國優(yōu)、魯班獎工程資料復(fù)查要點（機電安裝工程）.doc

國優(yōu)、魯班獎工程資料復(fù)查要點（機電安裝工程） 國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎施工資料復(fù)查(機電安裝工程)目 錄1.前言2.國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎的施工資料復(fù)查的依據(jù)3.建筑給水、排水及采暖工程資料4.建筑電氣工程資料5.通風與空調(diào)工程資料核查重點6.電梯工程資料核查重點7.智能建筑工程資料核查重點1. 前 言1.1 為切實做好國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎的復(fù)查準備,并使正在實施創(chuàng)優(yōu)的在施工程做好施工管理,根據(jù)歷年來國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎復(fù)查的經(jīng)驗與體會,特編寫本課件。1.2 本課件適用于一般公共建筑、居住建筑等建筑工程。特殊建筑工程,如大型體育建筑、文化建筑、醫(yī)療建筑等亦可參考。1.3 施工資料是國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎復(fù)查是的重要檢查內(nèi)容,是復(fù)查組各專業(yè)專家確認工程質(zhì)量?內(nèi)在質(zhì)量、功能質(zhì)量的唯一依據(jù)。所以,迎檢工程必須認真準備,而擬創(chuàng)優(yōu)的在施工程應(yīng)在施工過程中注意編制、收集。2.施工資料復(fù)查的依據(jù)2.1 國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎在資料復(fù)查時主要依據(jù)是國家工程建設(shè)標準強制性條文、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001,以及相應(yīng)的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準,工程所在地方的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準以及企業(yè)標準。2.2 施工資料復(fù)查的重點是資料本身的完整性、真實性,以及通過資料所反映的工程內(nèi)在質(zhì)量與功能質(zhì)量的可靠性。2.3 國家優(yōu)質(zhì)工程、魯班獎是復(fù)查時沒有超越國家、行業(yè)、地方技術(shù)標準的特殊標準或特殊要求。所以,在準備迎檢和創(chuàng)優(yōu)時,不要刻意提高標準,只要在施工資料中全面反映施工企業(yè)嚴格按設(shè)計要求施工,施工質(zhì)量符合國標、行標、地標的規(guī)定,就可以通過復(fù)查。3.建筑給、排水及采暖工程資料3.1 建筑給、排水及采暖工程主要檢查資料:1. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更、洽商記錄;2. 施工方案、技術(shù)交底;3. 施工日志;4. 材料、設(shè)備合格證、檢測報告;5. 施工記錄;6. 試驗、檢測記錄、調(diào)試記錄;7. 質(zhì)量驗收記錄;8. 竣工圖。3.2 材料及設(shè)備3.2.1 生活給水用管材不得采用鍍鋅鋼管,并應(yīng)有檢測報告,必要時應(yīng)對進場材料進行復(fù)檢。3.2.2 水泵、水箱等設(shè)備的開箱記錄應(yīng)“一機一表”。3.3.3 材料、設(shè)備應(yīng)有“匯總表”。匯總表應(yīng)按材料的種類、規(guī)格整理。3.3.4 材料、設(shè)備的合格證、檢驗報告、生產(chǎn)許可、3C認證、復(fù)檢報告等應(yīng)齊全、有效。3.3.5 消防設(shè)施應(yīng)有消防部門的認證證明。3.3 施工記錄3.3.1 隱蔽的管道、套管、設(shè)備等應(yīng)有隱蔽記錄,應(yīng)準確記錄被隱蔽物體的位置、隱蔽時的質(zhì)量狀態(tài),明確隱蔽驗收的結(jié)論意見。3.3.2 各種設(shè)備均應(yīng)有安裝記錄。如:水泵安裝記錄、熱交換器安裝記錄、管道補償器安裝記錄、衛(wèi)生器具安裝記錄等。3.3.3 應(yīng)該進行預(yù)檢的應(yīng)有預(yù)檢、施工檢查或技術(shù)復(fù)核記錄。3.4 試驗、檢測記錄3.4.1 試驗、檢測記錄的編制應(yīng)遵循以下基本原則:1 試驗、檢測對象唯一;2 試驗、檢測依據(jù)準確;3 試驗、檢測內(nèi)容完整;4 試驗、檢測所用的儀器、設(shè)備的精度、準確度滿足要求;5 試驗、檢測方法正確。3.4.2 自動噴水滅火系統(tǒng)(GB 50261-2005)1 報警閥?報警閥安裝前應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為額定工作壓力的2倍,保壓時間5min。全數(shù)檢查。(3.2.4條)2 閉式噴頭?安裝前應(yīng)進行水壓試驗,試驗數(shù)量每批抽檢1%,且不少于5只,試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa,保壓時間應(yīng)為3min。(3.2.3條)3 管網(wǎng)強度試驗的試驗壓力?當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;當系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa時,試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。(6.2.1條)4 管網(wǎng)強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點,穩(wěn)壓30min。(6.2.2條)5 水壓嚴密性試驗?應(yīng)在強度試驗、沖洗之后進行,試驗壓力為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24h。(6.2.3條) 6 管網(wǎng)沖洗?沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于設(shè)計流速、流量。沖洗宜分區(qū)、分段進行。(6.4.1條)3.4.3 給、排水系統(tǒng) (GB 50242-2002)1 閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐只試驗。(3.2.4條)2 閥門強度試驗為閥門公稱壓力的1.5倍;閥門嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍;試驗時間(3.2.5條):公稱直徑DN(?)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803 給水管道水壓試驗(包括消火栓系統(tǒng))室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5 倍,但不得小于0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。(4.2.1)4 熱水管道水壓試驗熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時,熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗的壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查,壓力應(yīng)不降,且不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,連接處不得滲漏。(6.2.1)5 太陽能集熱器水壓試驗在安裝太陽能集熱器玻璃前,應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。試驗壓力下10min 內(nèi)壓力不降,不滲不漏。(6.3.1) 6 熱交換器水壓試驗熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。試驗壓力下10min 內(nèi)壓力不降,不滲不漏。(6.3.2強條)7 采暖系統(tǒng)水壓試驗采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2 高溫熱水采暖系統(tǒng),試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏;使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15 倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。(8.6.1)8 低溫熱水地板輻射盤管水壓試驗盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5 倍,但不小于0.6MPa。穩(wěn)壓1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa 且不滲不漏。(8.5.2)9 散熱器水壓試驗散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5 倍,但不小于0.6MPa。試驗時間為23min,壓力不降且不滲不漏。(8.3.1) 10 金屬輻射板水壓試驗輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗,如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍,但不得小于0.6MPa。試驗壓力下23min 壓力不降且不滲不漏。(8.4.1)11 消火栓試射室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層或水箱間內(nèi)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗,達到設(shè)計要求為合格。(4.3.1) 12 給水管道沖洗、消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準方可使用。(4.2.3強條) 應(yīng)由有關(guān)部門對水質(zhì)進行檢測并提供檢測報告。13 熱水管道沖洗熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。(6.2.3)具體沖洗要求應(yīng)與給水系統(tǒng)一致。14 采暖管道沖洗系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器?，F(xiàn)場觀察,直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁。(8.6.2)15 給水管道通水試驗給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。(4.2.2) 16 密閉水箱的水壓試驗密閉水箱罐的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。水壓試驗在試驗壓力下10min 壓力不降,不滲不漏。(4.4.3)17 衛(wèi)生器具滿水、通水試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。(7.2.2)衛(wèi)生器具的滿水、通水試驗除檢驗連接件不滲漏,給、排水暢通外,有溢流功能的衛(wèi)生器具還應(yīng)檢查其溢流是否暢通。18 排水管道灌水試驗隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min 水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏。(5.2.1) 19 雨水管道灌水試驗安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。(5.3.1) 20 排水管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。(5.2.5)21 供熱鍋爐水壓試驗 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合表13.2.6 的規(guī)定。(13.2.6強條)表13.2.6 水壓試驗3.5 調(diào)試3.5.1 補償器預(yù)拉伸記錄在熱水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)干管中安裝的補償器在安裝之前應(yīng)根據(jù)計算對補償器進行預(yù)拉伸,并應(yīng)作記錄。3.5.2 安全閥定壓調(diào)整記錄在系統(tǒng)(設(shè)備)中安裝的安全閥,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)(設(shè)備)的工作壓力確定安全閥的動作壓力(起跳、回坐)。3.5.3 水泵單機試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。(4.4.2)GB50242-2002規(guī)范并未規(guī)定水泵試運轉(zhuǎn)的時間!應(yīng)記錄手動盤車、啟動電流、運行電流、旋轉(zhuǎn)方向、運行壓力、軸承溫升(水泵及電機)等情況。3.5.4 鍋爐帶負荷連續(xù)試運行鍋爐在烘爐、煮爐合格后,應(yīng)進行48h 的帶負荷連續(xù)試運行,同時應(yīng)進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。(13.5.3)5.3.5 鍋爐、省煤器安全閥的定壓調(diào)整鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1 的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中的一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應(yīng)按較低值定壓。(13. 4.1強條)表13.4.1 安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12 倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07MPa1.14 倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器1.1 倍工作壓力4.通風與空調(diào)工程資料依據(jù)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20024.1 通風與空調(diào)工程主要檢查資料:1. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更、洽商記錄;2. 施工方案、技術(shù)交底;3. 施工日志;4. 材料、設(shè)備合格證、檢測報告;5. 施工記錄;6. 試驗、檢測記錄、調(diào)試記錄;7. 質(zhì)量驗收記錄;8. 竣工圖。4.2 材料及設(shè)備4.2.1 基本要求同給排水及采暖工程,必要時應(yīng)對進場材料進行復(fù)檢。4.2.2 設(shè)備的開箱記錄應(yīng)“一機一表”。4.3.3 材料、設(shè)備應(yīng)有“匯總表”。4.3.4 材料、設(shè)備的合格證、檢驗報告、生產(chǎn)許可、3C認證、復(fù)檢報告等應(yīng)齊全、有效。4.3.5 消防設(shè)施應(yīng)有消防部門的認證證明。4.3 施工記錄4.3.1 隱蔽工程檢查驗收記錄。4.3.2 各種設(shè)備安裝記錄。4.3.3 應(yīng)該進行預(yù)檢的應(yīng)有預(yù)檢或施工檢查記錄。4.4 試驗、檢測記錄編制原則同給排水工程。4.4.1 空調(diào)水系統(tǒng):冷凍(熱)水、冷卻水。4.4.1.1 管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.0MPa 時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa 時,為工作壓力加0.5MPa。2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5 倍工作壓力,嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力;4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。(9.2.3)4.4.1.2 閥門試壓閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB 12220 的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變,時間應(yīng)符合表9.2.4 的規(guī)定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間檢查數(shù)量:1、2 款抽查5%,且不得少于1 個。水壓試驗以每批同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查20%,且不得少于1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,全數(shù)檢查。(9.2.4-3)公稱直徑DN(mm)最短持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬非金屬5015156020030152504506030500120604.4.1.3 補償器預(yù)拉(壓)記錄補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。抽查20%,且不少于1個。(9.2.5) 4.4.1.4 管道沖洗冷(熱)水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物,再循環(huán)試運行2h 以上,且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。4.4.2 空調(diào)風系統(tǒng)4.4.2.1 風管的工藝性檢驗風管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1 風管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH 0.0117P0.653 低壓、中壓圓形金屬風管、復(fù)合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50%;4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5 倍;5 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定,15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3 件及15m2 。(4.2.5 )4.4.2.2 風管系統(tǒng)嚴密性檢驗風管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗,漏風量應(yīng)符合設(shè)計與本規(guī)范第4.2.5 條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗,為全數(shù)進行漏風量測試。(6.2.8,潔凈系統(tǒng)略。) 4.4.2.3 空調(diào)機組漏風量測試現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風量的檢測,其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/T14294 的規(guī)定。按總數(shù)抽檢20%,不得少于1 臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組,15 級全數(shù)檢查,69 級抽查50%。(7.2.3-2)4.4.2.4 除塵器漏風量測試現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風量檢測,在設(shè)計工作壓力下允許漏風率為5%,其中離心式除塵器為3%。按總數(shù)抽查20%,不得少于1 臺;接地全數(shù)檢查。(7.2.4-2)4.4.2.5 高效過濾器檢漏測試高效過濾器安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。安裝后的高效過濾器四周及接口,應(yīng)嚴密不漏;在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1 臺。(7.2.5)4.5 調(diào)試4.5.1 調(diào)試方案與調(diào)試報告系統(tǒng)調(diào)試前,承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準;調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報告。(11.1.3)4.5.2 系統(tǒng)調(diào)試時間通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時,僅做不帶冷熱源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。(11.1.4) 4.5.3 調(diào)試項目通風與空調(diào)工程安裝完畢,必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整簡稱調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目:1 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試;2 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。(11.2.1) 4.5.4單機試運行1 通風機、空調(diào)機組;2 水泵;3 冷卻塔;4 制冷機組、單元式空調(diào)機組;5 電控防火、防排煙風閥口;6 風機盤管;抽查數(shù)量及具體調(diào)試要求見(11.2.2)、(11.3.1)、(11.3.2)、(11.3.3)、(11.3.4)。4.5.5 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1 系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%;2 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%;3 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1 個系統(tǒng)。(11.2.3)4.5.6 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果風量及正壓,必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。按總數(shù)抽查10%,且不得少于2 個樓層。(11.2.4強條)4.5.7 系統(tǒng)風量平衡調(diào)試記錄應(yīng)記錄每一系統(tǒng)各風口調(diào)試前及調(diào)試后的實測值。5.建筑電氣安裝工程資料5.1 主要依據(jù):建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002、1kV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范GB 50057-2010、建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50601-2010、建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB 50617-2010。5.2 建筑電氣工程主要檢查資料1. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更、洽商記錄;2. 施工方案、技術(shù)交底;3. 施工日志;4. 材料、設(shè)備合格證、檢測報告、強制認證證明;5. 施工記錄;6. 試驗、檢測記錄;7. 質(zhì)量驗收記錄;8. 竣工圖5.3 建筑電氣主要系統(tǒng):1 防雷系統(tǒng)(外部防雷、內(nèi)部防雷)。2 變配電系統(tǒng)(10KV高壓柜、變壓器、低壓配電柜、電纜、母線等)。3 照明系統(tǒng)(配電箱、電線、電纜、導管、線槽、開關(guān)插座、燈具等)。4 動力系統(tǒng)(成套配電柜、控制柜、導管、線槽、電纜、電線)。5 不間斷電源系統(tǒng)(UPS)、備用電源系統(tǒng)(EPS)。6 應(yīng)急電源系統(tǒng)(備用柴油發(fā)電機組、控制柜)。7 接地保護系統(tǒng)(PE)。5.4 變配電系統(tǒng)1 變配電系統(tǒng)的材料、設(shè)備的合格證、檢測報告、試驗報告等應(yīng)齊全完整。變配電系統(tǒng)的高壓部分及變壓器等通常是由供電部門施工,但有關(guān)資料應(yīng)提交復(fù)查組。3 低壓配電柜中的電涌保護器(SPD)、繼電保護裝置等重要元器件應(yīng)有單獨的檢測報告。5.5 防雷系統(tǒng)5.5.1 外部防雷系統(tǒng)的防直擊雷 1 接閃帶應(yīng)有支架拉力試驗記錄。2 屋面暗敷接閃網(wǎng)、接閃帶應(yīng)單獨作隱蔽記錄。接閃網(wǎng)、接閃帶隱蔽記錄應(yīng)記錄材料的名稱、規(guī)格,連接方法、連接質(zhì)量,當采用跨接連接時,還應(yīng)記錄跨接導體的材質(zhì)、規(guī)格及跨接連接方法。3 隱蔽記錄應(yīng)附平面簡圖,標注接閃網(wǎng)間距、接閃帶位置、與引下線連接的具體位置等。4 引下線應(yīng)單獨作隱蔽記錄。引下線隱蔽記錄應(yīng)記錄引下線在每一樓層的準確位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法、連接質(zhì)量,當采用跨接連接時,還應(yīng)記錄跨接導體的材質(zhì)、規(guī)格及跨接連接方法。5 引下線隱蔽記錄應(yīng)附平面簡圖,標注其具體位置。6 接地極應(yīng)作隱蔽記錄,應(yīng)說明接地極的材料、連接方式、與引下線的連接方式。當接地極或與引下線的連接采用跨接連接時,還應(yīng)記錄跨接導體的材質(zhì)、規(guī)格及跨接連接方法。7 當接地極面積較大,或較長時,應(yīng)分區(qū)、分段記錄。8 接地極隱蔽記錄應(yīng)附平面圖,標注引下線位置。9 接地電阻測試記錄。接地電阻測試記錄中的實測值應(yīng)按規(guī)定乘以季節(jié)系數(shù)。5.5.2 外部防雷系統(tǒng)防側(cè)擊雷1 高度超過30m的I類防雷建筑物、超過45m的II類防雷建筑物、超過60m的III類防雷建筑物的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計要求采取防側(cè)擊雷措施,應(yīng)在規(guī)定高度以上設(shè)置接閃器獲將外部的幕墻、金屬外門窗、金屬欄桿等于引下線可靠連接。2 上述外部金屬物體與引下線之間的連接導體應(yīng)作隱蔽記錄,并應(yīng)詳細記錄連接導體的位置、材料、規(guī)格、連接方法、連接質(zhì)量等。5.5.3 內(nèi)部防雷系統(tǒng)的等電位連接1 等電位連接隱蔽記錄總等電位連接、局部等電位連接的所有隱蔽的連接導體均應(yīng)作隱蔽記錄。應(yīng)記錄連接導體的材料種類、規(guī)格、連接方式、連接質(zhì)量、起止點位置等。2 等電位連接環(huán)(均壓環(huán))應(yīng)單獨作隱蔽記錄,不應(yīng)與引下線混合記錄,除起始位置、間隔層數(shù)以外,其他內(nèi)容可參照引下線隱蔽記錄。3 等電位連接測試記錄等電位連接施工完成后應(yīng)進行可靠性測試具體規(guī)定詳見建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50601-2010第11.2.1條、第11.2.2、第11.2.3條、第11.2.4條、第11.2.5條。5.5.4 內(nèi)部防雷系統(tǒng)的電涌保護器(SPD)1 電涌保護器應(yīng)按設(shè)計要求配置到位。向SPZ1區(qū)以外(室外)提供電源的配電箱、變壓器低壓側(cè)母線(配電屏)、電子系統(tǒng)引入終端箱等。2 電涌保護器的試驗等級應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6 照明、動力系統(tǒng)5.6.1 材料1 材料的產(chǎn)品合格證、檢測報告、3C認證及電線、電纜的復(fù)驗報告等必須齊全、有效。2 主要設(shè)備、材料應(yīng)有進場檢驗記錄。3 材料、配件等應(yīng)有清單(匯總表)。清單應(yīng)按材料種類、規(guī)格整理,不應(yīng)按進場時間整理。清單中應(yīng)注明材料名稱、生產(chǎn)單位、規(guī)格、數(shù)量、進場時間、復(fù)驗結(jié)果、質(zhì)量證明資料是否齊全等。4 燈具、開工、插座、導線等應(yīng)作現(xiàn)場抽樣檢測。(GB 50303第3.2.10、3.2.11、3.2.12條)5.6.2 施工記錄5.6.2.1 暗敷的橋架、線槽、導管應(yīng)作隱蔽記錄。隱蔽記錄應(yīng)記錄以下內(nèi)容:1 系統(tǒng)編號(照明、動力)。2 施工圖編號、設(shè)計變更(洽商)編號。3 隱蔽位置。樓層、樓板、墻體、吊頂內(nèi)等。4 材質(zhì)、規(guī)格。規(guī)格應(yīng)分別列出,不應(yīng)簡單記錄為D20D60。不同材質(zhì)的導管應(yīng)分別記錄。5 連接方式及連接質(zhì)量。6 跨接方法,跨接導體的材料、規(guī)格,跨接質(zhì)量。7 單根導管的彎曲數(shù)量、彎曲半徑、彎扁度。8 導管的固定方法、保護層厚度。9 KBG、JDG導管連接部位的防水措施。5.6.2.2 安裝檢查記錄配電柜、箱安裝應(yīng)作安裝記錄,并檢查、記錄以下內(nèi)容:1 系統(tǒng)編號(照明、動力)。2 施工圖編號、設(shè)計變更(洽商)編號。3 配電柜、箱的型號,是否符合設(shè)計要求。4 安裝位置、安裝方式。5 安裝質(zhì)量。水平度、垂直度,配電柜基座槽鋼接地。6 一柜(箱)一表。橋架、線槽、導管應(yīng)作敷設(shè)記錄,并檢查、記錄以下內(nèi)容:1 系統(tǒng)編號(照明、動力)。2 施工圖編號、設(shè)計變更(洽商)編號。3 橋架、線槽、導管的型號、規(guī)格,是否符合設(shè)計要求。4 安裝位置、安裝方式。5 安裝質(zhì)量。水平度、垂直度,連接、跨接,支吊架、卡子的間距等。5.6.3 試驗、測試記錄絕緣電阻測試記錄應(yīng)注意以下問題:1 所用儀表的編號應(yīng)注明,應(yīng)與儀表的校驗證書一致。2 應(yīng)附所用儀表的校驗證書的抄件。3 儀表的電壓等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。照明系統(tǒng)全負荷試運行記錄應(yīng)注意以下問題:1 必須是建筑物照明同時開啟。2 每2小時檢查記錄一次。成套配電(控制)柜(箱、盤、屏)的交流工頻耐壓試驗GB 50303-2002第3.3.7條規(guī)定成套配電(控制)柜(箱、盤、屏)通電前應(yīng)作交流工頻耐壓試驗,但很多工程都沒有作。 該規(guī)范第6.1.7條規(guī)定:柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大于 10M時,用 2500V 兆歐表搖測 1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象;當絕緣電阻值在 110M時,做 1000V 交流工頻耐壓試驗,時間 1min,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。6.智能建筑工程資料6.1 主要依據(jù):火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB 50166-2007智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50339-2003智能建筑工程施工規(guī)范GB 50606-20106.2 智能建筑工程主要檢查資料1. 圖紙會審記錄、設(shè)計變更、洽商記錄;2. 施工方案、技術(shù)交底;3. 施工日志;4. 材料、設(shè)備合格證、檢測報告、強制認證證明;5. 施工記錄;6. 試驗、檢測記錄;7. 質(zhì)量驗收記錄;8. 竣工圖6.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)6.3.1 材料、設(shè)備1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的材料、設(shè)備應(yīng)編制匯總表。2 設(shè)備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證明文件、國家法定質(zhì)檢機構(gòu)的檢驗報告等文件?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)中的強制認證(認可)產(chǎn)品還應(yīng)有認證(認可)證書和認證(認可)標識。(強條,全數(shù)檢查)3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認證(認可)的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗報告一致。(強條,全數(shù)檢查)6.3.2 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工記錄火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)有以下主要施工記錄:1 配管隱蔽記錄;2 線、纜敷設(shè)記錄;3 火災(zāi)探測器安裝記錄;4 火災(zāi)報警控制器安裝記錄;5 火災(zāi)探測器通電檢查記錄(逐只);6 火災(zāi)報警控制器通電檢查記錄(逐個);7 消防控制設(shè)備通電檢查記錄(逐個)。6.3.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試記錄火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)有以下調(diào)試記錄:1 絕緣電阻測試記錄;2 接地電阻測試記錄;3 火災(zāi)報警控制器調(diào)試記錄;4 點、線型火災(zāi)探測器靈敏度檢測記錄(全數(shù))(第4.4條);5 紅外光束感煙探測器調(diào)試記錄;6 吸氣式火災(zāi)探測器調(diào)試記錄;7 點型火焰探測器和圖像型火災(zāi)探測器調(diào)試記錄;8 手動報警按鈕調(diào)試記錄;9 消防聯(lián)動控制器調(diào)試記錄;10 區(qū)域顯示器(火災(zāi)顯示盤)調(diào)試記錄;11 可燃氣體報警控制器調(diào)試記錄;12 可燃氣體探測器調(diào)試記錄;13 消防電話調(diào)試記錄;14 消防應(yīng)急廣播設(shè)備調(diào)試記錄;15 系統(tǒng)備用電源