運(yùn)輸順槽擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施.doc

運(yùn)輸順槽擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施為保證運(yùn)輸順槽段安全出口暢通，保證皮帶空間需要，由我隊在3202運(yùn)輸順槽北幫擴(kuò)幫。為確保施工安全，特制定本措施。一、施工概況該順槽為矩形巷道，擴(kuò)幫為運(yùn)輸順槽北幫，擴(kuò)幫長度為200m，深度為400mm，高度為3m。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、將作業(yè)地點(diǎn)雜物清理干凈，確保退路暢通。2、將作業(yè)處的風(fēng)管、水管接通，并進(jìn)行妥善保護(hù)。3、準(zhǔn)備好洋鎬、風(fēng)鎬、撬棍及支護(hù)材料等。4、施工期間擴(kuò)幫嚴(yán)禁與開皮帶同時作業(yè)。三、技術(shù)要求：（一）施工方法：1、采用風(fēng)鎬的方式進(jìn)行擴(kuò)幫。2、先用風(fēng)鎬由東向西進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫后及時對巷道進(jìn)行支護(hù)，開幫一排，支護(hù)一排。支護(hù)完成后將工作點(diǎn)的煤、矸石用大錘敲碎后，用鐵鍬倒運(yùn)至工作面皮帶上，煤、矸石塊不得大于300mm。3、施工完成后，對施工地點(diǎn)進(jìn)行清理并做好文明生產(chǎn)。（二）支護(hù)要求：頂板支護(hù)錨桿:1、錨桿形式和規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，極限拉斷力為290KN,屈服力為230KN,延伸率為20%，長度2.4m，桿尾螺紋為M24。2、錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長度1200mm。3、鋼筋托梁規(guī)格：采用16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，西側(cè)長度2000mm，東側(cè)800mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。4、托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈,托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm,承載能力不低于230KN。5、錨桿角度：錨桿全部垂直頂板煤壁打設(shè)。6、網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)護(hù)頂，鋼筋網(wǎng)為6圓鋼焊接，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格20001100mm。網(wǎng)片搭接100mm，網(wǎng)片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎，綁扎間距100mm，要求雙絲雙扣，扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200mm。7、錨桿布置：與原錨桿同排打設(shè)，排距1000mm，西側(cè)幫每排3根錨桿，間距900mm，東側(cè)幫每排2根錨桿，間距600mm。8、錨桿預(yù)緊扭矩要達(dá)到400Nm。巷幫支護(hù)錨桿：1、錨桿形式和規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，長度2400mm，桿尾螺紋為M24.錨桿桿體極限破斷力為290KN，延伸率為20%，屈服力為230KN。2、錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1200mm。3、鋼筋托梁規(guī)格：采用16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長度3700mm，在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm。4、托盤：采用拱型高強(qiáng)度托盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托盤拱高要求大于36mm,托盤厚度不小于10mm，承載能力不低于230kN。5、網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)護(hù)幫，鋼筋網(wǎng)為6圓鋼焊接，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格20001100mm。網(wǎng)片搭接100mm，網(wǎng)片搭接兩邊隔孔用16#鐵絲綁扎，綁扎間距100mm，要求雙絲雙扣，扭結(jié)三圈。頂部網(wǎng)片與幫部網(wǎng)片搭接200mm。6、錨桿布置：錨桿排距1000mm，每排每幫5根錨桿，間距850mm。7、錨桿角度：錨桿全部垂直煤墻打設(shè)。8、幫鋼錨桿預(yù)緊扭矩要達(dá)到400Nm。（三）支護(hù)工藝：1、錨桿施工工藝：（1）頂錨桿施工工藝打眼：搭好工作臺后，利用MQT-120JC頂錨桿鉆機(jī)打眼。掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)手把，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。（頂錨桿孔深為2300）。安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底，并將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s-40s后，感覺藥卷凝固后停止攪拌。緊固錨桿：卸下攪拌螺母，等待1min，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力（400N.m），確保錨桿托板緊貼煤壁，縮回鉆臂。（2）幫錨桿施工工藝打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位，將ZQS-50/300手持氣動幫錨鉆桿機(jī)抬至作業(yè)地點(diǎn)，采用30鉆頭按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼。安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將一支K2335樹脂藥卷和一支Z2360樹脂藥卷輕推到幫眼孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開始攪拌樹脂藥卷，攪拌時間連續(xù)進(jìn)行，攪拌時間控制在20s-40s，中途不得間斷。緊固錨桿：停止攪拌1min后，上托板、螺母，上緊錨桿螺母，預(yù)緊力矩不小于400N.m。四、運(yùn)輸系統(tǒng)：3202運(yùn)輸順槽皮帶主運(yùn)大巷皮帶形成出煤系統(tǒng)。五、安全措施：（一）頂板管理安全措施1、施工前，觀測施工地點(diǎn)及周圍頂板支護(hù)完好情況，確保作業(yè)地點(diǎn)四周支護(hù)完好，無頂板隱患后方可進(jìn)行開幫作業(yè)。2、擴(kuò)幫嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸期間作業(yè)，且必須保證退路暢通。3、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。若出現(xiàn)頂板冒高，需補(bǔ)打錨桿時，必須由班組長或有經(jīng)驗的工人進(jìn)行處理，并且設(shè)專人指揮，觀察頂板，動作要迅速，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。4、幫角錨桿距離頂板不得大于250mm，幫底錨桿距離巷道底板不得大于200mm。3、在檢測扳手達(dá)不到要求時，檢測扳手要加設(shè)可靠的加長力臂。4、必須使用配套錨桿、錨索，嚴(yán)格執(zhí)行。5、在工作中必須做好臺帳記錄。（二）使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施：1、使用風(fēng)鎬前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，有問題先處理。2、風(fēng)鎬運(yùn)轉(zhuǎn)時，前方嚴(yán)禁站人，要一人操作風(fēng)鎬，一人監(jiān)視風(fēng)帶，運(yùn)行時要緩送氣。3.、風(fēng)鎬尖被卡時，不得用力猛拉風(fēng)鎬。4、使用風(fēng)鎬時，必須隨時注意風(fēng)鎬運(yùn)行情況，如果發(fā)生故障，必須檢修或更換。（三）安裝錨桿、錨索施工安全措施1、開鉆前必須進(jìn)行敲幫問頂，并檢查工作地點(diǎn)附近的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、開鉆前必須首先檢查風(fēng)動錨桿機(jī)油量是否充足，風(fēng)、水管路是否夠長，各接頭聯(lián)接是否牢固可靠，并將袖口系好。3、保持平衡，防止猛升猛降左右擺動。打眼時，其它人員站在控制臂為水平狀態(tài)時的半徑之外，搞好互聯(lián)保。4、安裝錨桿時，操作人員分腿站立，握緊把手，防止擰錨桿螺母時失去平衡。5、打眼人員必須保持注意力高度集中，發(fā)現(xiàn)夾鉆、有透水征兆、瓦斯超限時必須立即停止打眼，進(jìn)行處理或撤到安全地點(diǎn)，并向有關(guān)部門匯報。6、供風(fēng)軟管口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹身體或衣服，所用軟管夾頭要用安全夾子，禁止用破損軟管。7、拆、接風(fēng)管前，必須先關(guān)閉風(fēng)管閥門并放完風(fēng)。8、打完錨桿后，將鉆機(jī)放置于干燥處，電纜盤好，將風(fēng)動錨桿機(jī)靠幫綁牢，風(fēng)水管盤好，并搞好工作面文明生產(chǎn)。（四）高空作業(yè)安全技術(shù)措施1、高空作業(yè)者必須佩系安全帶，安全帶一定要固定牢固。2、高空施工作業(yè)時，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨裝入工具袋，以防墜落