中國石油化工總公司標準.doc

中國石油化工總公司標準實行日期：1985年12月1日第一章 總 則第101條 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力400帕（3毫米汞柱）絕壓981兆帕（1000公斤力厘米2）表壓。設(shè)計溫度200850的石油化工裝置與廠區(qū)內(nèi)的劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道（以下簡稱管道）新建、改建或擴建工程的施工及驗收。廠區(qū)外的同類管道，可參照執(zhí)行。第102條 本規(guī)范不適用于下列管道：一、干線管道（注）；二、有色金屬管道及非金屬管道；三、水、蒸汽、空氣等公用工程管道；四、非劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的其它石油化工管道。注：干線管道是指：由開采或生產(chǎn)區(qū)域至城市居民及工業(yè)企業(yè)的媒氣管道；由主泵站至煉油廠或轉(zhuǎn)運基地的石油管道；由工廠主泵站至儲運基地、碼頭或棧橋的石油產(chǎn)品輸送管道；穿超海底或跨越江河的輸油、田氣（汽）管道。第103條 在訂購劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的管子、管道附件及閥門時，應向供方提出設(shè)計文件中的技術(shù)條件（質(zhì)量標準與檢驗要求）及本規(guī)范的有關(guān)要求。第104條 管道施工應按設(shè)計進行，修改設(shè)計或材料代用，應經(jīng)設(shè)計部門審批。第l05條 管道施工應按本規(guī)范和國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）的規(guī)定執(zhí)行。第106條 管道應按表106的規(guī)定分級。管道分級表106第107條 管子、管道附件及閥門等，在施工過程中應按材質(zhì)與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳素鋼不得同處混存。不銹鋼應避免與碳素鋼接觸。第108條 管道施工的安全工作，應按化學工業(yè)部、中國石油化工總公司標準煉油、化工施工安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。在已投入生產(chǎn)的區(qū)域施工時，應編制專門的安全施工方案，并嚴格執(zhí)行。第109條 A、B級管適應由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)公司施工。一般可由總公司、化工部所屬的施工企業(yè)或在石油化工廠有三年以上施工經(jīng)驗的部、省屬安裝公司承擔。其他施工隊伍（包括退休職工組織或集體性質(zhì)的施工隊及勞動服務公司等），在承擔A、B級管道任務前，必須提出申請，經(jīng)建設(shè)單位的總工程師審批。第1010條 參與A、B級管道加工、安裝及檢驗工作的主任（隊長）、技術(shù)人員、檢測人員、班組長等，在工作前應經(jīng)專門的培訓學習與考核，一般應具備下列條件：一、從事石油、化工管追加工或安裝工作，有兩年以上的實踐經(jīng)驗；二、了解石油化工裝置的基本特點，對有關(guān)工藝物料的危險性，有必要的認識；三、熟悉有關(guān)的設(shè)計文件、技術(shù)標準及施工規(guī)范；四、了解管道的工藝流程及操作條件；五、具備一定的材料知識，了解常用管子、管件及閥門的性能，了解閥門的一般結(jié)構(gòu)與工作原理；六、了解有關(guān)的檢驗、焊接、保管等工作的基本要求。第二章 管子、管道附件及閥門的檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第211條 管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書或復印件，否則應進行必要的機械性能與化學成分的復驗。第212條 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：一、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；二、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷；三、螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求或制造標準；四、有材質(zhì)標記。第213條 管子、管件、閥門在使用前應按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。合金鋼應用光譜分析或其它方法復查材質(zhì)，并作標記。第214條 設(shè)計要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，應附有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則應按金屬低溫沖擊韌性試驗法（YB1964）的規(guī)定進行復驗，其指標不應低于設(shè)計規(guī)定值的下限。第215條 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，如有一件不合格，需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則應對該批管子、管件、閥門全部進行檢查或檢驗。第二節(jié) 管子檢驗第221條 A級管道的管子應逐根，B級管道應抽5且不少于一根，進行外徑及壁厚測量，測量可在管子兩端進行。其尺寸偏差應符合部頒或合同規(guī)定的制造標準。第222條 設(shè)計要求進行晶間腐蝕試驗的材料，如制造廠的合格證明書上未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果時，必須按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗法（GB122375）中的下列方法進行復驗：一、工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用“X”法；二、含鉬不銹鋼采用“F”法；三、其它管道采用“T”法。第223條 高壓管的檢驗應按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）第2242216條的規(guī)定執(zhí)行。第224條 高壓管道以外的A級管道管子，每批（指同規(guī)格、同爐號、同熱處理條件。如管子上無爐號，應以同材質(zhì)、同規(guī)格、同制造廠、同時到貨的為一批）應抽5且不少于一根，進行外表無損探傷，不得有超過壁厚負偏差的缺陷。第三節(jié) 管道附件檢驗第231條 對A級管道的管件和B 級管道的焊接管件，應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合設(shè)計要求：一、化學成分；二、機械性能；三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)合格證明書上的指標有問題，應對該批管件抽2且不少于一件，復查硬度和化學成分。第232條 A級管道的管件應抽10，B級管道管件抽5，但均不少于一件，測量其外徑及壁厚，其偏差應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）的規(guī)定。第233條 A級管道的管件應抽2且不少干一件，作表面無損探傷。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚應不小于公稱壁厚的90。第234條 A級管道的焊接管件應抽5，且不少于一件，作硬度檢查。硬度檢查在坡口上進行。硬度值如超差10，應加倍檢查。若仍有不合格，應對該批管件作化學成分與金相復查，并報請技術(shù)總負責人處理。第235條 設(shè)計壓力大于或等于981兆帕（100公斤力厘米2），或設(shè)計溫度高于350及低于40的A級管道的螺栓、螺母按下列規(guī)定檢驗與處理：一、螺栓、螺母每批各取兩件作硬度檢查，如有不合格，應加倍進行檢查，若仍有不合格應對該批螺栓、螺母逐件檢查；二、硬度不合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能，指標合格該批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗機械性能，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。第236條 A、B級管道使用的非金屬密封墊片，每批應抽2且不少于一個，進行密封性試驗。試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣，試驗壓力應為設(shè)計壓力的11倍。A級管道墊片應沉入于水中檢查，B級管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內(nèi)無冒泡現(xiàn)象為合格。第四節(jié) 閥門檢驗第241條 設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封性試驗合格證明書。第242條 用于A級管道的鑄鋼閥門，應有按中國閥門行業(yè)標準一般工業(yè)閥門鑄鋼件磁粉檢驗（CVA1683）及一般工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢驗（CVA1783）執(zhí)行的制造廠的無損探傷合格證明書。第243條 A、B級管道閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的15倍，5分鐘無泄漏為合格。第244條 具有上密封結(jié)構(gòu)的A、B級管道閥門，應以公稱壓力的11倍逐個對上密封進行液壓試驗，時間為2分鐘，試驗時應關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，無滲漏為合格。第245條 A、B級管道閥門的閥座密封面應以0588兆帕（6公斤力厘米2）做氣壓密封性試驗，試驗前閥座應清理干凈。蝶閥、止回閥在背壓側(cè)加壓；安全閥在工作側(cè)加壓；其它閥門在進出口側(cè)各做一次。試驗時間12分鐘，合格標準如下：一、各種彈性閥座密封面的閥門氣壓試驗時，不得有滲漏現(xiàn)象；二、金屬閥座密封面的滲漏量，應不大于表245的規(guī)定；三、安全閥的調(diào)試定壓應按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）金屬閥座密封面的滲漏量 表245第246條 A、B級管道閥門上述試驗合格后，應作出特殊標志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門試驗記錄（格式見附表21）。第247條 C級管道閥門每批（指同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應抽不少于20，進行液壓強度和液壓密封性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的15倍，密封性試驗以公稱壓力在進口側(cè)進行，如有不合格應加倍檢查，如仍有不合格則該批閥門應逐個試驗。第248條 閥門的液壓試驗介質(zhì)宜用潔凈水。 不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過25PPM。當工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽油、煤油等）或溫度高于120的石油蒸餾產(chǎn)品時，應用煤油進行試驗。第249條 A級管道的現(xiàn)場對焊閥門，每批應抽5且不少于一個，作閥體硬度檢查。第2410條 合金鋼閥門應逐個對閥體作光譜分析，復查其材質(zhì)，必要時每批應抽10且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)及加工質(zhì)量。第2411條 閥門檢驗的其它要求，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）第二章第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第三章 管道加工及安裝第一節(jié) 管道加工第311條 管道加工前，應核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預埋件、預留孔等是否正確，對于最后封閉的管段，應考慮現(xiàn)場調(diào)整的裕量。第312條 管道加工過程中的每一工序，都應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作。第313條 彎制A級管道的彎管時，宜選用壁厚有正公差的管子。各種彎管的彎曲半徑應符合設(shè)計要求或表313的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑 表313第314條 不得用有縫焊接鋼管彎制A、B、C級管道的彎管。第315條 彎管的壁厚減薄率及橢圓率不應超過表第315的規(guī)定。彎管的允許壁厚減薄率及橢圓率 表315注：壁原減薄率為彎曲處在彎管前后壁厚差與彎管前壁厚之比的百分率。橢圓率為彎曲處的最大外徑同最小外徑差與最大外徑之比的百分率。第316條 A級管道的彎管在彎制后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚不應小于管子公稱壁厚的90。第317條 A級管道彎管加工、探傷合格后，應填寫A 級管道彎管加工記錄（格式見附表22）。第318條 卷管的焊縫必須雙面成型，公稱通徑大于或等于600毫米的卷管，應在其焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱通徑小于600毫米的A級管道的底層焊縫應采用氬弧焊。第319條 夾套管內(nèi)的主管不得使用有縫管。AE夾套管道主管不應有環(huán)向B級焊縫。C級管道不宜有環(huán)向焊縫，如焊縫不可避免時，應經(jīng)無損探傷和試壓檢查合格。第3110條 管道加工合格后應有檢驗印記。第3111條 管道加工后，應清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉管口并妥善存放。第3112條 管道加工的其它要求，按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）第三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 管道安裝第321條 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道的安裝，除按本節(jié)要求施工外，還應按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（CBJ23582）第五章第一至四節(jié)及第七至十二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第32.2條 需要熱處理的管道上的焊接閥門，應在管段整體熱處理后施焊，焊縫應進行局部熱處理。第323條 安裝節(jié)流孔板時，其上、下游直管部分的長度應符合儀表專業(yè)設(shè)計的要求，在此范圍內(nèi)不應有焊縫，其它部位的焊縫宜采用底層氬弧焊?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應修磨平整光滑。第324條 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應符合設(shè)計要求。第325條 管道上的儀表取源部件應按規(guī)定位置焊接，然后用鉆開孔。溫度計插孔的取源部件，內(nèi)部不得向里倒角。第326條 與傳動設(shè)備連接的管道，應從機械的一側(cè)開始安裝。其水平度或鉛垂度偏差對A級管道為06毫米米；B級管道為1毫米米；C級管道為15毫米米。水平偏差造成的坡度，不應使管內(nèi)存液。第327條 與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應預先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。第328條 法蘭在連接前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。第329條 梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應作接觸線著色檢查。密封環(huán)轉(zhuǎn)動45時，圓周應有不間斷的接觸線，其寬度為23毫米。第3210條 石棉橡膠板墊片邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。同一墊片的厚度允許偏差：A級管道01毫米B、C級管道015毫米。第3.2.11條石棉橡膠板墊片的制作應在不低于15的室內(nèi)進行。其有效期從原板材制造日起為兩年。第3212條 與傳動設(shè)備連接的管道和支、吊架安裝完畢后，應卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，其值不應超過表3212的規(guī)定，同時所有螺栓應能順利通過。法蘭平行偏差、徑向位移及間距 表3212第3213條 A、B級管道法蘭連接，（包括靜置設(shè)備、閥門、儀表件等），在自由狀態(tài)下所有螺栓應能順利通過，其平行偏差及間距，不應超過表3213的規(guī)定。A、B級管道法蘭平行偏差及間距 表3213第3214條 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設(shè)計規(guī)定的力矩扳緊。所用測力扳手應預先經(jīng)過校驗，誤差不應大于5。第3215條 為了防止在已安裝的管道上開口而掉入鐵屑及切斷塊，一切開口工作均應在管段安裝前完成，并徹底將管內(nèi)清理干凈。在改建或擴建的管道上開口時，應采取防止切割塊落入管內(nèi)的措施。第3216條 管道安裝前，應逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。第3217條 經(jīng)過熱處理合格的管子，不得接觸火焰或進行引弧，否則應重新進行熱處理。第32l8條 蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節(jié)的設(shè)置，應符合設(shè)計要求，不得將伴熱管直接在主管上點焊固定。第3219條 伴熱直管每25米宜設(shè)置一個膨脹節(jié)。第3220放空管、安全閥、安全液封、阻火器、爆破片等安全設(shè)施，必須按圖施工。管徑、型號及各部尺寸嚴禁修改、安裝完畢應逐件復查，并做好記錄。第3221條 有靜電接地要求的管道，應盡量減少彎頭、異徑管及其它能使管徑變化的管件，其內(nèi)壁應光潔、凡能修磨的焊縫內(nèi)表面均應打磨平整。第3222用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并妥善連接。安裝完畢后應進行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄（格式見附表23）。第3223條 有熱位移的管道，在開始熱負荷運行時應及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查或調(diào)整：一、活動支架的位移方向、位移量及導向性能等是否符合設(shè)計要求；二、管托有無脫落現(xiàn)象；三、固定支架是否牢固可靠；四、彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求；五、可調(diào)支架是否調(diào)整合適。第四章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)范第411條 管道焊接的焊前準備與接頭組對、工藝要求、預熱與熱處理、質(zhì)量檢驗等，應符合本章規(guī)定，其它要求按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23682）的規(guī)定執(zhí)行。第412條 參與劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道焊接的焊工，應按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23682）第六章的規(guī)定接受考試，并取得合格證。第413條 初次使用的鋼種，在正式施焊前應進行工藝試驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。第4l4條 工序之間應堅持互檢，確認上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊縫施焊后應打上焊工代號。第415條 從事A、B級管道焊接的焊工，經(jīng)資格考核合格后應保持工作的相對穩(wěn)定，連續(xù)中斷合格項目的焊接工作六個月以上時，資格即自行失效。第416條 焊工資格的其它規(guī)定應按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23682）第6110條執(zhí)行。第417條 焊條應具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。焊條應按說明書的要求進行烘烤，井在使用中保持干燥。第418條 當管道焊接的環(huán)境溫度低于一5或0時（見表441），應按本規(guī)范第441條的要求進行預熱，當環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取搭棚、加熱等采暖措施。一、碳素鋼 -20：二、低合金鋼 10t三、中、高合金鋼 0；四、不銹鑰 5。第419條 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應停止焊接工作。一、風速大于或等于8米秒；二、相對濕度大于90；三、下雨；四、下雪。第4110條 手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒或釷鎢棒。使用氬氣的純度應在999以上。第4111條 氧一乙炔焰焊接或切割使用的電石，應符合化工部標準電石（HG2-737-75）的要求。A、B級管道使用的乙炔氣還應過濾。第二節(jié) 焊前準備與接頭組對第421條 管道焊縫的設(shè)置，應避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：一、管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100毫米（焊接、鑄造及熱壓管件除外）。焊口與支、吊架邊緣的距離不應小于50毫米；二、管道兩相鄰對接焊口中心間距：1公稱通徑大于150毫米時，不應小于外徑；2公稱通徑大于或等于150毫米時，不應小于150毫米；三、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應全部進行無損探傷。第422條 焊接接頭的坡口型式、尺寸及其組對要求，應做到保證焊接質(zhì)量、方便操作、減少焊接變形及填充金屬。第423條 坡口的型式與尺寸，如設(shè)計未作規(guī)定，應按表423的要求加工。電焊接頭的坡口型式及其組對要求 表423第424條 管子坡口應按下列方法加工：一、A級管道和有淬硬傾向的管子，應采用機械方法加工；二、B、C級管道的碳素鋼和低合金鋼管，宜用機械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平；三、中合金鋼、不銹鋼管可采用機械加工。當用等離子方法加工時，應徹底修磨其表面。第425條 用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環(huán)境溫度：碳素鋼不應低于20；低合金鋼不應低于10，否則應進行預熱與緩冷。第426條 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：一、A級管道為壁厚的10，且不大于05毫米；二、B、C級管道為壁厚的10，且不大于1毫米。第427條 不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于下列數(shù)值時，應按圖427-1及4272的要求加工。一、A、B級管道的壁厚差大于05毫米；二、C級管道的壁厚差大于15毫米；第428條 焊口組對前，應檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。第429條 管道坡口應按下列規(guī)定進行滲透探傷，如有問題應及時通知技術(shù)負責人處理。一、有淬硬傾向的管道坡口100探傷；二、設(shè)計溫度低于或等于40。的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5探傷。第4210條 焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。第4211條 不銹鋼管坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。第4212條 焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。除設(shè)計另有要求外，焊口不得用強力方法組對。第4213條 根部點固焊應與正式焊接的工藝要求相同。點固焊的長度為1015毫米高為24毫米，且不超過壁厚的23。第4214條 點固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。A級管道的點固焊兩端，應磨成緩坡形；B級管道宜磨成緩坡形。第4215條 在中、高合金鋼管上點焊組對卡具時，卡具有材質(zhì)應與管材相同。第4216條 拆除組對的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點焊在管道上的組對卡異不得用敲打或掰扭的方法拆除。第4217條 中、高合金鋼管上的點焊卡具拆除后應修磨其點焊殘痕，有淬硬傾向的材質(zhì)，還應作磁粉或滲透探傷。第4218條 焊接墊環(huán)的材質(zhì)應與管材相同，且含硫量不應大于0045。第三節(jié) 焊接工藝要求第431條 在設(shè)計未規(guī)定時，氧一乙炔焰焊可適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于或等于35毫米的碳素鋼管道。第432條 不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一20的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。第433條 內(nèi)部清潔要求較高的管道、傳動設(shè)備人口管道及設(shè)計規(guī)定的其它管道的單面焊縫，應采用氬弧焊進行底層焊接，并及時進行填充焊。合金鋼氬弧底層焊時，管內(nèi)應充氬氣保護。第434條 為減少焊接應力和變形，在確定施焊方法與順序時，應選用最合理的焊接工藝。第435條 在焊接中應確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。第436條 管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)成為風道。第437條 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。第438條 管道冷拉焊口組對時所使用的工、卡具應待整個焊口的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。第439條 奧氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求進行：一、單面焊縫宜先用手工鎢極氬弧底層焊，再用手工電弧焊填充與蓋面；二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不應過高；三、抗腐蝕性要求較高的雙面焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應最后施焊。第4310條 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。第4311條 除設(shè)計另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊縫應進行酸洗與鈍化處理。酸洗、鈍化液可按表4311的規(guī)定使用。酸洗、鈍化液配方 表4311第四節(jié) 預熱與熱處理第441條 管道焊接前，應按表441的要求進行預熱。焊接過程中的層間溫度亦不應低于其預熱溫度。常用管子、管件焊前預熱要求 表441第442條 異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差的鋼材的要求確定。第443條 預熱應在焊口兩側(cè)均勻進行，應內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100毫米范圍應予保溫，以減少溫度梯度。第444條 預熱范圍應為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，但對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100毫米。第445條 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 電焊焊縫熱處理的溫度按表445的規(guī)定執(zhí)行；氧一乙炔焰焊焊縫熱處理的溫度按表提高250300。常用管子、管件電焊縫熱處理溫度 表445第446條 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時進行熱處理，應立即進行后熱至300350，并保溫緩冷，但以后仍需按要求熱處理。第447條 熱處理的加熱范圍為焊口兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25毫米。加熱區(qū)以外的100毫米范圍應予保溫。第448條 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求：一、加熱速度：升溫至300后，加熱速度不應超二、恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚225分鐘；合金鋼為每毫米壁厚3分鐘。它們的總恒溫時間均不得少于30分鐘； 三、冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超過后可自然冷卻。以上式中S棗壁厚，毫米。第449條 異種鋼焊接接頭的熱處理要求，應按合金成分低的鋼材確定。第五節(jié) 質(zhì)量檢驗第451條 焊接接頭應進行外觀檢驗與無損探傷。檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。第452條 焊縫表面的質(zhì)量應達到表452的要求；管道對接焊縫表面質(zhì)量標準 表452第453條 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設(shè)計規(guī)定，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不應大于05毫米。第454條 管道的螺紋接頭如采用密封焊時不得使用密封帶等材料，其外露的螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。密封焊的焊工及焊接工藝應符合要求。第455條 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應達到表455規(guī)定的要求。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準 表455第456條 不同尺寸的氣孔（包括點狀夾渣）按表456的規(guī)定換算。氣孔換算系數(shù) 表456第457條 當設(shè)計未規(guī)定時，每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的焊縫射線探傷數(shù)量，應符合表457的規(guī)定，且不少于一個焊口。焊縫射線探傷數(shù)量 表457第458條 每名焊工的同材質(zhì)、 同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量；A級管道應不少于30；B級管道不少于10；C級管道不少于5，且均不少于一個焊口。第459條 探傷焊口的選取， 由檢查人員與施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定。對“T”字焊縫，應首先選作探傷對象。第4510條 無損探傷應采用射線探傷法。當用超聲波檢查代替時，應經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人的批準，并以射線探傷復驗。A級管道的復驗數(shù)量為30；B、C級管道為20，且均不少于300毫米或一個焊口。第4511條 無損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫時，應按下列規(guī)定處理：一、B級管道按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷；二、C級管道的不合格數(shù)如超過探傷數(shù)的25時，按不合格數(shù)加倍探傷， 如仍有不合格，則應全部探傷。第4512條 不合格的焊縫應進行質(zhì)量分析，采取措施及時返修，并重新探傷。同一焊縫返修次數(shù)，不得超過下列規(guī)定：一、A級管道，二次；二、B、C組合金鋼、不銹鋼管道，二次；三、B、c級碳素鋼管道，三次。第4513條 焊接接頭的熱處理質(zhì)量，應用硬度測定法進行檢查。在焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材上各測一點，硬度檢查應按表4513進行。當硬度值超過要求時，應對熱處理工藝相同的其它焊接接頭進行檢查，不合格者應重新熱處理，并測定硬度。熱處理后的硬度檢查 表4513第4514條 焊縫經(jīng)過無損探傷后，應填寫相應的探傷記錄與合格證明書。第4515條 A、B級管道的焊縫應有管道焊接工作記錄，其格式見附表24。第五章 工程驗收第一節(jié) 管道系統(tǒng)試驗第511條 管道安裝完畢后，應按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）第七章的規(guī)定進行吹掃與清洗，并按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行液壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，其順序一般為液壓強度試驗、吹掃或清洗、氣壓嚴密性試驗。試驗項目應符合表511的規(guī)定。管道系統(tǒng)試驗項目 表511第512條 管道系統(tǒng)的強度試驗在一般情況下，應以液壓進行。如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓試驗確有困難時，對設(shè)計壓力不大于1569兆帕（16公斤力厘米2）的管道可用氣壓代替，但必須采取有效的安全措施，并報請技術(shù)總負責人批準。鑄鐵閥門及其它鑄鐵件應先經(jīng)水壓強度試驗合格，焊縫應先經(jīng)射線探傷合格。第513條 當以氣壓代替液壓進行強度試驗時，試驗壓力應為設(shè)計壓力的11倍。第514條 管道在系統(tǒng)試驗前，應具備下列條件，并經(jīng)設(shè)計、建設(shè)及施工單位聯(lián)合檢查合格。一、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和本規(guī)范及工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架安裝應正確齊全，A、B級管道支、吊架應逐個檢查其型式、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量，并符合要求；三、焊接及熱處理工作己全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗合格；四、焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆和設(shè)隔熱層。需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時敲打的管道，不得設(shè)隔熱層；五、試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；六、合金鋼管道的材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，標記清楚；七、試驗用的檢測儀表符合要求，八、有完善的試驗方案，并經(jīng)批準和技術(shù)交底。第515條 A、B級管道在試驗前，應由建設(shè)與施工單位對下列資料進行審查；一、管子、管件、閥門、焊條的制造廠合格證明書或復印件；二、管子、管件的校驗性檢查或試驗記錄；三、A級管道彎管加工記錄及高壓管螺紋、密封面加工記錄；四、閥門試驗記錄；五、管道焊接工作記錄；六、靜電接地測試記錄；七、設(shè)計變更及材料代用文件。第516條 上述資料經(jīng)審查合格后方可進行液壓試驗。液壓試驗宜用純凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時，可使用其它液體。奧氏體不銹鋼管用水試驗時，水的氯離子含量不得超過25PPm。第517條 液壓強度試驗的壓力，應符合下列規(guī)定：一、真空管道為0196兆帕（2公斤力厘米2）（表壓）；二、其它管道為設(shè)計壓力的15倍。第518條 因試驗壓力不同或其它原因不能參加系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、管道附件及已運行的管道等，應加置盲板隔離并有明顯標志。安全閥、爆破板應拆卸。第519條 有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防管道脆裂。第5110條 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。第5111條 系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放。排放時應考慮反沖力作用及其它安全注意事項。第5112條 管道系統(tǒng)吹掃或沖洗時，宜在閥門前設(shè)置吹出口，否則宜對閥芯與閥座采取保護措施。第5113條 系統(tǒng)試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄，其格式見附表25。第5114條 設(shè)計溫度高于200C的碳素鋼或高于350 的合金鋼管道的液壓強度試驗壓力，應按下式換算：式中Pt-常溫時的換算試驗壓力，兆帕；K-系數(shù)，液