主甲烷反應(yīng)器現(xiàn)場組焊方案.doc

蘭州四方容器設(shè)備有限責(zé)任公司伊犁新天20億m/年煤制天然氣項(xiàng)目主甲烷反應(yīng)器現(xiàn)場組焊方案編制：校對：審核：施工單位：蘭州四方容器設(shè)備有限責(zé)任公司目 錄一、工程概況二、施工方案編制依據(jù)三、施工組織體系四、施工流程及設(shè)備分段明細(xì)、組裝方式、順序五、設(shè)備組焊5.1施工準(zhǔn)備5.2分段驗(yàn)收5.3設(shè)備組對5.4焊接5.5無損檢測5.6熱處理5.7水壓試驗(yàn)5.8防銹防腐六、質(zhì)量保證措施及體系七、安全保證措施及體系八、主要施工機(jī)具及人員計劃九、施工計劃十、附件（焊材使用管理規(guī)定、焊接工藝卡、熱處理工藝卡）一、工程概況我公司承制伊犁新天年產(chǎn)20億m3 煤制天然氣項(xiàng)目中1號主甲烷反應(yīng)器（位號：181R101、181R201）、2號主甲烷反應(yīng)器（位號：181R102、181R202）2種4臺設(shè)備，由于設(shè)備超寬，受運(yùn)輸條件的限制，必須分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在現(xiàn)場完成設(shè)備組對、焊接、探傷、熱處理及水壓試驗(yàn)等制作過程。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下表：1號主甲烷反應(yīng)器 位號：181R101、181R2012號主甲烷反應(yīng)器 位號：181R201、181R202容器類別（級別） (A2)容器類別（級別） (A2)設(shè)計壓力 MPa3.9設(shè)計壓力 MPa3.9設(shè)計溫度 -16.5/300450（N1接管）設(shè)計溫度 -16.5/300450（N1接管）焊后熱處理要求焊后整體熱處理焊后熱處理要求焊后整體熱處理全容積 m102.7全容積 m126.3設(shè)備高度 mm8750設(shè)備高度 mm9935直徑 mmDN4700直徑 mmDN4800主要受壓元件材質(zhì)Q345R(正火)主要受壓元件材質(zhì)Q345R(正火)設(shè)備凈重 Kg225225設(shè)備凈重 Kg265145充水后設(shè)備總重 Kg327925充水后設(shè)備總重 Kg391445液壓試驗(yàn)壓力 MPa6.5液壓試驗(yàn)壓力 MPa6.5二、編制依據(jù)（1）TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2）GB150-2011壓力容器（3）HG20584-2011鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定（4）NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定（5）NB/T47015-2011承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程（6）JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測（7）JB/T10175熱處理質(zhì)量控制要求（8）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（9）SH3505-2011石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（10）SH/T3524-2009石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程（11）JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 （12）JB/T3228-1983焊條質(zhì)量管理規(guī)程（13）設(shè)備施工圖紙（14）設(shè)備的相關(guān)技術(shù)協(xié)議和技術(shù)文件三、現(xiàn)場施工組織體系施工經(jīng)理王海元質(zhì)量負(fù)責(zé)人葉海檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人常振偉焊接負(fù)責(zé)人葉海裝配負(fù)責(zé)人徐世江起重負(fù)責(zé)人張?jiān)箅姛峁ぬ庁?fù)理責(zé)人盧子強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人馬奇全施工組施工組安全員四、施工流程及設(shè)備分段明細(xì)、組裝方式、順序4.1主要施工流程4.2設(shè)備分段明細(xì)、排版圖及組裝方式及順序4.2.1 1號主甲烷反應(yīng)器（位號：181R101、181R201），共2臺 設(shè)備規(guī)格：f4700958750 主體材質(zhì)：Q345R(正火)組裝方式、順序：臥式組對中段+下段， 焊縫編號為3B臥式組對上段+工裝筒體臥式組對中、下段+上段+工裝筒體, 焊縫編號為1B組裝中段處軸式吊耳兩瓣裙座在設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)形梁上拼接組焊，最后與設(shè)備立裝組焊4.2.2 2號主甲烷反應(yīng)器（位號：181R102、181R202），共2臺 設(shè)備規(guī)格：f4800959935 主體材質(zhì)：Q345R(正火)組裝順序：臥式組對中段+下段， 焊縫編號為3B臥式組對上段+中、下段， 焊縫編號為1B兩瓣裙座在設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)形梁上拼接組焊，最后與設(shè)備立裝組焊五、設(shè)備組焊5.1施工準(zhǔn)備5.1.1組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備現(xiàn)場組焊用工藝文件。5.1.2組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工圖紙，并對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確設(shè)備組焊工序及施工質(zhì)量要求。5.1.3建立設(shè)備現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系，并逐級進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位。5.1.4編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。5.1.5向設(shè)備使用地的技術(shù)監(jiān)督局提交特種設(shè)備安裝改造維修告知書，施工單位應(yīng)提交制造資格證書、制造生產(chǎn)經(jīng)營許可證書、納稅證明等資質(zhì)證明文件副本，以及設(shè)備現(xiàn)場組焊工藝文件、人員資質(zhì)證書等。5.1.6施工機(jī)具、檢驗(yàn)器具的報驗(yàn)。5.1.7按業(yè)主要求進(jìn)行焊工考試，做到持證上崗，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。5.1.8檢查現(xiàn)場三通一平情況，組對前根據(jù)組對筒體的長度預(yù)置水泥支墩，并對滾輪架安放位置進(jìn)行找平。5.2分段驗(yàn)收吊裝前對運(yùn)抵現(xiàn)場的各段筒體進(jìn)行分段報驗(yàn)、檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行組焊，主要檢查內(nèi)容如下：5.2.1檢查設(shè)備內(nèi)外表面質(zhì)量，是否在運(yùn)輸途中造成機(jī)械損傷，若存在局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨斜度最大為1:3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm。5.2.2檢查設(shè)備各分段處的方位標(biāo)示、組對標(biāo)示，標(biāo)示不清晰的應(yīng)重新確認(rèn)，并做好標(biāo)記，保證組對時能順利進(jìn)行。5.2.3檢查筒體端口處的防變形工裝是否開裂、脫落，復(fù)查端口橢圓度，按GB150-2011要求橢圓度應(yīng)Di 1%,且不大于25mm。若橢圓度由于運(yùn)輸途中造成變形的，應(yīng)通過撐圓工裝對端口進(jìn)行撐圓。5.2.4用盤尺測量端口處的外圓周長，按錯變量所允許的最大值進(jìn)行分?jǐn)?，由此可保證組對后錯變量在整個圓周上均勻。5.2.5各分段筒體的直線度要求：筒體總長度L15000mm時，總偏差L/1000。5.2.6檢查坡口是否在運(yùn)輸途中造成劃傷，表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。5.3設(shè)備組對5.3.1設(shè)備臥式組裝順序、示意圖圖一：臥式組焊中段+下段 圖二：臥式組焊中、下段+上段圖三：立式組焊裙座接口組對前檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、及其它有害雜物。按組對示意圖將中段筒體放置在300噸滾輪架上，用吊車吊起下段筒體，將滾輪架調(diào)至低轉(zhuǎn)速，緩慢旋轉(zhuǎn)筒體使其方位保持同心；通過楔鐵調(diào)整筒體端口組對間隙,用焊接檢驗(yàn)尺測量組對間隙；通過楔子板及楔鐵調(diào)整錯變量，用焊接檢驗(yàn)尺測量錯變量；采用0.5mm的細(xì)鋼絲沿筒體外壁圓周0、90、180、270四個部位測量設(shè)備直線度，測量時應(yīng)保證鋼絲在筒體兩端口處于同一方位、同一基準(zhǔn)高度；組對間隙、錯變量及直線度調(diào)整合格后用拉筋板在組對端口內(nèi)部點(diǎn)焊固定。組焊上段筒體與工裝筒體（針對1號主甲烷反應(yīng)器，該工裝防止筒體在滾輪架上旋轉(zhuǎn)時重心發(fā)生偏移，避免側(cè)翻），將工裝筒體焊接在上段封頭頂端，點(diǎn)焊牢固后與中、下段組對，兩條環(huán)縫組對完成后再進(jìn)行焊接。1號主甲烷反應(yīng)器三段組焊完畢后在組裝吊耳。上、中、下段環(huán)縫無損檢測合格后再焊接分段處錨固釘。臥式組對端口固定示意圖臥式組對直線度測量示意圖5.3.2合格要求5.3.2.1筒體分段組對合格要求橢圓度：用紅外線測距儀測量，各分段筒體同一斷面上最大內(nèi)經(jīng)與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的Di 1%,且不大于25mm ,如圖示：錯邊量：錯邊量合格要求按GB150-2011規(guī)定如下表：對口處鋼板厚度n按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量，單位：mmABn1214n14n12n20314n20n403540n50318n50116n 且1018n 且20復(fù)合鋼板對口錯變量應(yīng)不大于復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm注：A類為縱向焊接接頭，B類為環(huán)向焊接接頭棱角度：棱角度合格要求按GB150-2011規(guī)定如下：用弦長等于Di/6且不小于300mm長的直尺檢查，其E值不得大于(n/10+2)mm,且不大于5mm。 棱角測量示意圖直線度：筒體總長度L15000mm時，總偏差L/1000。垂直度：允差為L/1000（L為設(shè)備高度），且30mm。組對后將以上記錄填入筒節(jié)組裝質(zhì)量檢查記錄表中。5.3.2.2 軸式吊耳安裝合格要求吊耳墊板應(yīng)與與設(shè)備外壁吻合，間隙不大于1mm，信號孔應(yīng)置于最低點(diǎn)；焊接后同環(huán)縫一并進(jìn)行熱處理。吊耳組焊后應(yīng)以0.4-0.5MPa的壓縮空氣或氮?dú)鈾z查墊板角焊縫的焊接接頭質(zhì)量。5.4焊接5.4.1焊接機(jī)具的準(zhǔn)備焊機(jī)應(yīng)提前報驗(yàn)并檢查合格，焊工使用的碳弧氣刨槍、扁鏟及打磨器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。5.4.2焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時禁止施焊：手工焊時風(fēng)速大于10m/s、相對濕度大于90、雨雪環(huán)境。若無法達(dá)到施焊條件，在施焊區(qū)外圍采用防火布進(jìn)行防風(fēng)、防雨。5.4.3焊接材料的選用焊接材料選用時按焊接工藝評定及焊接工藝卡選擇，具體如下：埋弧自動焊選用H08MnMoA焊絲(f4)+HJ431焊劑，手工焊選用J507焊條，規(guī)格f4、f5；裙座環(huán)縫打底焊選用H08Mn2Si焊絲(f2.4)5.4.4焊接材料的驗(yàn)收及領(lǐng)用發(fā)放焊材必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條應(yīng)包裝完好，藥皮應(yīng)干燥、無剝落；焊絲無銹污。焊材的存放要求、烘烤、發(fā)放與回收詳見附件：焊材使用管理規(guī)定。5.4.5坡口表面要求用砂輪片或拋光片清除坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、及其它有害雜物。5.4.6定位焊定位焊時所用焊材及點(diǎn)焊應(yīng)與焊接工藝卡一致，定位焊的具體要求如下：引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，定位焊采取對稱點(diǎn)焊法，以減少焊接應(yīng)力與變形；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修正或正式焊接時用碳弧氣刨清除。注：卡具、楔鐵、定位板等工裝與筒體點(diǎn)焊要求：點(diǎn)焊位置應(yīng)選在環(huán)縫組焊后的熱處理范圍內(nèi)，不得在環(huán)縫局部熱處理范圍外點(diǎn)焊；5.4.7預(yù)熱離組對端口A處各布置一套預(yù)熱工裝，用液化氣對組對端口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150，預(yù)熱范圍A75mm；測溫區(qū)域：用紅外線測溫儀按下圖所示在加熱面的背面進(jìn)行測溫，如無法測量，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。預(yù)熱、測溫范圍示意圖預(yù)熱示意圖5.4.8主焊縫焊接三段筒體組對后外部采用埋弧自動焊，內(nèi)部采用手工焊；裙座拼縫、環(huán)縫采用手工焊。具體要求如下：組焊時，確保埋弧自動焊的焊接電流、電弧電壓、焊接速度符合焊接工藝參數(shù)，使焊縫寬度、余高等符合工藝要求；一層焊接完畢應(yīng)及時用扁鏟清渣后焊接下一層。反面清根采用碳弧氣刨，清根后用角磨機(jī)打磨至金屬光澤，并進(jìn)行100%MT檢測；焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。5.4.9消氫采用電加熱進(jìn)行消氫處理，整個環(huán)縫采用電加熱片均布在環(huán)縫外表面。在環(huán)縫上均勻設(shè)置8支熱電偶進(jìn)行測溫，采用電腦控制進(jìn)行控溫。全過程消氫處理溫度250-300，時間：4小時 消氫處理示意圖5.4.10焊接返修焊接返修超過2次以上的應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任人批準(zhǔn)后實(shí)施，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，將缺陷完全清除干凈后再施焊。5.4.11焊后檢查焊接完畢后對焊縫外觀進(jìn)行檢查，具體如下：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、未焊透、未熔合、咬邊等肉眼可見的缺陷；對接縫、角焊縫余高應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，角焊縫應(yīng)呈凹形圓滑過渡焊縫表面的焊渣、飛濺物以及影響無損檢測的缺陷應(yīng)打磨干凈。5.5無損檢測5.5.1現(xiàn)場組焊的B類焊接接頭進(jìn)行TOFD檢測，按NB/T47013-2010檢測級合格;進(jìn)行100%UT檢測，按JB/T4730-2005級合格，檢測質(zhì)量等級不低于B級;進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4730-2005級合格。檢測時機(jī)：焊后進(jìn)行。5.5.2現(xiàn)場組焊的錨固釘與筒體的角焊縫進(jìn)行100%PT檢測，按JB/T4730-2005級合格；檢測時機(jī)：環(huán)縫熱處理前進(jìn)行。5.5.3裙座與支撐環(huán)在打底焊及焊接完畢后進(jìn)行100%MT/PT檢測，按JB/T4730-2005級合格。5.5.4工裝筒體熱處理后拆除，拆除部位的打磨區(qū)進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4730-2005級合格。5.5.5設(shè)備A、B類焊接接頭進(jìn)行100%（UT+MT）檢測， UT、MT按JB/T4730-2005級合格。檢測時機(jī)：水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。無損檢測工藝卡及人員資質(zhì)單獨(dú)報驗(yàn)。TOFD檢測部位的表面處理要求：由于TOFD檢測技術(shù)的特殊性，為確保TOFD探頭表面與工件耦合良好，采集到準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，須對焊縫表面進(jìn)行打磨處理。T字口焊縫三個方向各200mm長范圍內(nèi)的余高磨平。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡以免影響檢測結(jié)果的評定。焊縫熔合線兩側(cè)200mm范圍的母材表面應(yīng)無飛濺、凹坑、氧化皮、油污等雜質(zhì)，露出金屬光澤，表面應(yīng)平整，一般粗糙度Ra6.3m。表面處理方法：先使用砂輪片進(jìn)行打磨，再使用鋼絲刷進(jìn)行去毛刺處理，或者直接采用拋光片打磨。確保焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)無障礙物（墊板、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等），防止TOFD掃查架的通過。被檢焊縫如果其中一個表面被其它部件覆蓋，應(yīng)在其另外表面進(jìn)行檢測。如果被檢焊縫兩側(cè)的母材厚度不一致，檢測面應(yīng)該選擇焊縫兩側(cè)平齊的表面進(jìn)行檢測（在該表面進(jìn)行打磨處理）。5.6熱處理須熱處理的設(shè)備、部位及主要熱處理工藝參數(shù)如下表：設(shè)備名稱熱處理部位熱處理規(guī)范裝爐溫度加熱速度/h加熱溫度均熱后保溫時間h冷卻方式1號主甲烷反應(yīng)器1B、3B環(huán)縫40050620360/h至400以下停機(jī)2號主甲烷反應(yīng)器1B、3B環(huán)縫40050620360/h至400以下停機(jī)按熱處理工藝規(guī)定，整個環(huán)縫電加熱時用電加熱片均布在焊縫外表面。在焊縫上均勻設(shè)置熱電偶進(jìn)行測溫，采用熱處理溫控柜控制該環(huán)縫局部電加熱熱處理的全過程。熱處理保溫階段可將整個環(huán)縫的溫差控制在-10+15，保證整條環(huán)縫在同一溫度下同時受熱膨脹（加熱片、熱電偶的數(shù)量具體操作方式詳見熱處理工藝卡）。防變形措施：嚴(yán)格按照熱處理的方案執(zhí)行，在熱處理過程中排專人全程監(jiān)控，嚴(yán)格按熱處理工藝卡要求的升溫速率、保溫時間、降溫速率進(jìn)行；熱處理應(yīng)選擇在無雨、雪環(huán)境時進(jìn)行。5.7水壓試驗(yàn)5.7.1組織機(jī)構(gòu)試壓總負(fù)責(zé)： 王海元 安全負(fù)責(zé)人： 馬奇全檢 查 員： 常振偉5.7.2設(shè)備試壓方案的技術(shù)論證試壓方案須通過監(jiān)理、業(yè)主審批合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)備上所有管口的試壓盲板盲板、試壓封頭均按GB151-2011計算校核。設(shè)備試壓用的盲板、螺栓、螺母、墊片的公稱壓力等級須不得低于容器上對應(yīng)公稱壓力的等級，并準(zhǔn)備齊全。試壓時采用2塊量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表同時進(jìn)行壓力測定。壓力表的量程約為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍，壓力表精度等級不低于1.6級，并出具壓力表校驗(yàn)證書。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈的工業(yè)用水，灌水前用測溫儀測量水溫，試驗(yàn)用水溫度不得低于5。設(shè)備試驗(yàn)采用臥式水壓，從人孔注水（可將人孔旋轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)，注滿水后隨即排空），壓力表根據(jù)實(shí)際情況安裝在T1/T2/T3管口。水壓試驗(yàn)注水管路采用消防帶。5.7.3試壓過程劃定試壓區(qū)域，設(shè)置警戒線、警示牌，試驗(yàn)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。試壓前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清掃，除注水口外封閉其余敞開管口，對封閉后的管口逐個檢查。檢查試驗(yàn)用具是否完整、齊全。試驗(yàn)前通知技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢人員、監(jiān)理及業(yè)主到場。試壓，首先充壓至0.05MPa，保壓5-10分鐘，然后對容器的所有焊縫及連接部位初次檢查。如有泄漏應(yīng)卸壓修補(bǔ)，再進(jìn)行水壓試壓。初步檢查無泄漏后，再繼續(xù)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力50%。若無異常現(xiàn)象，其后按每級規(guī)定的試驗(yàn)壓力10%上升并逐級增至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘后將壓力降至設(shè)計壓力，并保持1小時后，再進(jìn)行檢查。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。如有泄漏應(yīng)完全卸壓完成后預(yù)緊，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得帶壓預(yù)緊緊固件。水壓試驗(yàn)示意圖5.7.4試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：耐壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格：無滲漏 無可見的變形 試壓過程中無異常響聲5.7.5判斷的方法觀察壓力表表壓是否有下降（要避免陽光照射引起的壓力變動）、設(shè)備是否有異常聲響。5.7.6注意事項(xiàng)：容器在試壓過程中，禁止帶壓預(yù)緊螺母和無關(guān)試壓的作業(yè)。在試壓時至少有三名操作工，且試壓過程中不得離開工作崗位，對試壓泵、壓力表安裝位置時刻堅(jiān)守。在試壓過程中，須保持容器表面干燥。5.7.7耐壓試驗(yàn)結(jié)束：將試驗(yàn)用水排放至指定排水系統(tǒng)。填寫壓力試驗(yàn)結(jié)果。設(shè)備業(yè)主、監(jiān)理單位、技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢人員對試壓結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。壓力試驗(yàn)報告如下表。壓 力 試 驗(yàn) 報 告水 壓設(shè)備位號： 出廠編號： 表格受控號：SF1401-1壓力表精度等級壓力表量程壓力表檢定有效日期 年 月 日壓力表編號壓力表表盤直徑（mm）試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量（mg/L） 環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）設(shè)計要求壓力試驗(yàn)曲 線P Mpa試驗(yàn)壓力 設(shè)計壓力 Mpa 30min60minT保壓時間保壓時間實(shí) 際壓力試驗(yàn)曲 線 P Mpa試驗(yàn)壓力 設(shè)計壓力 Mpa -30min60minT保壓時間保壓時間結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng) Mpa 試驗(yàn)，無滲漏、無可見的異常變形、無異常響聲，試驗(yàn)結(jié)論合格。檢驗(yàn)責(zé)任師： 檢查員： 監(jiān)理： 業(yè)主： 技術(shù)監(jiān)督局：5.7.8試壓工裝拆除：拆除N1/N2管口試壓封頭，打磨接管端部坡口，并進(jìn)行100%MT檢測，按JB/T4730-2005級合格。5.8防銹防腐5.8.1對設(shè)備環(huán)縫處進(jìn)行打磨除銹，按設(shè)計要求的油漆涂敷規(guī)定進(jìn)行噴漆。5.8.2環(huán)境溫度高于60或低于10不得進(jìn)行噴漆。5.8.3噴漆后要求表面無氣泡、流掛、裂紋、縮孔、褶皺及漏涂等缺陷，噴涂不合格的表面應(yīng)打磨干凈后重新噴涂。六、質(zhì)量保證措施及體系6.1質(zhì)量控制點(diǎn)36序號檢查階段檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查單位控制點(diǎn)等級檢查時間檢查次數(shù)技術(shù)監(jiān)督局業(yè)主華陸監(jiān)理施工單位1設(shè)備進(jìn)場檢查及驗(yàn)收卸車時設(shè)備本體及管口的保護(hù)C設(shè)備到貨外觀、幾何尺寸檢查A2筒體組對坡口表面清理C組對后方位、錯變量、直線度、垂直度AR3焊接焊材報驗(yàn)、焊工資質(zhì)檢查 BR焊前預(yù)熱、焊后后熱的溫度和范圍BR焊后外觀清理C4無損檢測焊后檢測BR熱處理后BR水壓試驗(yàn)后BR5熱處理熱處理溫度、升溫、冷卻速率、保溫時間BR6水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力檢測AR7除銹防腐焊縫除銹及防腐處理B8產(chǎn)品終檢設(shè)備總檢是否符合圖紙要求B9設(shè)備資料資料是否齊全B說明：質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三級，其中：A級為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由華陸、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位四方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)；B級為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由華陸、監(jiān)理、施工方三方檢查人員檢查確認(rèn)；C級為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)（除卸車外）；在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R，如：AR、BR、CR級。技術(shù)監(jiān)督局A級控制點(diǎn)應(yīng)必檢，施工單位還應(yīng)配合其余控制點(diǎn)的檢測或抽檢。6.2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)主 要 控 制 因 素責(zé)任人主要控制依據(jù)工作見證筒體組對筒體組對質(zhì)量檢查筒體裝配后接頭錯邊量、棱角度檢查員圖樣施工方案筒節(jié)組裝質(zhì)量檢查記錄壓力容器外觀及幾何尺寸檢查記錄筒體圓度、直線度檢查內(nèi)件位置及尺寸焊接控制系統(tǒng)焊接工藝評定工藝評定容器受壓元件及與受壓件相焊接的工序有合格的焊接工藝評定支持。檢查員質(zhì)量負(fù)責(zé)人焊接控制程序JB4708PQR、WPS、評定資料焊工資格資格認(rèn)定焊工考試考規(guī)焊工資格證焊接工藝產(chǎn)品焊接工藝書產(chǎn)品焊接工藝書依據(jù)評定合格的PQR和WPS編制。焊接控制程序產(chǎn)品焊接工藝說明書焊材管理材料保管1.焊材包裝完好且有材質(zhì)證。2.焊材庫溫度,濕度符合要求。檢查員容規(guī)焊材管理方案材質(zhì)質(zhì)證溫、濕度記錄焊材烘烤,保溫1.按規(guī)定烘烤并有記錄。2.焊條牌號有區(qū)分標(biāo)記。烘干記錄實(shí)物標(biāo)記焊接實(shí)施施焊1.按程序規(guī)定和工藝領(lǐng)用焊條。2焊完后做好記錄。焊工焊接控制程序GB150焊接記錄焊工鋼印焊縫返修1. 返修記錄。2.超次返修審批手續(xù)。檢查員質(zhì)量責(zé)任人返修記錄返修審批單無損檢測控制系統(tǒng)人員資格人員資格認(rèn)定無損檢測人員資格無損檢測人員無損檢測考規(guī)容規(guī)培訓(xùn)計劃資格證書檢測工藝工藝編制各種無損檢測有相應(yīng)的工藝并有審批簽字。無損檢測人員無損檢測控制程序無損檢測工藝實(shí)施檢測委托和檢測受檢件達(dá)到無損檢測規(guī)定要求后委托無損檢測。檢查員無損檢測人員無損檢測委托單無損檢測報告報告及資料1無損檢測報告級人員簽發(fā)經(jīng) 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核2.資料及時匯總存檔。無損檢測人員無損檢測控制程序無損檢測報告原始記錄X光底片熱處理控系統(tǒng)工藝確認(rèn)工藝確認(rèn)熱處理工藝內(nèi)容齊全。質(zhì)量責(zé)任人熱處理工藝施工方案熱處理工藝卡試驗(yàn)記錄熱處理實(shí)施熱處理工藝實(shí)施1.熱處理按熱處理工藝實(shí)施。2.熱處理裝置有校準(zhǔn)過的控制儀表。3.有溫度-時間的自動記錄。熱處理工檢查員質(zhì)量責(zé)任人熱處理工藝施工方案控制儀表校準(zhǔn)標(biāo)識熱處理自動記錄曲線壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)檢查1.確保各項(xiàng)檢查記錄齊全；2.所有探傷結(jié)果均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求；3.所有零部件裝配齊全；4.確保按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓檢查員質(zhì)量責(zé)任人檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序試壓記錄七、施工現(xiàn)場安全體系及安全注意事項(xiàng)7.1施工現(xiàn)場安全組織機(jī)構(gòu)安全負(fù)責(zé)人：馬奇全 安 全 員：李明7.2危險性分析根據(jù)該現(xiàn)場施工特點(diǎn)，施工過程中須預(yù)防高空墜落、觸電、電焊傷害、物體打擊。工作危害分析（JHA）記錄表序號工作步驟危害主要后果危害發(fā)生的可能性現(xiàn)有安全措施建議改正/控制措施1施工高空墜物意外傷害偶然發(fā)生施工前安全培訓(xùn)勞動