超高支模專項施工方案.doc

目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 一 工程簡介 1 二 工程概況 1 三 本方案編制依據(jù) 2 第二章第二章 施工準備施工準備 3 一 材料選用 3 二 模板加工 3 三 混凝土澆筑安排 4 第三章第三章 高支模體系設計總思路高支模體系設計總思路 5 一 水平桿的設置 5 二 剪刀撐設置 5 三 立桿支撐設置 5 四 連墻件設置 6 五 立桿下基礎處理 6 六 支模架平面 立面布置圖 6 第四章第四章 拆卸施工拆卸施工 7 一 工藝流程 7 二 施工要求 7 三 模板拆除質(zhì)量應符合的要求 7 第五章第五章 結構混凝土澆筑方法和有關施工注意事項結構混凝土澆筑方法和有關施工注意事項 9 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 10 第七章第七章 支模及拆模安全施工措施支模及拆模安全施工措施 12 第八章第八章 雨季施工措施雨季施工措施 13 第第九九章章 高溫天氣施工措施高溫天氣施工措施 15 第十章第十章 事故應急救援預案事故應急救援預案 16 一 事故應急救援機構的建立 16 二 事故應急救援器材 設備 17 三 事故信息收集聯(lián)系與上報 17 四 支模坍塌應急救援方法 18 五 發(fā)生高處墜落事故應急救援 18 六 觸電事故救援 19 七 對受傷人員的搶救處理方法 21 八 總結與完善 22 第十第十一一章章 高支模體系計算書高支模體系計算書 23 第一節(jié) 樓面模板計算 23 第二節(jié) 梁模板計算 34 一 第一類梁 400mm 1200mm 計算書 34 二 第二類梁 400mm 650mm 計算書 45 三 第三類梁 300mm 1400mm 計算書 56 四 第四類梁 250mm 950mm 計算書 67 第一章第一章 工程概況工程概況 一 一 工程簡介工程簡介 工程名稱 長沙市花橋污水處理廠改擴建工程 建設地點 長沙市雨花區(qū)黎托鄉(xiāng)花橋村十組花橋污水處理廠廠區(qū)東南位置 建設單位 長沙水業(yè)投資管理有限公司 勘察單位 湖南化工地質(zhì)工程勘察院 設計單位 中國市政工程華北設計研究總院 監(jiān)理單位 湖南長順工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位 湖南撈刀河建設集團有限公司 二 二 工程概況工程概況 花橋污水處理廠改擴建工程位于花橋村十組花橋污水處理廠廠區(qū)東南位置 包括二期擴建及一期提標改造 二期屬新建工程為污泥處理生產(chǎn)區(qū) 一期工程 已建規(guī)模為 16 萬 m3 d 二期工程建設內(nèi)容為新建 20 萬 m3 本次施工土建部 分投資額約 1 86 億元 本方案為 8 0m 含 以上超高支模方案 本工程屬于超高支模的單體有 1 粗格柵及進水泵房 底板高程為 23 90m 長 23 5m 寬 13 1m 支模高 度 10 7m 搭設面積有 152 5m2 梁截面有 300mm 600mm 300mm 1400mm 250mm 400mm 250mm 1050mm 最 大梁截面 300mm 1400mm 板厚為 200mm 該模板體系屬超高支撐模板系 統(tǒng) 采用鋼管支頂 施工順序 在底板澆筑完成 2 3 天后 滿堂紅支模架隨池墻支模架一同開 始搭設 2 進水匯合井 底板高程為 31 00m 長 14 4m 寬 8m 支模高度 9 15m 搭設面積為 115 2m2 梁截面有 400mm 650mm 300mm 500mm 250mm 400mm 最大梁截面 400mm 650mm 板厚為 150mm 該模板體系屬超高支撐模板系統(tǒng) 采用鋼管 支頂 施工順序 在底板澆筑完成 2 3 天后 滿堂紅支模架隨池墻支模架一同開 始搭設 3 鼓風機房 0 00 高程為 34 80m 長 34 2m 寬 13 8m 支模高度 10 6m 10 6m 搭設面積為 359 1m2 梁截面有 250mm 500mm 250mm 400mm 300mm 1000mm 250mm 300mm 最 大梁截面 300mm 1000mm 板厚為 150mm 該模板體系屬超高支撐模板系 統(tǒng) 采用鋼管支頂 施工順序 在 1 5m 以下基礎結構完成砼施工后 開始分層回填夯實土方至 標高 1 5m 夯機壓實整平后 澆筑 100 厚 C20 砼整體支模架墊層 在架體立桿 下墊 300mm 寬方形 18 厚木模板開始搭設滿堂紅支模架 4 污泥濃縮脫水機房 0 00 高程為 34 80m 長 22 2m 寬 13 2m 軸 軸交軸 軸 支模高度 10 3m 搭設面積為 293m2 梁截面有 A C 2 5 250mm 600mm 400mm 1500mm 最大梁截面 400mm 1500mm 板厚為 130mm 該模板體系屬超高支撐模板系統(tǒng) 采用鋼管支頂 施工順序 在 0 00 以下基礎結構完成后 開始分層回填土方壓實至 0 00 夯機壓實整平后 澆筑 100 厚 C20 砼整體支模架墊層 在架體立桿下 墊 300mm 寬方形 18 厚木模板開始搭設滿堂紅支模架 5 生物池及污泥泵房 底板面標高為 29 5m 頂板面標高為 37 9m 板厚 200mm 支模高度為 8 2m 長 172 4m 寬 12 8m 搭設面積為 2206m2 梁截面有 250mm 500mm 250mm 950mm 250mm 600mm 250mm 800mm 250 mm 700mm 最大梁截面 250mm 950mm 該模板體系屬超高支撐模板系統(tǒng) 采用鋼管支頂 施工順序 在底板澆筑完成 2 3 天后 滿堂紅支模架隨池墻支模架一同開始搭 設 以上五個單體進行支模體系計算時均按搭設高度 11m 計算 三 三 本方案編制依據(jù)本方案編制依據(jù) 1 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 2 本工程施工圖及設計文件 3 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2012 中國建筑工業(yè)出版社 4 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666 2011 中國建筑工業(yè)出版社 5 建筑施工計算手冊 江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社 6 建筑施工手冊 第四版 中國建筑工業(yè)出版社 7 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 2011 中國建筑工業(yè)出版社 8 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 9 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 10 建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則 2009 254 11 建筑施工腳手架實用手冊 杜榮軍著 12 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 13 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 14 建設部省 市有關高支模施工技術 質(zhì)量 安全和文明的規(guī)定 第二章第二章 施工施工準備準備 四 四 材料材料選用選用 本工程超高支模采用 夾板 木枋 鋼管 的模板支撐系統(tǒng) 支模主要材料有 18mm 厚的夾板 50mm 70mm 的松木枋 鋼管為 48 3 0 無縫鋼管 可調(diào)頂托 12 14 螺栓等 其中 木材彈性模量 E 9000N mm2 抗彎強度 fm 13 00 N mm2 抗剪強 度 fv 1 4 N mm2 48 3 0 鋼管截面積 4 24cm2 慣性矩 I 10 78cm4 截面 模量 W 4 49cm3 回轉半徑 i 1 59cm 每米質(zhì)量為 3 33kg m 鋼材強度設計 值為 205 N mm2 落實材料進場管理及把關制度 對門架 鋼管等材料必須要有產(chǎn)品合格證 在使用前應對其質(zhì)量和完好程度按規(guī)范規(guī)定進行檢查修理和分類 不合要求的 不得使用 模板及支撐必須使用合格的材料 不得使用腐朽 扭裂 銹蝕嚴重 變形 掉焊的材料 支頂要垂直 底部平整堅實 并加墊木 二 模板加工二 模板加工 1 木枋選材應統(tǒng)一規(guī)格尺寸 木枋寬 窄面均應刨平直 且寬面與窄面成 直角 2 梁板模 墻模 柱模按圖紙尺寸 并結合現(xiàn)場實際情況下料 模板加工 好后 標記模板位置 型號尺寸和數(shù)量 經(jīng)驗收合格刷隔離劑 脫模劑 后 按要求堆放在施工平面布置圖指定的場地內(nèi) 三 混凝土澆筑安排三 混凝土澆筑安排 本工程采用商品混凝土 由汽車泵輸送至工作面 墻 柱采取獨立澆筑 梁板鋼筋綁扎前澆注完畢 梁 板砼澆注采取一次 成型的方法連續(xù)施工 第三章第三章 高支模體系設計總思路高支模體系設計總思路 一 水平桿設置一 水平桿設置 1 在立桿底距地面或樓面板 200 處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設 置掃地桿 步距均為 1500 其余位置如圖所示 2 梁底處加設一道水平桿 并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平 拉桿 所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的 端部均應與結構連接 增強整個支撐系統(tǒng)的剛度 3 梁底處設一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設一道水平桿 4 滿堂腳手架的典型受力模式為頂部水平桿件傳力模式 支架受力與傳力 的關鍵在于扣件的緊固與均衡 一要保證扣件的質(zhì)量 二要重點檢查扣件的擰 緊力矩為 40 65KN M 立桿頂部設可調(diào)頂托 確保立桿軸心受壓 安裝后的 扣件螺栓擰緊力矩要采用力矩板手抽樣檢查 抽樣方法應按隨機分布原則進行 不合格的必須重新擰緊 二 剪刀撐設置二 剪刀撐設置 1 豎向剪刀撐 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐 中部縱橫向每隔 10m 左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐 剪刀撐寬度為 4 6 m 與樓面夾角成 45 60 沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置 剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件 與立桿扣牢 2 水平剪刀撐 在豎向剪刀撐部位的頂部 掃地桿處設置水平剪刀撐 并在支架中部再加 設一道水平剪刀撐 3 豎向剪刀撐 水平剪刀撐的布置詳見附圖 三 立桿支撐設置三 立桿支撐設置 搭設高度按搭設高度按 1 11 1 0m 0m 時立桿設置時立桿設置 a 400 1500 截面梁 枋木間距 200 梁支撐立桿的橫向間距為 800 縱向間距為 1000mm 為了安全起見 在梁底增設一道承重立桿 同時 梁底立桿處設頂托 頂托長度不得超過 200 b 300 1400 截面梁 枋木間距 200 梁支撐立桿的橫向間距為 800 縱向間距為 1000mm 為了安全起見 在梁底增設一道承重立桿 同時 梁底立桿處設頂托 頂托長度不得超過 200 c 400 650 截面梁 枋木間距 200 梁支撐立桿的橫向間距為 800 縱向間距為 1000mm d 300 1000 截面梁 枋木間距 200 梁支撐立桿的橫向間距為 800 縱向間距為 1000mm e 250 950 截面梁 枋木間距 200 梁支撐立桿的橫向間距為 800 縱向間距為 1000mm f 200 厚樓板 150mm 150mm 130mm 均按此設置 枋木間距 250 立桿的縱距 b 1000 立桿的橫距 l 1000 能滿足安全施工要求 為結合工 程實際開間尺寸進行施工操作 立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行 調(diào)整 嚴禁超過驗算尺寸 g 立桿支撐布置詳附圖 四 連墻件設置四 連墻件設置 1 連墻件應滿足模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 的要求 水平間距為 6 9m 豎向間距為 2 3 m 設置一個固定結點與建筑拉結 2 連墻件采用鋼管抱柱做法 連墻件與周邊結構柱子拉結成一體 具體 布置如附圖 連墻件布置圖 所示 3 連墻件設置在水平剪刀撐下 如附圖 連墻件布置圖 豎向間距 與水平剪刀撐間距相同 五 立桿下基礎處理五 立桿下基礎處理 1 粗格柵 進水泵房和進水匯合井及生物池及污泥泵房底板厚為 800mm 750mm 及 950mm 在底板澆筑完成 2 3 天后開始搭設支模架 2 污泥濃縮脫水機房在 0 00 以下基礎結構完成后 開始分層回填土方 壓實至 0 00 夯機壓實整平后 澆筑 100 厚 C20 砼整體支模架墊層 在架體 立桿下墊 300mm 寬方形 18 厚木模板 3 鼓風機房在 1 50m 以下基礎結構完成后 開始分層回填土方壓實至 1 50m 夯機壓實整平后 澆筑 100 厚 C20 砼整體支模架墊層 在架體立桿下墊 300mm 寬方形 18 厚木模板 六 支模架平面 立面布置圖六 支模架平面 立面布置圖 第四章第四章 拆卸施工拆卸施工 五 五 工藝流程工藝流程 松下鋼管支頂 分離龍骨與梁底模板 松下對拉螺栓 梁 拆除 梁的木壓腳 支撐及側模 底模 拆除主次龍骨 拆除水平拉桿 剪刀撐 及鋼管支頂 六 六 施工要求施工要求 拆模時砼強度要求 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度序 號 模板名稱 結構類型結構跨度 M 混凝土設計強度標準值 250 2 875 板 8100 875 梁 8100 1底模 懸臂構件100 2側模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞 拆除模板支頂時 先將頂托松下 取出 50 70mm 木枋 然后按順序撬動模 板 確保安全 使模板降下 取下模板和木枋 再拆除水平拉桿 剪刀撐和門 式架 嚴禁提前拆模 應經(jīng)常派人對支頂?shù)姆€(wěn)定牢固進行檢查 若有松滑 必須 補強加固 避免結構出現(xiàn)變形沉裂 當符合拆卸模板條件時 必須對操作人員進行技術安全交底 嚴禁單人操 作 拆除模板時 操作人員應站在安全的地方 地面應設圍欄和警戒標志 拆 下模板及時清理 歸堆 并派專人看守 嚴禁非操作人員入內(nèi) 七 七 模板拆除質(zhì)量應符合的要求模板拆除質(zhì)量應符合的要求 1 模板拆除主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求 或符合下表規(guī)定 檢驗方法 檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 底模拆除時的混凝土強度 要求達到 100 2 模板拆除一般項目 側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 模板拆除時 不應對樓層形成沖擊荷載 拆除的模板和支撐宜分散堆放 并及時清運 按拆模方案觀察檢查 第五章第五章 結構混凝土澆筑方法和有關施工注意事項結構混凝土澆筑方法和有關施工注意事項 1 樓面鋼筋堆放不得超過 2500N m2 并且樓面鋼筋堆放疊加禁止超過兩 吊 吊放在樓面鋼筋必須立即分散轉移出吊點堆放區(qū) 2 梁底模板及一側模板安裝完后即可進行鋼筋綁扎 大梁鋼筋綁扎完后 封另一側模 大梁不得采用沉梁的鋼筋綁扎方法施工 3 樓面混凝土澆筑由遠及近 隨著混凝土澆筑 泵管及架子逐漸拆除 4 根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況 在每道澆筑帶前后布 置振搗棒 前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處 確保下部混凝土密 實 后道振搗棒布置在混凝土卸料點 解決上部混凝土的搗實 5 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外 其他部位均采用垂直振搗 振搗點 的距離為 300 400mm 插點距模板不大于 100mm 6 在混凝土澆筑過程中 為了使上下層不產(chǎn)生冷縫 上層混凝土振搗實 應在下層混凝土初凝前完成 且振搗棒下插 5cm 7 振搗要采取快插慢拔的原則 防止先將上層混凝土振實 而下層混凝 土氣泡無法排出 且振搗棒略微上下抽動 使振搗密實 8 振搗時間不要過長 一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止 9 泵送混凝土排除泌水和浮漿后 表面仍有較厚的水泥漿 在混凝土澆 筑后一定要認真處理 按標高用長刮桿刮平 用木抹子搓壓 拍實 在接近終 凝前 用木抹子壓光 使收縮裂縫閉合 然后覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護 10 混凝土澆搗過程中 不可隨意挪動鋼筋 要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層 厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 模板安裝必須按模板的施工方案進行 施工員 質(zhì)安員要向班組交底 施工時不得任意改動 2 模板必須方正 各種連接件 支承件 加固配件必須安裝牢固 無松 動現(xiàn)象 模板拼縫要嚴密 各種預埋件 預留孔洞位置要準確 牢固 3 支模前必須彈線排架 4 防模板變形措施 墻 柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓 加 固模板的支撐 對拉螺栓應專人檢查 選用合格鋼筋材料制作螺栓 螺帽 松 緊螺栓 在澆筑砼前所有模板進行測量檢查 并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值 班 及時檢查修正模板 支撐等 5 防漏漿措施 選用符合要求的模板或用修復合格的模板安裝 避免模 板之間縫隙過大 在與已澆砼接搓處 用薄鐵皮或 50 100mm 寬膠布封密縫隙 避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿 6 為確保結構幾何尺寸準確 符合設計和規(guī)范要求 模板制作安裝除要 求接縫平整和不漏漿外 支撐系統(tǒng)骨架卡箍應牢固 具有足夠的穩(wěn)定性 強度 和剛度 柱模設斜撐二道 斜撐與支承點成 45 度角為宜 不得大于 60 度角 邊柱則采用拉桿和支撐相間設置 通排柱模安裝時 應先將柱腳互相搭牢固定 再將兩端柱模找平吊直 7 梁底 柱腳預留 200 200 清掃口 墻腳預留 5000 設一個 200 200 清掃口 以便清理墻 柱 后澆帶內(nèi)垃圾 8 模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固 在澆灌砼過程中派專人經(jīng) 常檢查 如發(fā)現(xiàn)變形 松動等現(xiàn)象 要及時修整牢固 9 模板安裝內(nèi)側要平整 接縫嚴密 不得漏漿 接縫寬度不大于 1 5mm 接縫采用薄鐵皮或透明膠紙封口 預埋件 預留孔洞的允許偏差和檢 驗方法必須符合有關規(guī)范規(guī)定 10 模板選用構造簡單 裝拆方便 并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護 等工藝要求 柱頭模板應按圖紙及規(guī)范規(guī)定要求做 11 交叉支撐 水平橫桿應緊隨支頂?shù)陌惭b及時設置 12 當梁跨度 4 米時 梁底?？缰幸鸸?起拱高度宜為全跨長度的 2 主次梁交接時 先主梁起拱 后次梁起拱 13 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允 允許偏差 mm 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線 鋼尺檢查 基 礎 10 鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 柱 墻 梁 4 5 鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線 鋼尺檢查 層高 垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或拉線 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 14 模板的長向與單向板長向一致 板底及梁底次龍骨放在與支頂同一位 置的主龍骨上 第七章第七章 支模及拆模安全施工措施支模及拆模安全施工措施 1 模板 支撐系統(tǒng)安裝前 質(zhì)安員應對班組進行全面的安全技術交底 對安裝方法 搭設安裝順序 技術標準 質(zhì)量安全要求等做好詳細的交底工作 2 嚴格遵守材料層級檢查把關制度 模板支撐系統(tǒng)安裝完畢后先進行班 組自檢 再進行項目部驗收檢驗 項目部驗收合格后報公司驗收 3 材料選用必須合格 不得采用腐朽 缺邊 裂紋嚴重的木坊 不得采 用掉焊 滑絲 銹蝕嚴重的鋼管 門架及扣件 4 模板及其支架必須有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 其支架的支承部分 必須有足夠的支承面積 不得離空 不得有懸挑木枋 5 模板 支撐系統(tǒng)等安裝須嚴格按照有關規(guī)范 工藝 技術規(guī)程及本方 案進行施工 6 在支頂安裝過程中 應做好防傾覆的臨時固定措施 待其安裝完畢且 校正無誤后 再予以固定 支模安裝必須按施工方案進行 嚴禁任意變動 安 裝完成后必須辦理驗收合格才可交下一道工序作業(yè) 7 在搭設板次龍骨時 柱頂與板交接處的板次龍骨離柱邊間距不得大于 250mm 8 縱橫水平拉桿垂直間距同門式架高度 水平拉桿及剪刀撐之間以旋轉 扣件扣牢 9 木枋搭接處應有穩(wěn)固的支頂支撐 搭接長度至少伸出可調(diào)頂托 100mm 10 樓面模板安裝完畢后 應認真檢查支頂是否牢固 模板面應清掃干凈 模板拆除后 要清理模板面 涂刷脫模劑 11 拆除前 先設置工作平臺 拆除應采用先搭后拆的施工順序 先松可 調(diào)托座 拆去平臺上門架 托座和模板后 向下拆鋼管支撐 逐層拆除門式架 12 拆下模板及時歸堆 并清理干凈 13 在樓層拆除模板時 更不得讓模板 材料自由下落 更不得大面積同 時撬落 操作時必須注意下方人員的動向 14 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除 15 上層安裝支模時 周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿 16 在交通要道地區(qū) 設警示牌標識 并設專人監(jiān)護 防止傷及行人 在 施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志 設專人監(jiān)護 按規(guī)定設防護措施 保持出入 口暢通 有計劃清理拆除下來的材料 嚴禁阻塞通道 17 支模系統(tǒng)在安裝過程中 必須設置臨時固定設施 嚴防傾覆 18 交叉支撐 水平架應緊隨門式架的安裝及時設置 19 模板拆除應經(jīng)技術人員按試塊強度檢查 確認砼已達到拆模強度時方 可拆除 20 高處復雜結構模板的拆除派專人指揮和并做好切實的安全措施 在下 面標出作業(yè)區(qū) 掛安全標示牌 嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū) 21 其余安全措施見本工程 總體施工組織設計 中的安全措施和 安全 施工技術方案 第八章第八章 雨季施工措施雨季施工措施 1 做好汛前和雨季來臨前的檢查工作 及時認真整改存在隱患 做到防患 于未然 汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班 做好記錄 密切注意天氣預報 和暴雨警報 安排好應急疏散通道及安全集結中心 2 雨季來臨之前 加固臨時設施 大標志牌 臨時圍墻等處設警告牌 疏 通好施工場地內(nèi)的排水設施 保證排水暢通 保證場地雨后不陷 不滑 不泥 濘 不存水 3 雨天作業(yè)必須設專人看護 存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前 禁止作業(yè)施工 4 檢查機械防雷接地裝置是否良好 各類機械設備的電氣開關應做好防雨 準備 大風雷雨天氣應切斷電源 以免引起火災或觸電傷亡事故 風雨過后 要對現(xiàn)場的臨時設施 用電線路等進行全面的檢查 當確認安全無誤后方可繼 續(xù)施工 5 機電設施要經(jīng)常檢查接零 接地保護 所有機械棚要搭設嚴密 防止漏 雨 并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效 6 腳手架底部地基要做好排水 7 鋼筋要用枕木或木方 地壟等架高 防止沾泥 生銹 8 澆筑混凝土前 要隨時掌握天氣預報 盡量避免在雨天進行 現(xiàn)場足夠 的覆蓋材料 要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷 已噴脫模劑的模板不被雨 水沖掉 第九章第九章 高溫天氣施工措施高溫天氣施工措施 1 高溫天氣要做好防暑降溫工作 2 工地設茶水供應站 保證施工操作人員的水分補充 飲食要衛(wèi)生 飯菜 要可口 確保職工健康 3 高溫時期施工 應避開日照高溫時間澆灌砼 必須連續(xù)施工時 對模板 輸送泵采取澆水 覆蓋等降溫措施 4 要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對混凝土的影響 考慮增加緩凝劑延 緩砼的凝固 降低坍度落損失等 5 高溫時期混凝土出槽溫度控制不得高于 28 6 指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作 采用澆水蓄水養(yǎng)護 使砼表面經(jīng)常處 于濕潤狀態(tài) 防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象 第十章第十章 事故應急救援預案事故應急救援預案 當事故發(fā)生后 現(xiàn)場有關人員應立即報告現(xiàn)場負責人及事故應急救援組組 長 由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救 采取有效措施防止事故擴大和 保護現(xiàn)場 按照有關規(guī)定 及時報告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負責 人 及請求救援 一 事故應急救援機構的建立一 事故應急救援機構的建立 1 項目部生產(chǎn)安全事故應急救援管理小組 成立指揮長 項目經(jīng)理 技術負責人及施工員 安全員等各部門人員組成 的項目生產(chǎn)安全救援小組 負責領導 組織 指揮工程項目的生產(chǎn)安全事故救 援工作 組組 長長 指揮長蘇國民 項目經(jīng)理劉湘 副組長副組長 項目副經(jīng)理文進武 韋國祥 項目總工黎波 施工員李明德 施工員余佳 施工員舒志方 安全員常石明 常杰 曾立萍 質(zhì)量員楊倩 質(zhì)量員楊小林 標準員蔣榮竹 機械員李平 機械員李順 材料員蘇琴 組組 員員 資料員龍晶 2 項目部生產(chǎn)安全事故應急救援實施小組 包含施工項目涉及可能發(fā)生施工生產(chǎn)安全事故的各專業(yè)工種 按各專業(yè)隊 伍 總人數(shù)的 5 比例組建一支事故應急救援實施隊伍 實施成員 項目部的在場腳手架工 木工 砼工 鐵工 電工 汽車司機 衛(wèi)生員等 約 10 20 人 救援隊伍人員名單項目部在開工后 15 天內(nèi)報公司安全生產(chǎn)管理部門 不同 施工階段人員產(chǎn)生變化后 項目管部生產(chǎn)安全事故應急救援管理小組須及時對 實施小組成員及時補充完善 二 事故應急救援器材 設備二 事故應急救援器材 設備 項目部現(xiàn)場需貯備一定數(shù)量的搶險救援物資 如 圓杉 上落鋼爬梯 48 鋼管及卡子 千斤頂 手動葫蘆 鐵鏟 鋤頭 砂箱 砂包 消防貯水池 滅火器 消防帶等消防器材 汽車 現(xiàn)場配備 鋼絲繩 粗麻繩 電工鉗 絕 緣手套 絕緣鞋 安全帽 安全帶 擔架 急救藥箱 常備感冒藥 止疼藥 食鹽 萬金油 繃帶 跌打藥 燙傷藥 酒精 止血貼 紗布 定位夾板等 等 以上物資由項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào) 材料員負責組織購買 保養(yǎng)和貯備 三 事故信息收集聯(lián)系與上報三 事故信息收集聯(lián)系與上報 3 項目部辦公室配置電話或事故應急小組主要人員配備移動電話 相關人 員移動電話日常保持開機狀態(tài) 發(fā)生重大事故后 最先發(fā)現(xiàn)事故的有關人員應 立即向項目部和公司領導報告 項目部及公司辦公室有關人員得知或接到事故 報告后 應立即向項目生產(chǎn)安全事故應急救援小組和公司生產(chǎn)安全事故應急救 援小組報告 接報告后 項目及公司事故應急救援小組應立即組織人員對事故 進行救援并向上級部門報告 4 急救報警電話 120 5 項目部緊急電話 組 長 蘇國民 電 話副組長 文進武 電 話韋國祥 電 話黎 波 電 話6 最近醫(yī)院的地點及聯(lián)系電話 名 稱地 址聯(lián)系電話 旺旺醫(yī)院人民東路 318 號0731 88277512 八 八 支模坍塌應急救援方法支模坍塌應急救援方法 7 施工項目在班組作業(yè)必須要結合工作環(huán)境進行有針結性的安全技術交底 并保持出入口暢通 8 在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志 設專人監(jiān)護 按規(guī)定設防護措施 保持出入口暢通 有計劃清理拆除下來的材料 嚴禁阻塞通道 9 當支模在拆除過程中發(fā)生大面積倒塌 坍塌 不要慌張 保持鎮(zhèn)靜 注 意事態(tài)的發(fā)展情況 方向及受影響的位置 有序指揮員工疏散 10 在坍塌過程中不要盲目搶險 有危及用電安全的 應立即切斷電源 確認沒有繼續(xù)坍塌危險的情況下 組織搶救人員 11 搶救工作 應首先搶救受傷人員 再搶救集體財產(chǎn) 搶險過程中要先 做好支撐加固措施 才能進入坍塌的現(xiàn)場搶險 防止再次坍塌傷人 12 現(xiàn)場急救處理 1 盡快解除重物壓迫 減少擠壓綜合癥的發(fā)生 2 傷肢固定 可用夾板等簡單托持傷肢 3 傷肢降溫 避免凍傷 盡量避免局部熱缺血 4 傷肢不應抬高 按摩或熱敷 5 如果擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者 應止血 但避免加壓 除有 大血管斷裂外不用止血帶 6 迅速轉住醫(yī)院 13 立刻設危險區(qū)域 并設警示標志 設專人監(jiān)護 保護事故現(xiàn)場 14 按規(guī)定上報有關主管部門請求救援 九 九 發(fā)生高處墜落事故應急救援發(fā)生高處墜落事故應急救援 當發(fā)生高處墜落事故后 搶救的重點放在對休克 骨折和出血上進行處理 15 發(fā)生高處墜落事故 應馬上組織搶救傷者 首先觀察傷者的受傷情況 部位 傷害性質(zhì) 如傷員發(fā)生休克 應先處理休克 遇呼吸 心跳停止者 應 立即進行人工呼吸 胸外心臟擠壓 處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜 保暖 平臥 少動 并將下肢抬高約 20 度左右 盡快送醫(yī)院進行搶救治療 16 出現(xiàn)顱腦損傷 必須維持呼吸道通暢 昏迷者應平臥 面部轉向一側 以防舌根下墜或分泌物 嘔吐物吸入 發(fā)生喉阻塞 有骨折者 應初步固定后 再搬運 遇有凹陷骨折 嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn) 創(chuàng)傷處用 消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口 用繃帶或布條包扎后 及時送就近有條件的 醫(yī)院治療 17 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者 創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口 用繃帶 或布條包扎后 搬運時 將傷者平臥放在帆布擔 n 架或硬板上 以免受傷的脊 椎移位 斷裂造成截癱 招致死亡 搶救脊椎受傷者 搬運過程 嚴禁只抬傷 者的兩肩與兩腿或單肩背運 18 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折 不要盲目搬動傷者 應在骨折部位用夾板把受傷 位置臨時固定 使斷端不再移位或剌傷肌肉 神經(jīng)或血管 固定方法 以固定 骨折處上下關節(jié)為原則 可就地取材 用木板 竹頭等 在無材料的情況下 上肢可固定在身側 下肢與腱側下肢縛在一起 19 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員 應迅速包扎止血 使傷員保持在頭低腳高的 臥位 并注意保暖 正確的現(xiàn)場止血處理措施 1 一般傷口小的止血法 先用生理鹽水 0 9 NaCl 溶液 沖洗傷口 涂 上紅汞水 然后蓋上消毒紗布 用繃帶 較緊地包扎 2 加壓包扎止血法 用紗布 棉花等作成軟墊 放在傷口上再加包扎 來增強壓力而達到止血 3 止血帶止血法 選擇彈性好的橡皮管 橡皮帶或三角巾 毛巾 帶 狀布條等 上肢出血結扎在上臂上 1 2 處 靠近心臟位置 下肢出血結扎在大 腿上 1 3 處 結扎時 在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊 每隔 25 40 分 鐘放松一次 每次放松 0 5 1 分鐘 20 動用最快的交通工具或其他措施 及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救 運 送途中應盡量減少顛簸 同時 密切注意傷者的呼吸 脈搏 血壓及傷口的情 況 十 十 觸電事故救援觸電事故救援 一 當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源 1 脫離電源的基本方法有 1 將出事附近電源開關刀拉掉 或將電源插頭拔掉 以切斷電源 2 用干燥的絕緣木棒 竹竿 布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者 將觸電者撥離電源 3 必要時可用絕緣工具 如帶有絕緣柄的電工鉗 木柄斧頭以及鋤頭 切斷電源線 4 救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服 圍巾 帽子等絕緣物品 拖拽觸電者 使之脫離電源 5 如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上 救護人可先用 干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流 盡快采取其它辦法 把電源切斷 6 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線 且尚未確證線路無電之 前 救護人員不可進入斷線落地點 8 10 米的范圍內(nèi) 以防止跨步電壓觸電 觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至 8 10 米以外立即開始觸電急救 只有 在確證線路已經(jīng)無電 才可在觸電者離開觸電導線后就地急救 2 在使觸電者脫離電源時應注意的事項 1 未采取絕緣措施前 救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服 2 嚴禁救護人直接用手推 拉和觸摸觸電者 救護人不得采用金屬或其 它絕緣性能差的物體 如潮濕木棒 布帶等 作為救護工具 3 在拉拽觸電者脫離電源的過程中 救護人宜用單手操作 這樣對救護 人比較安全 4 當觸電者位于高位時 應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷 或摔死 電擊二次傷害 5 夜間發(fā)生觸電事故時 應考慮切斷電源后的臨時照明問題 以利救護 二 觸電者未失去知覺的救護措施 應讓觸電者在比較干燥 通風暖和的地方靜臥休息 并派人嚴密觀察 同 時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治 三 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施 應使其舒適地平臥著 解開衣服以利呼吸 四周不要圍人 保持空氣流通 冷天應注意保暖 同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困 難或心跳失常 應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓 四 對 假死 者的急救措施 當判定觸電者呼吸和心跳停止時 應立即按心肺復蘇法就地搶救 方法如 下 1 通暢氣道 第一 清除口中異物 使觸電者仰面躺在平硬的地方 迅速 解開其領扣 圍巾 緊身衣和褲帶 如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物 假牙 痰血塊 等異物 立即把病人的頭側向一邊 迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處 插入 從口中取出異物 操作中要注意防止將異物推到咽喉深入 第二 采用 仰頭抬頰法暢通氣道 操作時 救護人用一只手放在觸電者前額 另一只手的 手指將其頦頜骨向上抬起 兩手協(xié)同將頭部推向后仰 舌根自然隨之抬起 氣 道即可暢通 為使觸電者頭部后仰 可于其頸部下方墊適量厚度的物品 但嚴 禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下 2 口對口 鼻 人工呼吸 使病人仰臥 松解衣扣和腰帶 清除傷者口腔 內(nèi)痰液 嘔吐物 血塊 泥土等 保持呼吸道通暢 救護人員一手將傷者下頜 托起 使其頭盡量后仰 另一只手捏住傷者的鼻孔 深吸一口氣 對住傷者的 口用力吹氣 然后立即離開傷者口 同時松開捏鼻孔的手 吹氣力量要適中 次數(shù)以每分鐘 16 18 次為宜 3 胸外心臟按壓 將傷者仰臥在地上或硬板床上 救護人員跪或站于傷者 一側 面對傷者 將右手掌置于傷者胸骨下段 左手置于右手之上 以上身的 重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱 以能使胸骨向下移動三四厘米即可 隨后 將手腕放松 每分鐘擠壓 60 80 次 在進行胸外心臟按壓時 宜將傷者頭放低 以利靜脈血回流 若傷者同時拌有呼吸停止 在進行胸外心臟按壓時 還應進 行人工呼吸 一般做四次胸外心臟按壓 做一次人工呼吸 十一 十一 對受傷人員的搶救處理方法對受傷人員的搶救處理方法 應對受傷人員迅速搶救 但要及時進行支撐加固等措施 防止事故再次發(fā) 生確保參加搶救人員的安全不受到傷害 免至受傷人員數(shù)量增加 并注意保留 現(xiàn)場狀況以便作事故分析 搬移受傷人員前要作好現(xiàn)場劃線標記 將受傷人員 用擔架或類似物搬離危險區(qū)域后 視傷者受傷害情況由熟知救護知識的人員作 簡易和必要的搶救和護理 如止血 包扎 固定等 然后再視現(xiàn)場條件情況 可選用現(xiàn)場汽車或攔截出租汽車 或打電話通知醫(yī)院派急救車等方法 盡快將 傷者短時間內(nèi)送往醫(yī)院搶救 21 止血應急救援方法 指壓止血法 主要用于動脈出血的一種臨時止血方法 在傷口上方 找到 搏動的動脈血管 用手指或掌壓迫骨頭 即可止血 手和前臂出血 可用拇指 壓迫上臂內(nèi)側動脈搏動處 腳和小腿出血 可壓迫大腿根部股動脈搏動處 加壓包扎止血法 一般用于創(chuàng)口較小處 用干凈的 最好是無菌 紗布 繃帶或手絹等物品堵塞傷口 外用繃帶 布條等加壓包扎的時間 松緊適度 止住出血即可 抬高肢體止血法 抬高出血的肢體是減緩肢體出血的一種臨床應急止血措 施 止血帶止血法 只要用于四肢大血管出血加壓包扎不能有效止血時 在出 血部位近心端肢體上選擇動脈博動處 在傷口近心端肢體墊上襯墊 左手在距 止血帶一端約 100mm 處用拇指 食指及中指捏緊止血帶 手背下壓襯墊 右手 將止血帶繞傷肢一圈 扎在止血帶上 繞第二圈把止血帶夾在左手食指 中指 之間向下牽拉 打成一個活結 外觀成一個倒置 A 字型 22 骨折應急救援方法 發(fā)生骨折后 立即將手勢肢體固定 其方法是 用木板 樹枝 雨傘 報 紙卷等物附在患體一側 并在之間墊上棉花或毛巾等松軟物品 用帶子綁好固 定后 送醫(yī)院救治 十二 十二 總結與完善總結與完善 23 建立健全安全生產(chǎn)事故報告制度 指定專人負責安全生產(chǎn)事故的收集 統(tǒng)計 審核和上報工作 并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性 24 當安全事故應急救援工作結束后 按公司對事故的總結 分析 按 四不放過 原則吸取教訓 進行整改 25 項目部應經(jīng)常組織工人學習有關安全生產(chǎn)法律 法規(guī)和規(guī)章制度 安 全生產(chǎn)專業(yè)技能知識和各種急救技能 開展廣泛的自查自糾工作 增強職工的 應急應變技能和自我保護能力 以提高全員生產(chǎn)安全意識 26 全面進行安全管理評價 落實安全生產(chǎn)工作崗位責任制 嚴格遵守和 貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)章制度 實現(xiàn)安全績效管理與安全科學評價的有機結 合 第十一章第十一章 高支模體系計算書高支模體系計算書 第一節(jié) 樓面模板計算第一節(jié) 樓面模板計算 一 參數(shù)信息一 參數(shù)信息 1 模板支架參數(shù)模板支架參數(shù) 橫向間距或排距 m 1 00 縱距 m 1 00 步距 m 1 50 立桿上端伸出至模板支撐點長度 m 0 10 模板支架搭設高度 m 11 0 采用的鋼管 mm 48 3 0 板底支撐連接方式 方木支撐 立桿承重連接方式 雙扣件 考慮扣件的保養(yǎng)情況 扣件抗滑承載力系數(shù) 0 80 2 荷載參數(shù)荷載參數(shù) 模板與木板自重 kN m2 0 350 混凝土與鋼筋自重 kN m3 25 000 施工均布荷載標準值 kN m2 2 500 3 材料參數(shù)材料參數(shù) 面板采用膠合面板 厚度為 18mm 板底支撐采用方木 面板彈性模量 E N mm2 4000 面板抗彎強度設計值 N mm2 11 5 木方抗剪強度設計值 N mm2 1 200 木方的間隔距離 mm 250 000 木方彈性模量 E N mm2 9000 000 木方抗彎強度設計值 N mm2 11 000 木方的截面寬度 mm 50 00 木方的截面高度 mm 70 00 4 樓板參數(shù)樓板參數(shù) 樓板的計算厚度 mm 200 00 樓板支撐架荷載計算單元 二 模板面板計算二 模板面板計算 模板面板為受彎構件 按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 80 1 82 6 43 2 cm3 I 80 1 83 12 38 88 cm4 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算 面板計算簡圖 1 荷載計算 荷載計算 1 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 14 0 8 0 35 0 8 3 08 kN m 2 活荷載為施工人員及設備荷載 kN m q2 2 5 0 8 2 kN m 2 強度計算 強度計算 計算公式如下 M 0 1ql2 其中 q 1 2 3 08 1 4 2 6 496kN m 最大彎矩 M 0 1 6 496 2502 40600 N m 面板最大應力計算值 M W 40600 43200 0 94 N mm2 面板的抗彎強度設計值 f 11 5 N mm2 面板的最大應力計算值為 0 94 N mm2 小于面板的抗彎強度設計值 11 5 N mm2 滿足要求 3 撓度計算 撓度計算 撓度計算公式為 0 677ql4 100EI l 250 其中 q q1 3 08kN m 面板最大撓度計算值 0 677 3 08 2504 100 4000 38 88 104 0 052 mm 面板最大允許撓度 250 250 1 mm 面板的最大撓度計算值 0 052 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm 滿足 要求 三 模板支撐方木的計算三 模板支撐方木的計算 方木按照三跨連續(xù)梁計算 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W b h2 6 5 10 10 6 83 33 cm3 I b h3 12 5 10 10 10 12 416 67 cm4 方木楞計算簡圖 1 荷載的計算荷載的計算 1 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 kN m q1 25 0 25 0 14 0 35 0 25 0 962 kN m 2 活荷載為施工人員及設備荷載 kN m q2 2 5 0 25 0 625 kN m 2 強度驗算強度驗算 計算公式如下 M 0 1ql2 均布荷載 q 1 2 q1 1 4 q2 1 2 0 962 1 4 0 625 2 03 kN m 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 2 03 0 82 0 13 kN m 方木最大應力計算值 M W 0 13 106 83333 33 1 559 N mm2 方木的抗彎強度設計值 f 11 000 N mm2 方木的最大應力計算值為 1 559 N mm2 小于方木的抗彎強度設計值 11 N mm2 滿足要求 3 抗剪驗算抗剪驗算 截面抗剪強度必須滿足 3V 2bhn 其中最大剪力 V 0 6 2 03 0 8 0 974 kN 方木受剪應力計算值 3 0 974 103 2 50 100 0 292 N mm2 方木抗剪強度設計值 1 2 N mm2 方木的受剪應力計算值 0 292 N mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1 2 N mm2 滿足要求 4 撓度驗算撓度驗算 計算公式如下 0 677ql4 100EI l 250 均布荷載 q q1 0 962 kN m 最大撓度計算值 0 677 0 962 8004 100 9000 4166666 667 0 071 mm 最大允許撓度 800 250 3 2 mm 方木的最大撓度計算值 0 071 mm 小于 方木的最大允許撓度 3 2 mm 滿 足要求 四 木方支撐鋼管計算四 木方支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力 P 1 949kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 kN m 支撐鋼管計算變形圖 mm 支撐鋼管計算剪力圖 kN 最大彎矩 Mmax 0 524 kN m 最大變形 Vmax 1 012 mm 最大支座力 Qmax 6 915 kN 最大應力 524150 625 4490 116 731 N mm2 支撐鋼管的抗壓強度設計值 f 205 N mm2 支撐鋼管的最大應力計算值 116 731 N mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設 計值 205 N mm2 滿足要求 支撐鋼管的最大撓度為 1 012mm 小于 800 150 與 10 mm 滿足要求 五 扣件抗滑移的計算五 扣件抗滑移的計算 按照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座 劉群主編 P96 頁 雙扣件承載力設計值取 16 00kN 按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0 80 該工 程實際的旋轉雙扣件承載力取值為 12 80kN 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R 6 915 kN R 12 80 kN 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 六 模板支架立桿荷載設計值六 模板支架立桿荷載設計值 軸力軸力 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載 1 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容 1 腳手架的自重 kN NG1 0 138 11 0 1 518 kN 鋼管的自重計算參照 扣件式規(guī)范 附錄 A 2 模板的自重 kN NG2 0 35 0 8 0 8 0 224 kN 3 鋼筋混凝土樓板自重 kN NG3 25 0 14 0 8 0 8 2 24 kN 經(jīng)計算得到 靜荷載標準值 NG NG1 NG2 NG3 3 982 kN 2 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到 活荷載標準值 NQ 2 5 2 0 8 0 8 2 88 kN 3 不考慮風荷載時 立桿的軸向壓力設計值計算 N 1 2NG 1 4NQ 8 201 kN 七 立桿的穩(wěn)定性計算七 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 N A f 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 kN N 8 201 kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細比 lo i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 cm i 1 59 cm A 立桿凈截面面積 cm2 A 4 24 cm2 W 立桿凈截面模量 抵抗矩 cm3 W 4 49 cm3 鋼管立桿最大應力計算值 N mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值 f 205 N mm2 L0 計算長度 m 按下式計算 l0 h 2a 1 5 0 1 2 1 7 m a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 a 0 1 m l0 i 1700 15 9 107 由長細比 Lo i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 0 537 鋼管立桿的最大應力計算值 8201 184 0 537 424 36 019 N mm2 鋼管立桿的最大應力計算值 36 019 N mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度 設計值 f 205 N mm2 滿足要求 如果考慮到高支撐架的安全因素 建議按下式計算 l0 k1k2 h 2a 1 167 1 012 1 5 0 1 2 2 008 m k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1 取值 1 167 k2 計算長度附加系數(shù) h 2a 1 7 按照表 2 取值 1 012 Lo i 2007 707 15 9 126 由長細比 Lo i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 0 417 鋼管立桿的最大應力計算值 8201 184 0 417 424 46 385 N mm2 鋼管立桿的最大應力計算值 46 385 N mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度 設計值 f 205 N mm2 滿足要求 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件 否則存在安全隱患 以上表參照 杜榮軍 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安