè)來說 主要 的節(jié)能潛力在于生產系統(tǒng)的節(jié)煤和節(jié)電 三 重點工藝能耗指標計算分析三 重點工藝能耗指標計算分析 一般來說 水泥生產的主要工藝過程有生料制備 熟料煅燒和水泥粉磨 能源消耗也主要分布在這些工序上 表 2 是我水泥廠 2013 年主要工序能耗 指標 從表 2 可以看出 電力消耗主要分布在水泥粉磨 熟料煅燒和生料制 備工序 這三個主要工序電力消耗總和約占水泥綜合電耗的 90 原煤消耗 主要用于熟料燒成工序 表 2 2013 年主要工序能耗指標 工序 水泥粉磨 能源消耗 礦山開 采 生料制備熟料燒成 1 磨2 磨 一線 116 0 標煤耗 kgce tcl 平均 111 2 一線 23 7641 1037 9739 95電耗 kwh t 平均3 9426 5145 4941 58 熟料平均熱耗 kJ kg cl 110 0kgce tcl 單位水泥產品綜合電耗89 00 kwh t 四 能源利用效果評價四 能源利用效果評價 通過對我企業(yè)工業(yè)增加值及綜合能耗的核定 可計算出其萬元產值綜合 能耗為 4 38tce 萬元 產品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 13 86tce 萬元 其中 單位工業(yè)增加值電耗為 15805 kWh 萬元 2013 全國水泥行業(yè)萬元產值綜合 能耗平均為 5 5tce 萬元 先進水平約為 4tce 萬元 我企業(yè)萬元產值綜合能耗 低于行業(yè)平均水平 但與行業(yè)先進水平仍有一定差距 對照 水泥企業(yè)能耗等級定額 GB T16780 1997 標準 我企業(yè) 2013 年熟料平均熱耗為 110 2 kgce t cl 好于國家一級水平 1 線水泥熟料 煅燒熱耗為 3396kJ kg cl 812kcal kg cl 相當于 110kgce t cl 接近國家一 級水平 總體看 與同類型生產線先進水平 105 kgce t cl 相比 還有一定的 差距 可進一步挖掘節(jié)能潛力 主要節(jié)能點應該在 2011 年代建設的 1 線 企業(yè)水泥綜合電耗為 90kWh t 依據(jù) 水泥企業(yè)能耗等級定額 判斷 我企 業(yè)該項指標雖已達到國家一級水平 但仍高于全國同類水泥企業(yè)平均水平 89kWh t 與國內先進水平 85 kWh t 相比 還存在較大差距 可進一步挖掘 節(jié)能潛力 分析各工序的電力消耗情況 發(fā)現(xiàn)生料和水泥粉磨工序消耗的電 力均較大 尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多 應該有較大的節(jié)能潛力 五 影響能源消耗變化的因素分析五 影響能源消耗變化的因素分析 1 根據(jù)預熱分解窯系統(tǒng)運行參數(shù)和現(xiàn)場熱工標定數(shù)據(jù)顯示 預熱分解 系統(tǒng)及回轉窯內存在還原氣氛 導致煤粉有不完全燃燒現(xiàn)象 造成煤的浪費 2 窯頭噴煤管及一次風機選型不合理 三次風管入分解爐口設計不合 理 密封圈密封不嚴 窯尾預熱器系統(tǒng)漏風造成預熱分解窯系統(tǒng)過?？諝庀?數(shù)大 廢氣熱損失大 原料成份波動大水分高使煅燒困難 造成熱能浪費 3 立磨等主電機沒有就地安裝進相機 篦冷機 羅茨風機等主要大型 電機的負載狀況變化比較大 采用同頻率帶動不同荷載 沒有配套安裝節(jié)能 變頻器 造成電力資源浪費嚴重 4 該公司水泥生產過程中仍然有大量的350 以下的中 低溫余熱仍不 能被充分利用 5 我國工藝先進的水泥企業(yè)每噸水泥綜合耗電85 90kWh 國內一般 水平的噸水泥綜合電耗可達89kWh 而該廠的噸水泥綜合電耗在114kWh 在 這一點上與先進企業(yè)有較大差距 六 審計結論和建議六 審計結論和建議 通過內部審計考核 核對取證 根據(jù)內審結果 做出如下結論 1 在公司領導班子的帶領下 全體員工發(fā)揚團隊精神 堅持走科學 創(chuàng)新的道路 在 2013 年創(chuàng)出了較好的業(yè)績 2 在主要經(jīng)濟指標方面 2013 年共生產 P o32 5 水泥 622639 噸 生產 P o 42 5 水泥 1133453 噸 共計實現(xiàn)工業(yè)總產值為 42727 5 萬元 以生產法計 算公司工業(yè)增加值 13502 97 萬元 實現(xiàn)利潤 3579 5 萬元 萬元產值綜合能 耗為 4 38tce 萬元 產品單位工業(yè)增加值綜合能耗為 13 86tce 萬元 3 在能源管理制度建設方面 已制定了部分能源采購 計量 統(tǒng)計 生產過程管理和定額考核等能源管理制度 并以經(jīng)濟責任制的方式嚴格考核 有力的促進了企業(yè)各項節(jié)能工作的有效展開 由主管能源的領導牽頭 賦予 企業(yè)管理部為本企業(yè)的能源管理機構 配備了專門的能源管理工程師進行能 源計量 統(tǒng)計 考核等管理工作 4 在生產技術管理方面 通過工藝技術創(chuàng)新 調整產品結構 強化質 量管理 加大技改投資力度等措施 取得了較好的節(jié)能效果 綜合能源內審結果 我企業(yè)屬高能耗行業(yè) 能源結構以煤為主 萬元產 值綜合能耗 單位工業(yè)增加值綜合能耗和單位工業(yè)增加值電耗等指標均遠高 于福建地區(qū)平均水平 與全國水泥行業(yè)同類企業(yè)相比 我企業(yè)萬元產值綜合 能耗 單位工業(yè)增加值綜合能耗和單位工業(yè)增加值電耗等指標低于行業(yè)平均 水平 但與行業(yè)先進水平仍有一定差距 按 2013 年企業(yè)能源消耗情況與同行業(yè)國內先進指標對比 我企業(yè)在熟 料燒成工序 經(jīng)過技術改造 單位熟料熱耗存在下降 6kgce kgcl 的潛力 按 每年熟料生產能力 180 萬噸計算 存在 10800 tce 年的節(jié)能潛力 在生產的 各個工序 水泥綜合電耗可降低 5kWh t 以全年生產水泥 200 萬噸計 可挖 掘出 1000 萬 kWh 年的節(jié)約潛力 綜合計算 經(jīng)過必要的技術改造 我企業(yè) 年節(jié)能潛力可達 14000 噸標煤 年 考慮到技改措施的逐步實施 十三五 期間節(jié)能目標值可以達到 40000 噸標煤 但在內審同時也發(fā)現(xiàn) 我公司 2013 年的生產能耗統(tǒng)計中存在一些特殊 情況 影響基準值的確定 給節(jié)能目標的實現(xiàn)帶來一定的困難 1 由于生產線 2012 年 5 月 1 日點火投產 在 2013 年實際運行時間 僅為 7 個月 還處于生產調試期 全年生產熟料 1057304 噸 年 水泥 1223367 56 噸 年 與年產熟料 145 萬噸 年的能力和年產水泥 180 萬噸 年的 能力相比 少生產熟料近 40 萬噸 少生產水泥近 50 萬噸 如果生產線全年 運轉 達到設計生產能力 即使按先進指標的熱耗和電耗計算 一年至少要 多消耗能源折標煤 4 萬多噸 年基準能源消耗數(shù)據(jù)應接近 22 萬 tce 因此以 2013 年實際能耗數(shù)據(jù)制定該廠的廠 十三五 期間節(jié)能目標存在較大的誤差 針對以上情況 對于該公司來說 經(jīng)過必要的節(jié)能技術改造 可以達到 每年節(jié)能 5 的目標 但是 2013 年能耗的基準值需要按正常產量核定 另外 建議在制定宏觀節(jié)能目標和經(jīng)濟指標的同時 制定具體的節(jié)能技術指標 例 如單位產品的能標 以便于企業(yè)操作和執(zhí)行并實施有效的節(jié)能方案 把節(jié)能 工作落到實處 綜合內部審計中發(fā)現(xiàn)的一些問題 我們提出如下建議 供公司參考 1 建議定期對主要用能系統(tǒng)和設備進行能耗測定 及時了解和掌握主 要設備的耗能指標 進一步優(yōu)化預熱分解系統(tǒng)的運行參數(shù) 2 建議采用新型低壓損高效旋風筒 新型高效燃燒器等技術對預熱分 解系統(tǒng)進行節(jié)能技術改造 提高煤粉的燃燒效率 進一步降低能耗 3 選粉機 篦冷機 羅茨風機的負載狀況變化比較大 建議根據(jù)設備 的負荷變化及運行狀況 對這些大型用電設備電機進行變頻 進相機改造 以降低電力消耗 4 加強對設備的巡檢管理及潤滑管理 堅持預防為主 維修為輔的原 則 采取動態(tài)維修的設備維護維修模式 及時發(fā)現(xiàn)和排除設備故障隱患 同 時經(jīng)調研核實該企業(yè)礦山車間還有部分國家明令淘汰的機電設備仍在運行 建議淘汰廢舊設備 選用能耗低的設備 5 利用日益成熟的資源綜合利用技術 可大量回收和充分利用中 低 品位的余熱用以發(fā)電采暖或熱電聯(lián)供 建議提高純低溫余熱發(fā)電技術 充分 回收和利用窯尾預熱器系統(tǒng)廢氣和冷卻機余熱發(fā)電 6 建議研究熟料的易磨性 水泥磨機內部改造 加鋼煅倉 改觀水泥 的顆粒級配及形貌 控制合理的水泥產品比表面積 并對粉磨設備運行狀況 選粉機系統(tǒng)循環(huán)負荷及選粉效率等進行系統(tǒng)的標定 分析 改進粉磨工藝 優(yōu)化粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù) 降低粉磨電耗 目目 錄錄 內審事項說明 1 1 內審目的 1 2 內審計依據(jù) 1 3 審計期 2 4 審計范圍和內容 2 第 1 章 企業(yè)基本情況 3 1 1 企業(yè)簡況 3 1 2 企業(yè)主要生產工藝 5 1 2 1 礦山開采 5 1 2 2 水泥生產 6 1 3 企業(yè)能源管理 10 1 3 1 企業(yè)能源管理機構 10 1 3 2 企業(yè)能源管理制度建設 11 1 3 3 能源管理人員培訓 11 1 3 4 企業(yè)能源流程 12 第 2 章 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計 19 2 1 企業(yè)能源計量 19 2 1 1 企業(yè)能源計量考核指標 19 2 1 2 企業(yè)能源計量器具配置體系 20 2 2 企業(yè)能源統(tǒng)計管理 24 2 3 企業(yè)能源定額管理 25 I 第 3 章 主要用能設備運行效率監(jiān)測分析 26 第 4 章 企業(yè)能源消耗指標計算分析 29 4 1 企業(yè)能源消費結構 29 4 2 企業(yè)能源流程 30 第 5 章 重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標分析 35 第 6 章 產值能耗指標與能源成本核算 37 6 1 產品產量核定 37 6 2 能源消耗量核定 38 6 3 工業(yè)總產值及工業(yè)增加值核定 38 6 5 產品能源成本 40 第 7 章 節(jié)能效果與考核指標的計算分析 37 第 8 章 影響能源消耗變化因素的分析 39 8 1 能源管理 39 8 2 電力 39 8 2 1 主要電機設備的節(jié)能潛力 39 8 2 2 設備管理 39 8 3 余熱利用 40 8 4 工藝 40 8 4 1 粉磨工藝 40 8 4 2 燒成設備 40 第 9 章 節(jié)能技術改進項目的經(jīng)濟效益評價 42 第 10 章 企業(yè)合理用能的建議與意見 43 II 10 1 電力 43 10 1 1 電力計量系統(tǒng) 43 10 1 2 主要電機設備的變頻改造 43 10 1 3 設備管理 44 10 2 余熱利用 44 10 3 工藝改進 44 10 4 工藝管理 45 第 11 章 審計結論 47 附錄 1 50 附錄 2 58 附錄 3 63 0 內審事項說明 1 內審目的 生產現(xiàn)場調查 資料核查 分析能源利用狀況并確認其利用水平 查找 存在的問題和漏洞 分析對比挖掘節(jié)能潛力 提出切實可行的節(jié)能措施和建 議 從而為政府提供真實可靠的企業(yè)能源利用狀況信息 并指導企業(yè)提高能 源管理水平 以實現(xiàn) 十三五 總體節(jié)能目標 促進經(jīng)濟和環(huán)境的可持續(xù)發(fā) 展 2 審計依據(jù) 中華人民共和國節(jié)約能源法 千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案 企業(yè)能源審計技術通則 GB T17166 1997 節(jié)能監(jiān)測技術通則 GB T15316 1994 設備熱效率計算通則 GB T2588 2000 綜合能耗計算通則 GB T2589 1990 企業(yè)能耗計量與測試導則 GB T6422 1986 企業(yè)節(jié)能量計算方法 GB T13234 1991 工業(yè)企業(yè)能源管理導則 GB T15587 1995 用能單位能源計量器具配備與管理通則 GB T17167 2006 評價企業(yè)合理用熱技術導則 GB T3486 1993 評價企業(yè)合理用電技術導則 GB T3485 1993 評價企業(yè)合理用水技術導則 GB T7119 1993 1 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法 GB T16614 1996 企業(yè)能量平衡表編制方法 GB T16615 1996 企業(yè)能源網(wǎng)絡圖繪制方法 GB T16616 1996 3 審計期 2013 年 1 月 12 月 4 審計范圍和內容 本次能源審計的范圍涉及我廠自有的 石灰石礦以及水泥廠水泥生 產的全過程 即包括 石灰石破碎 水泥生產所需的原料預均化 生料粉磨 生料均化 熟料煅燒以及水泥粉磨包裝過程中的能耗 不包括第三產業(yè)的能 耗情況 審計內容主要包括能源管理情況 用能情況及能源流程 能源計量及統(tǒng) 計 能源消費結構 用能設備運行效率 產品綜合能耗及實物能耗 能源成 本 節(jié)能量 節(jié)能技改項目等 2 第 1 章 企業(yè)基本情況 1 1 企業(yè)簡況 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司 占地 41 25 公頃 是福建重點工程 項目 始建于 2009 年 以生產 P o 42 5 P o 32 5 低堿高標號水泥為主 擁 有總儲量為 1 2 億噸石灰石礦山開采權 為日產 4500 噸 8000 噸硅酸鹽水 泥熟料生產線及配套水泥粉磨車間 年產普通硅酸鹽水泥熟料 148 5 萬噸 年產水泥 180 萬噸 企業(yè)正審請通過 ISO9001 質量管理體系認證 產品質量認證 ISO10012 計量體系認證 ISO14001 環(huán)境管理體系認證 OHSMS18001 職業(yè)健康安全 管理體系認證 公司高度重視環(huán)境保護 積極進行發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的實踐 公司現(xiàn)有職工 400 余人 其中具有中 高級職稱者 88 人 大 中專和技校畢業(yè)生占員工總 數(shù)的百分之四十以上 科技人員占員工總數(shù)的百分之十 公司從工藝裝備上來看 采用 DCS 集散型計算機控制系統(tǒng) 完整嚴謹 的質量控制系統(tǒng) 科學完備的檢測手段 充分表明公司已經(jīng)達到了國內先進 水平 在管理思想 管理方法 管理制度等諸方面更新觀念 建立起了一系 列與現(xiàn)代化生產相適應的管理機制和組織結構 成為建材行業(yè)名副其實的樣 板企業(yè) 窗口企業(yè) 實現(xiàn)了經(jīng)營模式和經(jīng)營制度的創(chuàng)新 從水泥能耗來看 我公司 2013 年熟料平均熱耗為 110 2 kgce t cl 參照 水泥企業(yè)能耗等級定 額 屬于國家一級水平 水泥綜合電耗為 90kWh t 依據(jù) 水泥企業(yè)能耗等 3 級定額 該公司也已達到國家一級水平 該公司主要工藝技術裝備參數(shù)見 表 1 1 表 1 1 主要工藝技術裝備參數(shù) 一線 原料制備系統(tǒng)立磨 MLS4531A 燒成系統(tǒng)回轉窯 4 2 72 4500t d 1 水泥磨2 水泥磨 水泥粉磨系統(tǒng) 閉路管磨機 4 2 13閉路管磨機 4 2 13 從 2012 年投產以來 公司已累計生產水泥 120 余萬噸 年產普通硅酸 鹽水泥熟料 100 萬噸 年產水泥 120 萬噸 年 2013 年完成工業(yè)總產值 XXXXX 萬元 工業(yè)增加值 XXXXX 萬元 實現(xiàn)利潤 XXXXX 萬元 1 2 企業(yè)主要生產工藝 1 2 1 礦山開采 自有礦山位于集安 長基 采用礦洞及露天開采 公路運輸開拓 設計年采剝總量 120 6 萬噸 現(xiàn)年產量在 65 110 萬噸 以需定產 1 礦山開采工藝流程圖 圖 1 1 礦山工藝流程圖 2 工藝流程說明 鑿巖 穿孔爆破 二次破碎采裝 低品位礦運至廢石場 剝 離 運輸 粗碎后運輸?shù)剿鄰S 4 鑿巖是為隨后的爆破工作提供裝放炸藥的孔穴 鑿巖的好壞 對爆破和 采裝的工作影響很大 爆破工作為隨后的采裝工作提供塊度適宜的礦巖 包括二次爆破和處理 根底 采裝工作是用采裝機械從工作面的礦巖實體或爆堆中挖掘礦巖 并裝入 運輸容器或直接倒卸至一定地點的工作 剝離是將水泥原料礦中的覆蓋土 巖溶裂隙充填物等剔出 保證礦石質 量 3 工藝能源消耗情況 本工藝中礦石開采主要消耗電力 礦石運輸主要消耗汽油 柴油 電力 消耗的主要設備為潛孔鉆 鄂式破碎機 錘式破碎機 架線式電機車等 1 2 2 水泥生產 我廠采用新型干法水泥生產工藝 工序主要包括生料制備 熟料煅燒 水泥粉磨階段 消耗的能源主要是煤和電 少量的柴油 汽油和新鮮水 1 水泥生產流程圖 見圖 1 2 2 工藝流程說明及工藝能源消耗情況 生料制備工序包括原料預均化 生料粉磨 生料均化過程 原料預均化階段的能源消耗主要來自于石灰石的預均化 在水泥生產中 主要原料石灰石成分的波動對水泥熟料質量和燒成過程有重要影響 需要采 用預均化設施使石灰石化學成分的波動減少到生產允許的程度 在原料礦石 預均化過程中 堆料 取料 輸送設備耗用電力 同時產生粉塵 粘土質原 料 石英砂和鐵礦粉成分波動較小 一般不需要預均化 5 圖 1 2 生產工藝流程圖 原煤預均化堆場原煤預均化堆場 場場 替代原料替代原料 庫庫 石石灰灰石石輸輸送送 石石灰灰石石預預均均化化堆堆場場 配料石灰石庫配料石灰石庫 砂巖堆場砂巖堆場 配料砂巖庫配料砂巖庫 鐵粉堆場鐵粉堆場 配料鐵粉庫配料鐵粉庫 配料粉煤灰?guī)炫淞戏勖夯規(guī)?原料輸送原料輸送 原料喂料原料喂料 原料粉磨原料粉磨 生料輸送生料輸送 生料均化生料均化 庫庫 生料入窯生料入窯 空壓機空壓機 原煤預均原煤預均 化堆場化堆場 原煤倉原煤倉 煤磨煤磨 煤粉倉煤粉倉 煤粉輸送煤粉輸送 廢氣處理廢氣處理 冷卻機冷卻機 熟料庫熟料庫 熟料輸送熟料輸送 石灰石輸送石灰石輸送 石石灰灰石石預預均均化化堆堆場場 配料石灰石庫配料石灰石庫 配料砂巖庫配料砂巖庫配料鐵粉庫配料鐵粉庫 配料粉煤灰?guī)炫淞戏勖夯規(guī)?原料輸送原料輸送 原料喂料原料喂料 原料粉磨原料粉磨 生料輸送生料輸送 生料均化生料均化 庫庫 生料入窯生料入窯 空壓機空壓機 原煤倉原煤倉 煤磨煤磨 煤粉倉煤粉倉 煤粉輸送煤粉輸送 預熱器預熱器 分解爐分解爐 窯窯廢氣處理廢氣處理 冷卻機冷卻機 熟料庫熟料庫 熟料輸送熟料輸送 輥壓機輥壓機 熟料餅庫熟料餅庫粉煤灰配料庫粉煤灰配料庫石膏配料庫石膏配料庫 水泥磨水泥磨 2 臺臺 水泥輸送水泥輸送 水泥庫水泥庫 8 個個 預熱器預熱器 分解爐分解爐 窯窯 6 生料粉磨階段的能耗主要集中于粉磨設備 目前生料粉磨設備的電耗降 低及粉磨中的粉塵收集一直是改善的重點 生料均化階段的能耗主要產生于提升機 電機 風機的電耗 熟料制備包括窯尾預熱分解 回轉窯煅燒和窯頭熟料冷卻 排出 入庫 等幾個工序 該工序消耗大量的煤和電 窯尾預分解系統(tǒng)由五級旋風筒和分 解爐構成 生料從最上一級旋風筒進入預熱器 生料自上而下與自下而上的 預熱器內的熱氣體在懸浮狀態(tài)下進行熱交換 至四級旋風筒后入分解爐 在 爐內進一步熱交換 大部分碳酸鹽分解后 再進入五級旋風筒進行氣固分離 然后經(jīng)窯尾煙室喂入回轉窯 入窯系統(tǒng)的物料經(jīng)過回轉窯過渡帶和燒成帶進行高溫煅燒 發(fā)生固液相 反應 形成高溫熟料 出窯高溫熟料入篦式冷卻機冷卻 窯頭煤粉燃燒后 生成的高溫氣體 通過煙室從分解爐底部入爐 在分解爐內 煤粉燃燒和生 料分解過程同時進行 出分解爐的氣 料經(jīng)第五級旋風筒分離后 物料入窯 廢氣經(jīng)過各級旋風筒 自下而上與生料懸浮換熱降溫 最后從第一級旋風筒 排出 窯尾高溫廢氣一部分進入生料磨和煤磨預熱原燃料 其余進入廢氣處 理系統(tǒng) 熟料在篦冷機篦床的推動下 向出料方向緩慢移動 同時與鼓入的 冷空氣進行熱交換 形成的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒 一部分作為三次風入分解爐 其余部分排出 經(jīng)過窯頭電收塵器凈化后再次 排入大氣 冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎后入槽式輸送機 水泥制成主要包括水泥粉磨 水泥包裝等階段 熟料庫中的熟料經(jīng)過計 量按比例添加石膏 礦渣 石灰石等混合材之后 通過膠帶輸送機先進入輥 壓機輥壓成料餅 之后入水泥磨分級粉磨 出磨物料通過空氣斜槽 斗式提 升機送入高效選粉機分離 成品被袋收塵收集經(jīng)空氣斜槽 斗式提升機送入 水泥庫中 粗粉返回水泥磨重新粉磨 這一階段能源消耗主要是水泥粉磨使 用大量的電 耗電設備主要是磨機 7 1 3 企業(yè)能源管理 我公司堅持科學的發(fā)展觀 以節(jié)能 節(jié)材 清潔生產和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為 重點 不斷完善能源管理體系建設 加強能源科學管理 堅持管理與技術創(chuàng) 新并重 切實加強水泥產業(yè)的技術改造 在提升產品產業(yè)科技含量等方面做 了一定的工作 提高了能源利用效率 增強了企業(yè)競爭力 促進了企業(yè)高速 高效發(fā)展 1 3 1 企業(yè)能源管理機構 審計期內該公司已設立專門的能源管理部門 該公司采用了三級管理的 模式 第一級 由生產副總主管企業(yè)的能源管理工作 負責企業(yè)能源管理機構 負責人員的任免 批準制定企業(yè)級能源管理辦法和制度以及對各種重大節(jié)能 工程進行決策 第二級 企業(yè)管理部負責公司能源管理工作 專職能源管理人員2名 第三級 各部門設置兼職能源管理人員 負責本部門節(jié)能 用能工作的 具體管理 圖 1 3 企業(yè)能源管理組織機構 生產副總經(jīng)理 企業(yè)管理部 財務部 辦公室 質檢部安環(huán)委 生產部 供 料 車 間 制 成 車 間 燒 成 車 間 水 泥 車 間 動 力 車 間 設 備 車 間 8 1 3 2 企業(yè)能源管理制度建設 審計期內 我企業(yè)已建立了能源管理方面的部分制度 在企業(yè)管理部的 推動執(zhí)行下 這些制度構成了企業(yè)節(jié)能工作的基本框架 具體已經(jīng)建立的制 度有 1 見附錄 3 經(jīng)查企業(yè)原始記錄 我企業(yè)各項能源管理制度運行良好 企業(yè)對能源的 管理能夠滿足企業(yè)管理的總體要求 為企業(yè)年度經(jīng)濟效益目標的實現(xiàn)奠定了 重要的物質基礎 由于我企業(yè)能源成本在企業(yè)總的經(jīng)營成本中所占比例很高 因此對于企 業(yè)各類購進能源也必須實現(xiàn)精細化管理 這有賴于企業(yè)能源管理制度體系的 繼續(xù)深入細化 在現(xiàn)有制度建設的基礎上 下一步的工作重點應放在完善和 細化企業(yè)能源的三級管理機制和生產的能源定額管理兩方面 另外需要從能 源計量器具配備的國標出發(fā)有針對性地補充建立能源計量統(tǒng)計制度 能源計 量器具管理制度 能源消耗定額 考核和獎懲制度等 1 3 3 能源管理人員培訓 通過審核該企業(yè)的培訓記錄 我公司對內審能源管理人員提供兩類培訓 機會 一類是納入年度培訓計劃的能源管理專業(yè)技能 知識或資質培訓 如由 泉州市質量技術監(jiān)督局計量科學研究院舉辦的企業(yè)能源計量方法培訓 能源 計量器具配備通則貫標培訓等 另一類是不定期的能源管理培訓 如泉州市 發(fā)展和改革委員會 泉州市統(tǒng)計局 泉州市環(huán)保局等部門召開的能源管理 統(tǒng)計等培訓會議 該企業(yè)同時積極組織能源管理人員進行內部培訓 公司每年制定員工培 訓計劃 其中包括對各級人員進行能源知識和能源管理方面的培訓計劃安排 該公司在開展清潔生產審核工作之前 對公司工程師以上的技術和管理干部 9 進行了專門的培訓 2013 年度 企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓 1 3 4 企業(yè)能源流程 1 3 4 1 企業(yè)用能系統(tǒng)概況 福建安溪三元集發(fā)水泥有限公司公司主要消耗的是電力和煤 礦山開采 和水泥生產過程中電力都是主要消耗能源 在水泥生產的熟料煅燒階段 同 時消耗大量的煤 在集安礦開采 運輸過程中需要消耗部分汽油和柴油 原煤和電力主要由企業(yè)從社會購入 主要用電單元是生料生產過程中的 石灰石破碎 生料磨 生料輥壓機 回轉窯 1 2 水泥磨 煤磨等 主要 的用煤單元是分解爐和回轉窯 水源由自備井提供 主要用于設備循環(huán)冷卻水和生活用水 能源流程圖見圖 1 4 能源網(wǎng)絡圖見圖 1 5 10 圖 1 4 能源流程圖 水泥廠能源實物量 煤149301 06t 電 7584 萬 kWh 油931 2t 剖面符號 煤 電 油 水 有效用能 9320 95 7 94 106645 9 90 159603 69 85 26 349469 其它 275561 78 85 1551 12 6 28 32336 9 25 8963 58 34 17 6901 08 26 31 41572 11 89 有效用能 43 29 有效用能 47 06 收塵 增濕塔 及鍋爐系統(tǒng) 水泥 粉磨 生料 制 備 熟料 燒成 石破 117325 54 等價 值 187191 7117325 54 當量值 1358 69 1 17 水泵 變電站 剖面符號 油 煤 電 水 有效用能 11 圖 1 5 能源網(wǎng)絡圖 電力消費以當量值表達 349469 水 349469m3 等價值 tce 當量值 tce 非工業(yè)消費 工業(yè)消費 運輸 189 31 汽油 128 66 噸 208 26 0 99 生產用水 生產外用水 柴油 802 54 噸 1169 38 0 18 點火 運輸 1169 38 電 7584 46 萬 kWh 9320 95 7 94 變電站 2578 7 燒成 水泥粉磨 其 它 石破 生 料 685 9 2502 96 2362 8 76 煤 149301 06 噸 106645 9 90 89 損失 140 12 1 3 4 2 電氣系統(tǒng) 1 電力使用情況簡介 該廠的生產用電由社會電網(wǎng)提供 社會電網(wǎng)輸入該廠的電壓為110kV 通過總降變壓器和各部門的專用變壓器 將其降為生產電壓 各個生產工藝 用電中礦山占3 02 生料制備階段占26 31 熟料燒成占30 58 水泥粉 磨占34 17 裝運占2 34 其它3 58 各工序耗電比例圖 生料 26 31 燒成 30 58 水泥磨 34 17 其他 3 58 礦山 3 02 裝運 2 34 圖 1 6 電力比例圖 2 企業(yè)用電系統(tǒng)圖 見圖1 7 13 供 電 局 廠總電表 T 1 R 2R 3R 4R 5B 1B 2B 3B 5 一 生料 電力室 2 生料電力 室 石破電力室 輔材電力室 水處理電力 室 水泥 1 線水泥 2 線礦山余熱發(fā)電站用變及損 耗 R 1 一線窯頭 電力室 1 B T 2 一線煤磨 主電機 T 3 一線電收塵 風機 T 5 一線煤磨 電力室 T 6 一線窯頭 電力室 2 B T 7 一線窯尾 電力室 T 8 一線煤均化 變電所 T 9 一線廢 氣處理 風機 H 2 水泥磨 2 H 4 水泥 2 主 電機 H 5 1 輥壓機 H 6 2 輥壓機 H 7 廢氣 處理風機 H 8T 4 一線窯尾 高溫風機 H 3 水泥 1 主 電機 H 1 水泥磨 1 M 2 1 水泥 主電機 2M1 2 水泥 排風機 M 3 1 水泥 電力室 2M3 2 水泥 電力室 3M1 2 水泥 排風機 3M2 3 水泥 主電機 Z 1 裝 運 G 1 公 用廢棄物 處理 W 1 MAXIT A 1 粉磨站 M 1 1 水泥 排風機 M 4 水泥 2 輥壓機 M 5 水泥 1 輥壓機 I 12M2 2 水泥 主電機 1 循環(huán)風機 R 6 圖 1 7 企業(yè)用電系統(tǒng)計量網(wǎng)絡圖 14 1 3 4 3 原煤消耗系統(tǒng) 1 原煤使用情況簡介 該公司在熟料煅燒中消耗大量的煤 煤經(jīng)預均化堆場 皮帶輸送到煤磨 粉磨成煤粉 送入煤粉倉 經(jīng)電子皮帶秤計量后 送入回轉窯和分解爐中 熟料煅燒系統(tǒng)排出的熱廢氣 經(jīng)過風機吹入煤磨烘干煤 送入生料磨烘干生 料 節(jié)省能源消耗 同時 窯尾廢氣用于全公司的生活 取暖用熱源 2 企業(yè)熱力系統(tǒng)圖 見圖1 8 圖1 8 熱力系統(tǒng)圖 1 3 4 4 供用水系統(tǒng) 該公司水資源的供應為自備井 具體用水情況見圖1 9 該圖主要是新鮮 水的用水示意圖 其中大型設備冷卻主要使用循環(huán)水 新鮮水補給量小 不 計入其中 煤 煤粉倉 煤磨 分解爐 預均化堆場 生料均化庫 生料磨 預熱器 回轉窯 篦式冷卻機 熱氣 熱氣 15 生產外用水 79 鍋爐系統(tǒng) 4 收塵 增濕塔 5 燒成工段 12 圖 1 9 用水比例圖 16 第 2 章 企業(yè)能源計量及統(tǒng)計 2 1 企業(yè)能源計量 能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作 沒有完善準確的計量器具 配置 就不能為生產和生活的各個環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù) 它也是評價一個企 業(yè)管理水平的一項重要標志 該公司能源計量系統(tǒng)由原煤 電力 新鮮水 燃料油四大塊組成 其中 電力和煤消耗量較大 目前該公司的能源計量 統(tǒng)計 管理工作主要由企業(yè) 管理部負責 能源考核體系納入成本考核 為強化能源管理 落實 十一五 節(jié)能目標 公司制訂了煤 水 電的管理考核實施細則 以促進節(jié)能減排工 作有效進行 2 1 1 企業(yè)能源計量考核指標 通過現(xiàn)場考察 企業(yè)配備了較完善的一級 二級和三級計量儀表 經(jīng)統(tǒng) 計計算 企業(yè)能源計量器具的配備率和完好率分別為 96 6 和 98 2 詳見見 表 2 1 能源計量器具匯總表 表 2 1 能源計量器具匯總表 級 級 級綜合 應裝 數(shù) 安裝 數(shù) 配備 率 完好 率 應裝 數(shù) 安裝 數(shù) 配備 率 完好 率 應裝 數(shù) 安裝 數(shù) 配備 率 完好 率 配備率完好率 序 號 能源 計量 類別 臺臺 臺臺 臺臺 1電 11100100991001004242100100100100 2煤 221001002210010033100100100100 3水 2210010022100100100 4油 11100100100100 96 698 2 該企業(yè)所有購進能源都得到了計量 故能源計量率為 100 但該廠在 能源計量系統(tǒng)管理上的薄弱環(huán)節(jié) 表現(xiàn)為該廠無完整的能源計量器具一覽表 17 尚未建立齊全的計量器具檔案 對屬于企業(yè)自行校準且自行確定校準周期的 能源計量器具尚未落實現(xiàn)行有效的受控文件 因此在有關制度健全和執(zhí)行方 面還須再做完善 2 1 2 企業(yè)能源計量器具配置體系 2 1 2 1 電力計量器具配備 該廠電力計量器具主要是指安裝在生料 水泥以及110kV總降站的各電 度表 另外 各配電室安裝的電壓 電流以及功率因數(shù)指示儀表對于電力的 計量起到了輔助作用 電度總表安裝于總降變壓器低壓側 用于跟供電系統(tǒng)進行電費結算 其 余二級和三級電度表總計54塊按照生產區(qū)域進行配置 詳見電力計量網(wǎng)絡圖 圖1 7 2 1 2 2 原煤計量器具配備 該廠用煤計量器具包含兩部分 一部分是用于煤炭采購結算交易的地中 衡 原煤入廠的批量計量在此完成 經(jīng)計量后的原煤統(tǒng)一進入煤堆場 另一 部分為煤均化和粉煤制備過程中的傳送皮帶計量 用于水泥生產中的原料和 燃料配比控制 我企業(yè)的原煤計量器具配備情況詳見煤計量網(wǎng)絡圖 圖2 1 2 1 2 3 用水計量器具配備 該廠的供用水系統(tǒng)計量是通過安裝于各處的水表來完成的 廠外來水經(jīng) 凈化器之前 各自安裝了用于采水總量計量的總表 廠內兩主要水泵房用水 點安裝了分水表 該企業(yè)的用水計量器具配備情況詳見水計量網(wǎng)絡圖 圖 2 2 18 地中衡 SCS 60t III 級精度 煤 堆 場 購 入 原 煤 0 300t h 1 0 2 50t h 1 0 煤均 化庫 煤粉倉 窯頭 煤磨 煤磨 原煤倉 窯尾 一線 圖 2 1 煤計量網(wǎng)絡圖 19 水源 1 S 2S 3S 4S 5S 7S 8S 9S 10 環(huán)保小樓車間化驗室1 線增濕塔2 線增濕塔小磨房2 煤磨燒成窯頭燒成窯尾紅樹林 1紅樹林 2 S 1S 6 水源 2 Z1Z2 圖 2 2 用水計量網(wǎng)絡圖 20 2 2 企業(yè)能源統(tǒng)計管理 能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內容 既是編制企業(yè)能源計劃的主 要依據(jù) 又是進行能源利用分析 監(jiān)督和控制能源消費的基礎 只有對各部 門能源消費進行統(tǒng)計 建立企業(yè)能源消費平衡表 掌握能源的來龍去脈 才 能發(fā)現(xiàn)問題 找出能源消耗升降的原因 從而提出技術上和管理上的改進措 施 不斷提高能源管理水平 只有通過能源消費的統(tǒng)計分析 才能制定出先 進的和合理的能耗定額 確保定額考核的嚴肅性和科學性 否則不利于激發(fā) 職工節(jié)約能源的積極性 目前該公司已經(jīng)制定能源管理制度 設有專門的節(jié)能管理機構和管理網(wǎng) 絡 對公司的能源消費情況建立了統(tǒng)計臺帳 部分統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行了電 腦網(wǎng)絡化管理 但由于能源定額考核不夠細化 各工序用電邊界劃分不清楚 其能源統(tǒng)計臺帳及報表也就缺少各個工序對單位產品能耗的統(tǒng)計內容 給統(tǒng) 計工作造成一定的困難 針對上述能源管理方面存在的問題 建議在完善各工序及主要耗能設備 如生料磨 水泥磨 回轉窯等 的三級計量儀表配置的前提下 加強能源 統(tǒng)計管理 細化定額考核 強化能源統(tǒng)計具體途徑 根據(jù)能源在本公司內部流動的過程及其特點 按照能源購入貯存 加工轉換 輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié) 針對各工序 及車間主輔生產系統(tǒng)的各種能源消耗 設置專人負責 建立分類統(tǒng)計報表 妥善保存原始記錄 統(tǒng)計報表的內容應按工序細化到 主要生產工序 礦山 開采 原料預均化 生料粉磨 生料均化 熟料煅燒 水泥粉磨以及水泥儲 存等 輔助生產 采暖 制冷 照明 運輸 生活及其他 以利于對工序 及產品的能耗考核 2 3 企業(yè)能源定額管理 目前熟料煅燒階段的熱耗已經(jīng)有定額管理制度 已經(jīng)采用單位熟料的熱 21 耗指標來考核能源消耗情況 定期請專門的檢測中心進行熱工標定 及時分析 能耗變化的原因并對設備進行檢查 掌握預熱分解窯系統(tǒng)的生產運行狀況 為進一步優(yōu)化生產操作 對于其他的工序階段 該公司還沒有制定具體的能源定額管理制度 未 制定詳細的分工序的能耗定額考核指標 因此 應盡快建立并完善工序及產品單耗考核管理體系 實施分工序考 核 進一步探索不同設備 不同工序考核定額指標的合理性 細化產品的能 耗定額 嚴格節(jié)獎超罰 以推動企業(yè)在生產管理 設備運行 過程控制等方 面的節(jié)能潛力 達到節(jié)能降耗和降低成本的目的 22 第 3 章 主要用能設備運行效率監(jiān)測分析 主要機電設備節(jié)能監(jiān)測結果匯總表見表 3 1 大部分設備效率在 75 以上 設備電能利用率在 70 以上 表 3 1 主要機電設備節(jié)能監(jiān)測結果匯總表 設備名稱規(guī)格型號 設備負載功率 kW 設備軸功率 kW 設備有效功 率 kW 設備效率 設備電能利 用率 一線回轉窯 4 2x72m630KW630KW504 6980 11 76 10 窯尾高溫風機YKK800 6280028001233183 26 79 10 窯頭電收塵風機Y4 2X73 NO 24 5F80080066783 45 79 28 一線煤磨 2 8 5 3m505 26 480346 12872 11 68 50 一線生料磨MLS4531A36003600263273 11 69 45 生料磨主排風機SL6 2 39NO31F40004000304476 10 72 30 尾排風機 Y4 2 73N028F16001600126679 11 75 15 生料庫底 1 羅茨風機 PJL400 231 58 220180 482 00 77 90 生料庫底 2 羅茨風機 PJL400 231 58 220176 19880 09 76 09 水泥輥壓機CLF170100 D SD900 90067875 32 71 55 1 2 水泥磨 4 2x13m35503550319189 9 66 60 1 2 水泥磨系統(tǒng)風機 SL4 73N019D31531526283 81 79 23 第 4 章 企業(yè)能源消耗指標計算分析 4 1 企業(yè)能源消費結構 我公司 2013 年外購能源主要有 原煤 電力 燃料油 新鮮水 其中 原煤 149301 06 噸 電力 7584 456 萬千瓦時 汽油 128 658 噸 柴油 802 54 噸 新鮮水 349469 立方米 共計購入能源費用為 XXXXX 萬元 詳見 企 業(yè)購入能源費用表 表 4 1 表 4 1 企業(yè)購入能源費用表 能源類型購入量單價 元 費用 萬元 萬元 費用比例 萬元 煤149301 06t800 元 t11944 72 電7584 456 萬 kWh0 52 元 kWh3943 92 24 柴油818 78t6000 元 t491 26 3 汽油128 66t8000 元 t102 92 0 62 自備井水349469m32 0 元 m369 89 0 38 合計16551 99 100 00 在本審計期內 該公司共消耗各種能源按等量折標準煤 117325 54 噸 其中電力 7584 456 萬千瓦時 折標準煤 9320 95 噸 原煤 149301 06 噸 折 標準煤 106645 9 噸 汽油 128 66 噸 折標準煤 189 31 噸 柴油 802 54 噸 折標準煤 1169 38 噸 新鮮水 349469 立方米 詳見企業(yè)能源消費結構表 4 2 及餅形圖 4 1 從企業(yè)能源消費結構表中數(shù)據(jù)可以看出 該企業(yè)消耗的能源材料以煤為 主 以當量值計算占企業(yè)能源消耗總量的 90 89 其次是電 占企業(yè)能源消 耗總量的 7 94 煤電比為 11 1 另有少量的柴油 汽油和新鮮水 因此 對于該企業(yè)來說 主要的節(jié)能潛力點在于節(jié)煤和節(jié)電 24 表 4 2 企業(yè)能源消費結構表 等價值當量值 能源種類實物量 噸標煤 噸標煤 煤 噸 149301 06106645 9106645 990 89 外購電 萬 kWh 7585 4569320 959320 957 94 柴油 噸 802 541386 791169 380 99 汽油 噸 128 66208 26189 310 18 合計117325 54100 圖 4 1 企業(yè)能源消費 當量值 結構餅形圖 4 2 企業(yè)能源流程 原煤 原煤 該公司所用原煤全部外購 主要用于熟料燒成系統(tǒng) 2013 年我公 司共使用原煤 149301 06 噸 電力 電力 該公司所用的電力全部由供電部門提供 主要用于生料制備 熟 料煅燒和水泥粉磨工序 該公司 2013 年共計從電網(wǎng)受電 7584 456 萬 kWh 企業(yè)實際消耗電量為 7584 456 萬 kWh 生料制備 熟料煅燒和水泥粉磨三 個主要工序耗電量占總耗電量的 94 2 詳見 2013 年公司電力平衡表 4 4 25 表 4 4 2013 年公司電力平衡表 單位 萬 kWh 收入支出 誤差量誤差率 礦山 生料 燒成 水泥磨 裝運 固廢 辦公 從電網(wǎng)購入 7584 456 施工 收入合計7584 456支出合計704 53 柴油 汽油 柴油 汽油 柴油主要供鏟車 叉車 水泥窯點火 礦山設備使用 汽 油主要供運輸車輛使用 2005 年公司共消耗柴油 802 54 噸 汽油 128 66 噸 水 水 主要包括生產用水和生產外用水兩個方面 該公司生產及生活用水 全部使用自備井水 2013 年該公司共抽取井水 349469 立方米 其中非生產 用水 275561 立方米 占總用水量的 79 生產用水主要采用循環(huán)水 2013 年公司各工序用水情況詳見表 4 5 及圖 4 3 燒成工段 12 收塵 增濕塔 5 鍋爐系統(tǒng) 4 生產外用水 79 圖 4 3 企業(yè)用新鮮水結構餅形圖 26 表 4 5 2013 年公司水平衡表 單位 立方米 收入支出重復利用水量 收塵及增濕塔1766739819 燒成工段415721944000 水泥磨03304800 生 產 用 水鍋爐系辦公輔助用水6288 基建消防用水143828 綠化用水80270 洗浴用水16226 食堂5172 新鮮水 349469 生 產 外 用 水 外供水23777 收入合計349469支出合計349469 各種能源按當量值折標準煤量計算 礦山耗用標準煤量 492 76 噸 生料 制備系統(tǒng)耗用標準煤量 4575 69 噸 熟料燒成系統(tǒng)耗用標準煤量 105065 02 噸 水泥粉磨系統(tǒng)耗用標準煤量 5619 89 噸 其他耗用標準煤量 1572 18 噸 能源構成及平衡表詳見企業(yè)能源消費流向表 4 6 表 4 7 企業(yè)能源消費餅形 圖 4 4 燒成 89 55 礦山 0 42 其它 1 55 生料 3 69 粉磨 4 79 圖 4 4 企業(yè)能源消費餅形圖 27 表 4 6 企業(yè)能源消費流向表 項目名稱礦山生料燒成 水泥 粉磨 其它合計 水 m3 實物量4157217667290230349469 實物量 電力 萬 kWh 折標量 實物量58 53 汽油 噸 折標量86 12 實物量253 08 柴油 噸 折標量800 62368 76 實物量 煤 噸 折標量 折標合計1695 24 所占比例 0 903 6989 554 791 07100 注 表中折標數(shù)據(jù)系按當量值折標 表 4 7 企業(yè)能量平衡表 單位 tce 項目購入貯存最終使用 能源名稱實物量等價量當量值 輸送 分配 主要 生產 輔助 生產 采暖 照 明 運輸合計 利用 率 煤炭 149301 0 6t 149301 0 6t 100 電力 7584 456 萬 kWh 865 9 72 3 96 7 柴油802 5t1386 8 1169 4 1163 46 0 100 汽油128 7t208 3 189 3189 3 100 供入能 量 合計865 9 72 3195 3 99 5 煤炭t2 電力 萬 kWh 72 3 柴油802 5t1386 8 1169 4 1163 46 01169 38 汽油128 7t208 3 189 3189 3189 31 有效能 量 合計865 9 72 3195 3 回收利用 損失能量865 9 28 29 第 5 章 重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標 分析 按照我公司 2013 年生產綜合年報提供的數(shù)據(jù) 依據(jù) 水泥企業(yè)能耗等 級定額 GB T16780 1997 計算方法 計算的我企業(yè) 2013 年各主要工藝 能耗指標及單位產品能耗指標示于表 5 1 表 5 1 2013 年主要工序能耗指標 工序 水泥粉磨 能源消耗 礦山開 采 生料制備熟料燒成 1 磨2 磨 一線 110 0 標煤耗 kgce tcl 平均 110 一線 23 7641 1037 9739 95電耗 kwh t 平均3 9426 5145 4941 58 熟料平均熱耗 3000 0 kJ kg cl 110 00kgce tcl 單位水泥產品綜合電耗90