快開(kāi)門容器PPT課件

1 快開(kāi)端蓋式壓力容器 快開(kāi)端蓋式壓力容器的應(yīng)用范圍快開(kāi)端蓋式壓力容器的特點(diǎn)快開(kāi)端蓋式壓力容器安全管理規(guī)定端蓋和端部法蘭材料快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu)快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 2 快開(kāi)端蓋式壓力容器的應(yīng)用范圍 大多數(shù)屬于中 低壓容器 工作壓力一般在0 8 6 4MPa之間 工作溫度在200 左右醫(yī)院和實(shí)驗(yàn)室的消毒鍋 高壓氧艙建材工業(yè)中硅酸鹽制品的蒸壓釜木材制品的木材干餾罐 枕木防腐罐化工工業(yè)中橡膠制品的硫化罐食品工業(yè)中罐頭制品的滅菌罐 食品高壓殺菌釜紡織工業(yè)中的染色機(jī) 蒸煮罐 3 快開(kāi)端蓋式壓力容器的特點(diǎn) 快開(kāi)端蓋結(jié)構(gòu)的特殊性我國(guó)至今還沒(méi)有設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承受著交變載荷 疲勞破壞設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置 容規(guī) 第49條規(guī)定當(dāng)快開(kāi)門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放 安全聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后 方能打開(kāi)快開(kāi)門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能 4 快開(kāi)端蓋式壓力容器安全管理規(guī)定 由原勞動(dòng)部頒布的 快開(kāi)端蓋式壓力容器安全管理規(guī)定 提出了三個(gè)基本要求端蓋和鎖緊件應(yīng)滿足以下要求鎖緊件 含定位指示針 的布置 應(yīng)做到用目測(cè)能夠判斷鎖緊件是否完好處于閉合位置 有多個(gè)鎖緊件的端蓋 應(yīng)設(shè)計(jì)加工成能使各個(gè)鎖緊件受力均勻 且單個(gè)鎖緊件損壞不會(huì)導(dǎo)致其他鎖緊件的開(kāi)啟或損壞 對(duì)于鎖緊件多于3個(gè)的端蓋 在設(shè)計(jì)鎖緊件載何時(shí) 考慮到因結(jié)構(gòu)剛性 加工 組裝精度等原因 鎖緊件所受力的不均勻性 應(yīng)將按實(shí)際情況從理論推導(dǎo)得出的載荷再增加20 以上 鎖緊件的結(jié)構(gòu)及分布 應(yīng)保證在接觸面強(qiáng)度足夠的前提下 綜合考慮加工工藝等因素 盡量避免局部應(yīng)力集中的存在 減少結(jié)構(gòu)所致的應(yīng)力集中 齒嚙式端蓋法蘭與嚙合齒不得使用焊接結(jié)構(gòu) 快開(kāi)端蓋未全部打開(kāi)前 應(yīng)使得容器內(nèi)的殘余壓力能使端蓋微微提起或拔出 在端蓋與密封墊間有足夠間隙來(lái)泄放殘余壓力 應(yīng)充分考慮磨損或腐蝕引起的厚度減薄量 5 快開(kāi)端蓋式壓力容器安全管理規(guī)定 續(xù) 安全聯(lián)鎖裝置和報(bào)警裝置的要求 比 容規(guī) 更詳細(xì) 具體以手動(dòng)以外方法開(kāi)閉端蓋的快開(kāi)式壓力容器 必須設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置 并達(dá)到 鎖緊件未完全達(dá)到預(yù)定工作部位之前 容器內(nèi)不能升壓容器內(nèi)部壓力完全釋放之前 鎖緊件不能松開(kāi) 從而避免在容器卸壓未盡前或帶壓下打開(kāi)端蓋 以及在端蓋未完全閉合前升壓 對(duì)于手動(dòng)啟閉端蓋的快開(kāi)端蓋式壓力容器 應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置 當(dāng)鎖緊件未完全閉合前加壓 或容器內(nèi)部尚有殘余壓力即松開(kāi)鎖緊件時(shí) 能夠產(chǎn)生明顯的報(bào)警信號(hào) 排放管應(yīng)與大氣相通 且不得有妨礙介質(zhì)流動(dòng)的彎曲或斷面收縮 并能防止堵塞 排放口應(yīng)在操作人員的視線范圍內(nèi) 傳感器及顯示元件必須有足夠的精度和重復(fù)使用的穩(wěn)定性 6 快開(kāi)端蓋式壓力容器安全管理規(guī)定 續(xù) 其他要求快開(kāi)端蓋式壓力容器應(yīng)配備排水 疏水 排污裝置 并應(yīng)裝有操作區(qū)能見(jiàn)到的壓力指示表 快開(kāi)端蓋式壓力容器端蓋與法蘭 筒體與端部法蘭的對(duì)接焊接接頭應(yīng)做100 射線透照檢測(cè) 20 的表面無(wú)損檢測(cè) 若為角焊焊接接頭 則應(yīng)做100 的表面無(wú)損檢測(cè) 7 端蓋和端部法蘭材料 快開(kāi)式壓力容器可采用一般壓力容器用材料 端蓋和端部法蘭通常采用鍛件 對(duì)于設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)1MPa的快開(kāi)式壓力容器 也可采用鑄鋼 容規(guī) 規(guī)定 鑄鋼受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)許用應(yīng)力為抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4 0 并采用不超過(guò)0 9的鑄造系數(shù) 8 端蓋和端部法蘭材料 續(xù) 9 端蓋和端部法蘭材料 續(xù) 10 快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu) 卡箍式齒嚙式壓緊式剖分環(huán)式和移動(dòng)式 11 快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu) 續(xù) 卡箍連接結(jié)構(gòu)卡箍?jī)?nèi)面有兩個(gè)錐面分別與頂蓋和筒體端部法蘭的錐面相接觸 承擔(dān)由頂蓋傳遞過(guò)來(lái)的軸向力 通過(guò)逐個(gè)擰緊和松開(kāi)連接螺栓實(shí)現(xiàn)容器的開(kāi)關(guān) 容器啟閉時(shí)間仍較長(zhǎng) 難以達(dá)到快開(kāi)的要求 圖手搖卡箍式快速開(kāi)關(guān)蓋裝置1 法蘭2 下法蘭3 托板4 螺母5 卡環(huán)6 絲桿7 手柄 12 快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu) 續(xù) 齒嚙式快開(kāi)裝置齒嚙式快速開(kāi)關(guān)蓋裝置在大型蒸壓釜中廣泛應(yīng)用 頂蓋法蘭和端部法蘭在圓周方向加工出均布的齒 通過(guò)將頂蓋法蘭旋轉(zhuǎn)某一角度 可實(shí)現(xiàn)頂蓋法蘭齒和端部法蘭齒之間的嚙合和錯(cuò)開(kāi) 從而達(dá)到快速開(kāi)關(guān)蓋的目的 頂蓋關(guān)閉并鎖緊后 在A口通入一定壓力的水 或其他介質(zhì) 就可實(shí)現(xiàn)密封 當(dāng)壓力很高時(shí) 一般不再采用頂蓋和頂蓋法蘭對(duì)接焊結(jié)構(gòu) 而直接用平蓋代替 在有的場(chǎng)合 也可在整體或二瓣組合卡箍上加工出均布的齒 由卡箍來(lái)承擔(dān)介質(zhì)作用在頂蓋上的軸向力 圖中 低壓齒嚙式快開(kāi)裝置1 頂蓋2 頂蓋法蘭3 端部法蘭4 密封圈5 筒體6 端部法蘭齒7 頂蓋法蘭齒 13 快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu) 續(xù) 壓緊式快開(kāi)裝置壓緊式結(jié)構(gòu)主要是利用活節(jié)螺栓 旋柄 手輪 凸輪等快速擰緊或松開(kāi)門蓋來(lái)達(dá)到快開(kāi)的目的 一般采用強(qiáng)制式密封結(jié)構(gòu) 即通過(guò)活節(jié)螺栓 旋柄的擰緊或凸輪的壓緊來(lái)達(dá)到預(yù)緊密封 因此其承壓能力不高 一般只適用于常壓 低壓或真空容器 消毒鍋上用得較多的壓緊式快速開(kāi)關(guān)蓋裝置如圖所示 圖壓緊式快速開(kāi)關(guān)蓋裝置1 手輪2 鍵3 罩4 絲桿5 螺母6 撐擋盤7 撐擋8 壓塊9 門蓋10 密封圈11 筒體 14 快速開(kāi)關(guān)蓋裝置的結(jié)構(gòu) 續(xù) 圖剖分環(huán)式快開(kāi)裝置1 筒體端部2 剖分環(huán)3 平蓋4 襯環(huán)5 O形圈 剖分式快開(kāi)裝置剖分式快開(kāi)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是由剖分環(huán)承受內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力 采用全自緊式密封結(jié)構(gòu) 通過(guò)張開(kāi)和收攏剖分環(huán)實(shí)現(xiàn)快開(kāi) 該結(jié)構(gòu)可用于壓力很高的場(chǎng)合 15 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 蒸壓釜用于制造灰砂磚等硅酸鹽建筑制品 其內(nèi)徑從 1600至 3200mm 長(zhǎng)度從10至30m 生產(chǎn)過(guò)程屬間歇操作 每隔數(shù)小時(shí)完成一次工藝過(guò)程 裝料 升壓升溫 保壓保溫 降壓降溫 出料為便于物料快速裝卸 在釜的一端或兩端裝設(shè)快開(kāi)門 蒸壓釜的工作壓力一般 0 8MPa 但由于容積大 一般超過(guò)40m3 因而生事故造成的危害也較大 早期制造的蒸壓釜存在的問(wèn)題包括 釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體采用角焊連接 釜端法蘭采用含碳量高的鑄鋼材料 釜齒采用鋼板拚焊結(jié)構(gòu) 無(wú)安全聯(lián)鎖裝置 16 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 續(xù) 重點(diǎn)檢驗(yàn)部位結(jié)構(gòu)檢查 釜齒結(jié)構(gòu) 釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體的連接形式 焊縫檢查 釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體的連接焊縫 壁厚檢查 筒體的壁厚 封頭的壁厚 主要缺陷結(jié)構(gòu) 釜齒采用鋼板拚焊 釜蓋法蘭與封頭采用角焊連接 釜端法蘭與筒體采用角焊連接 焊縫 釜蓋法蘭與封頭連接焊縫的表面裂紋 釜端法蘭與筒體連接焊縫的表面裂紋 壁厚 筒體壁厚不能滿足強(qiáng)度要求 尤其是筒體下半部位因腐蝕和磨損減薄造成強(qiáng)度削弱 主要檢查手段以宏觀檢查 用肉眼或10倍放大鏡 表面探傷 MT PT 測(cè)厚等為主 輔以必要的RT UT檢查 17 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 續(xù) 檢驗(yàn)主要內(nèi)容技術(shù)資料審查筒壁強(qiáng)度校核原始資料齊全 材質(zhì)清楚的釜 可按原設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行強(qiáng)度校核 對(duì)原始資料不全或沒(méi)有 材料不清的釜 可按 鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定 85年 中相應(yīng)厚度的A3鋼許用應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核 其中取設(shè)計(jì)溫度為200 焊縫系數(shù)中取0 85 0 7 外部檢查檢查釜外壁保溫層有否脫落 有否蒸氣泄漏痕跡 基礎(chǔ)有否不均勻下沉 釜體有無(wú)彎曲變形 檢查釜齒的結(jié)構(gòu) 整體鍛 鑄或鋼板拚焊 檢查釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體的連接型式 重點(diǎn)是結(jié)構(gòu)是否合理 釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體連接的常見(jiàn)結(jié)構(gòu) 供檢驗(yàn)評(píng)定參考 18 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 續(xù) 檢驗(yàn)主要內(nèi)容 續(xù) 內(nèi) 外表面缺陷檢查對(duì)釜蓋法蘭與封頭 釜端法蘭與筒體連接的環(huán)縫及其兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行宏觀及表面探傷檢查 重點(diǎn)檢查裂紋缺陷 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的 應(yīng)核查法蘭材質(zhì) 分析裂紋原因 對(duì)位于釜內(nèi)下半部的焊縫及其兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行宏觀或表面探傷檢查 重點(diǎn)是檢查裂紋 腐蝕 磨損變形等缺陷 對(duì)釜體內(nèi)表面進(jìn)行宏觀檢查 重點(diǎn)是檢查裂紋 腐蝕 鼓包變形等缺陷 壁厚測(cè)定用超聲波測(cè)厚儀對(duì)組成筒體的每張鋼板的兩端定點(diǎn)測(cè)厚 不少于兩點(diǎn) 對(duì)發(fā)現(xiàn)腐蝕 磨損等缺陷部位應(yīng)仔細(xì)測(cè)定壁厚 支座部位檢查檢查活動(dòng)支座有否卡住 支座與腹板間隙是否過(guò)大 19 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 續(xù) 檢驗(yàn)主要內(nèi)容 續(xù) 安全附件檢查檢查壓力表 安全閥規(guī)格 型號(hào)是否符合要求 是否按期校驗(yàn) 對(duì)安全聯(lián)鎖裝置檢查是否準(zhǔn)確可靠 材質(zhì)檢查釜蓋釜端法蘭與筒體連接的環(huán)縫發(fā)現(xiàn)裂紋的 應(yīng)查清材質(zhì) 蒸壓釜的使用條件對(duì)筒身材質(zhì)無(wú)特殊要求 因此在材質(zhì)不清的情況下 可按Q235鋼對(duì)待進(jìn)行強(qiáng)度校核 但若要進(jìn)行焊接返修 則需查清材質(zhì) 以便制定正確的返修方案 防止出現(xiàn)新的焊接缺陷 時(shí)時(shí)注意防止焊接變形 水壓試驗(yàn)如進(jìn)行更換筒節(jié) 釜蓋或釜端法蘭 挖補(bǔ)焊縫 以及其它可能影響釜體強(qiáng)度的修理 應(yīng)作水壓試驗(yàn) 20 快開(kāi)式壓力容器定期檢驗(yàn)示例 蒸壓釜 續(xù) 檢驗(yàn)主要內(nèi)容 續(xù) 評(píng)定