采礦工程及礦體充填工程施工組織設(shè)計(DOC 67頁).doc

玉溪大紅山礦業(yè)有限公司號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程施工組織設(shè)計玉溪大紅山礦業(yè)有限公司第九作業(yè)區(qū)號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程施工組織設(shè)計銅陵中都礦建云南分公司公司大紅山項目部二一一年十月1玉溪大紅山礦業(yè)有限公司號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)與原則9第三章 施工準備和大臨設(shè)施10第四章 掘進工程施工方案和技術(shù)措施12第五章 采礦工藝17第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施24第七章III IV礦體充填工程26第八章 輔助系統(tǒng)27第九章 工期承諾和保證措施28第十章 項目組織機構(gòu)、勞動力計劃和材料投入計劃30第十一章 機械設(shè)備設(shè)施投入計劃32第十二章 質(zhì)量承諾和保證措施3212.3.3.1確保混凝土強度等級的技術(shù)措施34第十三章 安全生產(chǎn)和文明施工措施及違約承諾38附圖附表41附件一質(zhì)量管理體系41附件二安全環(huán)境管理體系41附件一48質(zhì)量管理體系48附件二59安全環(huán)境管理體系5933第一章 工程概況1.1礦區(qū)地理和交通大紅山鐵礦是昆鋼集團公司的重要鐵礦石原料基地，礦山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治縣戛灑鎮(zhèn)。礦區(qū)往東有公路通往新平縣城（81km）、玉溪市（165km），昆明市（271km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。從礦區(qū)經(jīng)新平、玉溪至昆鋼本部公路距離260km，至戛灑生活區(qū)10.5km，對外交通方便。1.2概述及采充范圍大紅山鐵礦I號銅礦帶150萬t/a采礦工程是大紅山鐵礦800萬t/a擴產(chǎn)工程的一部分，初步設(shè)計為云南華昆工程技術(shù)股份公司和中冶長天國際工程有限責任公司編制的大紅山鐵礦I號銅礦帶及三選廠銅系列150萬t/a采選工程初步設(shè)計。大紅山鐵礦I號銅礦帶150萬t/a采礦工程的建設(shè)于07年展開，基建探礦工程已完成，并提交了號鐵銅礦帶首采區(qū)基建探礦地質(zhì)報告，開拓工程已完成大部分，基建采切工程基本結(jié)束。從基建探礦提交的探礦資料看，礦體大部分變得層數(shù)較多，且層間距有厚有薄，礦體局部地段較厚大。根據(jù)礦體的變化情況，為提高資源利用率，并保證I號銅礦帶之上露天開采的安全，將原設(shè)計的空場法嗣后充填變更為點柱充填法。本次采礦范圍為大紅山鐵礦I號銅礦帶400-500m標高礦體的B44線以西地段及I號銅礦帶500-600m標高的礦體。本次采充工程主要為本采區(qū)內(nèi)的打眼、爆破落礦、二次爆破、鏟裝出礦至溜井、鏟裝后至15t運礦卡車倒運至溜井卸礦，在480m水平將480m中段溜井內(nèi)的礦石汽車倒運卸入380m中段溜井內(nèi)，直至礦石從380運輸平巷溜井放礦口放入礦車內(nèi)為止的一切工程。同時負責對I號銅礦帶采空區(qū)的充填，三選廠26m深錐高壓型濃縮底流泵站、尾礦砂漿泵送線路、充填制備站及井下充填管線的管理、維護保養(yǎng)、充填管的更新，充填料制備，空區(qū)內(nèi)泄水井及泄水管制安，漏漿、跑漿、堵管的處理，采場支護、安全管理、采區(qū)通風、照明、道路維護、放礦設(shè)備及溜井的維護檢修、溜井降段封堵保養(yǎng)、采區(qū)的供排水、供電等相關(guān)內(nèi)容。并負責完成III 、IV號礦體的分段空場法的采空區(qū)尾砂充填工作，包括III、IV礦整個充填工藝的工作，采場聯(lián)道鋼筋混凝土密閉墻、攔砂墻封堵，空區(qū)內(nèi)泄水井泄水管制安，充填管路的維護及更新，漏漿、跑漿、堵管的處理，除尾砂以外的主、輔材料，通風，供、排水，照明等相關(guān)充填工作內(nèi)容。1.3地質(zhì)及礦體特征礦區(qū)水文地質(zhì)條件屬以弱裂隙含水層充水為主的簡單偏復雜類型，工程地質(zhì)條件整體中等。礦床為古海相火山巖型鐵銅礦床。礦帶主要賦存于曼崗河組中上部石榴黑云角閃片巖夾變鈉質(zhì)凝灰?guī)r段(Ptdm3)中，鐵、銅共生。礦巖以半堅硬巖石為主，部份堅硬巖石，穩(wěn)固性較好，局部黑云片巖分布地段穩(wěn)固性差。礦體與地層產(chǎn)狀一致，傾角在1844.5之間，呈單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀變化小，構(gòu)造簡單，斷層破壞少。主要侵入巖體有輝長輝綠巖、輝綠巖和石英白云石鈉長石巖、鈉長石巖等，基建探礦范圍內(nèi)銅礦石綜合Cu品位為0.58%； 其中富銅礦石綜合Cu品位為1.29%；貧銅礦石綜合Cu品位為0.65%；表外銅礦石綜合Cu品位為0.37%。基建探礦范圍內(nèi)鐵礦石綜合TFe品位為25.08%；其中表內(nèi)鐵礦石綜合TFe品位為28.07%；表外鐵礦石綜合TFe品位為21.77%。1.4設(shè)計開采對象大紅山鐵礦I號銅礦帶位于A29A49勘探線間, 50m850m標高范圍，近東西向展布，走向長2.2Km，傾斜寬0.879Km，勘探面積1.93Km2。礦帶自上而下有c鐵礦體、3銅礦體、b鐵礦體、2銅礦體、a鐵礦體、1銅礦體、0鐵礦體。根據(jù)大紅山鐵礦的總體規(guī)劃、礦體賦存情況及壓礦關(guān)系、I號銅礦帶中段生產(chǎn)能力驗證及礦量情況等，選擇I號銅礦帶400-500m標高礦體的B44線以西地段及I號銅礦帶500-600m標高礦體為首采地段。基建探礦按下述原則圈定礦體，工業(yè)指標為：銅礦： 0.3Cu0.5%的為表外礦， 0.5Cu1%的為貧礦，Cu 1%的為富礦；夾石剔除厚度2m，貧礦可采厚度2m，富礦可采厚度1m；當銅礦中伴生的TFe15%時計算鐵金屬量。鐵礦：20TFe25%的為表外礦，TFe25%的為表內(nèi)礦；夾石剔除厚度2m，礦體可采厚度2m；當鐵礦中伴生的Cu0.1%時計算銅金屬量。圈定礦體順序為先圈定富銅礦、貧銅礦，再圈定表內(nèi)鐵礦，接著圈定表外銅礦?；ㄌ降V后提交資源量見表1-1及1-2。剖面法計算結(jié)果匯總表（銅）表1-1控制程度富礦貧礦表外礦表內(nèi)礦礦石量合計(萬噸)表內(nèi)礦平均品位（%）合計(萬噸)平均品位（%）礦石量(萬噸)平均品位（%）礦石量(萬噸)平均品位（%）礦石量(萬噸)平均品位（%）A級35.661.33946.100.64461.430.36981.760.661443.180.57B級29.991.23286.650.68129.440.37316.640.73446.070.62C級0.0021.360.636.690.3621.360.6328.050.56合計65.651.291254.100.65597.560.371319.750.681917.310.58伴生鐵金屬量380.00萬噸。剖面法計算結(jié)果匯總表（鐵）表1-2控制程度表內(nèi)礦表外礦合計(萬噸)平均品位（%）礦石量(萬噸)平均品位（%）礦石量(萬噸)平均品位（%）A級755.8028.11592.2421.821348.0425.27B級108.0427.79137.8421.74245.8824.33C級13.2627.9826.7920.8740.0423.14合計877.1028.07756.8721.771633.9725.08伴生銅金屬量2.93萬噸。按采充合同供礦品位，進一步確定表內(nèi)外銅礦石和表內(nèi)外鐵礦石作為開采范圍。1.5采礦相關(guān)指標1.5.1設(shè)計開采規(guī)模I號銅礦帶深部設(shè)計開采規(guī)模為150萬t/a，按兩個中段同時生產(chǎn)考慮，單中段生產(chǎn)規(guī)模為7080萬t/a。1.5.2基建采切工程進度及生產(chǎn)持續(xù)采切工程量基建采切工程：根據(jù)生產(chǎn)的需要，基建380、480兩個中段。380中段采切工程基建400、420兩個分段，兩個分段均基建B48、B60、B72共3個盤區(qū)，B44B78共18個礦塊。480中段采切工程基建500、520兩個分段，兩個分段均基建B26B38、B44B68共20個礦塊。B40B42兩個礦塊為保證400萬t/a一期及、號礦體的回風通道，安排在后期開采。B26礦塊以東，B68礦塊以西部分為生產(chǎn)持續(xù)地段。與上述基建地段相配套，還須完成相應(yīng)的采場溜井及進、回風工程的基建，目前除溜破系統(tǒng)外，主體基建工程基本結(jié)束。生產(chǎn)持續(xù)采切工程：440、460、480m分段，540、560、580m分段，及400、420、500、520m基建范圍之外部分為380、480兩個中段的生產(chǎn)持續(xù)地段，經(jīng)估算，生產(chǎn)持續(xù)采切工程量：掘進：449377m3，支護：6590m3，鋼材：41210kg,詳見表1-4。 生產(chǎn)持續(xù)采切工程量計算表 表1-4序號巷道名稱支護 型式巷道斷面(m2)長度 (m)工程量(m3)材料消耗凈掘進混凝土 (m3)木材 (m3)鋼材 (Kg)一380中段（一）溜井1溜井聯(lián)道噴錨13.0113.707.1798.224.95177.08噴砼13.0113.7035.85491.1024.73不支13.0113.01100.371305.820.002卸礦口166.5616.731932.40（二）進回風上山及聯(lián)道1進風上山聯(lián)道噴錨9.359.9518.26181.7110.96451.07噴砼9.359.9591.31908.5454.79不支9.359.35255.672390.500.002進風上山噴錨6.787.1416.79119.866.04414.64噴砼6.787.1483.94599.3030.22不支6.786.78235.021593.440.00（三）440、460分段采準干線1斜坡道聯(lián)道噴錨13.0113.703.3045.232.2881.55噴砼13.0113.7016.51226.1511.39不支13.0113.0146.22601.320.002采準干線噴錨15.0815.8390.831437.8068.122243.44噴砼15.0815.83454.147189.00340.60不支15.0815.081271.5919175.520.00（四）440、460、480分段回采聯(lián)道及回風上山1回采聯(lián)道噴錨13.0113.70361.414951.32249.378926.83噴砼13.0113.701807.0524756.591246.86不支13.0113.015059.7465827.220.002回風上山不支4.004.001890.007560.000.00（五）不可預計1170.1813756.35202.061211.75合計12871.94151319.842222.7013329.28二480中段（一）溜井1溜井聯(lián)道噴錨13.0113.7010.99150.537.58271.40噴砼13.0113.7054.94752.6737.91不支13.0113.01153.832001.350.002溜井聯(lián)道開口處刷圓角361.283溜井7.077.07700.004949.000.004卸礦口270.1012.801479.00（二）進回風上山及聯(lián)道1進風上山聯(lián)道噴錨9.359.9519.88197.8211.93491.06噴砼9.359.9599.41989.0859.64不支9.359.35278.342602.440.003進風上山噴錨6.787.1416.05114.605.78396.45噴砼6.787.1480.25573.0128.89不支6.786.78224.711523.540.00（三）540，560分段采準干線1斜坡道聯(lián)道噴錨13.0113.705.0068.503.45123.50噴砼13.0113.7025.00342.5017.25不支13.0113.0170.00910.700.002采準干線噴錨13.0113.70158.652173.56109.473918.75噴砼13.0113.70793.2710867.79547.36不支13.0113.012221.1528897.210.00（五）540、560、580分段回采聯(lián)道及回風上山1回采聯(lián)道噴錨13.0113.70755.7510353.81521.4718667.09噴砼13.0113.703778.7651769.052607.35不支13.0113.0110580.54137652.760.002回風上山不支4.004.003360.0013440.000.00（六）不可預計2338.6527096.13397.092534.73合計25725.18298057.434367.9627881.98總計38597.12449377.276590.6641211.261.6主要開采指標1、盤區(qū)生產(chǎn)能力：40-50萬t/a；2、廢石混入率：11.85%；3、損失率：22.38%；4、副產(chǎn)比：2.16%；5、采切比：40.3 m3/kt1.7采礦服務(wù)年限基建中段采礦服務(wù)年限，按1736萬t的采出礦量和150萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模，估算為11.6年。第二章 編制依據(jù)與原則2.1 編制依據(jù)2.1.1本施工組織設(shè)計執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準中華人民共和國建筑法安全生產(chǎn)法礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范 GBJ21390冶金礦山井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準 YBJ218-89爆破安全規(guī)程 GB67222003金屬非金屬礦山安全規(guī)程 GB164232006工程測量規(guī)范 GB500262006鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ5204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ522006普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5320062.1.2 業(yè)主提供的資料玉溪大紅山礦業(yè)有限公司I號銅礦帶150萬噸/年采礦工程及、礦體充填工程招標文件及承包合同。2.2 編制原則2.2.1方案優(yōu)化的原則 科學組織，合理安排，盡量利用520m分段采切工程已有的設(shè)施。合理安排施工順序，優(yōu)選施工方案和施工方法，充分利用時間和空間，組織工程與工程、工藝與工藝之間的平行與立體交叉作業(yè)。積極合理地推廣和采用國內(nèi)外行之有效的先進技術(shù)和先進施工組織管理經(jīng)驗，積極采用新技術(shù)，盡可能減少工程投資和施工成本。2.2.2 優(yōu)質(zhì)高效的原則 堅持質(zhì)量第一，確保安全施工。認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、制度、標準、規(guī)定。標準化管理，控制成本，降低工程造價。2.2.3安全第一的原則 切實執(zhí)行國家的有關(guān)安全法令、法規(guī)，施工組織設(shè)計的編制嚴格遵循技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2.2.4 確保工期的原則 統(tǒng)籌安排，突出重點，協(xié)調(diào)安排各類工程。應(yīng)用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工藝銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。2.2.5 科學配置的原則 采用現(xiàn)代科學技術(shù)，推廣國內(nèi)外先進經(jīng)驗，選用成熟配套的施工設(shè)備與工藝，提高機械化程度，保證必要的投入，改善勞動條件，降低勞動強度，做好人力、物力的綜合平衡，提高施工的連續(xù)性和均衡性。2.2.6 環(huán)境保護的原則加強環(huán)境保護、消防安全、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護意識。第三章 施工準備和大臨設(shè)施3.1 施工準備3.1.1技術(shù)準備1、參與業(yè)主和設(shè)計單位組織的施工圖技術(shù)交底，掌握了解工程的設(shè)計意圖和技術(shù)要求。根據(jù)設(shè)計圖紙編制詳細的施工組織設(shè)計，對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工藝、特殊過程編制作業(yè)指導書。編制施工圖預算、質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書，做工料分析，編制材料計劃，保證各種材料按期進場，確保施工正常投入使用。2、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，組織作業(yè)人員學習施工組織設(shè)計、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖及要求。根據(jù)需要對施工人員進行技術(shù)培訓，保證作業(yè)人員的技能能滿足采礦工程施工的要求。3、和業(yè)主進行測量控制點的現(xiàn)場和資料交接，并做好復算復測工作，經(jīng)檢查確認無誤后方能使用。4、砂石、水泥、鋼材等材料必須進行質(zhì)量檢驗與試驗，委托有資質(zhì)的單位做出澆砼、噴砼的配合比設(shè)計。3.1.2 物資準備1、以施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。2、材料供應(yīng)部門負責落實貨源，按供應(yīng)計劃組織采購按時到貨，做到既要確保施工需要，又要避免積壓浪費、占用資金。3、質(zhì)檢部門要協(xié)同物資部門做好工程所需材料訂貨工作，并提供材質(zhì)的具體要求，搜集設(shè)備、器材、材料原始質(zhì)量記錄。4、材料供應(yīng)部門及時提供原始質(zhì)保資料，并做好有關(guān)原始材料的復試報告，對于不合格的設(shè)備、器材、材料嚴禁入場。3.1.3 人員準備1、成立工程項目部，按合同要求，及時組織現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員和施工人員。2、組織人員進場，安排食宿。3、對現(xiàn)場施工人員及管理人員按業(yè)主及國家相關(guān)規(guī)范要求進行安全教育和培訓。3.2 大臨設(shè)施根據(jù)合同給定的施工條件，需要建筑或租賃一些大臨設(shè)施。大臨設(shè)施包括辦公室、派班室、材料庫、維修室、水泥庫、職工宿舍、食堂、浴室、廁所等，總建筑面積4490m2。第四章 掘進工程施工方案和技術(shù)措施4.1掘進工程施工方案掘進工程主要包括采準干線、回采聯(lián)道、進回風上山、采場溜井等采切工程。均采用鉆爆法施工。在圍巖穩(wěn)固性較差的地段采用短掘短砌的施工方式，必要時加超前錨桿，段長根據(jù)圍巖穩(wěn)固情況取1m、1.5m、2m等；在圍巖穩(wěn)固性較好的地段采用掘進與支護平行施工的方式，掘進超前10米左右。采切工程施工順序：由采區(qū)斜坡道聯(lián)道進入施工下盤沿脈采準干線，施工采準干線的過程中，陸續(xù)按一定間距掘通和施工布置于沿脈采準干線一側(cè)的采場溜井及進、回風上山，以改善施工條件、排碴條件?；夭陕?lián)道在采準干線施工一定距離時，再進行施工，以便使回采聯(lián)道施工不至于影響采準干線施工這個關(guān)鍵線路。回采聯(lián)道施工到端部后，即可開展沿要回采礦體最上層的上盤布置的礦塊回風上山的施工。4.2平巷及斜坡道工程施工方法4.2.1鑿巖爆破采用Boomer281液壓鑿巖臺車或YT28氣腿式風動鑿巖機打眼，乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破。施工過程中應(yīng)根據(jù)實際情況對爆破參數(shù)進行合理調(diào)整，以提高爆破效率，保證巷道成形質(zhì)量。1、爆破參數(shù)的確定（1）炮眼深度炮眼深度3.03.2m，爆破進尺2.5m 3m。（2）炮眼數(shù)目按具體的斷面進行炮眼設(shè)計后定。（3）炮孔直徑炮孔直徑=40mm；（4）藥卷直徑藥卷直徑=32mm，藥卷長度200mm，重量150g。（5）掏槽眼布置采用直眼桶形掏槽。（6）輔助眼及底眼布置取E600-700mm，W800 mm；（7）周邊眼布置：取E600-700mm，W600-750mm。2、鑿巖爆破（1）鑿巖嚴格按炮眼排列圖布眼，必須掌握好眼位、眼向和眼深，以提高巷道成形質(zhì)量。爆破物品嚴格按爆破安全規(guī)程的要求進行管理。當班未使用完的爆破物品應(yīng)退回庫房。（2）裝藥工作I、裝藥前認真吹好每個炮眼，將炮眼內(nèi)殘留的積水和巖碴吹干凈。II、裝藥應(yīng)嚴格按爆破圖表進行，采用正向偶合連續(xù)裝藥。III、炮眼內(nèi)藥卷以外空間，應(yīng)用炮泥封堵填實20cm左右，炮泥用粘塑性較好的砂土混合而成，配合比為三砂一泥配制。（4）聯(lián)線工作起爆雷管用塑料導爆管，注意塑料導爆管段數(shù)的使用。聯(lián)線采用族聯(lián)法，用電磁雷管引爆。（5）放炮工作I、放炮前，必須指定專人在可能進入放炮地點的通道上設(shè)崗哨；II、放炮時，只準放炮員一個人進行作業(yè)；III、放炮必須采用起爆器引爆；IV、放炮后待炮煙排盡后才能進入工作面。4.2.2掘進裝巖出碴1、裝巖采用3m3柴油鏟運機或ZL50裝載機裝巖。2、裝巖注意事項（1）裝巖必須選用有設(shè)備操作經(jīng)驗的操作人員；（2）注重對設(shè)備的保養(yǎng)和維護，以確保設(shè)備效率的發(fā)揮；（3）裝巖時必須注意頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班長，隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。3、運碴采用15t礦用卡車或東風自卸卡車運碴，主要運輸?shù)讲煽諈^(qū)進行充填。不能充填時運輸?shù)郊追街付ǖ攸c。4.2.3巷道支護1、確定支護方式巷道開挖后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開掘后巖石的穩(wěn)定性來確定巷道采取的支護方式或不支護。當巖石結(jié)構(gòu)完整，穩(wěn)定性較好，巷道就不需要支護；當巖石結(jié)構(gòu)不完整，局部有風化裂隙時，一般對巷道進行噴砼支護；當巖石較破碎，局部存在大塊冒落危險時，在掘進后及時進行錨桿支護或噴錨網(wǎng)支護。2、錨桿施工錨桿眼的位置與方向應(yīng)因地制宜確定，原則上錨桿眼的方向應(yīng)盡量與巖層層理面垂直。當巖層層理不顯著時，錨桿眼應(yīng)沿巷道輪廓線均勻布置，并盡量垂直于巷道周邊。錨桿眼鑿好后，應(yīng)用風管吹掉孔內(nèi)巖屑。注眼砂漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥與中石英砂制成的M15標號以上的砂漿，注眼時，將注漿管插入眼底，而后送壓風至砂漿罐，逐步拔管，使砂漿順注漿管從眼底逐步注滿錨孔。3、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)可采購或事先加工好，各搭接頭應(yīng)焊接牢固或用鐵絲綁扎牢固，塊度不宜過大(規(guī)格可控制在1.01.5m)，以便于施工。鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)時應(yīng)通過錨桿壓板使之與巖壁緊貼，同時將每塊網(wǎng)之間的搭接寬度不宜小于200mm。4、噴砼支護第一次噴砼前應(yīng)清除浮石，并用高壓水沖洗巖幫。噴射順序應(yīng)是先墻后拱，自下而上，邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段施噴順序自外向里。噴射材料由汽車運輸?shù)街ёo工作面進行支護，噴漿機型號為PZ-6B。4.3回風上山施工方法回風上山斷面較小，斷面積為4m2，因此，回風上山自下而上全斷面掘進，一次成巷，在施工過程中采用局扇和高壓風解決通風問題。4.3.1鑿巖爆破采用YT-28氣腿式風動鑿巖機打眼，實行定人、定機、定位鑿眼，炮眼深度2.5m，爆破進尺2.0m。乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破，聯(lián)線采用族聯(lián)法，用電磁雷管引爆。4.3.2裝巖運輸當回風上山坡度較小，工作面爆破的矸石不能自動從底板滾落到回風上山底部時，在回風上山底部施工電耙硐室，安裝一臺2DPJ-30型電耙絞車，將工作面矸石耙到回風上山底部進行鏟運；當回風上山坡度較大，工作面爆破的矸石能自動從底板滾落到回風上山底部時，不需要施工電耙硐室。在回風上山底部采用3m3柴油鏟運機或ZL50裝載機裝巖，裝入15t礦用卡車或東風自卸卡車，主要運輸?shù)讲蓤鲞M行充填。不能充填時運到甲方指定地點。4.4溜井施工方法利用反井鉆機施工小斷面溜井，然后從上往下刷大成型，刷大采用YT-28氣腿式風動鑿巖機打眼，實行定人、定機、定位鑿眼，炮眼深度2.3m，爆破進尺2.3m。乳化炸藥配段發(fā)塑料導爆管光面爆破，聯(lián)線采用族聯(lián)法，用電磁雷管引爆。裝巖運輸同上。4.5施工技術(shù)措施1、根據(jù)合同要求，施工單位自備壓風設(shè)施，因此，為減少措施工程量，擬投入移動式空壓機供風。2、回風上山坡度角1455，當坡度角較小，工作面矸石不能自動滾落到上山底部時，需要采用電耙將工作面矸石耙到上山底部進行鏟運，因此，需要在回風上山底部施工電耙硐室。3、預防涌水、突水措施：在水文地質(zhì)條件較復雜地段施工，首先采取施工超前探水孔的方法進行探水，探水孔沿巷道周邊進行布置，若探水孔出現(xiàn)大量涌水，影響正常施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用我公司已有成熟經(jīng)驗的綜合防治水技術(shù)進行治水，確保施工安全。當施工現(xiàn)場出現(xiàn)需要進行綜合防治水時，則另編制防治水施工單體設(shè)計。4、通過軟巖破碎帶施工措施（1）短段掘砌法當穿過破碎地段時，可采用短段掘砌的方法施工。根據(jù)圍巖的破碎程度，可采取一掘一砌或兩掘一砌。應(yīng)盡量縮短圍巖暴露時間，防止圍巖風化變形，盡快支護是對此類圍巖最好的處理措施。在破碎圍巖地段施工時，一定控制好爆破參數(shù)，做到多打眼少裝藥，必要時輔以風鎬修整周邊，避免爆破震動對圍巖造成過大的破壞。（2）超前錨桿支護法當平巷穿過嚴重破碎地段時，可采用超前錨桿進行超前支護，超前錨桿布置在巷道拱部，錨桿可采用圓鋼、軌道或鋼管。具體施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定超前錨桿支護材料和參數(shù)。（3）固結(jié)注漿法當平巷穿過少量涌水的破碎地段時，可采用工作面預注漿的方法將破碎巖石固結(jié)，達到加固圍巖和堵水的目的。固結(jié)注漿一般采用單液水泥漿，用低壓水流量注入破碎巖體內(nèi)，當漿液流失嚴重時，可采用水泥水玻璃雙液漿注漿，以控制漿液擴散范圍。具體施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制詳細的單體設(shè)計。第五章 采礦工藝5.1開采范圍及開采規(guī)模大紅山鐵礦I號銅礦帶位于A29A49勘探線間, 50m850m標高范圍，近東西向展布，走向長2.2Km，傾斜寬0.879Km，勘探面積1.93Km2。礦帶自上而下有c鐵礦體、3銅礦體、b鐵礦體、2銅礦體、a鐵礦體、1銅礦體、0鐵礦體。選擇I號銅礦帶400-500m標高礦體的B44線以西地段及I號銅礦帶500-600m標高礦體為首采地段。1礦組附近I號銅礦帶400-500m標高礦體的B44線以西地段及I號銅礦帶500-600m標高礦體。I號銅礦帶深部設(shè)計開采規(guī)模為150萬t/a，基建380、480兩個中段，按兩個中段同時生產(chǎn)考慮，單中段生產(chǎn)規(guī)模按7080萬t/a安排。5.2開拓系統(tǒng)采用箕斗豎井斜坡道綜合開拓方式。在二道河北岸三選廠北側(cè)的一級階地設(shè)置箕斗豎井，井口標高720m，井底標高40m，采用11.5m3雙箕斗提升礦石，井筒凈直徑5.5m。斜坡道利用已建400萬t/a工程輔助無軌斜坡道，供無軌設(shè)備上下通行，及運送人員、材料,坑口標高710m，正常段凈斷面19.48m2，坡度主要段14.28（1/7），緩坡段。為便于采掘工作面上下聯(lián)系，在礦體下盤設(shè)置采區(qū)斜坡道,基建形成400m-600m標高段,生產(chǎn)期根據(jù)生產(chǎn)情況適時向上、向下延伸，斜坡道坡度正常段15%，分段岔口段3%，彎道段5-8%，凈斷面15.65m2。采區(qū)斜坡道與400萬t/a工程斜坡道之間在480m標高設(shè)聯(lián)道聯(lián)通。在礦段的西側(cè)、曼崗河南岸設(shè)置進風豎井，井口標高760m，井底標高380m，井筒凈直徑6.8m。作全礦段新鮮風流及供水管、電纜下井通道?；仫L斜井布置在礦體北側(cè)曼崗河東岸837m標高，設(shè)置兩條回風斜井，1#回風斜井為500m以上區(qū)段服務(wù)，井筒長度812m，凈斷面15.61m2；2#回風斜井服務(wù)400m以上區(qū)段，井筒長度1054m，凈斷面20.64m2。兩斜井平行布置于I號銅礦帶礦體下盤，相距25m，傾角25。井下采用無軌采掘，有利于采用大中段開采，中段高度100m。400m標高以上礦體，集中在380m標高設(shè)置有軌主運輸水平，與400萬t/a工程380m階段運輸水平相協(xié)調(diào)。480m、580m標高設(shè)置無軌轉(zhuǎn)運水平。400m標高以下，中段開拓與400萬t/a深部礦體協(xié)調(diào)設(shè)置，規(guī)劃考慮設(shè)置180m有軌運輸水平，280m無軌轉(zhuǎn)運水平。基建380、480兩個中段。井下破碎硐室位于箕斗豎井南側(cè)140m標高。硐室設(shè)置兩條上礦倉，一條服務(wù)于400m以上，一條服務(wù)200m-400m之間礦體。5.3采礦方法選擇I號銅礦帶150萬t/a工程基建探礦后，礦體形態(tài)變得較為復雜，為適應(yīng)礦體的變化，提高資源利用率，保證I號銅礦帶開采引起的巖石移動不影響上部露天開采的安全，確定采用點柱式上向分層充填法開采。5.4采場布置及礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)階段高度100m，分段高度20m，分層高度2.5-4m。礦塊長度50m，礦塊寬度為礦體水平厚度（多層礦體時為多層礦體加夾石厚度），礦塊高度按一個分段高度劃分，相鄰礦塊間留4m寬間柱。礦塊內(nèi)按18m間距留66m點柱；采場溜井按300m間距設(shè)置，進回風上山按600m間距設(shè)置。根據(jù)生產(chǎn)的需要，基建380、480兩個中段。380中段采切工程基建400、420兩個分段，兩個分段均基建B48、B60、B72共3個盤區(qū)，B44B78共18個礦塊。480中段采切工程基建500、520兩個分段，兩個分段均基建B32B38、B44B72共19個礦塊。B40B42兩個礦塊為保證400萬t/a一期及、號礦體的回風通道，安排在后期開采。B32礦塊以東，B72礦塊以西部分為生產(chǎn)持續(xù)地段。與上述基建地段相配套。5.5回采工藝鑿巖爆破：采用Boomer 281掘進臺車打眼，孔徑45mm，炮孔排距0.8m1.0m，孔間距1.0m1.2m，眼深2.5m4.0m，非電毫秒塑料導爆管雷管起爆，2#巖石硝銨炸藥爆破。礦塊出礦：采用3m3柴油鏟運機出礦，鏟運機經(jīng)各分層回采聯(lián)道進入到各分層，鏟礦后運至采場溜井卸礦，在運礦距離較遠的礦塊，可采用1020t卡車配合鏟運機出礦。為保證合格的大塊下溜井，一是在采場鏟裝的時候，將不合格大塊剔除，二是在溜井口設(shè)置格篩，格篩上的大塊采用爆破的方式破碎。頂板管理：每次爆破結(jié)束后，錨桿臺車進入采場對采場頂板浮石詳細清找，局部頂板不好的地段采用錨桿臺車進行錨桿支護，錨桿采用脹管式進行支護，網(wǎng)度為1m1m，錨桿長度為1.8m到2.5m，采場巖性較差的區(qū)域采用長錨索加錨桿護頂技術(shù)，一次錨深可達15m，網(wǎng)度3m3m，視頂板巖石的穩(wěn)定情況作適當調(diào)整。二次破碎：回采過程中的大塊，根據(jù)大塊塊度和形狀，分別選用糊炮球或用淺孔鑿巖機打眼裝藥爆破的方式，破碎可以與采場落礦同時進行?；夭煞謱痈叨鹊膭澐郑夯夭煞謱痈叨瓤梢曡弾r、錨頂、出礦、充填等作業(yè)環(huán)節(jié)的方便，在2.5m4m（即20m分段高度分58層回采）間選取，為方便充填、通風及爆破，回采分層高時視情況可采取兩采一充,每一次充填完成后宜留2.0m 左右的空頂高度，相應(yīng)地，中段首采分段的首采分層要多采出空頂高度，即此層回采高度為正常分層高度2.0m 左右的空頂高度。根據(jù)類似礦山的情況，擬采用分層高度3.3m，空頂高度2.2m，首分段首采分層回采高度5.5m，采后充填厚度3.3m。當有多層礦體時, 采用由里往外回采、分穿分爆分運的方式減少貧化損失，盡可能利用夾石層留設(shè)礦柱，減少礦量損失，遇有崩落夾石時利用現(xiàn)場條件用以充填空區(qū)。 爆破炮孔布置示意圖裝藥結(jié)構(gòu)示意圖淺孔爆破參數(shù)表孔號孔深（m）傾角裝藥量（Kg）裝藥長度（mm）堵塞長度（mm）非電雷管段別非電雷管數(shù)量孔直徑（mm）藥徑(mm)1p-1490338002002#245321p-2490338002002#245321p-3490338002002#245321p-4490338002002#245321p-5490338002002#2453249033800200245322p-1490338002004#245322p-2490338002004#245322p-3490338002004#245322p-4490338002004#245322p-5490338002004#24532.33800200245325.6試采工作5.6.1試采準備目前首采400m、500m分段已基本具備回采作業(yè)條件，風、水、電臨時管纜線自建設(shè)單位提供地點已引入到回采作業(yè)面，滿足生產(chǎn)要求。500m分段供水、供電已從490m水平接入。水量、水壓滿足施工要求，供風取自自備的移動空壓機；400m供水、供風可利用現(xiàn)致中致和公司管路系統(tǒng)和空壓機，供電取自甲方指定地點。需要說明的是，甲方480m、380m兩個中段即將進行中段永久風水電安裝，目前臨時施工用預計到12月即可結(jié)束。人員、材料等輔助運輸利用現(xiàn)有710斜坡道系統(tǒng)，可以滿足要求。通訊系統(tǒng)方面，500m、400m分段可利用現(xiàn)有采切工程配備通訊系統(tǒng)，逐步建立健全通訊信號系統(tǒng)。通風系統(tǒng)方面，建設(shè)單位已經(jīng)初步形成了相對完整的通風網(wǎng)路，但各中段通風調(diào)節(jié)設(shè)施有待完善。排水方面，初期回采聯(lián)道還是負坡，采場排水只能采用水泵外排至500干線，經(jīng)措施斜坡道自流入490水平，經(jīng)400萬噸回風斜坡道自流至380泵房。出礦、出渣目前由甲方指定的運輸隊伍運輸，由甲方統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。5.6.2采場結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整考慮I號銅礦帶的礦巖穩(wěn)固性現(xiàn)狀，結(jié)合類似礦山情況，我們認為設(shè)計中推薦采場內(nèi)空區(qū)垮度過大，不利于采場頂板安全，結(jié)合已有采場結(jié)構(gòu)參數(shù)，從有利于安全管理、礦石貧損率等綜合考慮，決定采場點柱中心距11m10m，點柱尺寸4m4m4m5m，采場空頂高度5.0m。由于400m、500m分段風、水、電系統(tǒng)安裝工程要到今年底才能安裝完成，為了滿足生產(chǎn)需要，在400m和500m分段局部開采范圍內(nèi)安裝了臨時風、水、電管線。首采采場選定在500分段5032、5034、5036、5044、5046、5048和400分段4052、4054、4056、4058共十個采場。5.6.3切割拉底巷施工 為保證回采自由面，需要預先開掘進切割拉底沿脈，每兩排礦柱之間均要先掘進切割拉底巷，切割巷規(guī)格2.8m2.8m，按照測量放線施工，掘進到設(shè)計位置即停止掘進，掘進過程中地質(zhì)技術(shù)人員要每班檢查，防止因礦巖發(fā)生變化而使切割巷進入廢石，發(fā)生進入廢石由地質(zhì)人員負責改變掘進方位。采場內(nèi)切割工程施工順序為從上盤向下盤。采用YT28氣腿式風動鑿巖機打眼，淺孔爆破，孔徑38-42mm，孔深2.5m，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆。采用3m3柴油鏟運機出礦，初期運輸選用東風汽車外運，后期直接倒溜井或配坑內(nèi)卡車倒溜井。5.6.3礦房擴采整條切割巷施工完畢后即可進入礦房擴采，以切割巷及回采聯(lián)道作為回采自由面，打平行孔片邦壓頂，分兩次擴采至7m5m（B/5）（寬高），第一次擴采至5m5m，前后平面臺階差一茬炮即可，要求頂板必須采用光爆施工，擴采施工過程中，兩邊先留條柱，向前推進至采場間條柱位置。采用Bomer281臺車鑿巖，孔深3.5m，選用巖石乳化炸藥，非電毫秒塑料導爆雷管起爆，炮孔排距0.7-0.9m，孔間距0.8-1.0m。在礦體中施工要注意貧化損失，現(xiàn)場服從礦石質(zhì)量管理人員的指揮，回采邊界不要超出設(shè)計范圍，采場內(nèi)的回采順序為從上盤進路向下盤進路推進。出礦初期可選用ZL-50裝載機裝入東風汽車外運，后期采用3m3柴油鏟運機出礦。5.6.4變條柱為點柱相鄰兩條礦房均回采到位，頂板支護完畢后，即可進行條柱變點柱工作。測量技術(shù)與采礦技術(shù)人員預先在現(xiàn)場標未好礦柱位置與尺寸，施工過程中嚴格按預留位置形成點柱。從進路最里側(cè)向外后退式形成點柱，同一采場內(nèi)自上盤向下盤方向后退形成點柱，禁止相鄰進路正在采礦的情況下進行點柱切割施工。采用YT28鑿機片采逐步形成點柱，過程中距點柱位置應(yīng)減少藥量，防止對礦柱造成損傷，礦柱嚴禁超采。5.6.5鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)首采分層回采完畢，采場礦碴清理完畢后即可進行底部鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，按照施工圖設(shè)計要求采用16mm螺紋鋼筋以200mm200mm網(wǎng)度鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)提高離地150mm距離，鋼筋網(wǎng)格用細鉛絲綁扎。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后全部用1：4灰砂比的水泥尾砂漿進行充填，以利于下中段最上分層的回采。5.7充填工藝5.7.1充填前采場的準備工作采區(qū)充填系統(tǒng)的管道與需要充填的采場相連接，并設(shè)置閘閥，將管道沿充填上山鋪設(shè)到采場充填平面待充。分層回采結(jié)束后，用鋼板制作圓形泄水井，井壁內(nèi)設(shè)置濾水孔，視濾水效果決定濾水孔的設(shè)置參數(shù)。采場長軸方向埋設(shè)管道制成的濾水管，濾水管可用直徑100mm的鋼管加工制作而成，管壁開孔，外裹濾水材料，一端與濾水井連接，一端向上形成濾水塔，以上工藝針對多層礦體時分別埋設(shè)。5.7.2充填方案采用水力分級尾砂充填方案，分層充填高度為4米，尾砂體高度3.4米，最后用尾砂水泥混合物膠結(jié)結(jié)面，高度為0.6米。如果分層充填高度為3米時，尾砂體高度2.4米，最后用尾砂水泥混合物膠結(jié)結(jié)面，高度為0.6米。即保持尾砂膠結(jié)體的厚度不變，尾砂充填體的高度根據(jù)回采高度進行調(diào)整。充填前的準備工作完成后，將充填管道由上水平巷道通過充填上山接到采場，并用支架進行適當固定，充填方向為由采場背離濾水井方向先升高，逐步向濾水井平整，以方便余水的泄出。對下中段還沒有回采，而上中段要先回采的情況，考慮在先回采中段最下一個分層全部用1:4灰砂比的水泥尾砂漿充填，并在其底板鋪設(shè)200200mm，16mm鋼筋網(wǎng)，以利于下中段最上分層的安全回采。5.7.3充填料漿主要參數(shù)對比類似礦山，充填料漿主要參數(shù)暫定如下：充填用尾砂分級時考慮將-19um粒徑尾砂含量控制在10%以下，充填用尾砂漿重量濃度6570%，水泥尾砂漿量重量濃度6874%，灰砂比1:4。生產(chǎn)中充填料漿有關(guān)參數(shù)根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。5.7.4尾砂充填脫水采用溢流脫水和滲透脫水相結(jié)合的方式脫水，可按需要設(shè)置一定數(shù)量的脫水管；首采分段最下兩個分層的標高低于沿脈干線，充填時脫出廢水要在回采聯(lián)道爬坡段下口處設(shè)置潛水泵將廢水泵到沿脈干線排出，有條件時也可打泄水孔泄水到運輸水平，首采分段其它分層則可自流到沿脈干線排走；其它分段則在最下層礦體下盤、回采聯(lián)道一側(cè)設(shè)泄水下山（充填時埋設(shè)鐵皮管）泄水到首采分段沿脈干線排走。廢水排至首采分段沿脈干線后，再經(jīng)400萬t/a工程I號回風斜井、380運輸水平自流到380m泵站，之泵送至720m平坑再自流排出地表。5.8通風各中段最下一個分段為進風水平，并經(jīng)進風上山分風到其它水平。回采時新風從下盤沿脈采準干線、回采聯(lián)道進入到回采工作面，廢風經(jīng)礦塊回風上山、上分段回采聯(lián)道、上分段沿脈干線、中段回風上山回到中段回風平巷。必要時采場內(nèi)可安裝局扇進行局部通風。第六章 出礦進度安排及三級礦量平衡的措施6.1出礦進度計劃安排大紅山鐵礦I號銅礦帶設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為150萬t/a，工作制度為：年工作330天，每天3班，每班工作8小時。按基建探礦后提交資源量，暫定按表內(nèi)外銅礦的80%，表內(nèi)鐵礦的50%作為利用礦量，按采礦方法貧損指標估算出的礦量，估算基建探礦范圍采出礦石量1736萬t，其中380m中段采出礦量估算為868萬t，按此數(shù)據(jù)進行I號銅礦帶基建480、380兩個中段出礦進度計劃安排，考慮到生產(chǎn)中對系統(tǒng)有一個熟悉、適應(yīng)的過程，按兩年達產(chǎn)安排。出礦進度初步計劃安排如下表：出礦進度計劃表中段回采指標采出礦石量(萬t)年出礦量（萬t）損失率廢石混入率第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年480中段22.38%11.85%868507575757575757575757568380中段22.38%11.85%86850757