建筑工程質(zhì)量通病及預防措施.doc

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當建筑長度超過規(guī)范設縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。1.10 外墻內(nèi)保溫工程外抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層抹灰厚度宜控制在10mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。1.11 每一遍抹灰前，應對前一遍抹灰的質(zhì)量檢查處理?？展膽胤?，只裂不空應用水泥素漿封閉。兩層間的施工間距時間不應小于2d。1.12 地下室外墻、人防區(qū)采用止水螺栓。地上部分的鋼筋砼外墻用帶杯口對拉螺栓，對穿墻螺栓留洞要分二次堵洞，并在第一次堵洞時用軟木塞擊打堵緊洞的干硬性砂漿。對留在墻內(nèi)的螺桿要在墻內(nèi)2cm切割封閉。2 屋面漏裂2.1 屋面配筋在上層形成貫通局面，在外圍轉(zhuǎn)角加放射鋼筋。2.2 將屋面留洞封邊后蓄水養(yǎng)護不少于14天，并觀察是否有滲漏出現(xiàn)，并及時處理到無滲漏為止，同時做好試記錄。2.3 女兒墻、樓梯間等屋面上墻體，下設砼坎均與屋面砼一次澆成整體，避免平面留縫造成滲漏隱患。2.4 雨水口附近屋面砼澆注時，局部500范圍內(nèi)降低2cm，形成排水漏斗。2.5 屋面裝飾面層嚴格按有關(guān)規(guī)定設分格，并用防水柔性材料灌縫完整。(有人說可用低標號砂漿填縫，實踐證明是錯誤的。)2.6 女兒墻上做好泛水封口。2.7 嚴格控制屋面板砼完成后進行沖擊鉆孔。2.8 砌體女兒墻，砌體強度等級應大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10，應按圖1.1a要求設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖1.2要求設置鋼筋混凝土壓頂。天溝或女兒墻應按DBJ15-19-97規(guī)定留設溢水孔。2.9 屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導熱系數(shù)0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風屋脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規(guī)范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施、或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法如下：2.9.1 右圖中的防水保溫隔熱要嚴格按照設計構(gòu)造和有關(guān)規(guī)范施工，注意以下事項： 高彈性防水油膏嵌縫1020；泛水收口處設金屬網(wǎng)；固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）500；砌體女兒墻與砼交接處設金屬網(wǎng)；女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設10mm分隔縫，嵌填密封材料。 （注：由于現(xiàn)在的屋面設計幾乎已沒有采用架空隔熱層的，故此處略去原圖。）2.9.2 圖2.1中，當采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層。2.9.3 采用C20細石混凝土時，內(nèi)配4100雙向鋼筋網(wǎng)，應采用焊接型網(wǎng)片。鋼筋在分隔縫處切斷。凡鋼筋在分隔縫處不切斷的，細石砼必出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。因為本來分格縫是用來引導熱脹冷縮的應力釋放的，如鋼筋不在分格縫處斷開，就無法實現(xiàn)這一引導作用。筆者已親眼目睹兩個工程出現(xiàn)這樣的錯誤，甚至有監(jiān)理在屋面剛性防水層鋼筋網(wǎng)驗收時要求鋼筋不得斷開。另外鋼筋網(wǎng)要置于砼內(nèi)偏上，才能起到抵抗熱脹冷縮的防裂作用。2.9.4 采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水硬性保溫隔熱材料時，因為不可能確保在做上面的找平層以前全部干燥，要在分格縫內(nèi)設置排汽道（以PVC管制作，鉆5孔200，管兩側(cè)交錯設置，并在分格縫交點位置設置排汽口如上圖。排汽道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排汽口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保溫材料時，也建議設置排汽系統(tǒng)。3 排水口積水及滲漏屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑應500mm，坡度應5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1 圖3.2水落口周圍應先用防水涂料或密封涂料密封，其厚度為25mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。 4 門窗滲漏4.1 外墻窗周邊是外墻滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，預防措施如下：4.1.1 墻頂及門窗洞口采用預制砼磚封堵。4.1.2 鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，內(nèi)摻UEA微膨脹劑及防水粉，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。將嵌縫或灌漿作為一道專業(yè)工序，由熟練細致、專用工具齊全的專項作業(yè)組進行。完工后亦由該組進行巡回養(yǎng)護七天。然后在縫外側(cè)涂刷“大黑豹”改性水泥防水涂層兩道。（施工方案并非唯一，但實踐證明：由專業(yè)小組操作，因為操作熟練以及有責任制，可確保質(zhì)量。）4.1.3 鋁窗框安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘孔接頭縫隙封膠完整，做好防滲處理。4.1.4 鋁窗框與外窗臺面層間灌注結(jié)構(gòu)膠飽滿、均勻、連續(xù)，對兩種材料間的薄弱部分進行封閉。4.1.5 外窗臺做成20斜坡以利排水；內(nèi)外窗臺形成2cm高差的平階(寬度大于20cm)或鷹嘴寬度小于20cm)。4.2 外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，排水槽孔齊全，如無時應做如下處理：推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置 每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.3 鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm的槽，用防水膠嵌縫。4.4 每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離0.2m。4.5 窗高2m或面積6m2的窗框應固定在混凝土或其它可靠構(gòu)件上。4.6 推拉窗扇應設限位裝置。4.7 外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗，沖淋時間不少于0.5h,出水壓力不小于0.05MPa，24h后檢查。5 玻璃安全使用5.1 玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2 層數(shù)7層時，應采用安全玻璃。5.3 無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。5.4 單塊玻璃大于1.5m2時應采用安全玻璃。6 欄板、欄桿、扶手使用安全6.1 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規(guī)定：多層和低層建筑物：h1.05m ;高層建筑：1.10mh1.20m。中小學建筑：h1.1m。托兒所、幼兒園建筑：h1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2 欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。6.3 陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4 欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應留空。6.5 住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構(gòu)造。6.6 樓梯扶手高度h應符合下列規(guī)定：6.6.1 住宅室內(nèi)樓梯扶手h0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h1.05m；6.6.2 中小學室外樓梯扶手h1.1m；6.6.3 其它建筑室外樓梯扶手h1.05m；室內(nèi)樓梯扶手h0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7 住宅和有兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.20m時，必須采取防兒童攀滑的措施。當欄桿高度范圍內(nèi)，有其它設備或管道時，應同時考慮防止兒童攀爬的措施。6.8 欄桿安裝高度應考慮地面裝飾的要求，保證最終完成裝飾后欄桿凈高度能滿足規(guī)范的要求。7 混凝土缺陷防治7.1 蜂窩7.1.1 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性減低。7.1.2 原因分析（1）工地自拌砼可能出現(xiàn)的情況：1）砼配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。2） 砼攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差。3） 砼下料不當，一次下料過多或過高，使石子集中，造成石子砂漿離析。（2）商品砼出廠時間太長，運載車又未及時攪拌；工地擅自摻水；（3） 砼澆搗中的問題1）未分段分層下料，振搗不密實或靠近模板處漏振，或使用干硬性砼，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。2） 模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥砂漿大量流失；或模板未支牢，振搗砼時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，砼被卡住，造成振搗不密實。（同步敲模板檢查振搗是否密實）7.1.3 預防措施（1） 自拌砼嚴格控制自拌砼配合比，砼應拌和均勻，塌落度應適宜，加強過程檢查。（2） 砼澆搗1） 澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。下料高度如超過2M，應設溜槽。2） 澆筑第一根柱子砼前，應在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿，第一根柱澆筑后，應采用專用工具將頂部粗骨料含量較少的砼搬運到第二根柱，作為第二根柱的填底砂漿。3） 砼澆筑宜采用帶漿下料。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼良好結(jié)合，振搗棒應插入下層砼510cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。4） 砼每點的振搗時間為振搗到砼不再明顯下沉出現(xiàn)氣泡和砼表面出現(xiàn)呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實。5） 模板應堵塞嚴密，澆筑過程中要經(jīng)常檢查及時修補。（3）商品砼：運載車應按規(guī)定時間間隔攪拌，為預防出廠時間太長而損失坍落度，運載車要自帶適量緩凝型減水劑，必要時加入車載砼內(nèi)重拌。7.2 塑性收縮裂縫7.2.1 現(xiàn)象出現(xiàn)在新澆筑的基礎、墻、梁、板等暴露于空氣的表面上，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。7.2.2 原因分析（1） 砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時的砼早期強度低，不能抵抗變形應力而產(chǎn)生開裂。（2） 水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或砼水灰比過大。（3） 砼流動度過大，模板（墊層）過于干燥，吸水大。（4） 澆筑在斜坡上的砼，由于重力作用有向下流動的傾向，也導致這類裂縫的產(chǎn)生。7.2.3 預防措施（1） 嚴格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，選用級配良好的石子，減小空隙率和砂率；嚴格控制坍落度，泵送砼坍落度為14-16cm，非泵送砼為6-8cm，確保砼的施工質(zhì)量。（2） 澆筑前將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中水分。（3） 要振搗密實，除使用插入式振動器以外，應采用平板振搗或輥子滾平，保證面層強度和密實。在砼初凝后終凝前用原漿進行第二次抹壓，以減少收縮量，提高砼早期的抗開裂強度。盡量先采用路面磨平機打磨。澆筑后派專人進行養(yǎng)護，使其保持濕潤，當表面發(fā)生細微裂縫時，應及時抹壓一次，再進行養(yǎng)護。對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋養(yǎng)護，防止日曬風吹。（4） 在氣溫高的天氣進行砼施工時，在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。（5）在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低、風速大的天氣施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保證濕潤；在砼表面覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，使水分不易蒸發(fā)，并保持內(nèi)有凝結(jié)水。適當加設擋風設施，以降低作用于砼表面的風速。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)?；炷琉B(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d 。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。人工養(yǎng)護 不應拘泥于一天澆幾次水，而應根據(jù)氣候條件，能使砼保持濕潤狀態(tài)為準。日平均氣溫低于5時，不得淋水。7.3 梁板裂縫7.3.1 樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm，并按下圖配筋。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖7.3.a 圖7.3.b7.3.2 挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當挑出長度L1.5m時，應采用梁式結(jié)構(gòu)；當1.0mL1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3.3 板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.3.4 單向板長跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.3.5 陽臺懸挑板長度1.0mLbhw/1000，間距不大于200mm,如圖7.3.2所示。圖7.3.2 圖7.3.3 7.3.11 懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.3.3所示。7.4 施工縫設置及處理7.4.1 當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。7.4.2 板厚200mm時應按圖7.4.a留階梯縫。7.4.3 板厚200mm時應按圖7.4.b留直縫。圖7.4.a圖7.4.b7.4.4 進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。7.4.5 繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。7.5 砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：7.5.1 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。7.5.2 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。7.5.3 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。8 模板工程8.1 砼結(jié)構(gòu)變形 8.1.1 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 8.1.2 原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）墻模板對拉螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。（4）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以至局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（5）澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（6）木模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。 8.1.3 防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支撐有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。應利用軟件進行計算，手工計算易缺項且不易復核。（2）梁底支撐間距應能夠保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）模板圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（4）梁、柱模板卡具間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆筑時，梁、墻上口寬度。（6）澆筑砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4的鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。（8）模板經(jīng)驗收合格后應及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。（9）砼構(gòu)件遇到脹模、移位等情況，嚴禁鑿打傷及鋼筋保護層、露筋、甚至傷及箍筋和其它鋼筋。確需鑿打傷及鋼筋時，必須做出專門方案并獲得批準。8.2 砼夾渣、蜂窩砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良，預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合施工組織設計的要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，在砼澆筑前用壓力水沖洗至清渣口清除雜物，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：1、柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；2、樓梯板每跑留一個垃圾孔；3、混凝土墻每3m留一個垃圾孔。9 鋼筋工程質(zhì)量通病防治9.1 骨架外形尺寸不準9.1.1 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。9.1.2 原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。9.1.3 預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。9.1.4 治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松開，重新整理綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。9.2 鋼筋直螺紋套筒連接接頭露絲9.2.1 現(xiàn)象拼裝完后，有一扣以上完整絲外露（加長型除外，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭在套筒中央位置相互頂緊）。9.2.2 原因分析（1） 螺紋長度有誤差。（2） 鋼筋絲頭未擰到連接套筒的中心位置。 9.2.3 防治措施（1）繼續(xù)用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2）對于特別加長的螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時，應對其進行標識，以便檢查進入套筒的絲頭長度。9.3 鋼筋綁扎9.3.1 梁二排鋼筋固定應符合下列要求：圖9.1a 圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按上圖處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；9.3.2、箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應按圖9.3a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.3a制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.3b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.3a 圖9.3b（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖9.3a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如下圖。圖9.3c 圖9.3d9.3.3 墊卡、墊塊及鋼筋保護層（1）墊卡及墊塊：廣東省預防質(zhì)量通病的措施中禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊，是指有棱有角的石子不能作為鋼筋保護層墊塊。遇到特殊情況如轉(zhuǎn)換層的梁鋼筋籠重量特別大，普通的砂漿墊塊會被壓碎，施工單位往往會采用大理石或花崗石板材的碎塊來做墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于箍筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖9.3.1預留18綁扎固定鐵絲。圖9.3.1（2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm，當采用8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200mm時馬蹬可用10鋼筋制做；當200mmh300mm時馬蹬應用12鋼筋制做；當h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖9.3.2.a 圖9.3.2.b（3） 暗敷管線施工應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。9.3.4、操作要點（1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。（2）板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，呈梅花形放置。（3）采用機械連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，按程序逐一操作，確保接頭牢固。（4）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)的10%，且不應集中，鋼筋網(wǎng)的綁扎，扎絲方向應錯開，以免網(wǎng)片變形。（5）所有構(gòu)件的預埋套管必須用“井”字型鋼筋支架與其他鋼筋焊牢，并用廢紙等物料將套管內(nèi)填滿，防止砼進入其中堵塞。（6）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10 砌體工程10.1 填充墻砌體與砼柱、梁、墻或窗框等連接處出現(xiàn)裂縫10.1.1 原因因下列原因造成填充墻與砼柱、梁、墻連接不良。（1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預埋拉接鋼筋，或偏位、規(guī)格不符。（2）砌填充墻時未及時將拉結(jié)鋼筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。（3）砼柱、梁、墻與填充墻之間未鍥緊，或沒用砂漿嵌填密實。10.1.2 預防措施（1）砼柱、梁、墻嚴格按規(guī)定預埋拉結(jié)鋼筋。目前多采用植筋，避免預埋位置不準，重要的是植筋質(zhì)量要掌握好。（2）砌填充墻時及時將拉結(jié)鋼筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉結(jié)鋼筋折斷或未放在灰縫中。（3）填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，間隔至少一周后再用磚斜砌擠緊（注意斜磚下有一皮實心小砌塊磚），其傾斜度為60。左右，砌筑砂漿要飽滿。另外砼柱、梁、墻與填充墻結(jié)合處須用砂漿嵌填密實，使填充墻與砼柱、梁、墻結(jié)合緊密，不易開裂。砌筑完成后不得少于20天才能進行抹灰施工。（4）外墻窗洞寬不小于1500mm且四周無砼過梁、壓頂、構(gòu)造柱時，應采用鋼筋砼框加強。（5）嚴禁在墻體上交叉埋設線管或開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿。10.2 砌塊墻材裂縫10.2.1 砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料砼小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。主要原因是達不到齡期，砌塊收縮率高，容易產(chǎn)生裂縫。應制定材料進場及施工檢查臺賬，規(guī)范各段施工時間。10.2.2 砂漿（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結(jié)強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。（2）普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。（3）施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿.（4）砌塊強度等級不應小于砌筑砂漿強度等級。（5）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉，砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。10.2.3、砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200mm左右空隙，按下圖所示方法砌筑。11 管道滲漏防治措施11.1根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。11.2按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）4.2.1條進行水壓試驗。11.3 凡需穿透樓板的管道，在樓板澆搗混凝土前就必須按照圖紙設計要求預留好套管，避免二次鑿洞。在選擇管道時，必須選用正規(guī)的優(yōu)質(zhì)或合格產(chǎn)品。穿樓板管道不預埋套管時，在安裝完管道后，對管洞的補漏必須認真進行；先用水將洞口周圍剔鑿清洗干凈，然后裝好下部模扳，待其面干后用純水泥漿將洞口縱橫刷一次，再用半干硬性的細石砼澆2/3：次日經(jīng)試水24小時不滲漏再用純水泥漿將洞口縱橫刷一次，然后再用細石砼填滿、隨打隨抹光。11.4 住宅的污水排水橫管宜設于本層套內(nèi)（同層排水）。12 地漏返臭防止措施選用水封高度符臺規(guī)范的產(chǎn)品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸氣或氣壓波動影響隔氣效果。13 防治地面空鼓的措施13.1 徹底清除基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層為毛面。如底層表面較光滑，則應鑿毛，地面施工前1-2天，應對基層進行澆水濕潤，然后用加膠素水泥漿均勻掃毛，并及時鋪設面層，確保結(jié)合層的施工質(zhì)量。13.2 基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋７鬯⑶皩⒒鶎由系姆e水清除。13.3 采用早期強度較高的硅酸鹽水泥，過期或結(jié)塊的水泥嚴禁使用，砂子采用粗中砂，含泥量不大于3%。13.4 水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。13.5 正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握好面層的壓光時間：一般壓光不少于三遍，第一遍應面層鋪設后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、密實，抹壓平整。第二遍壓光應在水泥初凝后進行，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光時間應在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印時進一步壓實、壓光滑，消除抹痕和閉塞毛孔。13.6 完成后注意養(yǎng)護時間，視氣溫情況而定，一般在12小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，一般不可少于7天，并采取有效的保護措施，避免上人過早造成水泥地面起砂。14 墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施14.1 抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。14.2 抹灰前，應對基層進行認真處理。14.2.1 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。14.2.2 磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。14.2.3 砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。14.2.4 各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。14.2.5 砌體內(nèi)預埋暗敷線管、絕緣導管后，應釘掛金屬網(wǎng)作為防裂措施，網(wǎng)寬超出鑿槽兩邊各150mm。14.3 抹灰前，墻面應充分澆水濕潤14.3.1 磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤。14.3.2 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。14.4 砼墻面采用摻膠素水泥漿噴漿，801膠摻量為水泥重量10-15%，保證漿點均勻分布，并注意養(yǎng)護，達到一定強度后，再進行底層抹灰，底層砂漿標號不且過高，當基層墻體平整度和垂直度偏差過大，局部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度控制在8-10mm，待達到一定強度后再進行下一抹灰。14.5 對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。14.5.1 抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。14.5.2 抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加801膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。14.6 固定木門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側(cè)應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，將水泥砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。14.7 嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為57mm左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。14.8 為防治砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。14.9 根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。14.10 加氣混凝土砌塊墻抹灰空鼓、裂縫14.10.1 原因：（1）使用抹灰材料未適應該墻體的特性；（2）抹灰的工藝不適應墻體特殊要求；（3）接口不平及灰縫粘結(jié)不嚴密，墻體長高比不適砌體；（4）墻體由于施工期間受外力的影響造成砂漿粘結(jié)失效。14.10.2 預防措施：（1）設計時應充分考慮到墻體的整體性和剛度，在填縫材料沒達到設計強度時應避免較大的沖擊力振動，如發(fā)現(xiàn)有松動后須加強處理后才可進行裝飾層的施工。（2）墻體砌筑時按選用材料性能要求進行施工及配制，避免因材質(zhì)而不協(xié)調(diào)。（3）墻體拉結(jié)筋的間距應做到與磚縫同模數(shù)，以免失去實質(zhì)拉結(jié)力度；（4）與不同材質(zhì)接觸面一定要沖洗干凈。14.11 外墻粉刷層分格縫設置不規(guī)范會導致不規(guī)則裂縫。外墻分格縫的設置應從基體表面開始至飾面層，并按下列要求施工：14.11.1 橫向分格縫宜留在樓層的邊梁底，建筑四周為統(tǒng)一水平線；14.11.2 豎向分格縫間距6m,上下層對齊；14.11.3 分格縫可預留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm；14.11.4 切縫后應采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉末，嵌填高彈性耐候膠。14.11.5 超長度建筑宜采用高彈性涂料作飾面層，不宜采用塊狀飾面材料。15 屋面、廚衛(wèi)間樓地面倒泛水、滲漏15.1 廚衛(wèi)間應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。有的工人喜歡后澆翻邊，因為立模操作方便，可以在樓面砼澆搗時，在翻邊位置放一木方，使翻邊位置砼的接槎形成企口縫。15.2 施工過程中應保證屋、樓地面基層標高的準確性，抹找平層時，以落水口或地漏為中心向四周輻射沖筋，找出規(guī)定坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。防水層施工前，徹底清理基層，達到表面平整、豎實、干凈，防水層厚度均勻。陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得低于300mm。對切斷防水層的預埋管道、預埋件應按要求采取措施，進行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴密。做防水前基層要試水達到不積水的要求。15.3 衛(wèi)生間地面（門口處）應較其他房間地面標高低20mm。衛(wèi)生間、屋面等排水落口應相對于地面標高低5-10mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。水落口與基層接觸處應留寬20mm，深50mm槽，嵌填密封材料。 15.4 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘貼層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至