消防水池及泵房施工方案[2].doc

安康開亮農(nóng)產(chǎn)品交易中心-干果副食交易區(qū)工程消防水池施工方案1、 編制依據(jù)安康開亮農(nóng)產(chǎn)品交易中心干果副食交易區(qū)（消防水池）工程施工圖紙，由陜西寰宇建筑設(shè)計有限公司于2010年11月出版的圖紙，2011年5月19日由安康市建筑設(shè)計院設(shè)計的消防水池開挖設(shè)計方案。2、 工程結(jié)構(gòu)概況安康開亮農(nóng)產(chǎn)品交易中心干果副食交易區(qū)（消防水池）工程，位于安安康大道西段北側(cè)，地上一層發(fā)電機房，建筑面積為76.16平方米、地下一層為消防水池、消防泵房建筑面積為369.51平方米?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為：七度。承臺、水池底板及剪力墻采用C30防水混凝土，其抗?jié)B等級S6，框架梁及頂板采用C30混凝土。 3、主要施工方法3.1基坑開挖工程（詳見由安康市建筑設(shè)計院設(shè)計的消防水池基坑開挖方案）3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。3.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：柱40mm，底板底40mm，梁為30mm，底板、剪力墻、頂板30mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者16馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長，搭接長度為5cm，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有兩層，下層為4厚SBS改性瀝青卷材，上層為1.5厚聚氨酯防水涂膜，具體做法如圖：1、剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為4厚SBS改性瀝青防水卷材層，墻體內(nèi)標(biāo)高-4.300m施工縫處設(shè)一道止水鋼板，具體做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1）剪力墻、底板部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理（點粘350石油瀝青油氈）保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進行增設(shè)500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6、 卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1000mm以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進行修補后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內(nèi)襯鋼筋綁扎混凝土施工1、止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和頂板按300的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側(cè)，剪力墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。4、鋼板搭接為5cm，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予修整或補焊。 5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于結(jié)構(gòu)鋼筋上。6、鋼板安裝結(jié)束，首先進行自檢，然后通知質(zhì)安科驗收，最后由質(zhì)安科會同監(jiān)理一同進行驗收，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.4.3防水工程質(zhì)量控制要求（1）剪力墻、底板部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細部做法符合設(shè)計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。（2）施工縫處設(shè)止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針狀氣孔等；焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查1處；長度5002000的焊縫，每條檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。3.5 模板工程3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 3.5.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。3.5.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。3.5.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距1800mm。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為225mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為450mm，采用14的止水對拉螺桿按450mm*450mm拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設(shè)圖： 梁模板梁截面尺寸有： 250400 mm，350500 mm。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設(shè)。立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.50；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.80；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；主楞間距(mm)：400；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量為：2；支撐點豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm。柱模板：此區(qū)域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四種，柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50mm*100mm的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。止水螺桿詳圖如下：止水對拉螺桿詳圖做法：中間為5050mm的止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 5.6混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.6.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。 2）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天4、工藝質(zhì)量及計量4.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2模板工程1、主控項目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.3混凝土工程 1、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。3、 質(zhì)量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中組織施工對現(xiàn)場臨設(shè)均須全面檢查，做好防滲漏工作，保護現(xiàn)有通行道路，做到排水暢通雨后不陷不滑不存水。2、及時回填四周土方，并做好排水明溝，以防建筑物四周浸泡積水。3、板砼施工前應(yīng)了解近日23天天氣預(yù)報情況，盡可能避開大雨?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料防雨布，以備澆注時突遇降雨進行覆蓋。4、屋面施工時，應(yīng)先安好雨水口管并盡早處理好防潮層或防水層，以保證室內(nèi)裝修的正常運行。陜西鼎興建筑工程有限公司2010年5月23日泵房水池施工技術(shù)方案2008-08-04 06:18:54|分類： 建筑施工 |標(biāo)簽： |字號大中小訂閱 一、工程概況：建設(shè)單位：通啟高速公路建設(shè)總指揮部設(shè)計單位：河海大學(xué)設(shè)計院監(jiān)理單位：江蘇振星工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第八工程局泵房水池選用矩形鋼筋混凝土清水池（96S824），容積100m3,復(fù)土厚度500。墊層混凝土強度等級C10，池體強度等級C25，抗?jié)B標(biāo)號S6。鋼筋直徑10時用級鋼筋，直徑10時用級鋼筋二、施工準(zhǔn)備（一）、材料準(zhǔn)備1、各種原材料如黃砂、石子、水泥、鋼筋等檢測合格并進場。主要材料用量一覽表序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 鋼筋 8/10/12/14 T 0.64/1.52/1.7/0.36 2 水泥 P.O 32.5級 T 10.35 3 黃砂 中砂 T 19.5 4 碎石 2040 T 37.7 2、防水混凝土配合比經(jīng)試配已確定。（二）、機械設(shè)備混凝土攪拌機 1臺 鋼筋彎曲機 1臺鋼筋切斷機 1臺 插入式振動器 3臺平板振動器 2臺 木工平刨機 1臺手推車 7輛（三）、主要施工人員一覽表序號 工種 人數(shù) 責(zé)任人 備注1 瓦工 28 蔣經(jīng)生 2 木工 14 王兵 3 鋼筋工 12 崔志平 4 水電工 3 李建新 (四)技術(shù)準(zhǔn)備項目總工會同項目技術(shù)人員、專業(yè)工長、施工班組長的項目施工人員，認(rèn)真研究圖紙，熟悉設(shè)計意圖，對各分項工程及時進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題后要和建設(shè)、設(shè)計、及監(jiān)理單位及時溝通。三、施工安排（一）、工期安排（見下表）序號 施工部位 施工持續(xù)時間 備 注1 墊 層 1天 2 底板鋼筋 1天 3 底板模板 4 底板混凝土 1天 5 池壁鋼筋 2天 6 池壁及頂板模板 4天 7 池頂鋼筋 1天 8 池壁及頂板混凝土 2天 （二）池壁施工縫的設(shè)置：池壁施工縫的位置設(shè)在底板與池壁連接的斜托上部。五、施工方法（一）土方開挖和破樁1、土方采用機械開挖。機械開挖時，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖至樁頂標(biāo)高以上20-30處，改由人工清理，以免機械破壞樁基，造成超挖和基底土質(zhì)受擾動。根據(jù)現(xiàn)場的地下水位情況，為保證基坑內(nèi)無積水，在基坑四周開挖排水溝并在拐角處設(shè)立集水井，及時將基坑內(nèi)的積水排出。2、破樁：基坑開挖后立即由施工員進行放線定位，并對基礎(chǔ)范圍內(nèi)的樁進行破鑿。由于水泥土深層攪拌樁強度較小，破樁由人工采用羊鎬、鐵鍬破鑿至設(shè)計高度。（二）水池施工1、模板工程：底板壁采用2001500鋼模板。池壁模板采用15厚多層板面板，50100方木（方木均經(jīng)壓刨找平）作豎楞，483.5鋼管作橫楞，采用14600對拉止水螺栓，在墻的上、中、下部各加一排483.5鋼管斜撐，間距600，上下排交錯布置，斜撐將力傳至鋼管樁或25錨筋上。頂板模板采用15厚多層板，次龍骨用50100雙面刨光方木間距300，主龍骨和支撐體系采用483.5鋼管間距600。2、鋼筋工程：（1）主鋼筋混凝土保護層：支柱為35，底板、頂板和池壁為25；（2）鋼筋的接頭采用搭接，搭接長度除圖紙注明外，級鋼筋為30d，級鋼筋為42d，鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭的數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量25%；（3）遇孔洞時鋼筋應(yīng)盡量繞開，不得截斷，如必須截斷，應(yīng)與洞口加固環(huán)筋焊接錨固。（4）綁扎要點：底板鋼筋綁扎時彎鉤上排朝下，下排朝上，所有交叉點均應(yīng)綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部；頂板鋼筋綁扎時板周圍兩排交叉點必須全部綁扎牢固，其它位置可間隔綁扎；所有池壁鋼筋均為豎筋在內(nèi)，橫筋在外。所有交叉點綁扎牢固，墻體水平鋼筋放置在墻體暗柱主筋外，鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)部。3、混凝土工程：（1）混凝土攪拌時嚴(yán)格按照在試驗室配合比通知單基礎(chǔ)上的施工配比計量各種材料的用量，并及時調(diào)整含水率。下料順序：石子水泥黃砂，先干拌30秒后再加水，加水后攪拌不少于90秒，坍落度應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)。（2）混凝土運輸：混凝土從攪拌機中卸出后用手推車直接運送至澆筑地點，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行人工二次拌和。（3）混凝土澆筑：底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。在池壁施工縫上澆筑混凝土前，需將表面鑿毛并用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪一層20厚1：1水泥砂漿，然后分層循環(huán)澆筑，澆筑第一步混凝土高度為40，以后每步50。采用插入式振搗器振搗密實，振搗器要快插慢拔，插點間距不大于40，振動直到表面無氣泡為止，嚴(yán)防漏振、欠振和超振。（4）施工縫采用平縫，埋設(shè)金屬止水片，止水片寬250，厚度3。固定模板用的止水螺栓需加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。穿墻螺栓在拆模時將外露螺栓頭切掉。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑24小時后用塑料薄膜覆蓋進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。（三）土方回填：水池土建工程完成后，復(fù)土回填工作應(yīng)沿水池四周及池頂分層均勻回填，防止超填。頂板表面復(fù)土?xí)r要避免大力夯打。（四）防水砂漿粉刷：（1）設(shè)計要求：水池內(nèi)壁、頂板底面和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面、厚度20；水池外壁、支柱和其它表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15。（2）技術(shù)要求：水泥砂漿抹面應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層接縫需上下左右錯開，并應(yīng)與混凝土施工縫錯開。水泥砂漿防水層凝結(jié)后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持濕潤。（五）水電工種配合：澆筑混凝