常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 15 頁常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了石油及天然氣鉆井工程常規(guī)鉆進作業(yè)過程中的開鉆前檢查、鉆進、接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、鉆開油氣層等方面的安全技術規(guī)程。本標準適用于陸地鉆井作業(yè)。淺海鉆井作業(yè)也可參照使用。2引用標準GBJ23282電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB897888污水綜合排放標準GB309682城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準SY504884石油鉆機用190系列柴油機安裝、操作和維護規(guī)程SY519887鉆具螺紋指SY517287直井下部鉆具組合設計推薦方法SY531388鉆井工程常用名詞術語SY536988石油鉆具使用與維護SYn522587石油與天然氣鉆井、開發(fā)儲運防火防爆安全理規(guī)定SY533388鉆井設計格式3開鉆前檢查開鉆前應由施工監(jiān)督單位組織鉆井隊和有關部門專業(yè)人員，對路、井場、設備安裝質(zhì)量、鉆井設計、通訊、井場安全防護設施及環(huán)境保護措施進行全面檢查、驗收。3.1道路3.1.1必須滿足在整個建井周期內(nèi)大型運輸車輛和特殊作業(yè)車輛的安全行駛要求。3.1.2無道路的地區(qū)（如沙漠、森林、草原、海灘）的探井可修筑能滿足通行條件的簡易道路。3.2井場3.2.1井場的有效使用面積不小于表1的要求（不包括井場附屬設施的占地面積）。表1鉆機級別井場面積，長度，m寬度，m15150050302018006030322100703045280080356033259535804200105403.2.2井口至井場邊緣的坡度為0.5%1.0%。井場的排水性能良好，基礎四周應用混凝土封閉。方井底部應有排水措施。3.2.3井口位置必須符合地質(zhì)設計要求。3.2.4井場位置應符合下列條件，否則應移動井位：a.井場邊緣應距鐵路、10KV以上、高壓電路及其它永久性設施不少于50m；b.井口距居民住宅不少于100m。3.2.5井場布置應考慮風頻、風向。井架大門方向盡量朝南或朝東。3.2.6井場設備應根據(jù)地形條件和鉆機類型合理布置，利于操作和管理。3.3設備安裝3.3.1鉆機設備安裝質(zhì)量技術要求3.3.1.1井架及底座安裝質(zhì)量技術要求。a.井架底座的上平面允許水平偏差應3mm；b.塔形井架及底座組裝后四個柱角的頂板應在同一平面內(nèi)，平面度公差為5mm，對角線尺寸差應小于10mm。c.井架立柱組裝后的直線公差不超過0.5/1000；d.井口導管預埋時必須垂直,井架底座中心對井眼中心的同軸度偏差為10mm；e.轉(zhuǎn)盤中心與天車中心的同軸度偏差應小于20mm；f.轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺平面對天車至井眼軸心線的垂直度偏差應小于3mm；g.繃繩應符合GB1102的規(guī)定,繃繩抗拉強度應大于繃繩載荷的2.5倍,錨固力不小于100kN.3.3.1.2傳動系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術要求：a.傳動系統(tǒng)底座的平面度公差應小于3mm；b.采用萬向軸聯(lián)接時,安裝誤差其法蘭端面平面度小于1mm,柴油機萬向軸傾斜度為35,鉆井泵萬向軸傾斜度為58；c.采用法蘭聯(lián)接時，平行度安裝誤差小于1mm，同軸度安裝誤差小于0.5mm；d.采用帶傳動和鏈傳動時，兩傳動輪應在同一垂直平面內(nèi)，帶傳動平行度安裝誤差小于3mm，鏈傳動同軸度安裝誤差小于2mm；e.單根三角膠帶的張緊度按兩皮帶輪的中心距下垂尺寸來計算，米小于15mm，測力應垂直兩皮帶輪的中心，力的大小應符合表2的規(guī)定；表2N三角膠帶型號ABCDE測量力253075135180f.單根鏈條的張緊度按兩鏈輪間鏈條的下垂尺寸計算，水平傳動鏈條應小于兩鏈輪間切線長度的2%3%，爬坡鏈條應小于切線長度的2%；g.采用氣離合器聯(lián)接時，同軸度誤差為1.01.5mm，未充氣離合器間隙為23mm；h.絞車的剎車鼓與剎車塊的間隙應均勻，通常為6mm。3.3.1.3循環(huán)系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術要求：a.鉆井泵應安裝在同一水平面上，平面偏差為3mm；b.鉆井泵吸入管徑應大于泵液力端吸入管尺寸，吸入管應安裝過濾器、檔板閥和緩沖器；c.高壓管匯必須進行剛性固定；d.鉆井泵空氣包的充氣壓力應調(diào)整在鉆井泵工作壓力的1/3；e.水龍帶與井架之間應有足夠的距離，并應采取防止水龍帶打扭的措施，水龍帶與立管相接部分要有正常的彎曲半徑，水龍頭的最小彎曲半徑應符合表3規(guī)定。表3mm水龍帶內(nèi)孔直徑5063.576.290最小彎曲半徑900120013903.3.1.4鉆井儀表固定應有避震器和減振措施。其安裝位置不得妨礙司鉆觀察井口操作視線。3.3.1.5供給系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術要求：a.油罐和水罐位置應有適當壓頭,輸油罐的進出口應安裝流量計；b.油、水、氣輸送管線安裝后應用空氣進行試壓，試驗壓力為其輸送壓力的1.25倍,穩(wěn)壓3min,不允許有滲漏。3.3.2動力柴油機安裝參照SY5084第一章的規(guī)定。3.3.3其他輔助設備安裝質(zhì)量應符合有關規(guī)定。3.3.4電氣裝置安裝應符合GBJ232中第七篇”低壓電器”、第十篇”母線裝置”、第十一篇“電纜線路”、第十二篇“10kV及以下架空配電線路”、第十三篇“配線工作”，第十四篇“電器照明裝置”、第十五篇“接地裝置”等的有關規(guī)定。3.4鉆井設計3.4.1鉆井設計格式必須符合SY5333的規(guī)定要求。3.4.2開鉆前必須有經(jīng)過審批的鉆井設計。3.5通訊3.5.1井場通訊設施應符合有關規(guī)定。3.5.2必須滿足24h與生產(chǎn)指揮機構(gòu)的正常通訊聯(lián)絡。3.6安全防護3.6.1井場防火消防器材的配備應符合SYn5225中的9.3.2.4的規(guī)定。3.6.2機械、電機設備的所有傳動、轉(zhuǎn)動部分必須裝好護罩并固定牢靠。3.6.3鉆機提升系統(tǒng)的制動、防碰裝置必須靈敏、可靠。3.6.4井場照明設施和電路安裝應符合SYn5225中2.2.1，2.2.6，2.2.7的要求。3.6.5地處海灘、河灘的井場，在洪、潮汛季節(jié)應修筑防洪防潮堤壩和采用其它相應預防措施，經(jīng)安全防汛部門認可后方能施工。3.6.6井場火源、易燃易爆物源的安全防護應符合SYn52252.2.32.2.7的要求。3.6.7井隊主要崗位人員必須持有操作合格證，其他人員必須經(jīng)過安全技術教育合格后才能上崗。個人安全防護用具必須完好，上崗必須穿戴齊全。3.6.8井架天車臺、二層臺、立管臺、鉆臺、機房、泥漿罐等周圍必須安裝護欄，梯子必須有扶手。3.7環(huán)境保護3.7.1井場應配備污水處理裝置和污水儲存坑(罐)。污水排放必須達到GB8978和當?shù)卣?guī)定的排放標準。3.7.2油、氣放噴管線出口應避開居民住宅、森林、經(jīng)濟作物區(qū)和其他重要設施。3.7.3工業(yè)垃圾、鉆屑、生活污物的排放，應有適當?shù)氖占萜骱吞幚泶胧?.7.4井場應配備足夠的鉆井液儲備罐(池)、池（罐）應做到不垮不漏。居民區(qū)和飲用水源區(qū)50m內(nèi)必須用金屬鉆井液儲罐。3.7.5井場有毒物品應單獨儲存,設有明顯標志區(qū)別,并有專人保管和發(fā)放。3.7.6在城鎮(zhèn)及居民區(qū)附近鉆井、井場機器噪音控制應符合GB3096的規(guī)定。3.7.7在平原、森林、耕地處的井場完井后應按規(guī)定恢復地貌。4鉆進4.1第一次鉆進是指埋設導管后,下表層套管前的第一次鉆進.4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺高度，應有利于方鉆桿的起放和摘掛水龍頭操作方便。各型鉆機的鼠洞管安裝技術要求見表4。表4鉆機級別距井口距離，m鼠洞管斜度，60802.22.567452.22.56322.52.75782015-4.1.2開孔鉆頭直徑與導(套)管直徑配合尺寸見表5。表5mm（in）660445400346311鉆頭直徑（26）（171/2）（153/4）（135/8121/4）508339.7324273245導（套）管直徑（20）(133/8)(121/4)(103/495/8)4.1.3第一次鉆進井眼要直，入井鉆具必須符合SY5369要求的質(zhì)量標準。4.1.4第一次鉆進開始，控制鉆壓不超過鉆鋌柱質(zhì)量的60%。4.1.5執(zhí)行定深測斜制度,對易斜地層應采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。4.1.7鉆井液性能及其使用管理應符合鉆井設計要求。4.1.8鉆進中應根據(jù)井下情況變化和地面設備、儀表采集的信息變化，分析判斷，及時采取相應措施，實現(xiàn)安全鉆進。4.1.9鉆達下表層套管深度應及時進行測井和固井等作業(yè)。4.2再次鉆進指封固表層套管后的各次鉆進。4.2.1再次鉆進前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉(zhuǎn)盤和井口中心，固定牢靠。4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復鉆進,應對套管采取保護措施:a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質(zhì)量的60%,轉(zhuǎn)盤速度采用低轉(zhuǎn)速。b.技術套管下入較深、再次鉆進井段較長的井，應在鉆桿柱上加橡皮護箍。4.2.3鉆具組合應滿足噴射鉆井和防斜打直井技術要求,符合SY5172有關規(guī)定。4.2.4使用PDC鉆頭和噴射鉆頭應根據(jù)實際情況,每次鉆進進尺不超過500m或純鉆進時間不超過40h進行短程起下鉆,起出長度應超過新鉆進井段,以防縮徑卡鉆。4.2.5鉆井液的選擇：a.必須使用優(yōu)質(zhì)鉆井液,其性能應符合鉆井設計要求和有關規(guī)定；b.應按照地質(zhì)設計提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據(jù)隨鉆監(jiān)測的地層壓力值及時調(diào)整,油層附加0.05g/cm3，氣層附加0.07g/cm3；c.對長段泥巖地層，應進行礦物組份分析，并依此選擇具有相應抑制性的鉆井液體系。d.鉆井液必須進行凈化處理，按鉆井設計要求控制固相含量。固控設備配備應有振動篩、除砂器和除泥器（或清潔器）。e.鉆井液性能應能滿足測井、測試要求，除特殊高礦化度鉆井液體系外，鉆井液濾液的電阻率值應符合測井要求。4.2.6鉆進中應根據(jù)井內(nèi)情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設備運轉(zhuǎn)、儀表信息變化，判斷分析異常情況，及時采取相應處理措施。4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進時應采用輕壓（1020kN）、適當轉(zhuǎn)速（5060r/min）鉆進0.21.0m或1030min,再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速,禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進時,應在鉆頭接觸井底前0.51.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(1020kN)、適當轉(zhuǎn)速（4050r/min）鉆進0.5-1.0m或1030min，再逐漸恢復到正常鉆壓或轉(zhuǎn)速。4.2.9鉆進中出現(xiàn)下列情況之一時應終止鉆頭使用:a.鉆頭在井底工作有異常,如突發(fā)性跳蹩鉆、鉆速突降、轉(zhuǎn)盤扭矩增大等，經(jīng)處理無效；b.鉆頭在井底工作正常，但鉆頭經(jīng)濟曲線率變化超過允許范圍；c.鉆井泵泵壓突變，已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞；d.發(fā)生嚴重溜鉆。4.2.10使用金剛石鉆頭時井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。4.2.11長井段的劃眼或擴眼時應采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時，轉(zhuǎn)速應控制在60r/min以下。4.2.12鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過3min，防止粘附卡鉆。4.2.13安全鉆達下技術(油層)套管深度后,應根據(jù)鉆井設計要求,及時進行測井、固井等其他作業(yè)。5接單根5.1接單根前應作好單根和井口工具、材料的檢查準備。5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后，再用轉(zhuǎn)盤低速（1012r/min）卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。5.3采用小鼠洞接單根時,必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋,操作時應注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。5.4接單根時必須有防落物入井措施。5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應先開泵建立正常循環(huán),才能下放鉆柱恢復鉆進。6起下鉆6.1起下鉆前應按照操作崗位專責分工,作好儀表、工具、器材和安全防護設施的檢查，井口操作必須有防落物入井措施。6.2起鉆前應根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井筒。6.3起下鉆應根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kN時，用雙吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。6.4起下鉆鋌必須同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗（或動力吊鉗）旋緊。安全卡瓦應卡在距卡瓦上部0.050.10m處。禁止用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。6.5鉆具聯(lián)結(jié)螺紋應按SY5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應采用帶有直讀扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。6.6連接鉆具螺紋必須采用符合SY5198規(guī)定性能指標的潤滑脂。6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。6.8起鉆應定時定量向井內(nèi)灌注鉆井液,可采用自動平衡灌注裝置或每起出35立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當?shù)囊毫?。若灌不進時應接方鉆桿循環(huán)。6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度，其值應不大于0.5m/s。6.10下鉆應采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kN應掛上水剎車（或用電碰剎車制動）。6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時應定深度向鉆具內(nèi)灌入鉆井液,每下5001000m灌滿一次。6.12起下鉆在復雜卡阻井段應降低速度。阻卡載荷超過當時鉆具懸重50100kN時，要及時采取措施，徹底消除阻卡后才能恢復正常作業(yè)。6.13井下不正?；蛏罹蜗裸@應根據(jù)情況分段進行循環(huán)鉆井液。6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環(huán)正常再轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。7換鉆頭7.1上卸鉆頭應用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣，再用吊鉗旋緊，不得猛拉猛繃，防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋，再用轉(zhuǎn)盤低速（1012r/min）卸開。不得用轉(zhuǎn)盤繃開螺紋。7.2連接鉆頭螺紋必須用標準螺紋潤滑脂,并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。7.3應根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果,結(jié)合鉆進巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數(shù)。7.4牙輪鉆頭入井前應檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質(zhì)量、焊縫質(zhì)量。噴射鉆頭應檢查噴嘴安裝質(zhì)量和儲油囊儲油情況。7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質(zhì)量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質(zhì)量、噴嘴質(zhì)量等。7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套管安裝質(zhì)量和連接螺紋質(zhì)量。7.7出入井鉆頭應進行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴重時應及時采取劃眼措施。8鉆水泥塞8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結(jié)構(gòu)可采用加重鉆桿或加12柱鉆鋌。8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.52kN/cm2，轉(zhuǎn)速低于60r/min，并保持環(huán)空上返密度：244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s；244.5mm(95/8in)以下井眼不低于0.8m/s。8.3鉆完套管金屬附件后,應采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。8.4鉆水泥塞的鉆井液應具有抗鈣污染性能。8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應根據(jù)鉆井設計要求,進行套管鞋地層破裂壓力試驗。8.6鉆完水泥塞恢復鉆進,在鉆鋌未出套管鞋前應采取輕壓(23kN/cm2),轉(zhuǎn)速不超過60r/min,環(huán)空上返速度：244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s；244.5mm(95/4in)以下井眼低于0.8m/s。9鉆開油、氣層9.1鉆開油氣層的準備9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設計要求和SYn5225規(guī)定的有關內(nèi)容逐項檢查合格。9.1.2井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應符合鉆井設計要求,其壓力等級應和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內(nèi)鉆具一致。9.1.3井控設備的安裝質(zhì)量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路和其他重大設施情況，應接出井口不少于75m，管線彎度夾角不小于120，每隔1015m應打水泥基墩，用卡子固定牢靠。9.1.4井口設備應定期采用堵塞器清水整體試壓，并作穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%，節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件，試壓到閘板防噴器額定工作壓力。9.1.5鉆井隊