裝飾裝修專項施工方案培訓資料.doc

目錄第一章 工程概況 2第二章 各項專項施工方案 4第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂 4第二節(jié) 鋁板天棚吊頂 5第三節(jié) 地面地磚鋪貼施工工藝 7第四節(jié) 實木地板鋪貼 9第五節(jié) 橡膠地板 10第六節(jié) 玻璃隔斷工程 11第七節(jié) 木質吸音板墻面 13第八節(jié) 干掛石材安裝 14第九節(jié) 鋁塑板裝飾墻面 16第十節(jié) 全玻門安裝 18第十一節(jié) 木門窗安裝 19第十二節(jié) 門窗套安裝 22第十三節(jié) 窗簾盒、窗臺板安裝 23第十四節(jié) 墻、頂乳膠漆施工 24第十五節(jié) 壁紙裱糊 26第十六節(jié) 護欄扶手安裝 28第十七節(jié) 砌體工程 29第十八節(jié) 濕貼石材安裝 31第十九節(jié) 混凝土工程 33第二十節(jié) 種植植物 34第二十一節(jié) 電氣安裝部分 37第二十二節(jié) 生活給水聚丙烯（PPR）管道施工 38第二十三節(jié) 雙壁波紋管 39第3章 安全事項 41 裝飾裝修專項施工方案第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡介工程名稱：神華寧夏煤業(yè)集團煤化工副產品深加工綜合利用項目中央控制樓及部分輔助設施裝飾裝修工程。建設單位：神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司。監(jiān)理單位：寧夏靈州工程監(jiān)理咨詢有限公司設計單位：寧夏輕工業(yè)設計研究院。施工單位：陜西億金建設有限公司中央控制樓位于寧夏煤業(yè)集團煤化工副產品深加工綜合利用項目廠前區(qū)東南角，廠二路與廠四路之間，分為生產調度樓和中央控制室2個單體工程，其中生產調度樓建筑面積2760平米，中央控制室建筑面積2115.6平米。項目管理樓、綜合服務樓、中心化驗樓位于廠前區(qū)西側，建筑面積分別為2900平方米、3946平方米、7200平方米，車間管理區(qū)位于廠區(qū)東南側，建筑面積3659平方米。第二節(jié) 工程范圍裝飾裝修施工范圍包括但不限于下列內容 第三節(jié) 工作內容及主要工程量負責中央控制樓及部分輔助設施裝飾裝修工程全面管理工作；指導工作；勞動力的提供；消耗材料提供；工程設備提供；施工機具提供；工廠測試儀器提供及其服務；以及其他施工工作。涵蓋工程設備進入施工現(xiàn)場以及在施工現(xiàn)場范圍內進行的運輸、接貨、卸貨以及搬運工作；用于預制和安裝就位的工程設備的采購和發(fā)放工作；實施神華寧煤公司安排的全部工作（包括任何修補工作）。承包商應按照本合同約定、相關圖紙和或施工規(guī)范的要求，開展以下主要工作： （1）根據裝修設計圖紙,完成所有裝飾裝修施工工作，主要包含室內門窗、室內頂棚裝飾、室內墻面裝飾、輕質隔墻、室內地面裝飾(包含基層)相關的配電和給排水、給排水支管安裝（管道井及以后的管道安裝）及末端設施安裝、護欄、隔斷（含屏風）、燈具、開關、插座、門、套裝飾、樓層管道井配電箱及配電箱后的電氣安裝等工作（包括末端配電箱到房間內空調設備的電氣及控制預埋）、層間與隔墻之間的防火封堵及面飾材料等工作；（2）完成圖紙中其它裝飾裝修施工內容及工程量；（3）完成與土建、通風和空調、電氣、消防、弱電工程的配合工作。第四節(jié) 工程主要特點本工程施工區(qū)域為逐個獨立的房間，施工區(qū)域比較分散且獨立，房間內施工內容較多，施工區(qū)域較小。應注意施工進度安排及各工種的相互干擾。第五節(jié) 編制依據1、神華寧夏煤業(yè)集團煤化工副產品深加工綜合利用項目中央控制樓及部分輔助設施裝飾裝修工程施工圖紙、工程量清單及招標文件；2、本工程施工組織設計；3、有關現(xiàn)行標準及規(guī)范；4、本單位在類似工程施工中成熟的技術及經驗；5、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2013）6、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2010）7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）8、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GB50242-2015）9、建筑給排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB50242-2013）第二章 各項專項施工方案第一節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂1）工藝流程 彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線專業(yè)管線安裝安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板2）彈頂棚標高水平線，根據設計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應清晰、準確。3）劃龍骨分檔線，按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。4）安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用膨脹螺栓固定小角鋼，角鋼上焊6吊桿。在彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿另一端焊6螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。5）龍骨安裝：采用50型龍骨或烤漆龍骨，龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。6）面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板，面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確，各種留洞留設正確。7）刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。8）與水、電、風等專業(yè)的配合：吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設、穿線完畢及風道安裝，風機、調試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。9）在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面：通長燈槽及窗簾盒的裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F(xiàn)就以上問題提出如下措施：a.通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制：圖紙設計燈槽及窗簾盒的側面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處理上，根據多個工程的實際經驗，板接縫應留置46mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通長板的鋼度要求。b.通長板的平整度控制，主要采取兩個措施：一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調整。 c.大面積石膏板防裂：紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個：、吊頂板局部變形：主要是吊桿螺絲固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺絲間距太大。在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應按吊頂最小間距900mm施工，自攻螺絲間距取150mm，吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩子層加厚現(xiàn)象，對吊頂質量會產生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不易開裂。、大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據吊燈的實際情況，設吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。第二節(jié) 鋁板天棚吊頂（1）鋁板吊頂工程施工工藝頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條（2）操作工藝1）彈線用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接制作好的吊桿應做防銹處理制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝a、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。b、安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨為UC50型，一般宜平行豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。c、安裝次龍骨次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固。d、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm,條板式吊頂龍骨與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。第三節(jié) 地面地磚鋪貼施工工藝 1）施工工藝 放樣彈線找坡找平鋪貼嵌縫養(yǎng)護2）作業(yè)條件a.室內水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的堵漏均已妥善處理。b.相關交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。防水層施工驗收合格。c.施工平面與地磚放樣相符。d.地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。3）操作工藝要點： a.基層處理： 1.將樓面污物清理干凈，樓地面凹坑用砂漿填平，刷素水泥漿接漿。2.水泥砂漿找平，作防水層。3.水泥砂漿找坡找平,平整度、標高、泛水正確，養(yǎng)護24h。 b.鋪磚：在施工前一天彈十字線，每隔約4塊磚彈一條控制線、嚴格控制方正。縫寬按設計要求控制。按彈線基準，從里向外退著鋪，嚴格控制方正?？p寬按設計要求控制。c.拉線修整撥縫，將縫找直，將磚砸實，多余砂漿掃出。d.勾縫要密實，縫內平整光滑。 如設計不留縫、則要求縫隙平直，水泥漿灌縫，最后掃凈。同時將磚修平整。e.養(yǎng)護：地磚鋪完后，常溫下灑水養(yǎng)護48小時。 f.踢腳板的施工：一般用地磚同材質、同色、同規(guī)格材料。 先在陰角兩頭貼兩磚，上墻厚度與高度符合設計要求，以此為準掛線，其后鋪貼時跟線、拍實、磚面清理干凈。4）質量要求：a.地磚品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。 b.面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。 c.表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、磚塊無翹曲、碎裂。 d.有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向應符合設計要求，不倒泛水，無積水、與地漏結合處嚴密牢固，地漏略低于磚面。e.踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固、出墻厚度適宜一致。 f.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。5）養(yǎng)護 嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。 6）施工質量驗收標準 a.根據建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002的要求，瓷磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪貼。 b.有防腐蝕要求的磚面采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212。 c.水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定： 1.貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。 2.溝縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥、并做養(yǎng)護和保護。3.在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。4.在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。 5.采用膠粘劑在結合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB 50325-2001的規(guī)定。第四節(jié) 實木地板鋪貼1、基層清理：基層上的砂漿、垃圾及雜物全部清除干凈，地垅上的泥塵、磚頭、灰碴應全部清除干凈。2、彈線、找平：在基層上按圖紙制定圖集的要求，在地面鉆眼釘木屑，依水平基準線在四周墻面上彈出地面設計標高線，供安裝格柵調平時使用。3、安裝通常直徑6毫米的鋼筋，然后幫扎直徑6毫米的形鐵鼻子，鐵鼻子的行距為400，環(huán)距為800。4、安裝木格柵:木格柵根據圖紙指定圖集采用50*50的木龍骨，（架空用40*40*15木塊墊平，點塊中距400）木龍骨用15號鍍鋅低碳鋼絲與鐵鼻子幫扎，幫扎要牢固。然后設置中距為800的橫撐，橫撐的木龍骨規(guī)格為50*50。所以木龍骨橫撐等都滿刷防腐劑后方可使用。木龍骨鋪釘時，應邊釘邊拉線或用水平儀找平，個別不平處，高差不大，可在格柵表面刨平，邊刨邊用直尺檢測，使表面同一水平度與平整度達到控制標準后方能釘硬木地板。格柵調平后在格柵中填充40厚的焦渣作隔音層將格柵兩邊埋實、固定。大面積的實木地板需考慮板下通風時現(xiàn)場與設計及業(yè)主洽商。5、釘木地板:木地板根據圖紙指定圖集采用100*25的長條松木企口地板地板背面滿刷氟化鈉防腐劑。在格柵上根據軸線彈出兩天縱橫垂直的十字控制線，然后在木格柵上根據實木地板的規(guī)格從十字控制線向兩邊彈出安裝控制線，然后根據安裝控制線來鋪訂實木地板，地板用釘子釘在木龍骨上，釘長為板厚的2-2.5倍，從地板的側面斜下釘入木龍骨。地板的接縫要接在木龍骨上面，企口的拼接要嚴絲合縫。地板與墻之間預留8-12mm的縫隙，用踢腳板蓋嚴。地板鋪裝好等市內裝飾施工均完成后即可對對地板進行修刨，修刨的方向應順同木地板的木紋方向，刨去厚度小于或等于1.5mm。刨完后刷地板漆兩遍。地板在鋪訂的過程中要嚴格控制好平整度，具體的驗收尺寸見下表。6、木材防火所有木制品均需按國家消防規(guī)范要求作出防火處理，并提交防火檢測報告。第五節(jié) 橡膠地板1、施工工藝流程彈線分格裁切試鋪刮膠鋪貼清理養(yǎng)護2、施工要點（1）彈線分格：按橡膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格，按設計要求分別采用對角定位或直角定位法。彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。同時考慮橡膠地板規(guī)格模數與房間尺寸的關系，盡量少出現(xiàn)小于1/2板寬的窄條，有鑲邊時，應距墻邊預留200300mm（按設計要求）以作鑲邊。相鄰房間之間出現(xiàn)交叉和改變顏色時，均應設在門的裁口線處，面不應留在門框邊緣。鋪貼時，以彈線為依據，從房間的一側向另一側鋪貼。（2）裁切試鋪：橡膠地板在裁切試鋪前，應進行膠脂除。試鋪前，對于靠墻處不是整塊的橡膠板的裁切方法是在已鋪好的橡膠板上放一塊橡膠板，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿一邊在橡膠板上劃線，按線裁切。橡膠地板脫脂除蠟并裁切后，即可按線試鋪。試鋪合格后按順序編號，以備正式鋪貼。（3）刮膠：將基層清掃干凈，并先涂刷一層薄而勻的底子膠。（原膠粘劑：65汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），經充分攪拌至完全均勻即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子膠干燥后，方可涂膠試鋪。根據不同的鋪貼地點（基層條件）選用相應的膠粘劑。通常施工溫度應在1035范圍內，暴露時間515min。若用乳液型膠粘劑，應在地板上刮膠的同時在橡膠板背面刮膠，若用溶劑型膠粘劑，只在地面上刮膠即可。（4）鋪貼：鋪貼是橡膠地板施工操作的關鍵工序。鋪貼橡膠地板主要控制三個問題：一是橡膠板要貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫格順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。對于接縫處理，粘接坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于300mm。鋪貼時，切忌整張一次粘上，應先將邊角對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平伏地粘貼在地面上，準確就位后用橡膠滾筒壓實趕氣，或用橡皮錘子敲實。用橡皮錘子敲打應從一邊到另一邊，或從中心移向四邊。（5）清理：鋪貼完畢，應及時清理橡膠地板表面，用棉紗蘸少量的松節(jié)油擦去余膠，最后上地板蠟。（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護周期13d。禁止行人在剛鋪過的地面大量行走。養(yǎng)護期間避免沾污或用水清洗表面。第六節(jié) 玻璃隔斷工程1、工藝流程：彈線定位框料下料、組裝固定框架、安裝固定玻璃的型鋼邊框 安裝玻璃嵌縫打膠邊框裝飾清潔5、操作工藝：彈線定位：先彈出地面的位置線，再用垂直線法彈出墻、柱的位置線，高度線和沿頂位置線。由框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。框料下料、組裝：（1） 下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現(xiàn)場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時，應按照實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。（2） 組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預制組裝成形，在整體安裝固定。隔墻面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出3mm或4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。（3）固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設置金屬膨脹鉚螺栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。對于無豎框玻璃隔墻：當結構施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離寬度的1/4（或根據設計要求）。其上框位置為吊頂標高。（4）安裝玻璃：1） 玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防震橡膠墊塊。用2-3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。2） 調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2-3 mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。( 5 )嵌縫打膠： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。（6）邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，此時只要按相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻柱或地面時，則按設計要求對邊框進行裝飾。（7）清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃棉的膠跡和污痕。第七節(jié) 木質吸音板墻面1、安裝吸音板：（1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。（2）吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。（3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大）2、吸音板在龍骨上的固定：（1）木龍骨：用射釘安裝沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結射釘數量不少于10個。（2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于3mm的縫隙。3、對吸音板有收邊要求時，可采用編號為580收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留1.5mm，并可采用硅膠密封。4、墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用588線條固定。（1）內墻角（陰角），密拼；用588線條固定；（2）外墻角（陽角），密拼；用588線條固定。5、檢修孔及其他施工問題（1）檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。（2）如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。（3）安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式應按照設計師的要求或遵循現(xiàn)場技術人員的指導。施工場所的其它特殊情況，請事先與我公司技術人員溝通。第八節(jié) 干掛石材安裝1、工藝流程：吊垂直、套方找規(guī)矩龍骨固定和連接石板開槽掛件安裝石板安裝打膠或擦縫2、操作工藝1）、吊垂直、套方找規(guī)矩：a、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線；如果建筑物為多層時，可以從頂層開始用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直；然后根據門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。b、彈線：按照設計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。2）、龍骨固定和連接a、在墻面上，根據石材的分塊線和石板開槽（打孔）位置彈出縱橫向龍骨位置線。b、埋件：干掛石材宜采用墻面預埋鐵件的辦法，如采用后置埋件應符合設計圖紙要求。c、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上，宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求，經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大雨固定掛件螺栓的12mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調整。d、經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干凈。e、涂刷防腐材料。一般情況下室內鋼材涂刷2遍防銹漆，室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后再涂刷防銹漆12遍，要求涂刷均勻，不得露刷。3）、石板開槽、打孔將石板臨時固定，按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm，在有效長度內槽深不宜小于15mm；開槽寬度宜為67mm（掛件：不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm）?；⌒尾鄣挠行чL度不應小于80mm。兩掛件間的距離一般不應大于600mm。設計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。4）、掛件安裝：首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插入；調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。將石板下的孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠冰碴，然后將石板插入；調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠。將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊，將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，如有石板安裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。在第2層以上石板安裝時，如石板規(guī)格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實。首層石板安裝時，如沿地面的掛件無法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨，并固定135度的不銹鋼干掛件，調整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。5）、打膠、擦縫：擦縫：設計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：用麻布擦干凈石板表面，在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒，使其凹進石材表面35mm并均勻直順，然后用注膠槍注耐候膠，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。第九節(jié) 鋁塑板裝飾墻面1、施工程序：熟悉圖紙測量放線木工板基層平整度及垂直度檢測鋁塑板安裝打膠清理2、施工工藝：1）測量放線：a、放線工首先確定好基準軸線和水準點。再用經緯儀放出控制線以及拐角控制線。b、將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，圓心點，無誤后放鋼線，定出安裝基準線。為保證不受其他因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。c、仔細熟悉圖紙，確保按照圖紙施工。2）鋁塑板的安裝施工a、鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁塑板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設鋁塑板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。b、依據設計編號圖的位置，進行鋁塑板的安裝，安裝鋁塑板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁塑板支承點處需進行調整墊平。c、鋁塑板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。d、鋁塑板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內，按鋁塑板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁塑板折光產生誤差。e、鋁塑板安裝應平直，潔凈，且安裝牢固，橫平豎直對縫均勻，深淺一致。f、鋁塑板上的排水部位，流水坡向角度正確。g、鋁塑板安裝時角鋁與不同材質接觸部位要用膠墊隔開，不可直接安裝。h、各轉角，窗臺，收口部位一定要按設計圖紙，規(guī)范要求施工避免以后漏水i、鋁塑板進場一定要嚴格檢查鋁板質量，不符合要求的及時退回，不得進行安裝。3）鋁塑板的打膠a、鋁塑板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。b、泡沫條填塞后進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。c、打膠工程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。d、打膠完成后應在15天內將鋁板上面的保護膜清理干凈，最多不超過45天。第十節(jié) 全玻門安裝1、工藝流程劃線定位裁割玻璃固定底托安裝固定扇注膠封口固定門窗上下橫檔門扇固定安裝拉手2、施工方法1）劃線定位：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品說明書。2）裁割玻璃：玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊做緩慢洗磨操作，防止崩邊崩角。3）玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調節(jié)。4）固定底托：不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再后萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺絲固定于地面埋入的木楔上。5）安裝固定扇：用玻璃吸盤將玻璃吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框頂部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。6）在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。7）注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注密封膠。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。8）門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3-5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。9）固定門扇上下橫檔：門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。10）活動扇固定：先將門框橫梁上的定位銷本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm左右（調動定位銷上的調節(jié)螺釘）。11）安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；若插入過送，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃帖緊后再擰緊固定螺釘。第十一節(jié) 木門窗安裝1、工藝流程：找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置掩扇、安裝樣板門窗框安裝勾縫門窗扇安裝玻璃、油漆、五金 1） 找規(guī)矩彈線：結構工程經驗收合格后，即可從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻壁上彈出墨線，門窗口結構突出窗線時應進行提早處理。窗框安裝高度應根據室內+500MM線核對檢查，是窗框安裝在同一標高上。在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時的標準，再用線墜校正吊直。室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝。黃花松等硬木窗框安裝前應先對準木磚位置鉆孔，便于釘釘。2） 掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上。檢查掩扇的空隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合標準要求的作為樣板，以次為驗收標準和依據。3） 彈線安裝門窗框應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上畫出安裝位置線。有鐵鏈的門窗，立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框的位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時可稍微移動，以蓋上磚墻立縫為宜。2、門框安裝：（1） 木門框安裝：應在地面工程完工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求預留4mm的孔，孔深70-100mm，并在孔內預埋木橛粘建筑膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其釘入牢固），待其凝固后再安裝門框。（2） 鋼門框安裝： 安裝前先找正套房，防止在運輸過程及安裝過程中產生變形，并應提前刷好銹漆。 門框應按設計要求及標高、水平位置進行安裝，并應注意成品保護。 應按設計要求預先埋設鐵件，每邊不小于3個固定點，固定間距不大于1.2m。 鋼門框按圖示位置安裝就位后，檢查型號、標高、位置無誤，及時將邊框上的鐵件與結構預埋件與結構預埋件焊好焊牢。 也可以采取膨脹螺栓的方式固定。先將門框立好，對門框孔在墻上做標記，然后取下門框，打膨脹螺栓孔，一般采用100mm的膨脹螺栓。固定時不可單面固定其他面，應四面同時固定。（3）門窗框位置校正：門窗框就位、擺正后用木楔臨時固定，然后用線墜、水平尺校正、找直。（4）門窗框固定：用100mm長釘子將門框固定在預埋的木磚或木橛上，并將釘帽砸扁釘入木框23mm。且每塊木磚應至少釘2個釘子。（5）安裝筒子板及貼臉板：先安裝筒子板，再安裝貼臉板。釘貼臉板一般先橫后豎，接縫處成450角，拼縫要嚴密，貼臉板的呢側要與筒子板對齊，釘子的長度一般為貼臉板的內釘裝飾釘帽要砸扁，順木紋方向沖入貼臉板面13mm。筒子板和貼臉板安裝好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可過大。（6）勾縫：門窗框固定好后，門窗框與洞口墻體的縫隙先填塞發(fā)泡材料（或瀝青麻絲），內外側再用水泥砂漿抹平。3、木門扇的安裝：（1）先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向一般右扇為蓋口扇。（2）檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口若懸河寬度應量門口的上、中、下三點，并在框上的扇定位點畫標記。 （3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁并順木紋送入框內12mm。平開扇的底邊中懸扇的上下邊，應刨成1mm斜面。（4）第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置。輕質門上下合頁分別設置于門窗高度的上、下1/10處，并避開上、下冒頭。當采用實木門時，應設置上、下三道合頁，第三道合頁位于門扇中部偏上位置（距地約為門窗高度0.618倍）（5）門扇的第二次修刨，縫隙尺寸合適后安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽二應留線，不應剔的過大過深。（6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，打火機入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲。（7）對開扇的安裝：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度，如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。第十二節(jié) 門窗套安裝1、材料要求門窗套制品的材質種類、規(guī)格、形狀應符合設計要求。木制門窗套材料的含水率大于12%。人造板的有害物質限量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，進場應進行復試。門窗套應采用門窗框相同樹種的木材，不得有裂紋、扭曲、死節(jié)等缺陷。2、主要機具主要機具包括：電鋸、電鉆、電錘、壓刨、羅機、割腳機、修邊機等。3、作業(yè)條件安裝門套前，應先檢驗預留洞口的尺寸是否符合 設計要求以及前道工序質量是否能滿足安裝要求。預埋件的基底是否牢靠，并應在頂棚、墻面及地面抹灰工程完成后進行。4、工藝流程檢查安裝部位條定位與放線檢查加工制品配料與預裝安裝固定5、操作工藝1) 檢查安裝部位條件：安裝前檢查應具備的條件，檢查門窗預留洞口尺寸是否符合設計要求。2) 定位放線：根據設計要求，在實際位置做出基礎線，并保證整體方正。門窗套定位，壓框寬度應保證余量尺寸一致。3) 檢驗加工制品：安裝前，應檢查加工品的樹種、材質、品種、規(guī)格、加工質量、特備零件或不銹鋼掛件、型鋼的規(guī)格以及數量必須符合設計及規(guī)范要求。4) 配料與預裝：門窗套安裝，需經配料，安裝部位首先量尺，處理街頭及轉角位置；設計無特殊要求，鐵頭應成450角；轉角位置應按設計轉角大小刨成坡角相接。按量尺、割角后，應在安裝部位進行預裝。5) 安裝固定：木門窗套應緊密釘固在門窗的樹種、材質、斷面尺寸而定，一般為400mm。第十三節(jié) 窗簾盒、窗臺板安裝1、窗簾盒：預制窗簾盒安裝：定位與劃線預埋件檢查和處理核查加工品 安裝窗簾盒安裝窗簾軌（1）定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關系。（2）預埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒的預埋固定件的位置，規(guī)格、預埋方式是否能滿足安裝固定的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。（3）核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。（4）安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，窗簾盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。（5）安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200時，窗簾軌應斷開煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30。軌道應保持在一條直線上?，F(xiàn)場制作窗簾盒安裝：定位與劃線制作窗簾盒安裝木龍骨固定件安裝窗簾盒加固窗簾盒（1） 定位劃線：應按設計圖要求進行中心定位，彈好找平線，找好構造關系。（2） 制作窗簾盒：根據設計尺寸進行裁板并組裝窗簾盒。（3） 安裝木龍骨固定件：依據定位線在結構